Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ» (МП2064 - 0123 - 2018)

Методика поверки

Тип документа

Государственная система обеспечения единства измерений Каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ

Наименование

МП2064 - 0123 - 2018

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Федеральное государственное унитарное предприятие

"Всероссийский научно-исследовательский институт имени Д.И.Менделеева

ФГУП "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева"

Государственная система обеспечения единства измерений

Каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ

Методика поверки МП2064- 0123 -2018

Руководитель лаборатории

М им. Д.И. Менделеева

В.П. Пиастро

" 27 11 апреля 2018 г.

Санкт-Петербург

2018 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика поверки распространяется на каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ (далее - каналы) и устанавливает периодичность, объем и порядок первичной и периодических поверок.

При проведении поверки необходимо использовать документ "Системы автоматизированные контроля и управления АСКУ. Руководство по эксплуатации" ИЯТЛ.421417.114 РЭ, "Таблицу входных и выходных аналоговых сигналов" ИЯТЛ.421417.114 ТБС, где приведены виды и диапазоны (поддиапазоны) контролируемых технологических параметров, и настоящую методику поверки.

Первичная поверка каналов проводится на предприятии-изготовителе или на специализированных предприятиях эксплуатирующего ведомства.

Периодическая поверка каналов осуществляется после монтажа каналов измерительных системы автоматизированной контроля и управления АСКУ на объекте Заказчика.

При наличии соответствующего заявления от владельца средства измерений допускается проведение периодической поверки по выбранным и указанным в заявлении конкретным измерительным каналам.

Вместе с каналами поставляется также комплект эксплуатационной и технической документации и ПО Simatic PCS 7 (по заказу).

Интервал между поверками - 2 года.

  • 1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки каналов должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций

Номер пункта методики поверки

Внешний осмотр

6.1

Опробование

6.2

Проверка диапазонов и определение основной приведенной погрешности каналов преобразо-вания/воспроизведения

6.3

Проверка относительной погрешности вычислений расхода

6.4

Проверка соответствия ПО идентификационным данным

7

Оформление результатов поверки

8

  • 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки каналов должны быть применены следующие средства: Калибратор универсальный Н4-17 (per. номер в ФИФ 46628-11) воспроизведение силы постоянного тока, предел 20 мА, ±(0,004 %1х+0,0005 %1п) воспроизведение напряжения постоянного тока, предел 0,2 В, ±(0,002 %Ux+0,0005 %Un) предел 20 В, ±(0,002 %Ux+0,0001 %Un) Магазин сопротивления Р4831 (per. номер в ФИФ 6332-77), от 10'2 до106 Ом, кл. 0,02 Генератор сигналов специальной формы AFG72125 (per. номер в ФИФ 53065-13) от 0,1 Гц до 25 МГц, ±2 -10'5

Вольтметр универсальный цифровой GDM-78261 (per. номер в ФИФ 52669-13) предел 100 мА, ±(0,05 %1х+0,005%1п)

Прикладное ПО, написанное в среде Simatic PCS 7 (на электронном носителе) Программный комплекс "Расходомер- ИСО"

Термометр стеклянный ТЛ-4, диапазон измерений от 0 до 50 °C, цена деления 0,1 °C.

Гигрометр ВИТ-2, диапазон измерения влажности от 20 до 90 % при температурах от 15 до 40 °C, кл.1.

Барометр - анероид БАММ, диапазон измерений от 600 до 790 мм рт.ст., ± 0,8 мм рт.ст. Примечания:

  • 1. Все перечисленные средства измерений должны быть технически исправны и своевременно поверены.

  • 2. Допускается замена указанных средств измерений на другие типы, обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

  • 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К поверке каналов допускаются поверители организаций, аккредитованных в установленном порядке, имеющие право самостоятельного проведения поверочных работ на средствах измерения электрических величин, ознакомившиеся с Руководством по эксплуатации ИЯТЛ.421417.114 РЭ, "Таблицей входных и выходных аналоговых сигналов" ИЯТЛ.421417.114 ТБС на конкретный образец и настоящей методикой.

  • 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    • 4.1.    Все операции поверки, предусмотренные настоящей методикой поверки, экологически безопасны. При их выполнении проведение специальных защитных мероприятий по охране окружающей среды не требуется.

    • 4.2.    При выполнении операций поверки каналов должны соблюдаться требования технической безопасности, регламентированные:

  • - ГОСТ12.1.030-81 "Электробезопасность. Защитное заземление, зануление".

  • - Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

  • - Всеми действующими инструкциями по технике безопасности для конкретного рабочего места.

  • 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКИ К НЕЙ

    • 5.1. При проведении операций поверки каналов должны соблюдаться следующие условия:

  • - диапазон температуры окружающего воздуха,°C..............от +15 до +25

  • - относительная влажность воздуха, %...............................от 45 до 75

  • - диапазон атмосферного давления, кПа...........................от 86 до106 220 ± 11 В, частота 50 Гц.

    Питание каналов осуществляется от сети переменного тока напряжением

Условия эксплуатации каналов:

  • - диапазон температуры окружающего воздуха, °C......................от +5 до +50

  • - относительная влажность воздуха, %.....................................до 80

  • - диапазон атмосферного давления, кПа..........................................от 84 до 107

  • 5.2. Перед началом операций поверки поверитель должен изучить Руководство по эксплуатации ИЯТЛ.421417.114 РЭ и "Таблицу входных и выходных аналоговых сигналов" ИЯТЛ.421417.114 ТБС на конкретный образец.

  • 5.3. Все средства измерений, предназначенные к использованию при выполнении поверки, включаются в сеть 220 В, 50 Гц и находятся в режиме прогрева в течение времени, указанного в их технической документации.

  • 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    • 6.1.     Внешний осмотр

      • 6.1.1.  При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие каналов следующим требованиям.

        • 6.1.1.1. Каждый конструктивный компонент каналов должен соответствовать конструкторской документации и комплекту поставки (включая эксплуатационную документацию).

        • 6.1.1.2. Механические повреждения наружных частей конструктивных компонентов, дефекты лакокрасочных покрытий, способные повлиять на работоспособность или метрологические характеристики каналов, должны отсутствовать.

        • 6.1.1.3. Маркировка и надписи на панелях конструктивных компонентов должны быть четкими, хорошо читаемыми. Паспортная табличка на внутренней панели двери шкафа МСКУ не должна быть повреждена.

        • 6.1.1.4. Результаты внешнего осмотра считаются положительными, если при проверке подтверждается их соответствие требованиям п.п. 6.1.1.1. - 6.1.1.3.

    • 6.2.     Опробование.

Опробование работы каналов выполняется следующим образом:

  • - на вход одного из каналов подать сигнал, соответствующий 70 % диапазона преобразований;

  • - наблюдать соответствующую реакцию на мониторе ПС рабочей станции оператора.

  • 6.3.   Проверка диапазонов и определение основной приведенной погрешности каналов преобразования/воспроизведения.

  • 6.3.1 Проверка диапазона и определение основной приведённой погрешности преобразования сигналов силы постоянного тока.

- определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Ij, равномерно рас

пределенных в пределах входного сигнала в соответствии с таблицами 2-6; Таблица 2 - Контролируемый технологический параметр - давление. Пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±0,5 %

Технологический параметр

Номинальные значения входного сигнала, мА

Приведенная по-грешность, %

Диапазон

Значения параметра

4,8

8,0

12,0

16,0

19,2

от -16 до +16 кПа

Номин.значения,кПа

-14,40

-8,00

0,00

+8,00

+14,40

Рез-т преобраз., кПа

от -100 до 0 кПа

Номин.значения,кПа

-95,0

-75,0

-50,0

-25,0

-5,0

Рез-т преобраз., кПа

от -10 до +10 кПа

Номин.значения,кПа

-9,00

-5,00

0,00

+5,00

+9,00

Рез-т преобраз., кПа

от -40 до +40 кПа

Номин.значения,кПа

-36,00

-20,00

0,00

+20,00

+36,00

Рез-т преобраз., кПа

от-100 до +300 кПа

Номин.значения,кПа

-80,0

0,0

+100,

+200,0

+280,0

Рез-т преобраз., кПа

от -0,1 до 0 МПа

Номин.значения, МПа

-0,095

-0,075

-0,050

-0,025

-0,005

Рез-т преобраз., МПа

от 0 до

4 кПа

Номин.значения, кПа

0,200

1,000

2,000

3,000

3,800

Рез-т преобраз., кПа

от 0 до

25 кПа

Номин.значения, кПа

1,25

6,25

12,50

18,75

23,75

Рез-т преобраз., кПа

от 0 до

40 кПа

Номин.значения, кПа

2,00

10,00

20,00

30,00

38,0

Рез-т преобраз., кПа

от 0 до

100 кПа

Номин.значения, кПа

5,00

25,00

50,00

75,00

95,00

Рез-т преобраз., кПа

от 0 до

120 кПа

Номин.значения, кПа

6,00

30,00

60,00

90,00

114,00

Рез-т преобраз., кПа

от 0 до

160 кПа

Номин.значения, кПа

8,00

40,00

80,00

120,00

152,00

Рез-т преобраз., кПа

от 0 до

250 кПа

Номин.значения, кПа

12,5

62,50

125,00

187,50

237,50

Рез-т преобраз., кПа

от 0 до

400 кПа

Номин.значения, кПа

20,00

100,0

200,0

300,00

380,00

Рез-т преобраз., кПа

Продолжение таблицы 2

от 0 до

600 кПа

Номин.значения, кПа

30,0

150,0

300,0

450,0

570,0

Рез-т преобраз., кПа

от 0 до

0,25 МПа

Номин.значения, МПа

0,0125

0,0625

0,125

0,1875

0,2375

Рез-т преобраз., МПа

от 0 до

0,4 МПа

Номин.значения, МПа

0,02

0,10

0,20

0,30

0,38

Рез-т преобраз., МПа

от 0 до

1 МПа

Номин.значения, МПа

0,05

0,25

0,50

0,75

0,95

Рез-т преобраз., МПа

от 0 до

400 кПа

Номин.значения, кПа

20,00

100,00

200,00

300,00

380,00

Рез-т преобраз., кПа

от 0 до

600 кПа

Номин.значения, кПа

30,00

150,00

300,00

450,00

570,00

Рез-т преобраз., кПа

от 0 до

0,25 МПа

Номин.значения, МПа

0,0125

0,0625

0,125

0,1875

0,2375

Рез-т преобраз., МПа

от 0 до

0,4 МПа

Номин.значения, МПа

0,02

0,10

0,20

0,30

0,38

Рез-т преобраз., МПа

от 0 до

1 МПа

Номин.значения, МПа

0,05

0,25

0,50

0,75

0,95

Рез-т преобраз., МПа

от 0 до

1,6 МПа

Номин.значения, МПа

0,08

0,40

0,80

1,20

1,52

Рез-т преобраз., МПа

от 0 до

2 МПа

Номин.значения, МПа

0,10

0,50

1,00

1,50

1,90

Рез-т преобраз., МПа

от 0 до

4 МПа

Номин.значения, МПа

0,20

1,00

2,00

3,00

3,80

Рез-т преобраз., МПа

Таблица 3 - Контролируемый технологический параметр - температура. Пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±0,5 %

Технологический параметр

Номинальные значения входного сигнала, мА

Приведен-ная погрешность, %

Диапазон

Значения параметра

4,8

8,0

12,0

16,0

19,2

от 0 до

100 °C

Номин.значения, °C

5,0

25,0

50,0

75,0

95,0

Рез-т преобраз., °C

от -50 до

+150 °C

Номин.значения, °C

-40,0

+10,0

+50,0

+100,0

+140,0

Рез-т преобраз., °C

от 0 до

400 °C

Номин.значения, °C

20,0

100,0

200,0

300,0

380,0

Рез-т преобраз., °C

от -20 до

+80 °C

Номин.значения, °C

-15,0

+5,0

+30,0

+55,0

+75,0

Рез-т преобраз., °C

Таблица 4 - Контролируемый технологический параметр - сила тока. Пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±0,5 %

Технологический параметр

Номинальные значения входного сигнала, мА

Приведенная по-грешность,

%

Диапазон

Значения параметра

4,8

8,0

12,0

16,0

19,2

от 0 до

25 А

Номин.значения, А

1,25

6,25

12,50

18,75

23,75

Рез-т преобраз., А

от 0 до

50 А

Номин.значения, А

2,50

12,50

25,00

37,50

47,50

Рез-т преобраз., А

от 0 до

100 А

Номин.значения, А

5,00

25,00

50,00

75,00

95,00

Рез-т преобраз., А

от 0 до

200 А

Номин.значения, А

10,0

50,0

100,0

150,0

190,0

Рез-т преобраз., А

Таблица 5 - Контролируемый технологический параметр - уровень конденсата.

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±0,5 %

Технологический параметр

Номинальные значения входного сигнала, мА

Приведенная по-грешность, %

Диапазон

Значения параметра

4,8

8,0

12,0

16,0

19,2

от 0 до

400 мм

Номин.значения, мм

20,0

100,0

200,0

300,0

380,0

Рез-т преобраз., мм

от 0 до

500 мм

Номин.значения, мм

25,0

125,0

250,0

375,0

475,0

Рез-т преобраз., мм

от 0 до 2000 мм

Номин.значения, мм

100

500

1000

1500

1900

Рез-т преобраз., мм

Таблица 6 - Контролируемые технологические параметры - вибрация, осевой сдвиг, электрическое напряжение постоянного и переменного тока, частота вращения ротора, содержание соли в конденсате, относительное расширение ротора, положение клапанов (исполнительных механизмов).

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±0,5 %

Технологический параметр

Номинальные значения входного сигнала, мА

Приведенная погре-шность,

%

Диапазон

Значения параметра

4,8

8,0

12,0

16,0

19,2

Вибрация, от 0 до 16 мм/с

Номин.знач., мм/с

0,80

4,00

8,00

12,00

14,20

Рез-т преобр., мм/с

Осевой сдвиг, от -1,5 до 1,5 мм

Номин.знач., мм

-1,35

-0,75

0,00

±0,75

±1,35

Рез-т преобр., мм

Продолжение таблицы 6

Электрическое напряжение переменного тока, от 0 до 250 В

Номин.знач., В

12,50

62,50

125,00

187,50

237,50

Рез-т преобр., В

Электрическое напряжение посто-янного тока, от -250 до +250 В

Номин.знач., В

-225,0

-125,0

0,00

+125,0

+225,0

Рез-т преобр., В

Частота вращения ротора, от 0 до 6000 об/мин

Номин.знач. об/мин

300

1500

3000

4500

5700

Рез-т преобр. об/мин

Содержание соли в кон-денсате, от 0,055 до 20 мкСм/см

Номин.знач., %

0,997

5,041

10,028

15,014

19,003

Рез-т преобр., %

Относитель-ное расширение ротора, от -3 до +3 мм

Номин.знач., %

-2,70

-1,50

0,00

+1,50

+2,70

Рез-т преобр., %

Положение клапанов, за-движек, от 0 до 100%

Номин.знач., %

5,00

25,00

50,00

75,00

95,00

Рез-т преобр., %

- на входы каналов подключают калибратор универсальный Н4-17 в режиме вос

произведения силы постоянного тока на пределе 20 мА; номера клемм подключения приведены в "Таблице входных и выходных аналоговых сигналов" ИЯТЛ.421417.114 ТБС;

  • - на калибраторе последовательно устанавливают значения силы входного постоянного тока I}, указанные в таблицах 2-6;

  • - наблюдают отсчеты NBbixi показаний по монитору рабочей станции оператора с установленной прикладной программой;

  • - за оценку основной абсолютной погрешности преобразования силы постоянного тока Ai принимают значение, вычисляемое по формуле:

Ai = max |NBbixi-Nil, где Ni - номинальное значение контролируемого технологического параметра, соответствующее входному сигналу Ij;

  • - определяют основную приведенную погрешность преобразования yi, %, по формуле

yi =----------х100% ,

N max _N min

где Nmin , Nmax - нижний и верхний пределы диапазона контролируемого технологического параметра.

Результаты поверки вносятся в протокол, форма которого приведена в приложении А.

Каналы считаются прошедшими поверку с положительными результатами в режиме преобразования сигналов силы постоянного тока, если выполняется соотношение

|Vl| |У1 доп|, (4)

где yi доп = 0,5% - предел допускаемой основной приведенной погрешности преобразования силы постоянного тока.

Примечание: в случаях, когда каналы с входными сигналами силы постоянного тока выполнены в активном варианте, вместо калибратора Н4-17 используются подключаемые к его входам последовательно соединенные магазин сопротивления Р4831 и вольтметр универсальный цифровой GDM-78261 (в режиме измерения силы постоянного тока на пределе 100 мА). Регулировкой сопротивления магазина Р4831 по показаниям вольтметра GDM-78261 устанавливают требуемые значения силы входного постоянного тока.

  • 6.3.2 Проверка диапазона и определение основной приведённой погрешности преобразования сигналов напряжения постоянного тока.

  • - определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Ui, равномерно распределенных в пределах диапазона входного напряжения постоянного тока;

  • - на вход канала подключают калибратор универсальный Н4-17 в режиме воспроизведения напряжения постоянного тока на пределе 20 В; номера клемм подключения приведены в "Таблице входных и выходных аналоговых сигналов" ИЯТЛ.421417.114 ТБС;

  • - на калибраторе последовательно устанавливают значения напряжения постоянного

    тока Ui, указанные в таблице 7;

Таблица 7 - Контролируемый технологический параметр - положение привода. Пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±0,5 %

Технологический параметр

Номинальные значения входного сигнала Ui, В

Приведенная погреш-ность, %

Диапазон

Значения параметра

-9,00

-5,00

0,00

+5,00

+9,00

от-100 до 100%

Номин.значения, %

-90,00

-50,00

0,00

+50,00

+90,00

Рез-т преобраз., %

  • - наблюдают отсчеты NBbixi показаний по монитору рабочей станции оператора с установленной прикладной программой;

  • - за оценку основной абсолютной погрешности преобразования напряжения постоянного тока Ди принимают значение, вычисляемое по формуле:

Ди = max |NBbixi -Nil,

где Ni - номинальное значение контролируемого технологического параметра, соответствующее входному сигналу Ui;

- определяют основную приведенную погрешность преобразования уи, %, по формуле

Уи =---------х100% ’ Nmax_Nmin

где Nmin , Nmax - нижний и верхний пределы диапазона контролируемого технологического параметра.

Результаты поверки вносятся в протокол, форма которого приведена в приложении Б.

Каналы считаются прошедшими поверку с положительными результатами в режиме преобразования сигналов напряжения постоянного тока, если выполняется соотношение |уи| |уи доп ,

где Yu доп = 0,5% - предел допускаемой основной приведенной погрешности преобразования напряжения постоянного тока.

  • 6.3.3 Проверка диапазона и определение основной приведённой погрешности преобразования сигналов от термопреобразователей сопротивления.

- определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Tj , равномерно распределенных в пределах диапазона технологического параметра (температуры) в соответствии с таблицами 8-13;

Таблица 8 у? доп = ±0,5 %

Диапазон контролируемого параметра (температура, сигналы от термопреобразователя сопротивления 50М, а-0,00428 °C'1), °C

Номинальные значения контролируемого параметра Ti, °C

Основная приве-денная погреш-ность преобразований

Ут, %

-45,0

-25,0

0,0

+25,0

+45,0

Входной сигнал Rj, Ом

40,32

44,63

50,00

55,35

59,63

Результат преобразования т °C

А ВЫХ

от -50 до +50

Основная абсолютная погрешность преобразований, (TBbixi - Ti), °C

Таблица 9 ут д°п =     0//°

Диапазон контролируемого параметра (температура, сигналы от термопреобразователя сопротивления 5 ОМ, а-0,00428 °C’1), °C

Номинальные значения контролируемого параметра Ti, °C

Основная при-веденная по-грешность преобразований Ут, %

5,0

25,0

50,0

75,0

95,0

Входной сигнал Rj, Ом

51,07

55,35

60,70

66,05

70,33

Результат преобразования Т • °C

А ВЫХ 1,

от 0 до 100

Основная абсолютная погрешность преобразований, (TBblxi- Т0, °C

Диапазон контролируемого параметра (температура, сигналы от термопреобразователя сопротивления 5 ОМ, а-0,00428 °C’1), °C

Номинальные значения контролируемого параметра Ti, °C

Основная при-веденная по-грешность преобразований Ут, %

7,50

37,50

75,00

112,50

142,50

Входной сигнал Ri, Ом

51,61

58,03

66,05

74,08

80,50

Результат преобразования

Т • °C

х вых в Vz

от 0 до 150

Основная абсолютная погрешность преобразований, (Твых! - Ti), °C

Таблица 11______________________________________________________ут доп = ±0,5 %

Диапазон контролируемого параметра (температура, сигналы от термопреобразователя сопротивления 5 ОМ, а-0,00428 °C’1), °C

Номинальные значения контролируемого параметра Ti, °C

Основ-ная приведен-ная погрет-ность преобразований

Ут, %

9,00

45,00

90,00

135,00

171,00

Входной сигнал Ri, Ом

51,93

59,63

69,26

78,89

86,60

Результат преобразования т • А ВЫХ В

от 0 до 180

Основная абсолютная погрешность преобразований, (Твьм - Ti), °C

Таблица 12_______________________________________________________yi д = ±0,5 %

Диапазон контролируемого параметра (температура, сигналы от термопреобразователя сопротивления 100П, а=0,00391 °C-1), °C

Номинальные значения контролируемого параметра Ti, °C

Основная приведен-ная по-грешность преобразований 7т, %

-37,5

+12,5

+75,0

+137,5

+187,5

Входной сигнал Ri, Ом

85,03

104,95

129,44

153,47

172,37

Результат преобразования Твых i, °C

от -50 до +200

Основная абсолютная погрешность преобразований, (Твых!- Ti),°C

Диапазон контролируемого параметра (температура, сигналы от термопреобразователя сопротивления Pt 100, а=0,00385 °C-1), °C

Номинальные значения контролируемого параметра Ti, °C

Основная приведен-ная по-грешность преобразований

Ут, %

-32,0

+80,0

+220,0

+360,0

+472,0

Входной сигнал Ri, Ом

87,43

130,90

183,19

233,21

271,61

Результат преобразования Твых i, °C

от -60 до +500

Основная абсолютная погрешность преобразований, (ТвыхГ Ti),°C

  • - для каждой проверяемой точки Tj по таблицам ГОСТ 6651-2009 определяют соответствующее значению температуры Ti сопротивление Rj термопреобразователя сопротивления;

  • - на входы каналов последовательно подключают магазин сопротивления Р4831; номера клемм подключения приведены в "Таблице входных и выходных аналоговых сигналов" ИЯТЛ.421417.114 ТБС;

- на магазине Р4831 последовательно устанавливают значения сопротивления Rj, указанные в таблицах 8-13;

  • -  наблюдают отсчеты TBwxi показаний по монитору рабочей станции оператора с установленной прикладной программой;

  • - за оценку основной абсолютной погрешности Др принимают значение, вычисляемое по формуле:

Др = max | TBbixi -Til;

  • - определяют основную приведенную погрешность преобразования ут, %, по формуле

ут =---—----х 100% Tmax~Tmin

где Tmin, Tmax - минимальное и максимальное значения диапазона контролируемого параметра (температуры) соответственно.

Результаты поверки вносятся в протокол, форма которого приведена в приложении В.

Каналы считаются прошедшими поверку с положительными результатами, если выполняется соотношение

|Ут| УТдоп|,

где ут доп = 0,5% - предел допускаемой основной приведенной погрешности преобразования сигналов от термопреобразователей сопротивления.

  • 6.3.4 Проверка диапазона и определение основной приведённой погрешности преобразования сигналов от термопар.

  • - определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Ti , равномерно распределенных в пределах диапазона контролируемого технологического параметра (температуры) в соответствии с таблицами 14 - 17;

  • - по таблицам ГОСТ Р 8.585-2001 определяют значения термоЭДС Uhom i, соответствующие выбранным значениям Т i;

  • - ко входу подключения холодного спая термопары подсоединяют магазин сопротивления Р4831 с установленным на нем значением 100 Ом (имитация температуры 0 °C холодного спая);

Примечание: при встраивании термопреобразователя сопротивления, контролирующего температуру у клемм подключения неинформативного конца термопары, магазин сопротивления не подключается.

  • - на входы каналов последовательно подключают калибратор универсальный Н4-17 в режиме воспроизведения напряжения постоянного тока на пределе 0,2 В; номера клемм подключения приведены в "Таблице входных и выходных аналоговых сигналов" ИЯТЛ.421417.114 ТБС;

  • - при каждом подключении на калибраторе последовательно устанавливают значения напряжения постоянного тока U i в соответствии с таблицами 14-17;

  • - наблюдают отсчеты TBbixi показаний по монитору рабочей станции оператора с

установленной прикладной программой;

Т аблица 14                                                       ут доп = ±0,7 %

Диапазон контролируемого параметра (температура пара, сигналы от термопары типа "К"),

°C

Номинальные значения контролируемого параметра Ti, °C

Основная приведенная погрешность пре-образований Ут, %

+30

+150

+300

+450

+570

Входной сигнал Ui, мВ

1,203

6,138

12,209

18,516

23,629

Результат преобразования Твых i,°C

от 0 до +600

Основная абсолютная погрешность преобразований, (Твьш- Т0,°С

Таблица 15________________________________________________________ут доп = ±0,7 %

Диапазон контролируемого параметра (температура пара, сигналы от термопары типа "К"),

°C

Номинальные значения контролируемого параметра Ti, °C

Основная приведенная погрешность преоб-разований Ут, %

+20

+100

+200

+300

+380

Входной сигнал Ui, мВ

0,798

4,096

8,138

12,209

15,554

Результат преобразования

Твых., °C

от 0 до +400

Основная абсолютная погрешность преобразований, (Твьш- ТО, °C

Диапазон контролируемого параметра (температура пара, сигналы от термопары типа "L"), °C

Номинальные значения контролируемого параметра Ti, °C

Основная приведенная погрешность пре-образований Ут, %

-8

+160

+320

+480

+568

Входной сигнал Ui, мВ

-0,503

11,398

24,550

38,534

46,295

Результат преобразования ТВЫх>,°С

от -40 до +600

Основная абсолютная погрешность преобразований, (Твых1- Ni),°C

Таблица 17__________________________________________________________ут доп = ±0,7 %

Диапазон контролируемого параметра (температура пара, сигналы от термопары типа "N"),

°C

Номинальные значения контролируемого параметра Ti, °C

Основная приведенная погрешность пре-образований Ут, %

+30

+150

+300

+450

+570

Входной сигнал Ui, мВ

0,793

4,302

9,341

14,846

19,447

Результат преобразования TBbIxi,°C

от 0 до +600

Основная абсолютная погрешность преобразований, (Твых1- Ti),°C

- за оценку основной абсолютной погрешности Ду принимают значение, вычисляемое по формуле:

Ду = max | Tebixi - Tj |;

- определяют основную приведенную погрешность ИК уик, %, по формуле

ут =-------х100% Tmax_Tmin     ’

где Tmin, Тщах - минимальное и максимальное значения диапазона контролируемого технологического параметра (температуры) соответственно.

Результаты поверки вносятся в протокол, форма которого приведена в приложении Г.

Каналы считаются прошедшими поверку с положительными результатами, если выполняется соотношение

т| <| Утдоп| ,

где ут доп = 0,7% - предел допускаемой основной приведенной погрешности преобразования сигналов от термопар.

  • 6.3.5 Проверка диапазона и определение основной приведённой погрешности преобразования частоты.

- определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках F,, равномерно распределенных в пределах диапазона входного сигнала;

  • - на вход канала подключают генератор сигналов специальной формы AFG72125 (в режиме воспроизведения импульсов положительной полярности с уровнем 24 В); номера клемм подключения приведены в "Таблице входных и выходных аналоговых сигналов" ИЯТЛ.421417.114 ТБС;

  • - на выходе AFG72125 последовательно устанавливают значения частоты следования импульсов Fi, указанные в таблице 18;

- наблюдают отсчеты NBbixi показаний по монитору рабочей станции оператора

с установленной прикладной программой

Таблица 18__________________________________________________ yi доп = ±0,05 %

Диапазон контролируемого параметра (частота вращения ротора), об/мин

Входной сигнал Fi, Гц

Основная приведенная погреш-ность преоб-разований

Yf> %

300

1500

3000

4500

5700

Номинальные значения контролируемого параметра Ni, об/мин

300

1500

3000

4500

5700

Результаты преобразования, об/мин

от 10 до 6000

Основная абсолютная погрешность преобразований, (NBbixi - Ni), об/мин

0,05

- за оценку основной абсолютной погрешности преобразования частоты Af принимают значение, вычисляемое по формуле:

Af = max | NBbixi - Nj |,

где Nj - номинальное значение контролируемого технологического параметра, соответствующее входному сигналу Fi;

- определяют основную приведенную погрешность преобразования Yf, %, по формуле

yF =----------х100% ’ Nmax~Nmin

где Nmin, Nmax - нижний и верхний пределы диапазона контролируемого технологического параметра;

Результаты поверки вносятся в протокол, форма которого приведена в приложении Д.

Каналы считаются прошедшими поверку с положительными результатами в режиме преобразования частоты, если выполняется соотношение

|Yf| |Yf доп|,            (18)

где YF доп ~ 0,05% - предел допускаемой основной приведенной погрешности преобразования частоты.

  • 6.3.6 Проверка диапазона и определение основной приведенной погрешности преобразования сопротивления.

- определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Ri, равномерно распределенных в пределах диапазона входного сигнала в соответствии с таблицей 19;

Таблица 19            yR доп = ±0,5 %

Диапазон контролируемого параметра (положение задвижки),

%

Входной сигнал Ri, Ом

Основная приведенная погрешность пре-образований YR, %

30,0

150,0

300,0

450,0

570,0

Номинальные значения контролируемого параметра Ni, %

5

25

50      75

95

Результат преобразования Nebix i, %

от 0 до 100

Основная абсолютная погрешность преобразований, (NBbixi - Ni), %

  • - на вход канала подключают магазин сопротивления R4831; номера клемм подключения приведены в "Таблице входных и выходных аналоговых сигналов" ИЯТЛ.421417.114 ТБС;

  • - на магазине R4831 последовательно устанавливают значения сопротивления, указанные в таблице 19;

  • - наблюдают отсчеты NBbixi показаний по монитору рабочей станции оператора с установленной прикладной программой;

  • - за оценку основной абсолютной погрешности Ar принимают значение, вычисляемое по формуле:

Ar = max | NBbixi ■ Nj |,

где Nj - номинальное значение контролируемого технологического параметра, соответствующее входному сигналу Rj;

- определяют основную приведенную погрешность преобразования YR, %, по формуле

Yr =-------х100%

N max _N min     ’

где Nmin, Nmax - нижний и верхний пределы диапазона контролируемого технологического параметра.

Результаты поверки вносятся в протокол, форма которого приведена в приложении Е.

Каналы считаются прошедшими поверку с положительными результатами, если выполняется соотношение

|Yr| |Yr доп) , где Yr доп = 0,5% - предел допускаемой основной приведенной погрешности преобразования сопротивления.

  • 6.3.7 Проверка диапазона и определение основной приведенной погрешности воспроизведений силы постоянного тока.

  • - определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Ii, равномерно распределенных в пределах диапазона индикации частоты вращения ротора в соответствии с таблицей 20;

  • - к выходу канала подключают вольтметр универсальный цифровой GDM-78261 в режиме измерения силы постоянного тока на пределе 100 мА; номера клемм подключения приведены в "Таблице входных и выходных аналоговых сигналов" ИЯТЛ.421417.114 ТБС;

  • - в окне прикладной программы на мониторе рабочей станции оператора последовательно устанавливают выбранные значения силы постоянного тока;

Таблица 20 у\ доп = ±0,5 %

Диапазон

силы выходного постоянного тока (индикация частоты вращения ротора в диа-пазоне от 0 до 6000 об/мин),

мА

Номинальные значения индицируемой частоты вращения ротора Fj, об/мин

Основная приве-денная погрешность воспроиз-ведений

Yi.

%

300

1500

3000

4500

5700

Номинальные значения силы выходного постоянного тока Ii, мА

4,8

8

12

16

19,2

Результат воспроизведений 1вых i, мА

от 4 до 20

Основная абсолютная погрешность воспроизведений, (1вых1 - Ii), мА

  • - снимают показания 1Вых i вольтметра универсального цифрового GDM-78261;

  • - за оценку основной абсолютной погрешности Ai принимают значение, вычисляемое по формуле:

Al = max | IBbixi - Ii I

  • - определяют основную приведенную погрешность воспроизведений Yl> %, по формуле

Yi =-------х 100% Imax ~ Imin

где Imin, Imax - нижний и верхний пределы диапазона воспроизведения силы постоянного тока.

  • - повторяют операции, устанавливая в окне прикладной программы на мониторе рабочей станции оператора указанные в таблице 21 значения положения клапана регулятора Ni;

  • -  при каждом установленном значении Nj снимают показания 1Вых i вольтметра универсального цифрового GDM-78261;

Таблица 21__________________доп = ±0,5 %

Диапазон силы выходного постоянного тока (положение клапана регулятора в диапазоне от 0 до 100 %), мА

Положение клапана регулятора, %

Основная приведенная погрешность воспроизведе-ний

Yl, %

5

25

50

75

95

Номинальные значения силы выходного постоянного тока Б, мА

4,8

8

12

16

19,2

Результат воспроизведений 1Вых i, мА

от 4 до 20

Основная абсолютная погрешность воспроизведений, (1вых1 li), мА

Результаты поверки вносятся в протокол, форма которого приведена в приложении Ж. Каналы считаются прошедшими поверку с положительными результатами, если выполняется соотношение

lYl| |У1 доп| ,

где Yl доп = 0,5% - предел допускаемой основной приведенной погрешности воспроизведения силы постоянного тока.

  • 6.3.8 Проверка диапазона и определение основной приведенной погрешности воспроизведений напряжения постоянного тока.

  • - определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Ui, равномерно распределенных в пределах диапазона воспроизведения напряжения постоянного тока;

  • - к выходу канала подключают вольтметр универсальный цифровой GDM-78261 в режиме измерения напряжения постоянного тока на пределе 10 В; номера клемм подключения приведены в "Таблице входных и выходных аналоговых сигналов" ИЯТЛ.421417.114 ТБС;

  • - в окне прикладной программы последовательно устанавливают выбранные значения напряжения постоянного тока;

- снимают показания иВЫх i вольтметра универсального цифрового GDM-78261;

Таблица 22                                                         Yi доп ~ ±0,5 %

Диапазон выходного напряжения постоянного тока (управляющие сигналы сервопривода в диапазоне от 0 до 100 %),

В

Номинальные значения управляющих сигналов сервопривода Nj, %

Основная приве-денная погрешность воспроизведений

Yu.

%

5,0

25,0

50,0

75,0

95,0

Номинальные значения выходного напряжения постоянного тока Ui, В

0,5

2,5

5,0

7,5

9,5

Результат воспроизведений Ubwx i, В

от 0 до 10

Основная абсолютная погрешность воспроизведений, (UBbIXi- U0,B

  • - за оценку основной абсолютной погрешности Ai принимают значение, вычисляемое по формуле:

Ди = max | UBbixi - Ui I;

  • -  определяют основную приведенную погрешность воспроизведений уи, %, по формуле

уи =-------х100% Umax-U min     ’

где Umin, Umax - нижний и верхний пределы диапазона воспроизведения напряжения постоянного тока.

Результаты поверки вносятся в протокол, форма которого приведена в приложении 3. Каналы считаются прошедшими поверку с положительными результатами, если выполняется соотношение

|Уи| |уидоп| ,

где уи доп = 0,5% - предел допускаемой основной приведенной погрешности воспроизведений напряжения постоянного тока.

6.4 Проверка относительной погрешности вычислений расхода.

Расчет расхода сред проводится по формулам, приведенным в ГОСТ 8.586.(1-5)-2005.

Расход сред осуществляется на основе данных с измерительной диафрагмы, которые берутся из данных на сужающее устройство.

Расчетное значение формируется на экране рабочей станции оператора в соответствие с заложенным алгоритмом.

Для проверки относительной погрешности вычислений расхода сред рассматривается контрольный пример определения расхода с имитацией рабочих параметров агрегата. Для этого в эталонном ПО "Расходомер ИСО" необходимо установить эти параметры и зафиксировать эталонное значение.

Определить относительную погрешность по соотношению

8 = -Уд _.Узт.|00% , Узт

где: У - значение, рассчитанное с помощью алгоритма (по ГОСТ 8.586.(1 -5)-2005);

У - значение, рассчитанное с помощью эталонного ПО.

Результат считается положительным, если относительная погрешность вычислений расхода находится в допускаемых пределах.

Результаты вычислений заносятся в протокол, форма которого приведена в приложении И.

Каналы считаются прошедшими поверку с положительными результатами, если выполняется соотношение

где брасх доп = 0,01% - предел допускаемой относительной погрешности вычислений расхода методом переменного перепада давления.

  • 7. Проверка соответствия ПО идентификационным данным.

Проверка обеспечения защиты программного обеспечения средства измерений для Simatic PCS7.

Номер версии программного обеспечения указывается в программной документации и является составной частью названия программного обеспечения.

Средства разработки (пакет программ Simatic PCS 7) позволяют определить номер версии только отдельных функций программы контроллера, установленной на контроллере АСКУ, а не программного обеспечения в целом.

Для этого необходимо выполнить следующие действия:

  • -            Подключите разъем Ethernet pl модуля центрального процессора к разъему Ethernet технологического компьютера с помощью перекрестного соединительного кабеля UTP кат.5е.

  • -            Запустите на технологическом компьютере программу SIMATIC Manager из состава пакета программ Simatic PCS 7.

В пункте главного меню "File" выберите "Retrieve". В открывшемся окне выберите файл архива проекта Проверяемый npoeKm>.zip и нажмите кнопку "Открыть".

  • -            В следующем окне выберите каталог для записи проекта и нажмите кнопку "ОК". После окончания процесса разархивирования проекта на экране отобразится окно с информацией об успешном сохранении данных проекта в указанном каталоге. Нажмите кнопку "ОК". В следующем окне нажмите кнопку "Yes".

В окне программы SIMATIC Manager откроется проект. В левой части окна выберите контроллер и раскройте дерево проекта АСКУ, используя знаки "+" слева от надписей. Фрагмент окна приведен на рисунке 1.

ZjsiVATlC Manager-TD1.MP02 fife Ей Insert КС View Options Wmfcw Help ’ d sTr «м % fe'             a

34

3JT01_MP02(Cci

Е^БГмРОг

I

I-ft\iPro’«tsiHa йы TVD1\PCS7 PnftTDl MP02\TK MP02                ”     ’          1

HJWi

Э g TVD1.AS

; B-|CPU41MHPN.

H gftTVDi Sauces Ha] Blocks - ^Charts

Objectname

i Symbofcname

| Created in language

1 Size in the work me...

Type

I Veision (Header)

| Name (Header)

PFB1813

FbAnln

SO.

3978

Function Block

8.7

FbAnln

&3-FB1814

FbAnOu

SCL

7844

Function Block

8.7

FbAnOu

PFB1815

FbOin

SCL

4СЯ

Function Block

8.7

FbOin

PFB1816

FbDiOu

SCL

6566

Function Block

8.7

FbODu

PFB1817

FbAnTot

SCI

4044

Function Block

8.7

FbAnTot

SU

taftis Bfeck

<1

kcfr-.ru |

Рисунок 1

В дереве проекта выберите каталог "Blocks" для выбранного контрол

лера.

  • -             В пункте главного меню "Options" выберите "Set PG/PC Interface...". На экране отобразится окно выбора интерфейса "Set PG/PC Interface", в котором выберите "TCP/IP(Auto)->..." для сетевого адаптера, посредством которого осуществляется подключение по сети Ethernet к контроллеру, и нажмите кнопку "ОК".

  • -            В пункте главного меню "View" выберите "Online", после чего произойдет соединение с выбранным контроллером.

При успешном соединении с котроллером в заголовке окна отобразится надпись ONLINE и на экране отобразится окно, содержащее состав программы, которая установлена в выбранном контроллере. Фрагмент окна приведен на рисунке 2.

al ’C1.MW (Comptant

1ТИ?ЛШ(ИЛ?ЙСЧМ

| TD1J4PO2

Obiectname

I Sjrtofcrame

I KNOW HOW pita... |

Load Memory

I Cretan language

| Scenheta.ne

T»e

! Ve am (Header; ‘

GFB1813

EbMn

Yes

EPROM

SCI

3978

Finction Block

8.7

&в TVD1.AS

I &-g CPU 416-5 HPNrDP(1)

GFB1814

FbAnOu

Yes

EPROM

SCL

7844

Function Block

8.7           L;

QFB1815

FbDir.

Yes

EPROM

SCL

4060

Frncfcn Block

8.7

Bj TVD1

,& Blocks

E | CPU 416-5 HPN4)P(2] f Ж ГР 44.3-1111

QFB1816

FbOiOu

Yes

EEROM

SCL

6566

Function Block

87

QFB1817

FbAnTot

Yes

EPROM

SCL

4044

Emelin Block

87

QFB1845

McMnL

Yes

EPROM

sa

10318

FmcSon Block

4.1

Рисунок 2

-            Состав программы контроллера представлен в виде перечня функций

(см. рис. 2), в котором для каждой функции в столбце "Symbolic name" указано имя, а в столбце "Version (Header)" указан номер версии функции программы контроллера.

Проверка версии внешнего ПО PCS7 :

  • -            Подключить разъем Ethernet pl модуля центрального процессора к разъему Ethernet технологического компьютера с помощью перекрестного соединительного кабеля UTP кат.5е.

  • -            Запустить на технологическом компьютере программу SIMATIC Manager из состава пакета программ Siemens Simatic PCS 7.

  • -            В главном меню выбрать пункт «Help», а затем «About»

  • -            В отрывшемся окне нажать кнопку «Display»

  • -            В новом окне приведена таблица установленного ПО. Версия PCS7 должна быть не ниже V8.2. Фрагмент окна приведен на рисунке 3.

Рисунок 3

Результаты испытаний признаются положительными, если полученные данные (идентификационные наименования блоков встроенного ПО и номера их версий, а также идентификационное наименование внешнего ПО и номер его версии) соответствуют таблицам 23,24.

Таблица 23

Идентификационные данные (признаки)

Значения

Идентификационные наименования блоков ПО

FBI813 "FbAnln"

FBI845 "MonAnL"

Номера версий (идентификационные номера) блоков ПО

не ниже V4.0.

Цифровые идентификаторы блоков ПО

-

Таблица 24

Идентификационные данные (признаки)

Значения

Идентификационное наименование ПО

Simatic PCS 7

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже v.8.2

Цифровые идентификаторы ПО

-

  • 8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 8.1   При положительных результатах поверки каналов оформляется свидетельство о поверке. К свидетельству прилагаются протоколы с результатами поверки.

  • 8.2   При отрицательных результатах поверки каналов свидетельство о предыдущей поверке аннулируется и выдается извещение о непригодности.

  • 8.3   Документы по результатам поверки оформляются в соответствии с требованиями приказа Минпромторга №1815 от 02.07.2015 г.

  • 8.4   Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в Формуляр.

от

Н           It

Наименование СИ

Каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ

Заводской номер

Заказчик

Дата поверки

Условия поверки:

  • -  температура окружающего воздуха, °C.................

  • -  относительная влажность воздуха, %....................

  • -  атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _____________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________201__г.)

Результаты поверки приведены в таблице 1. Таблица 1

Номер канала

Номера клемм подключения

Диапазон контролируемого параметра

физ.ед

Входной сигнал Ij, мА

Наиболь-шее значе-ние основной абсолютной по-грешности преобразований, Al физ. ед

Основная приведенная погрешность преобразований

П.

%

4,8

8,0

12,0

16,0

19,2

Номинальные значения контролируемого параметра Ni, физ. ед

Результат преобразования NBbix i, физ. ед

Основная абсолютная погрешность преобразований, (NBbixi- Ni), физ.ед

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования сигналов силы постоянного тока yi доп = ±0,5 %

Выводы:___________________

от

II           и

Наименование СИ

Каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ

Заводской номер

Заказчик

Дата поверки

Условия поверки:

  • -  температура окружающего воздуха, °C.................

  • -  относительная влажность воздуха, %....................

  • -  атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _____________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________201__г.)

Результаты поверки приведены в таблице 1.

Таблица 1

Номер канала

Номера клемм подключения

Диапазон контролируемого параметра

физ.ед

Входной сигнал Ui, В

Наиболь-шее значе-ние основной абсолютной по-грешности преобразований, Аи физ. ед

Основная приведенная погрешность преобразований

Yu, %

-9,00

-5,00

0,00

+5,00

+9,00

Номинальные значения контролируемого параметра Ni, физ. ед

-90,0С| -50,00

0,00

+50,00

+90,00

Результат преобразования Иных i, физ. ед

Основная абсолютная погрешность преобразований, (Nebixi- Ni), физ.ед

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования сигналов напряжения постоянного тока уи доп = ±0,5 %

от

II              II

Наименование СИ

Каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ

Заводской номер

Заказчик

Дата поверки

Условия поверки:

  • -  температура окружающего воздуха, °C.................

  • -  относительная влажность воздуха, %....................

  • -  атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _______________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________201__г.)

Результаты поверки приведены в таблице 1.

Таблица 1         Термопреобразователь сопротивления типа_______(а=_______°C'1)

Номер канала

Номера клемм подключения

Диапазон контроли-руемого параметра

°C

Номинальные з контролируемого па]

начения

раметра Tj, °C

Наибольшее значе-ние основ-ной абсо-лютной погрешности преобразований,

АТ, °C

Основная приведенная погрешность преобразований

Ут, %

Входной сигнал Ri, Ом

Результат преобразования Твых i, °C

Основная абсолютная погрешность преобразований, (Твьш- Ъ), °C

от "___"_________201_г.

Наименование СИ

Каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ

Заводской номер

Заказчик

Дата поверки

Условия поверки:

  • -  температура окружающего воздуха, °C.................

  • -  относительная влажность воздуха, %....................

  • -  атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _____________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________201__г.)

Результаты поверки приведены в таблице 1.

Таблица 1                                       Термопара типа_________

Номер

канала

Номера клемм подключения

Диапазон контролируемого параметра

°C

Номинальные з контролируемого па

начения

раметра Ti, °C

Наибольшее значе-ние основ-ной абсо-лютной погрешности преобразований, Ат, °C

Основная приведенная погрешность преобразований

УТ, %

Входной сигнал Uj, мВ

Результат преобразования Твых i, °C

Основная абсолютная погрешность преобразований, (TBbKi- Ti), °C

от "___"_________201_г.

Наименование СИ

Каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ

Заводской номер

Заказчик

Дата поверки

Условия поверки:

  • -  температура окружающего воздуха, °C.................

  • -  относительная влажность воздуха, %....................

  • -  атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _____________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________201__г.)

Результаты поверки приведены в таблице 1. Таблица 1

Номер канала

Номера клемм подключения

Диапазон контроли-руемого параметра

об/мин

Входной сигнал Fj, Гц

Наиболь-шее значе-ние основной абсолютной по-грешности преобразований, Af об/мин

Основная приведенная погрешность преобразований

Yf, %

Номинальные значения контролируемого параметра Ni, об/мин

Результат преобразования NBbIX i, физ. ед

Основная абсолютная погрешность преобразований, (NBbixi - N0, об/мин

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования сигналов частоты Yf доп ~ ±0,05 %

Выводы:___________________

от "___"_________201_г.

Наименование СИ

Каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ

Заводской номер

Заказчик

Дата поверки

Условия поверки:

  • -  температура окружающего воздуха, °C.................

  • -  относительная влажность воздуха, %....................

атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _____________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________201__г.)

Результаты поверки приведены в таблицах 1.

Таблица 1

Номер канала

Номера клемм подключения

Диапазон контролируемого параметра

%

Входной сигнал Ri, Ом

Наиболь-шее значе-ние основной абсолютной по-грешности преобразований, Ar %

Основная приведенная погрешность преобразований

YR, %

Номинальные значения контролируемого параметра Ni, %

Результат преобразования

Nbux i, %

Основная абсолютная погрешность преобразований, (Nebixi- Nj), %

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования сигналов сопротивления Yr ДОп = ±0,5 %

Выводы:___________________

от "___"_________201_г.

Наименование СИ

Каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ

Заводской номер

Заказчик

Дата поверки

Условия поверки:

  • -  температура окружающего воздуха, °C.................

  • -  относительная влажность воздуха, %....................

  • -  атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _______________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________201__г.)

Результаты поверки приведены в таблицах 1,2.

Таблица 1

Диапазон силы выходного постоянного тока (положение клапана регулятора в диапазоне от 0 до 100 %), мА

Положение клапана регулятора, %

№№ клемм подключе-ния

Основная приведенная погрешность воспроизведений

Ун %

5

25

50

75

95

Номинальные значения силы выходного постоянного тока Ii, мА

4,8

8

12

16

19,2

Результат воспроизведений 1вых i, мА

от 4 до 20

Основная абсолютная погрешность воспроизведений, (Iebixi" Ii), мА

Таблица 2 Yi доп = +0,5 %

Диапазон силы выходного постоянного тока (индикация частоты вращения в диапазоне от 0 до 6000 об/мин), мА

Номинальные значения индицируемой частоты вращения ротора Fi, об/мин

№№ клемм под-клю-чения

Основная приведенная погрешность воспроизведений

YL %

300

1500

3000

4500

5700

Номинальные значения силы выходного постоянного тока Ii, мА

4,8

8

12

16

19,2

Результат воспроизведений 1вых i, мА

от 4 до 20

Основная абсолютная погрешность воспроизведений, (1вых1 - Ii), мА

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности воспроизведений сигналов силы постоянного тока yi ДОп = ±0,5 %

Выводы:___________________

Поверку проводили:__________

от

II              II

201 г.

Наименование СИ

Каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ

Заводской номер

Заказчик

Дата поверки

Условия поверки:

  • -  температура окружающего воздуха, °C.................

относительная влажность воздуха, %....................

  • -  атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование:__________________, зав. №_______

(Свидетельство о поверке №________от________201__г.)

Результаты поверки приведены в таблице 1. Таблица 1

Диапазон выходного напряжения постоянного тока (управляющие сигналы сервопривода в диапазоне от 0 до 100 %), В

Номинальные значения управляющих сигналов сервопривода Ni, %

№№ клемм под-ключения

Основная приведенная погрешность воспроизведений

Yu, %

5,0

25,0

50,0

75,0

95,0

Номинальные значения выходного напряжения постоянного тока Ui, В

0,5

2,5

5,0

7,5

9,5

Результат воспроизведений Ивых i, В

от 0 до 10

Основная абсолютная погрешность воспроизведений, (Лвых!- Ui),B

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности воспроизведений сигналов напряжения постоянного тока уи доп = ±0,5 %

Выводы:___________________

Поверку проводили:__________

от "___"_________201_г.

Наименование СИ

Каналы измерительные системы автоматизированной контроля и управления АСКУ

Заводской номер

Заказчик

Дата поверки

Условия поверки:

  • -  температура окружающего воздуха, °C.................

  • -  относительная влажность воздуха, %....................

  • -  атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование:__________________, зав. №_______

(Свидетельство о поверке №________от________201__г.)

Исходные параметры для расчета приведены в таблице 1, результаты поверки приведены в таблице 2.

Таблица 1 - Параметры для расчета расхода

Параметры среды

Значения параметров

Среда

Вода

Сужающее устройство СУ

Диафрагма с угловым способом отбора давления типа

Материал СУ

Материал трубопровода

б/20 -диаметр сужающего устройства при 20 °C

D20 - диаметр сужающего устройства при рабочих условиях

гн -начальный радиус закругления входной кромки

RM -эквивалентная шероховатость стен трубопровода, мм

ту - период поверки диафрагмы

Таблица 2 - Погрешность вычисления расхода

Температура среды т, °C

Давление избыточное Р, МПа

Перепад давления

ДР, МПа

Эталонное значение расхода Gm, кг/с

Расчетное значение расхода Gm, кг/с

Основная относительная погрешность, 8.

%

Пределы допускаемой относительной погрешности

8 доп, %

±0,01

Выводы:          ____________

Поверку проводили:_____________

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель