Методика поверки «Машины координатно-измерительные портативные MICRON, SPACE Plus, EXPLORER» (МП 203-6-2018)

Методика поверки

Тип документа

Машины координатно-измерительные портативные MICRON, SPACE Plus, EXPLORER

Наименование

МП 203-6-2018

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

»> ^А7/Х2018

УТВЕРЖДАЮ директора I «ВНИИМС» Н.В. Иванникова

Машины координатно-измерительные портативные MICRON, SPACE, SPACE Plus, EXPLORER,

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 203-6-2018

г. Москва, 2018

Настоящая методика поверки распространяется на машины координатноизмерительные портативные MICRON, SPACE, SPACE Plus, EXPLORER (далее - машины), выпускаемые по технической документации фирмы Tomelleri Engineering S.r.l. Италия, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 1.1. При проведении поверки машин должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Средства поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1. Внешний осмотр

5.1.

Визуально

да

да

2. Опробование

5.2.

Визуально

да

да

3. Идентификация программного обеспечения машин

5.3.

да

да

4. Определение абсолютной погрешности измерений координат точки контактным методом

5.4.

Сфера 25,4 мм без покрытия (Per. № 64593-16), стойка; приспособление для крепления сферы

да

да

5. Определение абсолютной погрешности измерений длины контактным методом

5.5.

Меры длины концевые плоскопараллельные 4-го разряда по ГОСТ Р 8.763-2011; стойка; приспособление для крепления меры

да

да

6. Определение абсолютной погрешности измерений отклонений от формы (при наличии сканера)

5.6.

Плита поверочная гранитная

250x250 или 400x400 мм КТ 0 по ГОСТ 10905-86

Да

да

Допускается применять другие, вновь разработанные или находящиеся в эксплуатации, средства поверки, удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики и прошедшие поверку.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 2.1. При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки.

  • 2.2. Бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.

  • 2.3. Промывку производят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1. Поверку машин следует проводить при следующих условиях:

  • - температура воздуха (для машин и лазерных сканеров), °C

  • - допускаемое изменение температуры, °С/ч, не более

  • - относительная влажность окружающего воздуха, %

(20 ± 2);

1,

не более 85.

3.2. Машина и средства поверки должны быть установлены на специальных основаниях (фундаментах), не подвергающихся механическим (вибрация, деформация,

сдвиги) и температурным воздействиям.

4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 4.1. Концевые меры длины должны быть промыты бензином по ГОСТ 443-76, протерты чистой хлопковой салфеткой.

  • 4.2. Машину и средства поверки выдержать не менее 2 часов в помещении, где проходит поверка.

  • 4.3. Машину привести в рабочее состояние в соответствии с ее эксплуатационной документацией.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 5.1. Внешний осмотр машины.
  • 5.1.1. При проведении внешнего осмотра по п.5.1, (далее нумерация согласно таблице 1) должно быть установлено:

  • - соответствие требованиям технической документации фирмы-изготовителя машины в части комплектности и маркировки;

  • - целостность кабелей связи и электрического питания;

  • - отсутствие на наружных поверхностях машины следов коррозии и механических повреждений, влияющих на эксплуатационные свойства и ухудшающих внешний вид.

  • 5.1.2. Машина считается прошедшей поверку в части внешнего осмотра, если она удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

5.2. Опробование машины.
  • 5.2.1. При опробовании проверяется:

  • - отсутствие качания и смещений неподвижно-соединенных деталей и элементов;

  • - плавность и равномерность движения подвижных частей;

  • - правильность взаимодействия с комплектом принадлежностей;

  • - работоспособность всех функциональных узлов и режимов.

  • 5.2.2. Машина считается прошедшей поверку в части опробования, если она удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

5.3. Идентификация программного обеспечения (ПО) машины.
  • 5.3.1. Идентификацию ПО машин координатно-измерительных MICRON, SPACE, SPACE Plus, EXPLORER проводят по следующей методике:

  • - произвести запуск ПО;

  • - проверить наименование программного обеспечения и его версию.

  • 5.3.2. Машина считается прошедшей поверку в части программного обеспечения, если ПО и его версия соответствует данным приведенным в таблице 2

Таблица 2

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии

CMS

6.x

TomelleriCore

7.x

Tomelleri TUBO

7.x

CMM-Manager

3.x

Focus Handheld/Inspection

10.x

Poly Works Inspector

20xx IRxx

Aberlink 3D

4.x

5.4. Определение абсолютной погрешности измерений координат точки контактным методом.
  • 5.4.1. Абсолютная погрешность измерений координат точки контактным методом определяется с помощью калибровочной сферы диаметром 25,4 мм из комплекта мер (Per. №64593-16) путем определения координат центра сферы с предварительно определенными параметрами.

  • 5.4.2. Сферу закрепить на стойке на расстоянии 50% радиуса измерений от машины (рис. 1).

Рисунок 1 - Расположение калибровочной сферы относительно машины

  • 5.4.3. Затем произвести измерения в 25 точках, образующих сферу, по которым рассчитать координаты её центра. Точки должны быть расположены равномерно по всей сфере (рис. 2).

Рисунок 2 - Расположение точек при измерении сферы

  • 5.4.4. Погрешность измерений координат точки, Ает определяют как сумму максимальных отклонений измеренного профиля в положительную и отрицательную области от средней сферы, рассчитанной по методу наименьших квадратов

А1СГ=тах (£>,,) +max (£>,_), мм,

где D1+ - отклонение точки i от средней сферы в положительную область,

Ц. - отклонение точки i от средней сферы в отрицательную область.

  • 5.4.5. Машина считается прошедшей поверку, если абсолютная погрешность измерений координат точки не превышает значений, указанных в таблицах 3 и 4

Таблица 3 - Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат точки пяти и шестиосевых портативных координатно-измерительных машин MICRON, SPACE, SPACE Plus, EXPLORER

Модель машины

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат точки, мм

MICRON 250

±0,005

MICRON 400

±0,007

MICRON 400S

±0,007

SPACE Plus 1.8

±0,012

SPACE Plus 2.5

±0,016

SPACE Plus 3.2

±0,020

SPACE Plus 4.0

±0,024

SPACE 1.8

±0,018

SPACE 2.5

±0,022

SPACE 3.2

±0,032

SPACE 4.0

±0,040

EXPLORER 5.0

±0,038

EXPLORER 7.0

±0,048

EXPLORER 9.0

±0,075

Таблица 4 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат точки семиосевых портативных координатно-измерительных машин SPACE Plus, EXPLORER

Модель машины

1

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат точки, мм

SPACE Plus 1.8

±0,017

SPACE Plus 2.5

±0,021

SPACE Plus 3.2

±0,026

SPACE Plus 4.0

±0,030

EXPLORER 5.0

±0,050

EXPLORER 7.0

±0,060

EXPLORER 9.0

±0,090

5.5. Определение абсолютной погрешности измерений длины контактным методом.
  • 5.5.1. Абсолютная погрешность измерений длины контактным методом определяется при помощи концевых мер длины.

  • 5.5.2. При проведении поверки используется пять концевых мер длины от 30 до 1000 мм поочередно зафиксированных с помощью стойки для крепления мер.

  • 5.5.3. Измерения каждой меры производятся в 7 положениях в диапазоне измерений машины: вдоль осей X, Y, Z; по двум диагоналям в плоскости XY; по двум пространственным диагоналям в объеме XYZ. Положение осей машины показано на рисунке 3.

Рисунок 3 - Расположение осей машины

  • 5.5.4. Каждая мера измеряется 3 раза. Производятся измерения 4-х точек: три на одной рабочей поверхности меры, образующие плоскость, и одна на другой. Затем при помощи ПО вычисляется расстояние между плоскостью и точкой, которое и является длиной концевой меры. Общее расположение мер для измерений показано на рисунке 4.

  • 5.5.5. Значение абсолютной погрешности измерений длины вычисляется по формуле:

А/ = /   — Z ,

I IU3M ном ’

где А/, - абсолютная погрешность при i-ой ориентации;

Awim - измеренная длина меры при i-ой ориентации;

ZHOjw - номинальная длина меры, указанная в её свидетельстве о поверке.

  • 5.5.6. Машина считается прошедшей поверку, если погрешность измерений длины контактным методом не превышает значений, указанных в таблицах 6 и 7.

Рисунок 4 - Рекомендуемые положения мер

Таблица 6 - Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины пяти и шестиосевых портативных координатно-измерительных машин MICRON, SPACE, SPACE Plus, EXPLORER________________________________________

Модель

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины, мм

MICRON 250

± (0,004 + 0,001L/50) *

MICRON 400

± (0,005 + 0,001L/40) *

MICRON 400S

± (0,005 + 0,001L/50) *

SPACE Plus 1.8

±0,020

SPACE Plus 2.5

±0,026

SPACE Plus 3.2

±0,036

SPACE Plus 4.0

±0,046

SPACE 1.8

±0,025

SPACE 2.5

±0,036

SPACE 3.2

±0,045

SPACE 4.0

±0,060

EXPLORER 5.0

±0,065

EXPLORER 7.0

±0,080

EXPLORER 9.0

±0,150

где L - длина в мм

Таблица 7 - Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины семиосевых портативных координатно-измерительных машин, SPACE Plus, EXPLORER

Модель

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины, мм

SPACE Plus 1.8

±0,027

SPACE Plus 2.5

±0,034

SPACE Plus 3.2

±0,045

SPACE Plus 4.0

±0,056

EXPLORER 5.0

±0,075

EXPLORER 7.0

±0,090

EXPLORER 9.0

±0,170

5.6. Определение абсолютной погрешности измерений отклонений формы (при наличии сканера).
  • 5.6.1. Определение абсолютной погрешности измерений отклонений формы в сопряжении сканера с машиной производится с использованием плиты поверочной.

  • 5.6.2. Рабочая поверхность плиты сканируется не менее 5 раз в различных положениях лазерного сканера относительно плиты, как показано на рисунке 6. Сканирование осуществляется на расстоянии не менее минимального расстояния до сканируемой поверхности в пределах глубины окна сканирования. К точности установки угла сканирования требования не предъявляются. Система координат лазерного сканера показана на рисунке 5.

Рисунок 5 - Система координат лазерного сканера

a)

в)

б)

г)

д)

Рисунок 6 - Положения лазерного сканера в сопряжении с машиной относительно плиты:

а) ось Y сканера параллельна рабочей поверхности плиты; б) сканер повернут на 45° вокруг оси Z; в) сканер повернут на 45° вокруг оси Z в обратном направлении; г) сканер повернут на 45° влево вокруг оси Y; д) сканер повернут на 45° вправо вокруг оси Y

  • 5.6.3. Для каждого положения лазерного сканера сканируется рабочая поверхность плиты. В результате получается 5 множеств точек, которые затем с помощью ПО объединяются в одно. Для того чтобы в построенную плоскость попали только данные, снятые с верхней грани плиты, при обработке результатов рекомендуется выбрать для построения центральную область отсканированной поверхности.

  • 5.6.4. С помощью ПО строится средняя плоскость, для каждой из точек рассчитывается расстояние до построенной средней плоскости и определяется значение о.

  • 5.6.5. За абсолютную погрешность измерений отклонений формы принимается значение 2о.

  • 5.6.6. Машина считается прошедшей поверку, если абсолютная погрешность измерений отклонений формы не превышает значений, указанных в таблице 8.

Таблица 8 -Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений отклонений формы для семиосевых портативных координатно-измерительных машин SPACE Plus и EXPLORER с лазерным сканером, мм

\    Модель

Х^лазерного ^Оканера Модель машины

MMDx50

MMDxlOO

MMDx200

MMCx80

MMCxl60

SPACE Plus 1.8

±0,035

±0,039

±0,048

±0,048

±0,063

SPACE Plus 2.5

±0,042

±0,045

±0,054

±0,054

±0,068

SPACE Plus 3.2

±0,054

±0,057

±0,064

±0,064

±0,076

SPACE Plus 4.0

±0,066

±0,068

±0,074

±0,074

±0,085

EXPLORER 5.0

±0,088

±0,089

±0,094

±0,094

±0,102

EXPLORER 7.0

±0,105

±0,106

±0,110

±0,110

±0,117

EXPLORER 9.0

±0,196

±0,197

±0,199

±0,199

±0,203

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 6.1   При положительных результатах поверки выдается свидетельство установленной формы с указанием даты и имени поверителя.

Знаки поверки в виде оттиска клейма и/или наклейки наносятся на свидетельство о поверке.

  • 6.2   При отрицательных результатах поверки клеймо погашается, выдается извещение о временной непригодности средства измерений с указанием причин.

  • 6.3   Периодичность поверки устанавливается один раз в год. Поверка также необходима после проведения каждого ремонта.

Зам. нач. отдела Испытательного центра ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер отдела Испытательного центра ФГУП «ВНИИМС»

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель