Методика поверки «Дефектоскопы внутритрубные магнитные» (МП 033.Д4-18)

Методика поверки

Тип документа

Дефектоскопы внутритрубные магнитные

Наименование

МП 033.Д4-18

Обозначение документа

ФГУП "ВНИИОФИ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

по

Дефектоскопы внутритрубиые магнитные

Методика поверки

МП 033.Д4-18

Главный метоблог ФГУП^ГИИОФИ»

С.Н. Негода « 28 X апреля 2018 г.

Москва 2018 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок дефектоскопов внутритрубных магнитных (далее по тексту - дефектоскопов).

Дефектоскопы предназначены для измерений толщины стенки трубы и координаты дефектов, выявленных при проведении внутритрубного диагностирования магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

Интервал между поверками - 1 год.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

    • 2.3 Допускается проводить частичную поверку, только для конкретного типоразмера дефектоскопа.

    • 2.4 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

    3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    • 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

    • 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

    • 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик дефектоскопа с требуемой точностью.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

Наименование операций

Номер пункта методики

Проведение операции при первичной поверке

Проведение операции при периодической поверке

Внешний осмотр

8.1

да

да

Идентификация программного обеспечения (ПО)

8.2

да

да

Опробование

8.3

да

да

Определение диапазона и расчет абсолютной погрешности измерений координат дефекта (вдоль оси трубы)

8.4

да

да

Определение диапазона и расчет относительной погрешности измерений толщины стенки трубопровода магнитным методом

8.5

да

да

2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование средства измерений или вспомогательного оборудования, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики

8.4

Штангенциркуль ШЦЦ-I (Госреестр № 52058-12).

Диапазон измерений от 0 до 250 мм. Шаг дискретности цифрового отсчетного устройства 0,01 мм. Пределы допускаемой погрешности

измерений ± 0,04 мм

8.5

Комплект мер моделей дефектов КМ0001 (Госреестр № 68765-17)

Меры моделей дефектов:

ФВ 159-3 - мера моделей дефектов - фланцевая вставка, (диапазон воспроизведения толщины стенки меры от 4,6 до 7,8 мм, абсолютная погрешность воспроизведения толщины стенки меры ± 0,3 мм);

НО 186-00.250- мера моделей дефектов - стенд

(диапазон воспроизведения толщины стенки меры от 6,8 до 15,7 мм, абсолютная погрешность воспроизведения толщины стенки меры ± 0,3 мм);

H0.300-00.010- мера моделей дефектов - стенд

(диапазон воспроизведения толщины стенки меры от 5,8 до 16,0 мм, абсолютная погрешность воспроизведения толщины стенки меры ± 0,3 мм);

ФВ 530-8.2-26 - мера моделей дефектов - фланцевая вставка, (диапазон воспроизведения толщины стенки меры от 10,4 до 18,1 мм, абсолютная погрешность воспроизведения толщины стенки меры ± 0,3 мм);

НО 307 - 00.210- мера моделей дефектов - стенд

(диапазон воспроизведения толщины стенки меры от 9,9 до 16,3 мм, абсолютная погрешность воспроизведения толщины стенки меры ± 0,3 мм);

НО 309 - 00.210- мера моделей дефектов - стенд

(диапазон воспроизведения толщины стенки меры от 10,2 до 27,4 мм, абсолютная погрешность воспроизведения толщины стенки меры ± 0,3 мм);

ФВ 1220-8.2-44 - мера моделей дефектов - фланцевая вставка, (диапазон воспроизведения толщины стенки меры от 11,0 до 26,8 мм, абсолютная погрешность воспроизведения толщины стенки меры ± 0,3 мм).

8.5

Толщиномер ультразвуковой MG2-XT. (Госреестр № 46559-11)

Диапазон измерений толщины от 0,5 до 300,0 мм, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения толщины ± 0,1 мм

Вспомогательное оборудование

8.5

ФВ 159-1 - фланцевая вставка, секция С159-50 толщина стенки 8,9 мм

8.5

ФВ 219-7 - фланцевая вставка, секция С219-180 - толщина стенки 6,0 мм, секция С219-220 - толщина стенки 8,0 мм, секция С291-260 - толщина стенки 12,0 мм

8.5

Н0.294-00.010 - стенд,

секция Н0.294-00.004 - толщина стенки 7,0 мм, секция Н0.294-00.019 - толщина стенки 13,0 мм

8.5

ФВ 325-01 - фланцевая вставка, секция С325-100 - толщина стенки 6,0 мм секция С325-140 - толщина стенки 9,0 мм

8.5

ФВ 325-03 - фланцевая вставка, секция С325-160 - толщина стенки 14,2 мм,

8.5

НО.ЗЗ 1-00.100- стенд, секция С406-30 - толщина стенки 7,2 мм, секция С406-10 - толщина стенки 7,5 мм,

секция С406-120 - толщина стенки 15,2 мм

8.5

ФА 530-9.0-11 - фланцевая вставка, секция С530-462 - толщина стенки 6,0 мм

8.5

Трубопровод полигона АО «Транснефть-Диаскан» секция С1067-510 - толщина стенки 11 мм; секция С1067-490 - толщина стенки 17 мм; секция С1067-200 - толщина стенки 25 мм

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить устройство и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 Работа с дефектоскопом и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на средства поверки.

  • 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

  • 5.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

  • - температура окружающего воздуха, °C:  20 ± 5;

  • - относительная влажность воздуха, %    65 ± 15;

  • -  атмосферное давление:                  750 ± 30 мм рт.ст. [(100 ± 4) кПа].

Поверка по пунктам 8.5.5 - 8.5.6 методики поверки следует проводить при следующих климатических условиях:

  • - температура окружающей среды, °C:     10 ±40;

  • -  относительная влажность воздуха, %:    65 ± 30;

  • - атмосферное давление, кПа;             100 ± 4.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 Если дефектоскоп и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

  • 7.2 Подготовить дефектоскоп и средства поверки к работе в соответствии с их руководствами по эксплуатации (РЭ).

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 8.1. Внешний осмотр
  • 8.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

  • - комплектность дефектоскопа в соответствии с РЭ;

  • - отсутствие явных механических повреждений дефектоскопа и его составных частей;

- наличие маркировки дефектоскопа в соответствии с РЭ.

  • 8.1.2. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если дефектоскоп соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1

8.2. Идентификация программного обеспечения (ПО)
  • 8.2.1. Подключить компьютер к дефектоскопу согласно РЭ.

  • 8.2.2. Включить дефектоскоп согласно РЭ.

  • 8.2.3. На компьютере загрузить программу «Терминал ВИП» с помощью соответствующего ярлыка.

  • 8.2.4. В появившемся окне программы прочитать идентификационные данные ПО.

  • 8.2.5. Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Наименование дефектоскопа

6-МСК.00-

00.000

6-МСК.01-

00.000-01

8-МСК.01-

00.000

8-МСК.01-

00.000-01

12-МСК.01-

00.000-01

14-МСК.01-

00.000-01

Идентификационное наименование ПО

Терминал ВИП

Терминал

ВИП

Терминал

ВИП

Терминал ВИП

Терминал ВИП серии МСК.01

Терминал

ВИП серии МСК.01

Номер      версии

(идентификационный номер) ПО

22.0437.18

и выше

22.0869.05

и выше

22.0437.18

и выше

22.0437.18

и выше

22.0392.04 и выше

22.0392.04 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

Продолжение таблицы 3

Идентификационные   данные

(признаки)

Значение

Наименование дефектоскопа

16-МСК.00-

00.000

20-МСК.01-

00.000-01

42-МСК.01-

00.000-01

48-МСК.01-

00.000-01

Идентификационное наименование ПО

Терминал ВИП серии МСК.01

Терминал ВИП серии МСК.01

Терминал ВИП серии МСК.01

Терминал ВИП серии МСК.01

Номер                версии

(идентификационный номер) ПО

22.0392.04 и

выше

22.0392.04 и выше

22.0392.04 и

выше

22.0392.04 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

-

-

-

  • 8.2.6. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

8.3. Опробование
  • 8.3.1. Включить дефектоскоп согласно РЭ.

  • 8.3.2. Проверить возможность вывода на экран монитора всех предусмотренных экранных форм представления информации, а также их соответствие указанным в РЭ дефектоскопа.

  • 8.3.3. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если на экране дефектоскопа выводятся все предусмотренные экранные формы представления информации.

8.4. Определение диапазона и расчет абсолютной погрешности измерения координат дефекта (вдоль оси трубы)
  • 8.4.1. Определения диапазона измерений координат дефекта выполняется методом сличения с помощью компаратора. В качестве компаратора выступает колесо одометра дефектоскопа, диаметр которого предварительно измеряется штангенциркулем в десяти равноудаленных друг от друга точках окружности.

  • 8.4.2. Вычислить среднее арифметическое диаметра колеса одометра по десяти

измерениям:

(1)

где Xi - i-й результат измерения, мм;

п - количество измерений.

десяти

  • 8.4.3. Вычислить среднее квадратическое отклонение (СКО) результата измерений диаметра колеса одометра по формуле:

(2)

где х, - i-й результат измерения, мм;

d - среднее арифметическое значение результата измерения диаметра колеса одометра, мм;

п - количество измерений.

  • 8.4.4. Проверить наличие грубых погрешностей и, при необходимости, исключить их. Для этого вычислить критерии Граббса G1G2:

Gi = Кзх_-£1, с2 =                           (3)

где Хщах- максимальное значение результата измерений диаметра колеса одометра, мм;

xmin- минимальное значение результата измерений диаметра колеса одометра, мм.

Если Gi>2,482, то хтах, мм, исключают, как маловероятное значение, если Сг>2,482, то xmin, мм, исключают, как маловероятное значение (здесь критическое значение критерия Граббса при десяти измерениях GT = 2,482).

Если количество оставшихся результатов измерений диаметра колеса одометра стало меньше десяти повторить п. 8.4.1 - 8.4.4, чтобы количество измерений без грубых погрешностей оставалось равным десяти.

  • 8.4.5. Вычислить CKO среднего арифметического диаметра колеса одометра по формуле:

(4)

где 5 - СКО результата десяти измерений диаметра колеса одометра, мм;

п — количество измерений диаметра колеса одометра.

  • 8.4.6. Вычислить доверительные границы s, мм случайной погрешности оценки диаметра колеса одометра при Р=0,95:

(5)

где t = 2,262 - значение коэффициента Стьюдента для доверительной вероятности Р = 0,95 и числа результатов измерений равным десяти;

S- - СКО среднего арифметического диаметра колеса одометра, мм.

  • 8.4.7. Рассчитать значение СКО неисключенной систематической погрешности (НСП) 5©, мм, серии измерений диаметра колеса одометра по формуле:

(6)

где - абсолютная погрешность штангенциркуля, мм. Погрешность указана в свидетельстве о поверке или описании типа на применяемые средства измерений.

  • 8.4.8. Вычислить суммарное среднее квадратическое отклонение оценки диаметра колеса одометра по формуле:

(7)

где 50- среднее квадратическое отклонение НСП серии измерений диаметра колеса одометра, мм;

S- - СКО среднего арифметического диаметра колеса одометра, мм.

  • 8.4.9. Рассчитать значение абсолютной погрешности А, мм, серии измерений диаметра колеса одометра по формуле:

(8)

где К - коэффициент, зависящий от соотношения случайной составляющей погрешности и НСП, который рассчитывается по формуле:

где е - доверительные границы случайной погрешности оценки диаметра колеса одометра, мм;

- абсолютная погрешность штангенциркуля, мм;

S- - СКО среднего арифметического диаметра колеса одометра, мм;

Se - среднее квадратическое отклонение НСП серии измерений диаметра колеса одометра, мм.

  • 8.4.10. Рассчитать длину окружности 1окр, мм, по формуле:

(Ю)

где d - среднее арифметическое значение результата измерений диаметра колеса одометра, мм.

  • 8.4.11. Для проведения сличения на подключенном к дефектоскопу компьютере запустите программу «Терминал ВИП» или «Терминал ВИП серии МСК.01», согласно таблице 3. Откройте вкладки «Нефтепровод», «Дефектоскоп», «Параметры пропуска» и проверьте правильность значений внесенных диаметров колес одометров, при необходимости произведите корректировку, согласно измеренных значений в пункте 8.4.2. Откройте вкладку «Циклический тест» (рисунок 1).

    и-м I Mdjjiiikii - j. • - ===1

    -

    Параметры участков

    j |№ уасгк^Тиц стартаача^а[(^1еренениЛрор^^ораю]|время(сак)/расет(н)старта|расстояиие(и) концаytaCTKait >] i                     о                           is                  aw

    |.......................................................................................................................................................................................................................................................

    Рисунок 1 - Показание значений пройденной дистанции

  • 8.4.12. В открывшемся окне в области «Одометры» прочитайте текущее показание пройденной дистанции.

  • 8.4.13. В качестве нижней границы диапазона измерений координат дефекта принимается значение длины окружности колеса одометра, которое соответствует одному полному обороту колеса одометра. Для этого соединить риску, нанесенную на колесе с риской, нанесенной на держателе диаметра колеса одометра. И совершить один полный оборот до момента, когда риски снова сойдутся на одном уровне. Записать полученное значение 1ОКрпк, мм в таблицу 4:

Таблица 4 - Значение пройденной дистанции

Количество оборотов колеса одометра (пк)

рассчитанное значение расстояния (пк10кр), мм

Измеренное значение раССТОЯНИЯ (10крт), мм

Отклонение от номинального значения (Д/„к), мм

1

2

3

4

5

10

20

30

40

50

максимальное

  • 8.4.14. Повторить измерения согласно п.п. 8.4.12 - 8.4.13 для количества оборотов (ик) 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 50 и количества оборотов, необходимое для прохождения расстояния 18000 мм. И рассчитать отклонение от номинального значения А/пк., мм, для каждого измерения по формуле:

Ы =п -I -I ,                           (11)

  • 8.4.15. Рассчитать допускаемую абсолютную погрешность измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) А/„к, мм, для каждого измерения по формуле:

Ai..=M+A2,                     (12)

  • 8.4.16. Повторить пункты 8.4.1 - 8.4.15 для всех колес одометров, входящих в комплект поставки дефектоскопа.

  • 8.4.17. Дефектоскоп считается прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 5:

Таблица 5 - Значение результатов измерений

Наименование параметра

Типоразмеры

Значение параметра

мм

дюйм

Диапазоны измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) для модификаций дефектоскопов, мм:

• 6-МСК.00-00.000

159,0

6

от 251 до 18000

• 6-МСК.01-00.000-01

159,0

6

от 170 до 18000

168,3

6API

• 8-МСК.01-00.000

219,0

8

от 251 до 18000

273,0

10

от 383 до 18000

•  8-МСК.01-00.000-01

219,0

8

от 251 до 18000

273,0

10

от 383 до 18000

•  12-МСК.01-00.000-01

325,0

12

от 282 до 18000

323,8

12 API

•  14-МСК.01-00.000-01

377,0

14

от 282 до 18000

355,6

14 API

•  16-МСК.00-00.000

426,0

16

от 282 до 18000

• 20-МСК.01-00.000-01

530,0

20

от 282 до 18000

• 42-МСК.01-00.000-01

1067,0

42

от 496 до 18000

1020,0

40

• 48-МСК.01-00.000-01

1220,0

48

от 496 до 18000

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат дефекта (вдоль оси трубы), мм

±(34+0,0083 L), где L - измеренная координата дефекта (вдоль оси трубы), мм

8.5. Определение диапазона и расчет относительной погрешности измерений толщины стенки трубопровода магнитным методом
  • 8.5.1. Для определения диапазона и расчета относительной погрешности измерений толщины стенки трубопровода магнитным методом необходимо установить меру из комплекта мер моделей дефектов КМ0001 или стенд, или фланцевую вставку из состава полигона АО «Транснефть-Диаскан» на полигоне АО «Транснефть-Диаскан» в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6 - Соответствие дефектоскопов мерам моделей дефектов из комплекта мер KM000I, стендам и фланцевым вставкам.

Обозначение модификации

Заводские номера

Типоразмер (диаметр)

Наименование меры или вставки

Наименование секции

мм

дюйм

6-МСК.00-00.000

210770

159,0

6

ФВ 159-3

117.00.452

117.00.454

ФВ 159-1

С159-50

6-МСК.01-00.000-01

2150140

159,0

6

ФВ 159-3

117.00.452

168,3

6 API

117.00.454

ФВ 159-1

С159-50

8-МСК.01-00.000

107391

219,0

8

ФВ 219-7

С219-180

С219-220

С291-260

273,0

10

Н0.294-00.010

Н0.294-00.004

Н0.294-00.019

8-МСК.01-00.000-01

2150150

219,0

8

ФВ 219-7

С219-180

С219-220

С291-260

273,0

10

НО .294-00.010

Н0.294-00.004

Н0.294-00.019

12-МСК.01-00.000-01

107377

325,0

12

ФВ 325-01

С325-100

323,8

12 API

С325-140

ФВ 325-03

С325-160

14-МСК.01-00.000-01

107217

377,0

14

НО 186-00.250

21

36

355,6

14

80

16-МСК.00-00.000

2122800

426,0

16

НО.ЗОО-ОО.ОЮ

H0300-00.016

H0300-00.017

H0300-00.008

20-МСК.01-00.000-01

211920

530,0

20

ФА 530-9.0-11

С530-462

ФВ 530-8.2-26

Р0134

Р0166

42-МСК.01-00.000-01

211900

1067,0

42

С1067-510

С1067-490

С1067-200

1020,0

40

Н0.309-00.210

С1020-7

С1020-3

48-МСК.01-00.000-01

211890

1220,0

48

ФВ 1220-8.2-44

Р0144

Р0142

Р0217

  • 8.5.2. При использовании во время поверки в качестве компаратора стенда или фланцевой вставки, или секции трубопровода полигона АО «Транснефть-Диаскан» произвести измерение толщины стенки секций, указанных в таблице 6 с помощью толщиномера, согласно его руководства по эксплуатации.

  • 8.5.3. Измерения повторить по 5 раз в 5 произвольных точках секции. При наличии защитного покрытия с помощью наждачной бумаги или других аналогичных средств, произвести зачистку точек перед проведением измерений толщины стенки трубы толщиномером.

  • 8.5.4. Вычислить среднее арифметическое толщины стенки стенда или фланцевой вставки, или секции трубопровода во всех измеренных точках:

и

&

^МдеИств ~  ' i                                     (13)

П

где X, - i-й результат измерения, мм;

п - количество измерений.

  • 8.5.5. Все работы по установке меры из комплекта мер моделей дефектов КМ0001 или стенда или фланцевой вставки на полигоне АО «Транснефть-Диаскан», запасовке, запуску, сопровождению, приему, извлечению и обслуживанию дефектоскопа производится сотрудниками АО «Транснефть-Диаскан» согласно должностных инструкций и руководящих документов по выполняемым видам работ.

  • 8.5.6. Пять раз провести измерения толщины стенки секции, указанные в таблице 5.

  • 8.5.7. Обработку результатов измерений производить в программе интерпретации данных внутритрубных инспекционных приборов «UniScan» RU. 18024722.00050 (далее «UniScan») из состава полигона АО «Транснефть-Диаскан».

  • 8.5.8. Запустить программу интерпретации «UniScan».

  • 8.5.9. В программе интерпретации «UniScan» открыть данные, полученный при прогоне дефектоскопа по полигону. Для этого необходимо в пункте «Файл» главного меню выбрать пункт «Открыть основной прогон по коду».

    Рисунок 2 - Открытие прогона

    установки маркеров «сварных швов» необходимо включить режим редактирования «сварных швов» (Рисунок 3).

V                                                                                                   RU18024721«»50[S.4J35€.i;

®»Л« Ндоейм.. .■ Вца Сараис Инсгрумвлы . Оларацни нм р*4«мж . Сладом нм шакм Опадом ям едоггидо» Раепынааониа "Годомиммык Нааигнм» Ом Спдо»

aS*         ~  3'»    __:     j !■ V* ’ i I                          ■ w'jlT.nn"»- <■ .УТТ- '                  «Was

«1 у Zl XI   С?                              ipcew

; Помех по нсыарумчетк i

] Фмлмрдал Ж «псп К v;:2S апрол» 2Э18г. «СфмрЕД v*f£4-cM;prob*

* *

А 8 С S Е е 3 Н 1 4«tBNOPSR$T

V Я X Y Z &

и --- ■■■ ■ ........................

#        н                   >

I

  • 8.5.10. Для

Рисунок 3 - Маркеры «сварных швов»

8.5.11. Расставить маркеры согласно рисунка 4.

л                                 х ”> -

«сварных швов» или использовать ранее установленные,

а

sesame

J Ч L > ■

Л ®          ,

Рисунок 4 - Расстановка маркеров «сварных швов»

  • 8.5.12. Подключить xml-файл с входными параметрами расчета, согласно рисунка 5.

Телеметрия

Параметр» ысдулл

Параметры ркпозилмния

■И Ж?

4'смск дефектов активного швз

Расчет по данным MFL

Пересмотр расслоений ВНП

Расчет поданным Tri

• асчет потери сигнала по номерам датчиков

Расчет датчиков CD360

►»

мсдеть шва

Расчет площади и объема еынесенного металла (по -секции)

Рисунок 5 - Меню для подключения файла с входными параметрами расчета

  • 8.5.13. Указать путь к xml-файлу, согласно рисунка 6.

    Рисунок 6 - Путь к файлу с входными параметрами расчета

  • 8.5.14. Расчет толщины стенки трубы выполняется утилитой «Расчет толщины стенки трубы». Вызов данной утилиты производится из пункта «Сервис» главного меню, пункт «Расчет стенки трубы» (рисунок 7).

**

’Звездное небо”

Маркер синхронизации

3?

“’граглетры

О1

'^из-гг дистанция/вре‘-г

‘мимскэкрана

йл

4-

нит«ск зкрана - текст

‘иг ыча-ь дистанции

центровка данных’

~рспсриисна?ансе ^ветичение выбранной области данных*

51

Расчетстенки труб*

V*

Повторителькурсора I Открыть а®гхх расчета-стенки т^'бы для 1 „                    раскладки труб                        |

включить навигацию             ......... пи п...........................а

Включит» навигацию из Expert?

“ш

Ведущий UniScan

Вывод подсказки

V                                            »

■ Конвертер данных ручных дефектоскопов ФАР

  • 8.5.15. В открывшемся окне нажать кнопку «Рассчитать» (Рисунок 8).

    О Галазон эютаниий:

    По номеру секши

    О Только без толщины

    7j Только без номера сею**»       7.....

    Дистанций, м Н?секции

    Толщина стена Толщина перво Тo.wh еторсг Угон притыкам Тил секи**

    Поадсеатель t Дата лослеагего «вменения

    16.002

    70002

    178 Прямсшсенгя

    sks

    20.09.2017 08:55:20

    23.046

    10007

    Q

    Задвижке

    Ыг

    30.08.2017 09:03-05

    255.156

    10109

    0

    Задвижка

    Ыг

    30.3S.2017 09:14:32

    314.233

    10152

    0

    Задвижка

    bir

    30.682017 09:18:00

    470.437

    10198

    0

    Задеихка

    Ыг

    30.28.Х17 09-11:54

    •        500.422

    200С"

    0

    Зааижке

    Ыг

    30.98.Х17 11:32:42

    742515

    20103

    0

    Задвижке

    Ыг

    30.0S.2017 11:41:51

    731.331

    20152

    0

    Заиихкв

    bar

    30.08.2017 11:44:57

    !       947.757

    20198

    5

    Задвккка

    Ыг

    30.08.Х17 11:4913

    377.737

    30007

    0

    Задвижка

    Ыг

    3G.08.X17 11:50:56

    1219.66-

    30109

    0

    Задвижка

    Ыг

    30.08-2017 12:0313

    1263.456

    30152

    о

    Задвижке

    Ыг

    30.О8.Х1? 12:0533

    1424.773

    30198

    0

    Задвкжке

    Ыг

    30.0SX17 1109.48

    *454.741.

    40007

    0

    Ззжкхка

    Ыг

    30.08X17 1111:51

    ■£56.426

    40109

    о

    Задвижка

    Ыг

    30.08X17 12:2053

    1745.052

    40152

    5

    Задвижка

    Ыг

    30.08X17 1123:55

    1901.294

    40198

    0

    Задвижка

    Ыг

    30.08X17 12:27:08

    1531.242

    5&007

    0

    Задвижке

    Ыг

    ЗО.08.Х17 1228:40

    2172.973

    50105

    0

    Задвижке

    Ыг

    30.06.Х17 13:4132

    2221.601

    50152

    0

    Задвккка

    Ыг

    30.08X17 13:43:56

    2377.776

    50193

    о

    Задвижка

    Ыг

    30.08X17 1347:44

121 записей: Сортировка: Экслортколичества измерений толц*иы стенки             ......... ............

: :: МЫимальная:Twip«:l              8.0;-: Максимальная remote:             32.0НН                   -Экспорт :

; Осталось: — ■ ■                ? Рассчитать j ■ Омена • ■

Рисунок 8 - Окно для расчета толщины стенки меры

  • 8.5.16. После расчета зайти в редактор шва двойным нажатием на маркер шва

«мЫчЗДть» WMIKBOP . m*u» ь»те xaju _.5,У                                                                                       8* «»*•* Л ШCJ ¥' #

Рисунок 9 - Просмотр значений толщины стенки меры

8.5.17. При наведении курсора мыши на маркер шва появляется подсказка, в которой выводится значение средней толщины стенки.

Рисунок 10 - Средняя толщина трубной секции.

  • 8.5.18. На основании данных, полученных в результате выполнения п.п. 8.5.1 - 8.5.17 записать в протокол (Приложение А) результаты измерений толщины Я/, мм, стенки секции меры.

  • 8.5.19. Рассчитать среднее арифметическое значение результатов измерений Н , мм,

м по формуле (1).

  • 8.5.20. Рассчитать относительную погрешность измерений 8, мм, по формуле:

§ — Мдейств._М ’                               (14)

11 Мдейств.

где Н - среднее арифметическое значение измеренной толщины стенки секции меры м

или стенда, или фланцевой вставки, мм;

Нмдейств - действительное значение толщины стенки секции меры, взятое из свидетельства о поверке или толщины стенки стенда или фланцевой вставки измеренное в пунктах 8.5.2 - 8.5.4, мм.

  • 8.5.21. Повторить пункты 8.5.1 - 8.5.20 методики поверки для всех секций меры, указанных в таблице 5 для данного дефектоскопа.

  • 8.5.22. Дефектоскоп считается прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 7:

Таблица 7 Значение результатов измерений

Наименование параметра

Типоразмеры

Значение параметра

мм

дюйм

Диапазоны измерения толщины стенки трубопровода магнитным методом для модификаций комплексов, мм:

• 6-МСК.00-00.000;

159,0

6

от 4 до 9

• 6-МСК.01-00.000-01;

159,0

6

от 4 до 9

168,3

6API

•  8-МСК.01-00.000;

219,0

8

от 6 до 12

273,0

10

от 7 до 13

•  8-МСК.01-00.000-01;

219,0

8

от 6 до 12

273,0

10

от 7 до 13

•  12-МСК.01-00.000-01;

325,0

12

от 6 до 14

323,8

12 API

•  14-МСК.01-00.000-01;

377,0

14

от 7 до 14

355,6

14 API

•  16-МСК.00-00.000

426,0

16

от 6 до 15

• 20-МСК.01-00.000-01;

530,0

20

от 6 до 16

• 42-МСК.01-00.000-01;

1067,0

42

от 11 до 25

1020,0

40

от 10 до 27

• 48-МСК.01-00.000-01

1220,0

48

от 10 до 27

Пределы допускаемой относительной погрешности измерения толщины стенки трубопровода магнитным методом, %

±30

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

  • 9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

  • 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерения к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815, с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела

испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник отдела Д2

ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 1 -ой категории сектора МОНК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

А.С. Неумолотов

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «___»__________20__года

Средство измерений:

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_

Заводской номер:.

Принадлежащее:.

Поверено в соответствии с методикой поверки:

При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды ;

Атмосферное давление         ;

Относительная влажность       ;

С применением эталонов:.

Результаты поверки:

  • 1 Внешний осмотр.

  • 2 Опробование.

  • 3 Результаты определения метрологических характеристик:

    Метрологические характеристики

    Номинальная величина / погрешность

    Измеренное значение

Заключение:____________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Поверитель:

//

Подпись

ФИО

18

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель