Методика поверки «Штангенциркули ШЦ, ШЦК, ШЦЦ» (МП 203-64-2017)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора дственной метрологии ВНИИМС»

г*⁴-®»

■ «О.!®;

.В. Иванникова

«2^» ^сентябР^я 2017 г.

МОСКВА, 2017

Настоящая методика поверки распространяется на штангенциркули ШЦ, ШЦК, ШЦЦ (далее по тексту - штангенциркули), выпускаемые Обществом с ограниченной ответственностью «Завод РИЦ» (ООО «Завод РИЦ»), г. Челябинск по ТУ 3933-001-05626081-2017 «Штангенциркули ШЦ, ШЦК, ШЦЦ. Технические условия» и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки штангенциркулей должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

• 3.1 При проведении поверки температура воздуха в помещении должна быть (20 ± 5) °C.

• 3.2 Относительная влажность воздуха должна быть не более 80 %.

• 3.3. Перед проведением поверки штангенциркули и средства поверки, используемые при поверке, должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационными документами и выдержаны в течение трех часов на рабочем месте.

Измерительные поверхности штангенциркулей и средств, используемых при поверке, должны быть промыты салфеткой, смоченной авиационным бензином по ГОСТ 1012-2013 или нефтяным растворителем С2 80/120 по ТУ 38.401-67-108-92 и протерты чистой хлопчатобумажной тканью.

• 3.4. Штангенциркули перед поверкой должны быть размагничены.

• 4.1 Внешний осмотр

Комплектация штангенциркуля должна соответствовать соответствующему разделу паспорта.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие товарного знака предприятия-изготовителя, порядкового номера и условных обозначений года выпуска;

• - качество выполнения оцифровки и штрихов шкал штанги, нониуса и круговой шкале отсчётного устройства;

• - работоспособность цифрового отсчётного устройства;

• - наличие микрометрической подачи рамки штангенциркулей (если предусмотрено конструкцией);

• - отсутствие на наружных поверхностях штангенциркулей следов коррозии и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества и препятствующие отсчету показаний.

Не допускается:

• - перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятствующий отсчету показаний;

• - заметные при визуальном осмотре дефекты, ухудшающие эксплуатационные качества и препятствующие отсчету показаний.

• 4.2 Опробование

При опробовании проверяют:

• - плавность перемещения рамки по штанге;

• - отсутствие перемещения рамки по штанге под действием собственной массы;

• - возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;

• - значение мертвого хода микрометрической пары, которое не должно превышать 1/3 оборота;

• - нахождение рамки с нониусом и рамки с микроподачей по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу диапазона измерения;

• - отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки;

• - возможность совмещения стрелки с нулевым делением круговой шкалы для штангенциркулей ШЦК.

Для штангенциркулей ШЦЦ проверяют:

• - качество индикации цифрового отсчетного устройства - индикация должна быть четкой, не иметь разрывов и быть равномерно заполненной;

• - отсутствие на ЖК экране штангенциркуля дефектов, препятствующих или искажающих отсчеты показаний.

Работоспособность кнопок управления и цифрового отсчетного устройства проверяют в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации на штангенциркуль.

4.3. Длину вылета губок определяют при помощи рулетки измерительной металлической. Длина вылета губок штангенциркулей должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Примечание:

*- Вылет губок с плоскими измерительными поверхностями для

измерений наружных размеров

** - Вылет губок с кромочными измерительными поверхностями для измерений внутренних размеров

*** - Вылет губок с кромочными измерительными поверхностями для измерений наружных размеров

• 4.4 Определение шероховатости измерительных поверхностей штангенциркулей.

Шероховатость измерительных поверхностей штангенциркулей определяют на приборе для измерений текстуры поверхности, отклонений от формы дуги окружности, прямолинейности и радиуса дуги средней линии по методу наименьших квадратов серии Form Talysurf в соответствии с его руководством по эксплуатации. Параметр шероховатости Ra плоских и цилиндрических измерительных поверхностей не должен превышать 0,32 мкм, измерительных поверхностей кромочных губок и плоских вспомогательных измерительных поверхностей - 0,63 мкм.

• 4.5 Определение отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок.

Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок определяют лекальной линейкой.

Ребро лекальной линейки устанавливают на измерительную поверхность губок параллельно длинному ребру.

Значение просвета определяют визуально - сравнением с «образцом просвета» (рисунок 1).

1 - лекальная линейка; 2 - плоскопараллельная концевая мера длины;

3 - плоская стеклянная пластина типа ПИ; А и Б - значения просвета.

Рисунок 1

Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок не должно превышать 0,01 мм на 100 мм длины большей стороны измерительной поверхности.

При этом допускаемые отклонения плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей должны быть не более:

• - 0,004 мм - для штангенциркулей с длиной большей стороны измерительной поверхности менее 40 мм;

• - 0,007 мм - для штангенциркулей с длиной большей стороны измерительной поверхности не более 70 мм.

По краям плоских измерительных поверхностей в зоне шириной не более 0,2 мм допускаются завалы.

Примечание. Требования к плоскостности относят только к поверхности шириной более 4 мм.

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускаются завалы на расстоянии 0,5 мм от краев измерительной поверхности.

4.6. Определение отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей губок

Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок для наружных измерений штангенциркулей с верхним пределом диапазона измерений до 400 мм определяется по просвету между измерительными поверхностями при сдвинутых губках как при затянутом, так и при незатянутом зажиме рамки.

При этом значение просвета не должно превышать 0,008 мм.

Значение просвета определяют визуально сравнением с образцом просвета (рисунок 1).

В штангенциркулях, имеющих устройство тонкой подачи рамки (микроподачу), подвижную губку перемещают при её помощи.

Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок штангенциркулей с верхним пределом диапазона измерений свыше 400 мм определяют при помощи концевых мер длины при трех положениях подвижной губки, близких к пределам диапазона измерений и середине диапазона измерений штангенциркуля и в двух

сечениях по длине губок.

За отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок принимают наибольшую разность измеренных расстояний при каждом положении подвижной губки.

Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок для наружных измерений не должно превышать 0,02 мм на 100 мм длины губок для штангенциркулей с отсчетом по нониусу, с ценой деления круговой шкалы и шагом дискретности цифрового отсчетного устройства не более 0,05 мм, и не должно превышать 0,03 мм на 100 мм длины губок для штангенциркулей с отсчетом по нониусу и с ценой деления круговой шкалы 0,1 мм.

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается заменять определение отклонения от параллельности определением абсолютной погрешности штангенциркуля в соответствии с пунктом 4.10 при двух положениях концевой меры длины в двух сечениях по длине губок.

• 4.7 Определение размера сдвинутых до соприкосновения губок и отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений у штангенциркулей типов II и III.

Размер сдвинутых до соприкосновения губок и отклонение от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений определяют микрометром при зажатом стопорном винте рамки. При определении размера по цилиндрическим измерительным поверхностям губок боковые поверхности устанавливают в одной плоскости и находят наибольший размер.

Допускается смещение линии наибольшего размера от оси симметрии губок при повороте микрометра относительно оси штанги на угол не более 15°.

Отклонение размера, сдвинутых до соприкосновения губок с цилиндрическими измерительными поверхностями, и их отклонение от параллельности не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, размер сдвинутых до соприкосновения губок должен быть не менее:

• - 5 мм - для штангенциркулей с верхним пределом диапазона измерений до 160 мм включительно;

• - 7 мм - для штангенциркулей с верхним пределом диапазона измерений св. 160 мм до 800 мм включительно;

• - 10 мм - для штангенциркулей с верхним пределом диапазона измерения св. 800 мм до 3000 мм включительно;

• - 20 мм - для штангенциркулей с верхним пределом диапазона измерения св. 3000 мм до 5000 мм.

Размер, указанный в маркировке, может быть равен целому числу десятых долей миллиметра.

Таблица 3

При определении отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей губок размер сдвинутых до соприкосновения губок измеряют в двух или трех сечениях по длине губок. Разность между отсчетами равна отклонению от параллельности и не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

• 4.8 Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типа I.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений и расстояние между ними определяют микрометром при затянутом зажиме рамки.

Штангенциркуль устанавливают на размер 10 мм по концевой мере длины 10 мм.

Микрометром измеряют расстояние между измерительными поверхностями губок в двух или трех сечениях по длине губок.

Разность расстояний равна отклонению от параллельности измерительных поверхностей и не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Расстояние между измерительными поверхностями губок для внутренних измерений

не должно превышать значений, указанных в таблице 5. Таблица 4

Таблица 5

• 4.9 Определение абсолютной погрешности измерений штангенциркулей типа I при измерении глубины.

Абсолютную погрешность измерений штангенциркулей при измерении глубины определяют по концевым мерам длины 20 мм. Две концевые меры устанавливают на плоскую стеклянную пластину или поверочную плиту. Торец штанги прижимают к измерительным поверхностям концевых мер. Линейку глубиномера перемещают до соприкосновения с плоскостью плиты или пластины и производят отсчет.

Абсолютная погрешность измерений штангенциркулей при измерении глубины не должна превышать значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6

• 4.10 Определение абсолютной погрешности измерений штангенциркуля

Абсолютную погрешность измерений штангенциркулей определяют по концевым мерам длины. Блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Усилие сдвигания губок должно обеспечивать нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и находиться в середине измерительной поверхности.

В одной из поверяемых точек абсолютную погрешность контролируют при зажатом стопорном винте рамки, при этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер.

Абсолютную погрешность измерений штангенциркулей ШЦ со значением отсчета по нониусу 0,02 мм и 0,05 мм определяют в шести точках, равномерно расположенных по всей длине штанги. Штангенциркулей ШЦ со значением отсчета по нониусу 0,1 мм - в трёх точках.

Абсолютную погрешность штангенциркулей ШЦК и ШЦЦ определяют в шести точках, равномерно расположенных по длине штанги.

Абсолютная погрешность измерений при помощи разметочных губок для измерений наружных размеров, для штангенциркулей типа II, определяется в трёх точках.

Несовпадение штрихов равно абсолютной погрешности измерений штангенциркуля в поверяемой точке.

Абсолютную погрешность измерений штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, на участке шкалы свыше 500 мм допускается определять микрометрическими нутромерами по ГОСТ 10-88.

Одновременно проверяют нулевую установку штангенциркулей ШЦ.

Абсолютная погрешность измерений штангенциркулей не должна превышать пределов допускаемой абсолютной погрешности, указанных в таблице 7.

Таблица 7.

• 5.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

• 5.2.  При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

Ведущий инженер отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»

Н.И. Кравченко