Методика поверки «ГСИ. Датчики давления СТ» (4212-011-34925956-2019 МП)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Датчики давления СТ

Наименование

4212-011-34925956-2019 МП

Обозначение документа

ЗАО КИП "МЦЭ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

*

УТВЕР

Генер

А. В. Фёдоров

ьрт директор «МЦЭ»

2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерении

Датчики давления СТ

Методика поверки 4212-011-34925956-2019 МП

Содержание 1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Настоящая методика поверки распространяется на датчики давления СТ (далее - датчики) и устанавливает методы и средства их поверки.

Датчики давления подлежат поверке при выпуске из производства, после ремонта и при эксплуатации.

Интервал между поверками 2 года.

Метрологические характеристики датчиков приведены в таблицах 1 - 3.

Таблица 1 - Значения основной приведенной к диапазону измерений погрешности

датчиков в зависимости от настроенного диапазона измерений давления

Наименование характеристики

Значение

Диапазоны измерений

в соответствии с таблицей 2

Выходные сигналы:

  • - аналоговый сигнал силы постоянного тока, мА

  • - цифровой сигнал

от 4 до 20 (от 20 до 4)

HART, Foundation fieldbus

Пределы     допускаемой     основной

приведенной к диапазону измерений погрешности измерений давления у, %:

  • - при DlltM > С

  • - при DmM < С

в соответствии с таблицей 2 в зависимости от модификации;

f С

у = ± А + В- ---

1 £>иЫ J

Примечание - В формуле расчета погрешности приняты следующие обозначения: С - коэффициент, определяющий способ расчета основной приведенной погрешности измерений давления, выбирается из таблицы 3 в зависимости от модификации; £>мхм - ширина диапазона измерений, численно равная сумме модулей значений настраиваемых пределов измерений (верхнего и нижнего); А, В - постоянные коэффициенты, выбираются из таблицы 3 в зависимости от модификации.

Таблица 2 - Метрологические характеристики датчиков давления

Модель

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, у, %

Нижний

предел измерений

(НПИ), кПа

Верхний предел измерений (ВПИ), кПа

Минимальный диапазон измерения, кПа

Максимальный диапазон измерения, кПа

1

2

3

4

5

6

СТА722

СТА72Л

±0,065

0

104

от 0 до 6,5

от 0 до 104

СТА740

СТА74Л

±0,065

0

3500

от 0 до 35

от 0 до 3500

СТА77Л

±0,065

0

21000

от 0 до 210

от 0 до 21000

1

2

3

4

5

6

СТИ730 СТИ73Л

±0,065

-100

350

от 0 до 3,5

от 0 до 350

СТИ740

СТИ74Л

±0,065

-100

3500

от 0 до 35

от 0 до 3500

СТИ770 СТИ77Л

±0,065

-100

21000

от 0 до 210

от 0 до 21000

СТФ732

СТФ73Ф

±0,050

-100

700

от 0 до 7,0

от 0 до 700

СТР73Д

±0,075

-100

700

от 0 до 7,0

от 0 до 700

СТР74Г

±0,075

-100

3500

от 0 до 35

от 0 до 3500

СТА82Л

±0,055

0

104

от 0 до 6,5

от 0 до 104

СТА822

±0.040;

±0.055

0

104

от 0 до 6,5

от 0 до 104

СТА840 СТА84Л

±0,040;

±0,055

0

3500

от 0 до 35

от 0 до 3500

СТА87Л

±0,040;

±0,055

0

21000

от 0 до 210

от 0 до 21000

СТИ830

СТИ83Л

±0.040;

±0.055

-100

350

от 0 до 3,5

от 0 до 350

СТИ840

СТИ84Л

±0.040;

±0,055

-100

3500

от 0 до 35

от 0 до 3500

СТИ870

СТИ87Л

±0.040;

±0,055

-100

21000

от 0 до 210

от 0 до 21000

СТИ88Л

±0,040;

±0,055

-100

42000

от 0 до 420

от 0 до 42000

СТИ89Л

±0,040;

±0,055

-100

69000

от 0 до 690

от 0 до 69000

СТД810

±0,040

-2,5

2,5

от 0 до 25

от 0 до 2,5 кПа

СТД820

±0.040

-100

100

от 0 до 1

от 0 до 100

СТД830

±0,040;

±0,050

-100

700

от 0 до 7

от 0 до 700

СТД870

±0,040;

±0,050

-100

21000

от 0 до 210

от 0 до 21000

СТФ828

±0,040

-100

100

от 0 до 1,0

от 0 до 100

СТФ82Ф

±0,040

-100

100

от Одо 1,0

от 0 до 100

1

2

3

4

5

6

СТФ832

±0,040;

±0,050

-100

700

от 0 до 7,0

от 0 до 700

СТФ83Ф

±0,040;

±0,050

-100

700

от 0 до 7,0

от 0 до 700

СТР82Д

±0.065

-100

100

от 0 до 1,0

от 0 до 100

СТР83Д

±0,065

-100

700

от 0 до 7,0

от 0 до 700

СТР84Г

±0,065

-100

3500

от 0 до 35

от 0 до 3500

СТР87Г

±0,065

-100

21000

от 0 до 210

от 0 до 21000

СТР84А

±0.065

0

3500

от 0 до 35

от 0 до 3500

СТА725

±0,065

0

104

от 0 до 6,5

от 0 до 104

СТА745

±0.065

0

3500

от 0 до 35

от 0 до 3500

СТИ735

СТИ735Ц

±0.065

-100

350

от 0 до 3,5

от 0 до 350

СТИ745

СТИ745Ц

±0,065

-100

3500

от 0 до 35

от 0 до 3500

СТИ775

СТИ775Ц

±0,065

-100

21000

от 0 до 210

от 0 до 21000

СТД725

±0,065

-100

100

от 0 до 1

от 0 до 100

СТД725Ц

±0,065

-100

100

от 0 до 1

от 0 до 100

СТД735

СТД735Ц

±0,065

-100

700

от 0 до 7

от 0 до 700

СТД775

СТД775Ц

±0,065

-100

21

от 0 до 210

от 0 до 21000

СТФ725

СТФ72П

±0,065

-100

100

от 0 до 1,0

от 0 до 100

СТФ735

СТФ73П

±0,065

-100

700

от 0 до 7,0

от 0 до 700

СТИ73СП

±0.065

-100

700

от 0 до 7,0

от 0 до 700

Таблица 3 - Коэффициенты для расчета пределов допускаемой основной приведенной к диапазону измерений погрешности измерений давления ±у, % при перенастройке диапазона измерений

Модель

Коэффициенты для расчета у

А, %

В. %

с, кПа

1

2

3

4

СТА722

0,015

0.05

12

СТА72Л

0,015

0.05

18,7

СТА740

0.015

0.05

140

СТА74Л

0.015

0.05

140

СТА77Л

0.015

0,05

3500

СТИ730

0,025

0,04

14

СТИ73Л

0,025

0.04

28

СТИ740

0,025

0,04

140

СТИ74Л

0,025

0,04

210

СТИ770

0,025

0,04

2100

СТИ77Л

0,025

0.04

2420

СТФ732

0.0125

0.0375

170

СТФ73Ф

0.0125

0,0375

170

СТР73Д

0.025

0,05

25

СТР74Г

0,025

0,05

140

СТА82Л

0,015

0.04

18,7

СТА822

0.015

0,04

12

СТА840

0.015

0.04

140

СТА84Л

0,015

0,04

140

СТА87Л

0,015

0,04

2070

СТА822 для у = 0,040 %

0,015

0,01

12

СТА840 для у = 0,040 %

0,015

0,01

140

СТА84Л для у = 0,040 %

0,015

0,01

140

СТА87Л для у = 0.040 %

0.015

0,01

2070

СТИ830

0.015

0.04

7

СТИ83Л

0.015

0.04

21

СТИ840

0,015

0.04

140

СТИ84Л

0,015

0.04

140

СТИ870

0,015

0,04

2070

СТИ87Л

0.015

0.04

2070

СТИ88Л

0.015

0.04

3440

СТИ89Л

0,015

0,04

6900

СТИ830 для у = 0,040 %

0,015

0,010

7

СТИ83Л для у = 0,040 %

0,010

0,015

21

СТИ840 для у = 0,040 %

0,015

0,010

140

СТИ84Л для у = 0,040 %

0,015

0,010

140

СТИ870 для у = 0,040 %

0,015

0.010

2070

СТИ87Л для у = 0,040 %

0,015

0,010

2070

СТИ88Л для у = 0,040 %

0,015

0.010

3440

1

2

3

4

СТИ89Л для у = 0,040 %

0,015

0,025

6900

СТД810 для у = 0,040 %

0,01

0,025

0,25

СТД820

0,0125

0,025

6,25

СТД830

0,0125

0,0375

103

СТД870

0.0125

0.0375

1400

СТД820 для у = 0.040 %

0.0125

0.0125

6,25

СТД830 для у = 0.040 %

0.0125

0.02

103

СТД870 для у = 0,040 %

0,0150

0.02

1400

СТФ828

0,0125

0,025

6,25

СТФ82Ф

0,0125

0,025

6,25

СТФ832

0.0125

0.0375

103

СТФ83Ф

0.0125

0.0375

103

СТФ828 для у = 0,040 %

0,0125

0,0125

6,25

СТФ82Ф для у = 0,040 %

0,0125

0,0125

6,25

СТФ832 для у = 0,040 %

0,0125

0,02

103

СТФ83Ф для у = 0,040 %

0,0125

0,02

103

СТР82Д

0,015

0,05

12,5

СТР83Д

0,015

0.05

210

СТР84Г

0,015

0.05

140

СТР87Г

0,015

0.05

2100

СТР84А

0,015

0.05

140

СТА725

0,015

0.05

16

СТА745

0,015

0.05

207

СТИ735

0,025

0.04

20

СТИ735Ц

0,025

0,04

20

СТИ745

0,025

0,04

170

СТИ745Ц

0,025

0.04

170

СТИ775

0,025

0,04

2410

СТИ775Ц

0,025

0,04

2410

СТД725

0,0125

0,0525

6,25

СТД725Ц

0,0125

0.0525

6,25

СТД735

0.0125

0.0525

175

СТД735Ц

0.0125

0.0525

175

СТД775

0,0125

0,0525

2100

СТД775Ц

0,0125

0,0525

2100

СТФ725

0,0125

0.0575

6,25

СТФ72П

0,0125

0,0575

6,25

СТФ735

0,0125

0,0575

170

СТФ73П

0,0125

0,0575

170

СТИ73СП

0,025

0,04

170

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Операции поверки

Наименование операции поверки

Номер пункта методики поверки

Необходимость выполнения

при первичной поверке

при периодической поверке

Внешний осмотр

8.1

Да

Да

Опробование

8.2

Да

Да

Подтверждение соответствия программного обеспечения

8.3

Да

Да

Определение метрологических характеристик

8.4

Да

Да

Определение вариации

8.5

Да

Да

  • 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

  • 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки датчик бракуют и его поверку прекращают.

  • 2.4 Первичная и периодическая поверки проводятся на диапазон измерений, указанный в паспорте изготовителя или в эксплуатационной документации на датчики. Для каждой модели диапазон измерений ограничивается максимальным и минимальным диапазонами, приведенными в таблице 2.

  • 2.5 Допускается проведение поверки конкретных диапазонов измерений в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 5.

Таблица 5 - Средства поверки

Наименование, обозначение

Тип

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде (требуемые характеристики)

1

2

3

Основные средства поверки

Манометры избыточного давления грузопоршневые класса точности 0,01

МП-2.5

31703-06

Манометры избыточного давления грузопоршневые класса точности 0,01

МП-6

31703-06

Манометры избыточного давления грузопоршневые класса точности 0,01

МП-60

31703-06

1

2

3

Манометры избыточного давления грузопоршневые класса точности 0,01

МП-600

31703-06

Манометры избыточного давления грузопоршневые класса точности 0.01

МП-2500

31703-06

Манометры абсолютного давления

МПА-15

4222-74

Калибратор давления пневматический класса точности 0.015

Метран-505

Воздух

42701-09

Мультиметр многоканальный прецизионный

ЭЛМЕТРО-

Кельвин

47848-11

Вспомогательные средства поверки

Источник постоянного напряжения

SM 400-AR-8

53452-13

Термогигрометр электронный

«CENTER» модель 313

22129-09

Барометр-анероид метеорологический

БАММ-1

5738-76

ПЭВМ

IBM PC

Наличие интерфейса Ethernet; объем оперативной памяти не менее 1 Гб; объем жесткого диска не менее 10 Гб; дисковод для чтения CD-ROM

USB-HART модем

Прикладная программа для ПЭВМ

PACTWare *

DTM библиотеки **

-

* PACTWare версии 5.0: HART-драйвер версии 1.0.52 и старше www.vesa-rus.ru. ** Honeywell Foundation Fieldbus DTMs for SmartLine Pressure, T Enhanced DTM Library FF V2.6.36.181 c www.honeywellprocess.com или Колекция DTM + PACTWare c www.vesa-rus.ru

  • 3.2  Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение характеристик датчиков с требуемой точностью.

  • 3.3 Применяемые средства поверки должны быть исправны.

  • 3.4 Средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 4.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику, эксплуатационную документацию на систему и средства поверки.

  • 4.2 К проведению поверки допускаются лица, являющиеся специалистами органа метрологической службы, юридического лица или индивидуального предпринимателя, аккредитованного на право поверки, непосредственно осуществляющие поверку средств измерений.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

  • 5.2 Средства поверки, которые подлежат заземлению, должны быть надежно заземлены. Подсоединение зажимов защитного заземления к контуру заземления должно производиться ранее других соединений, а отсоединение - после всех отсоединений.

  • 5.3 Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений датчиков и эталонных средств измерений.

  • 5.4 Запрещается снимать поверяемый датчик с устройства для создания давления без сброса давления.

  • 5.5 При всех работах со средствами измерений необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

  • -   перед каждым включением необходимо проверить исправность сетевого шнура и заземления;

  • -   устранение дефектов, замена датчиков, присоединение и отсоединение кабелей должно проводиться только при отключенном питании (вилка сетевого шнура должна быть вынута из розетки) и при полном отсутствии избыточного давления.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия применения:

  • -   температура окружающего воздуха от +15 до +25 °C;

  • -   относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

  • -   атмосферное давление от 84 до 106.7 кПа.

  • -   нагрузочное сопротивление 250+10 Ом.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

провести технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с действующими положениями ГОСТ 12.2.007.0-75;

выдержать датчики в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1. не менее 3 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1;

подготовить к работе средства измерений, используемые при поверке, в соответствии с руководствами по их эксплуатации (все средства измерений должны быть исправны и поверены);

  • -  датчики должны быть установлены в рабочее положение с соблюдением указаний руководства по эксплуатации;

  • -  датчики модели СТИ испытываются в вертикальном положении;

  • -   установка значений выходного сигнала, соответствующих нижнему и верхнему предельным значениям измеряемого параметра, производится при включенном питании в течение 0.5 мин и после подачи и сброса измеряемого параметра, равного - 80-

100 % верхнего предела измерений;

  • -   установка выходного сигнала, соответствующего нижнему предельному значению измеряемого параметра должна производиться с максимально возможной точностью.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра датчиков проверяют:

  • -   соответствие комплектности перечню, указанному в паспорте;

  • -   соответствие серийного номера указанному в паспорте;

  • -   маркировку и наличие необходимых надписей на корпусе датчиков;

  • -   отсутствие механических повреждений (повреждение корпуса, разъёмов, индикаторов, забоин, вмятин);

  • -   целостность пломбы.

Результат внешнего осмотра считают положительным, если комплектность и серийный номер соответствуют указанным в паспорте, маркировка и надписи на корпусе соответствуют эксплуатационной документации, отсутствуют механические повреждения, способные повлиять на работоспособность датчика. При невыполнении этих требований поверка прекращается и датчик бракуется.

  • 8.2 Опробование

    • 8.2.1 При опробовании проверяется герметичность и работоспособность датчиков.

    • 8.2.2 Проверку герметичности датчиков проводить в следующей последовательности:

  • 1) собрать схему, представленную на рисунке А.1 или А.2 приложения А;

  • 2) при помощи основных средств поверки (из представленных в таблице 5) создать давление в системе:

  • -  датчики моделей СТИ. СТА должны быть герметичными при давлениях, указанных в таблице 6;

  • -  датчики модели СТА с верхними пределами измерений не более 0,25 МПа должны быть герметичными при абсолютном давлении 0,13 кПа;

датчики моделей СТД, СТР, СТФ должны быть герметичны при предельно допускаемом рабочем избыточном давлении;

  • 3) выдержать систему при давлении, указанном в операции 2) в течении 3 мин.

Таблица 6 - Допустимое давление перегрузки

Наименование датчиков

ВПИ, кПа

Испытательное давление, от верхнего предела измерений

Датчики давления-разрежения

все пределы

1,25

(по избыточному давлению)

измерений

Датчики избыточного давления

до 10

1,25

от 16 до 40

1,15

Датчики абсолютного давления

0,1 и более

1,25

4212-011-34925956-2019 МП

Результаты проверки считать положительными, если после трехминутной выдержки под давлением системы, указанном в операции 2), в течении последующих 2 мин в ней не наблюдают падения давления.

  • 8.2.3 Проверка работоспособности осуществляется в следующей последовательности:

  • 1) собрать схему, представленную на рисунке А.1 или А.2 приложения А;

  • 2) заземлить используемые приборы и датчик;

  • 3) подготовить и включить датчик и используемые приборы в соответствии с их руководствами по эксплуатации;

  • 4) прогреть датчики не менее 5 мин;

  • 5) проверку работоспособности выполнить путем изменения показаний датчика при изменении давления, воздействующего на чувствительные элементы датчика. При отсутствии давления показания датчика должны соответствовать нижнему пределу измерений давления (в зависимости от модификации). При подаче давления показания датчика должны изменяться пропорционально величине воздействующего давления.

Результаты проверки считать положительными, если выполняются все вышесказанные требования.

  • 8.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

Идентификация встроенного программного обеспечения (далее - ПО) датчиков осуществляется по номеру версии ПО, отображаемому на экране ПК в окне интерфейса.

Результат считать положительным, если номер версии ПО соответствует указанным в описании типа.

  • 8.4 Определение метрологических характеристик.

    • 8.4.1 Подготовить датчики и основные средства поверки в соответствии с их эксплуатационной документацией.

    • 8.4.2 Собрать схему, представленную на рисунке А.1 для датчиков с аналоговым выходным сигналом и на рисунке А.2 для датчиков с цифровым выходным сигналом (HART или Foundation fieldbus).

    • 8.4.3 Включить датчики и основные средства поверки в соответствии с их эксплуатационной документацией.

    • 8.4.4 Определение основной приведенной погрешности датчиков производить в пяти точках, равномерно распределенных по всему диапазону измерений.

    • 8.4.5 У датчиков с аналоговым выходным сигналом с помощью мультиметра многоканального прецизионного ЭЛМЕТРО-Кельвин (далее - мультиметр) измерить значение выходного сигнала датчика, мА, и определить значение основной приведенной погрешности измерений давления по формуле

у,=/изм‘^рас^-100.                          (1)

'в 'н

где Yi - значение основной приведённой к диапазону измерений погрешности при измерении i-o эталонного значения давления, %;

/изм i - измеренное (мультиметром) значение выходного сигнала при i-м эталонном давлении на входе датчика, мА;

/расч i ~ расчетное значение выходного сигнала, соответствующее i-y проверяемому значению эталонного давления, мА;

4212-011 -34925956-2019 МП

/в и /н - верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, мА.

  • 8.4.6 Расчетное значение выходного сигнала, соответствующее измеряемого i-y значению эталонного давления, вычисляют по формулам:

- при линейно-возрастающей зависимости выходного сигнала

■) ■ (/в - /„);

Pi ~ Рн

(2)

Рв “ Рн

при линейно-убывающей зависимости выходного сигнала

(3)

при корнеизвлекающей (квадратичной) возрастающей характеристике выходного сигнала

(4)

при корнеизвлекающей (квадратичной) убывающей характеристике выходного сигнала

(5)

где pi - i-e значение измеряемого эталонного давления, кПа;

Рв и Рн " верхний и нижний пределы измерения датчиков, кПа.

  • 8.4.7 Для датчиков с цифровыми интерфейсами (HART или Foundation fieldbus) считать измеренное значение давления с дисплея датчика или с экрана ПЭВМ, подключенной к датчикам с цифровым выходным сигналом и рассчитать значение основной приведенной погрешности измерений давления по формуле п=Ри:м,~Рэ'1оо>                       <б>

Рв“Рн

где Yi - значение основной приведённой к диапазону измерений погрешности при измерениях i-o эталонного значения давления. %;

Ризм I ~ значение i-o давления, измеренное датчиком давления. кПа;

p3i - значение i-o эталонного давления, созданное калибратором давления на входе испытуемого датчика давления. кПа;

Рв’ Рн “ соответственно верхнее и нижнее значения пределов измерений или диапазона измерений (Ризм) датчика давления. кПа.

  • 8.4.8 Значения основной приведённой к диапазону измерений погрешности определяют для всех пяти точек, равномерно распределенных по всему диапазону измерений поверяемого датчика.

  • 8.4.9 Результаты проверки считать положительными, если полученные значения основной приведенной к диапазону измерений погрешности измерений давления (у() для соответствующих моделей датчиков давления не превышают значений основной допускаемой приведенной погрешности (уд). приведённых в таблицах 1 -3.

4212-011-34925956-2019 МП

8.5 Определение вариации аналогового выходного сигнала датчиков.

  • 8.5.1 Вариация определяется для датчиков давления с выходным сигналом постоянного тока.

  • 8.5.2 На входе датчика давления с помощью средств поверки создать последовательно 5 значений эталонного давления, равномерно распределенных по всему диапазону измерения от начала диапазона измерений к концу (прямой ход), с помощью мультиметра измерить значения выходного сигнала постоянного тока.

Затем, уменьшая давление на входе датчика от максимального значения до минимального (обратный ход), измерить в 5 установленных точках диапазона измерений с помощью мультиметра значения выходного сигнала постоянного тока.

  • 8.5.3 Рассчитать для каждой из пяти установленных точек диапазона измерений вариацию (ув t ), %. выходного сигнала по формуле

(7)

где /npj - значение выходного сигнала датчика давления, пропорциональное i-y эталонному значению давления на входе датчика при прямом ходе, мА;

/o6i - значение выходного сигнала датчика давления, пропорциональное i-y эталонному значению давления на входе датчика при обратном ходе, мА.

  • 8.5.4 Результаты поверки считать положительными, если полученные значения вариации выходного аналогового сигнала постоянного тока датчика (yBt) не превышают абсолютного значений основной допускаемой приведенной погрешности I уд |, указанной для соответствующей модели поверяемого датчика давления в таблицах 1-3.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты поверки датчиков оформляют в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (с изменениями на 28 декабря 2018 года).

  • 9.2 При положительном результате поверки в паспорте датчика давления делают отметку о дате очередной поверки. Знак поверки наносится на паспорт и (или) на свидетельство о поверке.

  • 9.3 При отрицательных результатах поверки, датчики давления к эксплуатации не допускаются, свидетельство о поверке аннулируют и выдают «Извещение непригодности к применению» с указанием причин в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (с изменениями на 28 декабря 2018 года).

Приложение А

(обязательное)

Схемы проверки датчиков

Рисунок А.1 - Структурная схема проверки датчика с аналоговым выходным сигналом

Рисунок А.2 - Структурная схема проверки датчика с цифровым выходным сигналом

15

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель