Методика поверки «Дефектоскопы внутритрубные магнитные» (МП 033.Д4-18)

УТВЕРЖДАЮ

Дефектоскопы внутритрубиые магнитные

Методика поверки

МП 033.Д4-18

Главный метоблог ФГУП^ГИИОФИ»

С.Н. Негода « 28 X апреля 2018 г.

Москва 2018 г.

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок дефектоскопов внутритрубных магнитных (далее по тексту - дефектоскопов).

Дефектоскопы предназначены для измерений толщины стенки трубы и координаты дефектов, выявленных при проведении внутритрубного диагностирования магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

  • 2.3 Допускается проводить частичную поверку, только для конкретного типоразмера дефектоскопа.

  • 2.4 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

  3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

  • 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

  • 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик дефектоскопа с требуемой точностью.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Таблица 2 - Средства поверки

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить устройство и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации.

• 5.1 Работа с дефектоскопом и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на средства поверки.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - температура окружающего воздуха, °C:  20 ± 5;

• - относительная влажность воздуха, %    65 ± 15;

• -  атмосферное давление:                  750 ± 30 мм рт.ст. [(100 ± 4) кПа].

Поверка по пунктам 8.5.5 - 8.5.6 методики поверки следует проводить при следующих климатических условиях:

• - температура окружающей среды, °C:     10 ±40;

• -  относительная влажность воздуха, %:    65 ± 30;

• - атмосферное давление, кПа;             100 ± 4.

• 7.1 Если дефектоскоп и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Подготовить дефектоскоп и средства поверки к работе в соответствии с их руководствами по эксплуатации (РЭ).

• 8.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

• - комплектность дефектоскопа в соответствии с РЭ;

• - отсутствие явных механических повреждений дефектоскопа и его составных частей;

- наличие маркировки дефектоскопа в соответствии с РЭ.

• 8.1.2. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если дефектоскоп соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1

• 8.2.1. Подключить компьютер к дефектоскопу согласно РЭ.

• 8.2.2. Включить дефектоскоп согласно РЭ.

• 8.2.3. На компьютере загрузить программу «Терминал ВИП» с помощью соответствующего ярлыка.

• 8.2.4. В появившемся окне программы прочитать идентификационные данные ПО.

• 8.2.5. Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

Продолжение таблицы 3

• 8.2.6. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

• 8.3.1. Включить дефектоскоп согласно РЭ.

• 8.3.2. Проверить возможность вывода на экран монитора всех предусмотренных экранных форм представления информации, а также их соответствие указанным в РЭ дефектоскопа.

• 8.3.3. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если на экране дефектоскопа выводятся все предусмотренные экранные формы представления информации.

• 8.4.1. Определения диапазона измерений координат дефекта выполняется методом сличения с помощью компаратора. В качестве компаратора выступает колесо одометра дефектоскопа, диаметр которого предварительно измеряется штангенциркулем в десяти равноудаленных друг от друга точках окружности.

• 8.4.2. Вычислить среднее арифметическое диаметра колеса одометра по десяти

измерениям:

(1)

где Xi - i-й результат измерения, мм;

п - количество измерений.

• 8.4.3. Вычислить среднее квадратическое отклонение (СКО) результата измерений диаметра колеса одометра по формуле:

  

(2)

где х, - i-й результат измерения, мм;

d - среднее арифметическое значение результата измерения диаметра колеса одометра, мм;

п - количество измерений.

• 8.4.4. Проверить наличие грубых погрешностей и, при необходимости, исключить их. Для этого вычислить критерии Граббса G1G2:

_{Gi =} Кзх_-£1, с_{2 =                           (3)}

где Хщах- максимальное значение результата измерений диаметра колеса одометра, мм;

x_min- минимальное значение результата измерений диаметра колеса одометра, мм.

Если Gi>2,482, то х_тах, мм, исключают, как маловероятное значение, если Сг>2,482, то x_min, мм, исключают, как маловероятное значение (здесь критическое значение критерия Граббса при десяти измерениях G_T = 2,482).

Если количество оставшихся результатов измерений диаметра колеса одометра стало меньше десяти повторить п. 8.4.1 - 8.4.4, чтобы количество измерений без грубых погрешностей оставалось равным десяти.

• 8.4.5. Вычислить CKO среднего арифметического диаметра колеса одометра по формуле:

  

(4)

где 5 - СКО результата десяти измерений диаметра колеса одометра, мм;

п — количество измерений диаметра колеса одометра.

• 8.4.6. Вычислить доверительные границы s, мм случайной погрешности оценки диаметра колеса одометра при Р=0,95:

  

(5)

где t = 2,262 - значение коэффициента Стьюдента для доверительной вероятности Р = 0,95 и числа результатов измерений равным десяти;

S- - СКО среднего арифметического диаметра колеса одометра, мм.

• 8.4.7. Рассчитать значение СКО неисключенной систематической погрешности (НСП) 5©, мм, серии измерений диаметра колеса одометра по формуле:

  

(6)

где - абсолютная погрешность штангенциркуля, мм. Погрешность указана в свидетельстве о поверке или описании типа на применяемые средства измерений.

• 8.4.8. Вычислить суммарное среднее квадратическое отклонение оценки диаметра колеса одометра по формуле:

  

(7)

где 5₀- среднее квадратическое отклонение НСП серии измерений диаметра колеса одометра, мм;

S- - СКО среднего арифметического диаметра колеса одометра, мм.

• 8.4.9. Рассчитать значение абсолютной погрешности А, мм, серии измерений диаметра колеса одометра по формуле:

(8)

где К - коэффициент, зависящий от соотношения случайной составляющей погрешности и НСП, который рассчитывается по формуле:

где е - доверительные границы случайной погрешности оценки диаметра колеса одометра, мм;

- абсолютная погрешность штангенциркуля, мм;

S- - СКО среднего арифметического диаметра колеса одометра, мм;

S_e - среднее квадратическое отклонение НСП серии измерений диаметра колеса одометра, мм.

• 8.4.10. Рассчитать длину окружности 1_окр, мм, по формуле:

(Ю)

где d - среднее арифметическое значение результата измерений диаметра колеса одометра, мм.

• 8.4.11. Для проведения сличения на подключенном к дефектоскопу компьютере запустите программу «Терминал ВИП» или «Терминал ВИП серии МСК.01», согласно таблице 3. Откройте вкладки «Нефтепровод», «Дефектоскоп», «Параметры пропуска» и проверьте правильность значений внесенных диаметров колес одометров, при необходимости произведите корректировку, согласно измеренных значений в пункте 8.4.2. Откройте вкладку «Циклический тест» (рисунок 1).

  и-м I Mdjjiiikii - j. • - ⁼⁼⁼¹

  -

  

  Параметры участков

  j |№ уасгк^Тиц стартаача^а[(^1еренениЛрор^^ораю]|время(сак)/расет(н)старта|расстояиие(и) концаytaCTKai^t >] i                     о                           is                  aw

  

  |.......................................................................................................................................................................................................................................................

  Рисунок 1 - Показание значений пройденной дистанции

• 8.4.12. В открывшемся окне в области «Одометры» прочитайте текущее показание пройденной дистанции.

• 8.4.13. В качестве нижней границы диапазона измерений координат дефекта принимается значение длины окружности колеса одометра, которое соответствует одному полному обороту колеса одометра. Для этого соединить риску, нанесенную на колесе с риской, нанесенной на держателе диаметра колеса одометра. И совершить один полный оборот до момента, когда риски снова сойдутся на одном уровне. Записать полученное значение 1_ОКрпк, мм в таблицу 4:

Таблица 4 - Значение пройденной дистанции

• 8.4.14. Повторить измерения согласно п.п. 8.4.12 - 8.4.13 для количества оборотов (и_к) 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 50 и количества оборотов, необходимое для прохождения расстояния 18000 мм. И рассчитать отклонение от номинального значения А/_пк., мм, для каждого измерения по формуле:

Ы =п -I -I ,                           (11)

• 8.4.15. Рассчитать допускаемую абсолютную погрешность измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) А/„_к, мм, для каждого измерения по формуле:

Ai..=M+A²,                     (12)

• 8.4.16. Повторить пункты 8.4.1 - 8.4.15 для всех колес одометров, входящих в комплект поставки дефектоскопа.

• 8.4.17. Дефектоскоп считается прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 5:

Таблица 5 - Значение результатов измерений

• 8.5.1. Для определения диапазона и расчета относительной погрешности измерений толщины стенки трубопровода магнитным методом необходимо установить меру из комплекта мер моделей дефектов КМ0001 или стенд, или фланцевую вставку из состава полигона АО «Транснефть-Диаскан» на полигоне АО «Транснефть-Диаскан» в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6 - Соответствие дефектоскопов мерам моделей дефектов из комплекта мер KM000I, стендам и фланцевым вставкам.

• 8.5.2. При использовании во время поверки в качестве компаратора стенда или фланцевой вставки, или секции трубопровода полигона АО «Транснефть-Диаскан» произвести измерение толщины стенки секций, указанных в таблице 6 с помощью толщиномера, согласно его руководства по эксплуатации.

• 8.5.3. Измерения повторить по 5 раз в 5 произвольных точках секции. При наличии защитного покрытия с помощью наждачной бумаги или других аналогичных средств, произвести зачистку точек перед проведением измерений толщины стенки трубы толщиномером.

• 8.5.4. Вычислить среднее арифметическое толщины стенки стенда или фланцевой вставки, или секции трубопровода во всех измеренных точках:

и

&

^МдеИств ~  ' i                                     (13)

П

где X, - i-й результат измерения, мм;

п - количество измерений.

• 8.5.5. Все работы по установке меры из комплекта мер моделей дефектов КМ0001 или стенда или фланцевой вставки на полигоне АО «Транснефть-Диаскан», запасовке, запуску, сопровождению, приему, извлечению и обслуживанию дефектоскопа производится сотрудниками АО «Транснефть-Диаскан» согласно должностных инструкций и руководящих документов по выполняемым видам работ.

• 8.5.6. Пять раз провести измерения толщины стенки секции, указанные в таблице 5.

• 8.5.7. Обработку результатов измерений производить в программе интерпретации данных внутритрубных инспекционных приборов «UniScan» RU. 18024722.00050 (далее «UniScan») из состава полигона АО «Транснефть-Диаскан».

• 8.5.8. Запустить программу интерпретации «UniScan».

• 8.5.9. В программе интерпретации «UniScan» открыть данные, полученный при прогоне дефектоскопа по полигону. Для этого необходимо в пункте «Файл» главного меню выбрать пункт «Открыть основной прогон по коду».

  Рисунок 2 - Открытие прогона

  установки маркеров «сварных швов» необходимо включить режим редактирования «сварных швов» (Рисунок 3).

  

V                                                                                                   RU18024721«»50[S.4J35€.i;

®»Л« Ндоейм.. .■ Вца Сараис Инсгрумвлы . Оларацни нм р*4«мж . Сладом нм шакм Опадом ям едоггидо» Раепынааониа "Годомиммык Нааигнм» Ом Спдо»

aS*         ~  3'»    __:     j !■ V* ’ i I                          ■ w'jlT.nn"»- <■ .УТТ- '                  «Was

I

• 8.5.10. Для

Рисунок 3 - Маркеры «сварных швов»

а

sesame

J Ч L > ■

Л ®          ,

Рисунок 4 - Расстановка маркеров «сварных швов»

• 8.5.12. Подключить xml-файл с входными параметрами расчета, согласно рисунка 5.

Телеметрия

Параметр» ысдулл

Параметры ркпозилмния

■И Ж?

4'смск дефектов активного швз

Расчет по данным MFL

Пересмотр расслоений ВНП

Расчет поданным Tri

• асчет потери сигнала по номерам датчиков

Расчет датчиков CD360

Расчет площади и объема еынесенного металла (по -секции)

Рисунок 5 - Меню для подключения файла с входными параметрами расчета

• 8.5.13. Указать путь к xml-файлу, согласно рисунка 6.

  

  Рисунок 6 - Путь к файлу с входными параметрами расчета

• 8.5.14. Расчет толщины стенки трубы выполняется утилитой «Расчет толщины стенки трубы». Вызов данной утилиты производится из пункта «Сервис» главного меню, пункт «Расчет стенки трубы» (рисунок 7).

**

Маркер синхронизации

‘мимскэкрана

Вывод подсказки

V                                            »

■ Конвертер данных ручных дефектоскопов ФАР

• 8.5.15. В открывшемся окне нажать кнопку «Рассчитать» (Рисунок 8).

  О Галазон эютаниий:		По номеру секши	О Только без толщины 7j Только без номера сею**»       7.....
  Дистанций, м Н?секции		Толщина стена Толщина перво Тo.wh еторсг Угон притыкам Тил секи**		Поадсеатель t Дата лослеагего «вменения
  16.002	70002		178 Прямсшсенгя	sks	20.09.2017 08:55:20
  23.046	10007	Q	Задвижке	Ыг	30.08.2017 09:03-05
  255.156	10109	0	Задвижка	Ыг	30.3S.2017 09:14:32
  314.233	10152	0	Задвижка	bir	30.682017 09:18:00
  470.437	10198	0	Задеихка	Ыг	30.28.Х17 09-11:54
  •        500.422	200С"	0	Зааижке	Ыг	30.98.Х17 11:32:42
  742515	20103	0	Задвижке	Ыг	30.0S.2017 11:41:51
  731.331	20152	0	Заиихкв	bar	30.08.2017 11:44:57
  !       947.757	20198	5	Задвккка	Ыг	30.08.Х17 11:4913
  377.737	30007	0	Задвижка	Ыг	3G.08.X17 11:50:56
  1219.66-	30109	0	Задвижка	Ыг	30.08-2017 12:0313
  1263.456	30152	о	Задвижке	Ыг	30.О8.Х1? 12:0533
  1424.773	30198	0	Задвкжке	Ыг	30.0SX17 1109.48
  *454.741.	40007	0	Ззжкхка	Ыг	30.08X17 1111:51
  ■£56.426	40109	о	Задвижка	Ыг	30.08X17 12:2053
  1745.052	40152	5	Задвижка	Ыг	30.08X17 1123:55
  1901.294	40198	0	Задвижка	Ыг	30.08X17 12:27:08
  1531.242	5&007	0	Задвижке	Ыг	ЗО.08.Х17 1228:40
  2172.973	50105	0	Задвижке	Ыг	30.06.Х17 13:4132
  2221.601	50152	0	Задвккка	Ыг	30.08X17 13:43:56
  2377.776	50193	о	Задвижка	Ыг	30.08X17 1347:44

121 записей: Сортировка: Экслортколичества измерений толц*иы стенки             ......... ............

: :: МЫимальная^:Twip«:l              8.0;-_: Максимальная remote:             32.0НН                   -Экспорт :

; Осталось: — ■ ■                ? Рассчитать j ■ Омена • ■

Рисунок 8 - Окно для расчета толщины стенки меры

• 8.5.16. После расчета зайти в редактор шва двойным нажатием на маркер шва

  

«мЫчЗДть» WMIKBOP . m*u» ь»те xaju _.5,У                                                                                       8* «»*•* Л Ш^CJ ¥' #

Рисунок 9 - Просмотр значений толщины стенки меры

8.5.17. При наведении курсора мыши на маркер шва появляется подсказка, в которой выводится значение средней толщины стенки.

Рисунок 10 - Средняя толщина трубной секции.

• 8.5.18. На основании данных, полученных в результате выполнения п.п. 8.5.1 - 8.5.17 записать в протокол (Приложение А) результаты измерений толщины Я/, мм, стенки секции меры.

• 8.5.19. Рассчитать среднее арифметическое значение результатов измерений Н , мм,

м по формуле (1).

• 8.5.20. Рассчитать относительную погрешность измерений 8, мм, по формуле:

§ — Мдейств._М ’                               (14)

¹¹ Мдейств.

где Н - среднее арифметическое значение измеренной толщины стенки секции меры м

или стенда, или фланцевой вставки, мм;

Нмдейств - действительное значение толщины стенки секции меры, взятое из свидетельства о поверке или толщины стенки стенда или фланцевой вставки измеренное в пунктах 8.5.2 - 8.5.4, мм.

• 8.5.21. Повторить пункты 8.5.1 - 8.5.20 методики поверки для всех секций меры, указанных в таблице 5 для данного дефектоскопа.

• 8.5.22. Дефектоскоп считается прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 7:

Таблица 7 Значение результатов измерений

• 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерения к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815, с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела

испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник отдела Д2

ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 1 -ой категории сектора МОНК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «___»__________20__года

Средство измерений:

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_

Заводской номер:.

Принадлежащее:.

Поверено в соответствии с методикой поверки:

При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды ;

Атмосферное давление         ;

Относительная влажность       ;

С применением эталонов:.

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр.

• 2 Опробование.

• 3 Результаты определения метрологических характеристик:

  Метрологические характеристики	Номинальная величина / погрешность	Измеренное значение

Заключение:____________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

18