Методика поверки «ГСИ. ИЗМЕРИТЕЛИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА СИЛЫ НА ВАЛУ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ модели CY214100 (CY20040B)» (МП ТИнТ 185-2016)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. ИЗМЕРИТЕЛИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА СИЛЫ НА ВАЛУ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ модели CY214100 (CY20040B)

Наименование

МП ТИнТ 185-2016

Обозначение документа

ООО «ТестИнТех»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

'Г ’*4 i

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ

Государственная система обеспечения единства измерений

ИЗМЕРИТЕЛИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА СИЛЫ НА ВАЛУ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ модели CY214100 (CY20040B)

Методика поверки МП ТИнТ 185-2016 г. Москва 2016

Настоящая методика поверки распространяется на измерители крутящего момента силы на валу электродвигателя модели CY2I4I00 (CY20040B). (далее по тексту - измерители), изготовленные CCDC Logging Company Chongqing Instrument Factory'. Китай, и устанавливают методику их первичной и периодической поверки.

Измерители предназначены для измерения крутящего момента силы на валу электродвигателя, установленного на буровой вышке и приводящего в движение лебёдку, создающую усилие на бур. при бурении скважин.

Первичную поверку измерителей производят после выпуска из производства и после ремонта, периодическую поверку проводят в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками не должен превышать 3 года.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п

Наименование операций

№ пункта документа по поверке

Обязательность проведения операции при:

первичная

периодическая

1

Внешний осмотр, проверка маркировки и комплектности

да

да

3

Опробование

да

да

4

Определение приведённой к концу шкалы погрешности измерения крутящего момента силы

да

да

2 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Метрологические характеристики измерителя приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование параметра

Значение

1. Максимальный измеряемый крутящий момент силы. кН м

80

2. Пределы допускаемой приведённой к концу шкалы погрешности измерения крутящего момента силы. %

2.5

3. Диапазон входного сигнала напряжения постоянного тока. В

0...10

4. Габаритные размеры, не более, мм

  • - диаметр передней части

  • - диаметр задней части

  • - ширина корпуса

165

136

65

5. Рабочий диапазон температур. °C

-25...+65

6. Влажность. %

5...100

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 3.1. При проведении поверки должны применяться образцовые средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 3.

Таблица 3

№ пункта документа по поверке

Наименование образцовых средств измерений или вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики

8.3

Калибратор напряжения, диапазон от 0 до 10 В. 11Г=±0.02%

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя и изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с машинами.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1. Перед проведением поверки следует изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации на поверяемое средство измерения и приборы, применяемые при поверке.

  • 5.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

  • 5.3. При выполнении операций поверки выполнять требования Руководства по эксплуатации к безопасности при проведении работ.

  • 5.4. Перед проведением поверки поверяемое средство измерений и приборы, участвующие в поверке должны быть заземлены (ГОСТ 12.1.030).

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

  • - температура окружающего воздуха. °C                       от + 15 до + 25;

  • - относительная влажность окружающего воздуха, %              60 ±20;

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы: выдержать измеритель и средства поверки в условиях по п 6 не менее 1 часа; подключить измеритель к калибратору согласно руководства по эксплуатации.

  • 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1. Внешний осмотр, проверка маркировки и комплектности

При внешнем осмотре должно быть установлено:

  • - наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, тип и заводской номер);

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

  • - отсутствие следов коррозии на корпусе и на разъёмах;

  • - комплектность в соответствии с руководством по эксплуатации.

Если перечисленные требования не выполняются, измеритель признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

8.2. Опробование
  • 8.2.1 Подать на измеритель напряжение равное 2 В и убедиться, что стрелка отклонилась от нулевого положения в сторону НПИ;

  • 8.2.2 Снять напряжение и убедиться, что стрелка вернулась в нулевое положение.

Если перечисленные требования не выполняются, измеритель признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

8.3. Определение приведённой к концу шкалы погрешности измерения крутящего момента силы

Для определения погрешности на измеритель необходимо подать напряжение равное 2,5 В. 5 В. 7.5 В, 10 В что соответствует оцифрованным делениям шкалы 20 кН м, 40 кН м, 60 кН м. 80 кН м соответственно. Снять показания со шкалы измерителя в каждой точке по 3 раза. Вычислить среднеарифметическое значение в каждой точке. Приведённую к концу шкалы погрешность измерения крутящего момента вычислить в каждой точке по формуле (1):

х100,%

(1)

где:

И - среднеарифметическое значение показаний на /-ой ступени, кН м;

Vj - напряжение, поданное на измеритель. В;

Мтах - максимальное значение крутящего момента, равное 80 кНм.

Приведённая к концу шкалы погрешность измерения крутящего момента силы во всём диапазоне измерений не должна превышать ±2.5%.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1. При положительных результатах поверки измеритель признается годным и допускается к применению. На него выдается свидетельство о поверке установленной формы.

  • 8.2. При отрицательных результатах поверки измеритель признается негодным и к применению не допускается. На него выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин непригодности.

Руководитель группы механических измерений ООО « ТестИ нТех»

А.Ю. Зенин

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель