Методика поверки «Контроллеры программируемые ELICONT-100» (АДИГ.421457.016 ИС)

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора ^^изводственной метрологии НИИМС^

А.Е. Коломин

2022 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

АДИГ.421457.016 ИС г. Москва, 2022

А.3.3.2. Четырехпроводное подключение..............................................................................................34

А.4. ИК аналого-цифрового преобразования для измерения температуры холодного спая (SM101) 35

А.4.1. Электрическое сопротивление термопреобразователей Pt-100

А.5. ИК частотно-цифрового преобразования измерения частоты следования импульсов (FM101) 36

Настоящая методика поверки распространяется на контроллеры программируемые логические Elicont-100 (далее - контроллеры, Elicont-100) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

На первичную поверку следует предъявлять контроллер, принятый отделом технического контроля организации-изготовителя или уполномоченным на то представителем организации, до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

На периодическую поверку следует предъявлять контроллер в процессе эксплуатации и хранения, который был подвергнут регламентным работам необходимого вида, и в эксплуатационных документациях на который есть отметка о выполнении указанных работ.

Интервал между поверками - 4 года.

Основные метрологические характеристики измерительных каналов приведены в таблице 1.

Диапазоны сигналов от термопреобразователей сопротивления (ТПС) приведены в таблице 2.

Диапазоны сигналов от сигналов от термопар приведены в таблице 3.

Таблица 1 - Метрологические характеристики измерительных каналов

Продолжение таблицы 1

АП 02

8 каналов

АП 04

4 канала

АП 04

4 канала

АП 02

8 каналов

Продолжение таблицы 1

Частота импульсных сигналов от 2 до 10000 Гц

Примечания

• 1.  Пределы допускаемой дополнительной погрешности, приведенной к диапазону измерений, от влияния сопротивления нагрузки составляют ±0,05 % на каждые 100 Ом при сопротивлении нагрузки в пределах допустимой (2,4 кОм для диапазона от 0 до 5 мА и 600 Ом для остальных диапазонов),

• 2.  Погрешность указана без учета погрешности канала компенсации температуры холодного спая, который состоит из термопреобразователя сопротивления Pt-IOO класса допуска А по ГОСТ 6651 -2009 и модуля SM101.

• 3.  Для трехпроводной схемы подключения пределы допускаемой дополнительной погрешности, приведенной к диапазону измерений, от влияния изменения сопротивления линий связи относительно номинального значения составляют ±0,008 % на 1 Ом.

• 4.  Характеристики импульсного сигнала: меандр с амплитудой (24±6) В. Контроллер отображает входной сигнал модуля FM101 как значение частоты вращения Рвращ в «об/мин», возможна настройка количества зубьев N. Номинальное значение измеряемой частоты вращения вычисляется по формуле:

Рвращ= Fbx’60/N, где Fbx - номинальное значение входного сигнала частоты импульсного сигнала, Гц

Таблица 4 - Нормированные значения напряжения гальванической изоляции каналов измерения

Допускается проведение поверки отдельных ИК контроллера в соответствии с письменным заявлением владельца контроллера с обязательным указанием информации об объёме проведённой поверки при оформлении её результатов.

Контроллеры прослеживаются к Государственным первичным эталонам, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Государственные первичные эталоны, к которым прослеживаются контроллеры

2 Перечень операций поверки средства измерений

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 6. Таблица 6 - Операции при поверке

1.

Примечания:

Поверка контроллера проводится на стенде, который представляет собой тестовый комплект в составе:

- контроллер, в составе^:

• • крейт СА11x^-1 шт;

• • процессорный модуль - 1 шт;

• • модуль питания - 1 шт;

• • модули УСО^;

• • полевые адаптеры с кабельными соединителями'^.

- вспомогательные средства:

• • АРМ с установленным фирменным ПО;

• • система электропитания;

• • клеммные колодки и кабели подключения.

• - тестовый проект;

• - измерительные приборы, указанные в таблице 7.

Таблица 7 - Перечень стандартных измерительных приборов

' в списке приведен минимально возможный состав контроллера. Допускается любое расширение состава контроллера в зависимости от наличия необходимых изделий из состава контроллера Elicont-100

’ Исполнение каркаса выбирается в зависимости от способа крепления

Типы и количество модулей У СО, полевых адаптеров и кабельных соединителей зависят от намеченного объема поверяемых ИК

Продолжение таблицы 7

На рисунке 1 показана структурная схема стенда для поверки. На схеме условно показаны эталонные имитаторы входных сигналов (эталоны) и нагрузок. Они подключаются к ИК вместо штатных датчиков и нагрузок.

Схемы подключения эталонных имитаторов при поверке ИК разных типов приведены в Приложении А настоящей методики.

Все применяемые эталонные средства измерения должны иметь действующее свидетельство о поверке.

Работа с эталонными средствами измерения должна производиться в соответствии с их документацией.

При применении средств измерения должны соблюдаться следующие правила:

• 1.  При поверке погрешности ИК аналого-цифрового преобразования, на вход которых поступают сигналы напряжения или силы постоянного тока, в качестве эталона для задания входного сигнала применяется калибратор напряжения или постоянного тока соответственно, имеющий в диапазоне значений задаваемого входного сигнала абсолютную погрешность в условиях поверки не более 1/5 предельно допустимой абсолютной погрешности поверяемого ИК.

Примечание - При невозможности выполнения соотношения "1/5" допускается использовать эталоны с упомянутым соотношением до "1/3", при этом погрешность ИК не должна выходить за границы, равные 0,8 от предела допускаемой погрешности ИК.

• 2.  При проверке погрешности ИК аналогового ввода, предназначенного для работы с термопреобразователями сопротивления, и для проверки погрешности канала измерения температуры холодного спая в качестве эталона для задания входного сигнала применяется магазин сопротивлений, имеющий в диапазоне задаваемого входного сигнала абсолютную погрешность не более 1/5 предельно допустимой абсолютной погрешности проверяемого ИК (см. примечание к п. 1).

  3.

  4.

При проверке погрешности ИК цифро-аналогового преобразования, предназначенного для воспроизведения сигналов силы постоянного тока, в качестве эталона для измерений выходного сигнала используют амперметр, имеющий в диапазоне измеряемого сигнала абсолютную погрешность не более 1/5 предельно допустимой абсолютной погрешности проверяемого ИК (см. примечание к п. 1).

При проверке погрешности ИК, предназначенных для измерения частоты следования импульсов, требования к эталонам для задания входного сигнала аналогичны требованиям, изложенным в п. 1 настоящей рекомендации.

Дискретность регулирования сигналов от эталонов, подаваемых на входы ИК, и разрешающая способность эталонов при измерении аналоговых сигналов на выходах ИК не должна превышать 1/3 номинальной ступени квантования испытываемого ИК.

Поверку контроллеров должен выполнять поверитель, прошедший инструктаж по технике безопасности, освоивший работу с поверяемым средством измерений и используемыми эталонами.

Поверитель должен изучить документы «Контроллеры программируемые «Elicont-100». Руководство по эксплуатации. Часть 1. Состав и функциональные возможности. АДИГ.421457.016 РЭ» и «Контроллеры программируемые «Elicont-100». Руководство по эксплуатации. Часть 2. Схемы электрические подключения. АДИГ.421457.016 РЭ1».

При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (изд. 4), ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-2009, ГОСТ 12.2.091-94, и требования безопасности, указанные в эксплуатационных документах контроллера и технической документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

Персонал, проводящий поверку, должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и иметь группу по технике электробезопасности не ниже второй.

Потребитель, предъявляющий ИК на поверку, представляет поверителю следующие документы:

• - настоящую методику поверки;

• - руководство по эксплуатации на контроллер;

• - перечень ИК, подлежащих поверке;

• - протоколы предществующей поверки изделия при периодической поверке (при наличии);

• - техническую документацию, свидетельства о поверке и аттестации эталонов (в случае использования при поверке эталонов потребителя).

Перед началом поверки поверитель изучает перечисленные документы, указания и правила соблюдения техники безопасности.

Поверяемые ИК и эталоны в процессе поверки должны находиться в нормальных условиях:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 % до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 кПа до 106 кПа;

• - напряжение вторичного питания 24В постоянного тока;

• - внещние электрические и магнитные поля должны отсутствовать (кроме магнитного поля Земли и полей, создаваемых задействованной в стенде аппаратурой);

• - рабочее положение компонентов изделия в пространстве - щтатное;

• - перед метрологическими испытаниями время выдержки изделия во включенном состоянии - не менее 1 часа.

Примечание - При невозможности обеспечения нормальных условий поверку проводят в фактических условиях эксплуатации. Условия поверки ИК на месте эксплуатации не должны выходить за пределы температурных рабочих условий (от -40 до 70) °C. В этом случае должны быть рассчитаны пределы допускаемых погрещностей ИК и эталонов (по РД 50-453-84) для фактических условий поверки и проверено выполнение требований п. 3.1 п.п. 1-5 настоящей методики.

До начала поверки потребитель, предъявляющий ИК на поверку, должен разработать для изделия или стенда (в зависимости от того, проходит поверка ИК на специально подготовленном стенде или непосредственно в составе изделия) тестовый проект, база данных которого должна содержать:

• -  описание всех поверяемых ИК с указанием их типов и диапазонов сигналов;

• -  технологическую программу контроллера, обеспечивающую прием цифровой информации после ее преобразования в модулях УСО и передачи ее по сети Ethernet в АРМ;

• -  видеокадры АРМ для отображения числовых значений величин сигналов поверяемых ИК.

Далее должен быть определен порядок подключения эталонных имитаторов в процессе измерений сигналов поверяемых ИК. Схемы подключения приведены в Приложении А настоящей методики.

• - отключить электропитание;

• - подключить провода пробойной установки между соседними изолированными каналами одного модуля. При этом все выходные контакты одного канала должны быть замкнуты между собой;

• - подать от пробойной установки требуемый уровень напряжения согласно таблице 4;

• - выдержать изделие под испытательным напряжением в течение 1 мин;

• - разрядить проверяемую цепь и отключить провода пробойной установки;

• - повторить испытание для всех соседних изолированных каналов.

Изделие считается выдержавщим испытание, если под испытательным напряжением отсутствует пробой и поверхностное перекрытие изоляции.

Между каналами и вводом питания

Проверка проводится в следующем порядке;

• - отключить электропитание;

• - замкнуть между собой все входы/выходы модуля;

• - замкнуть между собой все контакты ввода питания;

• - подключить провода пробойной установки между общей точкой на входах/выходах модуля и общей точкой на вводе питания;

• - подать от пробойной установки требуемый уровень напряжения постоянного тока;

• - выдержать изделие под испытательным напряжением в течение 1 мин;

• - разрядить проверяемую цепь и отключить провода пробойной установки.

Изделие считается выдержавщим испытание, если под испытательным напряжением отсутствует пробой и поверхностное перекрытие изоляции.

Электрическая прочность изоляции проверяется на соответствие нормам, указанным в таблице 4 настоящей методики.

Между гальванически развязанными каналами одного модуля

Проверка проводится в следующем порядке:

• - замкнуть между собой все контакты одного гальванически развязанного канала (группы каналов);

• - подключить провода мегаомметра между общей точкой на разных каналах (группой каналов);

• - мегаомметром с рабочим напряжением 500 В измерить сопротивление изоляции;

• - повторить проверку для всех гальванически развязанных каналов.

Изделие считается выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции соответствует нормам, указанным в таблице 4 настоящей методики.

Между входными/выходными каналами и корпусом

Проверка проводится в следующем порядке:

• - отключить изделие от защитного заземления;

• - замкнуть между собой все контакты входов/выходов одного гальванически развязанного канала (группы каналов) модуля;

• - подключить провода мегаомметра между общей точкой на входах/выходах и корпусом изделия рядом с заземляющим зажимом;

• - мегаомметром с рабочим напряжением 500 В измерить сопротивление изоляции.

Изделие считается выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции соответствует нормам, указанным в таблице 4 настоящей методики.

Опробование измерительных возможностей канала каждого типа производится следующим образом:

• - включается электропитание контроллера, АРМ и эталонных имитаторов;

• - в контроллер загружается технологическая программа из состава базы данных тестового проекта;

• - на экран АРМ выводится мнемосхема с видеоизображением каждого канала в виде значений величин сигналов на его выходе (для ИК с АО101 отображаются значения заданных сигналов в канале);

• - к соответствующему входу опробуемого канала подключается эталонный имитатор, на выходе которого устанавливается сигнал с величиной, входящей в стандартный диапазон канала;

• - для ИК с АО 101 подключается нагрузка и мультиметр, а эталонное значение входного сигнала устанавливается на видеоизображении канала;

• - последовательно опробуются измерительные возможности канала каждого типа.

Допускается совмещать опробование с процедурой проверки погрешности ИК.

Идентификация программного обеспечения (ПО) производится следующим образом:

• - включается электропитание контроллера и АРМ;

• - на АРМ вызывается окно отображения версий ПО модулей У СО;

• - фиксируется версия ПО поверяемого модуля.

Изделие считается выдержавшим испытание, если версия ПО соответствует версии, указанной в описании типа.

Определение приведенной (к диапазону преобразования) погрешности (далее по тексту -приведенная погрешность) проводят для всех аналоговых каналов в 5 точках, равномерно распределенных в пределах диапазона преобразования: 0, 25, 50, 75 и 100 % от верхнего предела диапазона преобразования.

Порядок работ:

• - собрать схему согласно рисунку А.1 - А. 12 (схемы подключений имитаторов для модулей АП 01, АП 02 и АП 04. Приложение А);

• - подать напряжение питания на контроллер;

• - установить на эталонном имитаторе значение величины, равное значению в проверяемой точке;

• - зафиксировать на экране АРМ измеряемое значение, при этом время наблюдения должно быть не менее 10 с;

• - определить приведенную погрешность преобразования (yi), в процентах по формуле 1.

Основная приведенная погрешность ИК:

Yi = X - Х„,

• -  Yi - основная приведенная погрешность в % от диапазона измерений сигнала;

• -  X - измеренное значение регистрируемого сигнала в % от диапазона измерений;

• -  Хн - заданное значение входного сигнала в % от диапазона измерений.

Заданное значение входного сигнала в % определяется по формуле:

(Yi-Yo)

* 100,

(Ymax-Yo)

где:

• -  Yi - заданное значение входного сигнала (в единицах измеряемой величины);

• -  Ymax, Yo - соответственно значения в конечной и начальной точках диапазона измерения входного сигнала (в единицах измеряемой величины).

Основная приведенная погрешность (yi) в виде наибольшего отклонения действительного значения (X) от заданного (Хн) во всех проверяемых точках диапазона измерений должна быть меньше указанной в таблице 1 настояшей методики.

С целью сокрашения времени поверки каналов аналогового ввода, кроме преобразования сигналов от термопреобразователей сопротивления, допускается последовательное включение поверяемых каналов в общую цепь эталонного источника тока или напряжения.

Входные сигналы (в мВ) модулей АП 02 и АП 04 для каналов, предназначенных для работы с термопарами, определяются по НСХ соответствующей термопары, приведенной в ГОСТ Р 8.585. При этом погрешность измерения температуры определяется при температуре холодного спая, равной о °C.

Входные сигналы сопротивления модулей АП 02 и АП 04 для каналов, предназначенных для работы с термопреобразователями сопротивления различных типов, выбираются по ГОСТ 6651.

Входные сигналы модуля SM101 предназначены для работы с термопреобразователями сопротивления Pt-100 и соответствуют ГОСТ 6651-2009 в диапазоне температур (-30...+ 70) °C.

Погрешность канала компенсации температуры холодного спая нормируется в таблице 1 без учета погрешности термопреобразователя сопротивления Pt-100.

Определение погрешности проводят в следующем порядке:

• - собрать схему согласно рисунку А. 13 (схема подключения имитаторов для модуля SM101. Приложение А);

• - подать напряжение питания на контроллер;

• - выбрать проверяемые точки, равномерно распределенные по диапазону измеряемой величины (температуры) и записать значения в °C;

• - найти для термопреобразователей сопротивления по таблицам ГОСТ 6651 -94 значения сопротивлений в Ом для выбранных значений температур;

• - установить на эталонном имитаторе значение величины, равное значению в проверяемой точке;

• - абсолютную погрешность канала определить как разность между абсолютным значением входного сигнала (преобразованного в °C) и измеренным значением на выходе модуля SM101 по экрану АРМ.

Время наблюдения установившегося значения выходного сигнала должно быть не менее 10 с.

Абсолютная погрешность в виде наибольшего отклонения измеренного значения от значения на входе во всех проверяемых точках диапазона измерений должна быть меньше погрешности, указанной в таблице 1 настоящей методики.

Определение относительной погрешности измерения оборотов проводят в следующем порядке:

• - собрать схему согласно рисунку А. 14 (схема подключения имитатора для модуля FM101. Приложение А), используя устройство согласования сигналов генератора;

• - подать напряжение питания на контроллер;

• - на АРМ задать параметры модуля:

•

• - на

  подключенном генераторе последовательно устанавливаются частоты,

соответствующие 10, 1000, 3000, 6000, 10000 Гц (значение амплитуды сигнала установить равным 6,5 В);

• - по экрану АРМ контролируется установившееся значение частоты, при этом значение должно соответствовать заданию на генераторе и отличаться не более чем на уровень допустимой погрешности измерения.

Время наблюдения установившегося значения частоты должно быть не менее 10 с.

Относительная погрешность во всех проверяемых точках диапазона измерений должна быть не больше погрешности, указанной в таблице 1 настоящей методики. Основная относительная погрешность определяется как отношение значения абсолютной погрешности, измеренной в проверяемой точке, к значению заданного сигнала.

Определение приведенной погрешности проводят для всех каналов аналогового вывода в 5 точках, равномерно распределенных в пределах диапазона преобразования: 0, 25, 50, 75 и 100 % от верхнего предела диапазона преобразования.

Порядок работ:

• - собрать схему согласно рисунку А. 15 (схема подключения контрольного прибора для модуля АО101. Приложение А);

• - подать напряжение питания на контроллер;

• - на АРМ задать значения выходных сигналов контроллера в проверяемой точке;

• - по показаниям мультиметра зафиксировать установившееся значение выходного сигнала;

• - определить приведенную погрешность преобразования (yi), в процентах по формуле 3.

Основная приведенная погрешность:

7i - X - Х„,

где;

7i - основная приведенная погрешность в % от диапазона преобразования сигнала;

X - измеренное мультиметром значение регистрируемого сигнала в % от диапазона преобразования;

- Хн - номинальное значение выходного сигнала в % от диапазона преобразования.

Номинальное значение входного сигнала определяется по формуле:

(Y.-Yo)

•* 100,

(Ymax ~ Yo)

где;

• -  Yi - заданное значение входного сигнала (в единицах измеряемой величины);

• - Ymax, Yo - соответственно, значения в конечной и начальной точках диапазона измерения входного сигнала (в единицах измеряемой величины).

Основная приведенная погрешность (yi) в виде наибольшего отклонения действительного значения (X) от заданного (Хн) во всех проверяемых точках диапазона измерений при максимальной нагрузке (см. таблицу 1 настоящей методики) должна быть не больше погрешности, указанной в таблице 1 настоящей методики.

Контроллер считают соответствующим метрологическим требованиям, если все ИК прошли определение основной погрешности по пп.7.6-7.9 с положительными результатами.

Результаты поверки оформляются протоколом поверки свободной формы.

Сведения о результатах поверки направляются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

По заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, на средство измерений выдаётся:

• -    в случае положительных результатов поверки установленного образца;

• -    в случае отрицательных результатов поверки - извещение о непригодности к применению установленного образца с указанием причин непригодности.

  

  -/А.С. Смирнов

Зам. начальника отдела 201 ФГБУ «ВНИИМС»

Ведущий инженер отдела 201 ФГБУ «ВНИИМС» „

АЛ. ИК аналого-цифрового преобразования токовых сигналов и напряжения (0-10) В (AI101)

АЛЛ. Токовые датчики (4-20) мА, (0-20) мА, (0-5) мА с питанием от Контроллера EIicont-100

Индивидуальная гальваническая развязка каналов. 8 каналов.

Рисунок АЛ - Пример подключения имитатора (Yokogawa СА100) к модулю AI101 через полевой адаптер ТАА21 для задания сигналов имитации токовых датчиков (4-20) мА, (0-20) мА или (0-5) мА с питанием от контроллера EIicont-100

Индивидуальная гальваническая развязка каналов. 8 каналов.

Рисунок А.2 - Пример подключения имитатора (Yokogawa СА100) к модулю AI101 через полевой адаптер ТАА21 для задания сигналов имитации токовых датчиков (4-20) мА, (0-20) мА или (0-5) мА с автономным питанием

А. 1.3. Токовые датчики (4-20) мА, (0-20) мА, (0-5) мА с автономным питанием и ТАА20

Индивидуальная гальваническая развязка каналов. 8 каналов.

О - 20 мА

А - 20 мА

О - 5 мА

Рисунок А.З - Пример подключения имитатора (Yokogawa СА100) к модулю AI101 через полевой адаптер ТАА20 для задания сигналов имитации токовых датчиков (4-20) мА, (0-20) мА или (0-5) мА с автономным питанием

А.1.4. Датчики напряжения (0-10) В

Индивидуальная гальваническая развязка каналов. 8 каналов.

Рисунок А.4 - Пример подключения имитатора (Yokogawa СА100) к модулю AI101 через полевой адаптер ТАА10 для задания сигналов имитации датчиков напряжения (0-10) В

А.2. ИК аналого-цифрового преобразования сигналов от ТП и ТС (AI102)

А.2.1. ЭДС термопары ТХА, ТХК, ТПР (тип В), ТПП (тип S), ТПП (тип R)

Индивидуальная гальваническая развязка каналов. 8 каналов.

Рисунок А.5 - Пример подключения имитатора (Yokogawa СА100) к модулю АП02 через полевой адаптер ТААЗО для задания сигналов имитации ЭДС термопар ТХА, ТХК, ТПР (тип В), ТПП (тип S), ТПП (тип R)

Индивидуальная гальваническая развязка каналов. 8 каналов.

YokOGQWO саГоо

Рисунок А.6 - Пример подключения имитатора (Yokogawa СА100) к модулю AI102 через полевой адаптер ТААЗО для задания сигналов имитации напряжения постоянного тока (0-50) мВ

А.2.3. Электрическое сопротивление термопреобразователей ТСМ, ТСП

А.2.3.1. Трехпроводное подключение

Индивидуальная гальваническая развязка каналов. 8 каналов.

Рисунок А.7 - Пример подключения имитатора (магазин сопротивлений) к модулю AI102 через полевой адаптер ТААЗО для задания сигналов имитации термопреобразователей ТСМ и ТСП, подключенных по трехпроводной схеме подключения

i iO2G3UH сопротийлении

А.З. ИК аналого-цифрового преобразования сигналов от ТП и ТС (AI104)

А.3.1. ЭДС термопары ТХА, ТХК, ТПР (тип В), ТПП (тип S), ТПП (тип R)

Индивидуальная гальваническая развязка каналов. 4 канала.

Рисунок А.9 - Пример подключения имитатора (Yokogawa СА100) к модулю AI104 через полевой адаптер ТАА31 для задания сигналов имитации ЭДС термопар ТХА, ТХК, ТПР (тип В), ТПП (тип S), ТПП (тип R)

Индивидуальная гальваническая развязка каналов. 4 канала.

Yokcgowo CA100

Рисунок A.IO - Пример подключения имитатора (Yokogawa CAIOO) к модулю AI104 через полевой адаптер ТАА31 для задания сигналов имитации напряжения постоянного тока (0-50) мВ

А.3.3. Электрическое сопротивление термопреобразователей ТСМ, ТСП

А.3.3.1. Трехпроводное подключение

Индивидуальная гальваническая развязка каналов. 4 канала.

ТАА31

Рисунок А.11 - Пример подключения имитатора (магазин сопротивлений) к модулю AI104 через полевой адаптер ТАА31 для задания сигналов имитации термопреобразователей ТСМ и ТСП, подключенных по трехпроводной схеме подключения

А.4. ИК аналого-цифрового преобразования для измерения температуры холодного спая (SM101)

А.4.1. Электрическое сопротивление термопреобразователей Pt-100

Четырехпроводное подключение. 3 гальванически связанных канала.

Магазин

сспропиблений

-e-

Рисунок А.13 - Пример подключения имитатора (магазин сопротивлений) к модулю SM101 через полевой адаптер TAU02 для задания сигналов имитации температуры холодного спая (термопреобразователи сопротивления по ГОСТ6651-2009: Pt-100 а=0,00385 с четырехпроводной схемой подключения)

А.5. ИК частотно-цифрового преобразования измерения частоты следования импульсов (FM101)

А.5.1. Измерение частоты вращения

Рисунок А.14 - Пример подключения имитатора (генератор АКТАКОМ AWG-4110) к модулю FM101 через полевой адаптер TAF01 для задания сигналов имитации частоты

А.6. Канал цифро-аналогового преобразования (АО101)

А.6.1. Выдача аналоговых сигналов (4-20) мА, (0-20) мА и (0-5) мА

Индивидуальная гальваническая развязка каналов. 4 канала.

Нагрузка до 600 Ом для каналов с типом сигнала (4-20) мА или (0-20) мА и до 2,4 кОм для каналов с типом сигнала (0-5) мА.

Yokogowc

CA1OO

Рисунок A.15-Пример подключения контрольного прибора (Yokogawa CAIOO) к модулю АО101 через полевой адаптер ТАА50 для измерения выданного токового сигнала (0-20) мА, (4-20) мА и (0-5) мА

Формы протоколов поверки по каждому типу (AI101, AI102, AI104, SM101, FM101, АО 101) проверяемых каналов измерения приведены ниже.

Определение основной приведенной погрешности каналов

Для каналов ввода унифицированных сигналов силы постоянного тока,

Для каналов ввода сигналов от

Для каналов ввода сигналов от термопреобразователей

у о - предел основной приведенной погрешности, (%)

Уо изм - измеренная основная приведенная погрешность, (%)

* - процент от диапазона измерения задаваемого сигнала

Примечание: Rt-значения сопротивлений задатчика, рассчитанные по ГОСТ 6651.

(годен к эксплуатации, не годен к эксплуатации)

20 г.

Для каналов измерения

холодного спая

* - процент от диапазона измерения задаваемого сигнала

(годен к эксплуатации, не годен к эксплуатации)

Протокол поверки каналов измерения частоты контроллера Elicont-100

(частотно-цифровое преобразование)

Наименование органа метрологической службы

поверки измерительных каналов

Карта заказа №

Количество измерительных каналов:

Диапазон частот входных сигналов:

Предел допускаемой основной приведенной погрешности, (Гц)

Образцовые приборы:

1.

2.

3.

4.

(краткое наименование, тип, заводской номер)

Условия поверки t= ___________ б= ____________

(действительные значения температуры и относительной влажности окружающего воздуха)

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Результаты внешнего осмотра: ___________________________________

(удовлетворительные, неудовлетворительные)

Сопротивление изоляции гальванической развязки каналов:

Определение относительной погрешности

Для каналов частотного ввода

(годен к эксплуатации, не годен к эксплуатации)

Наименование органа метрологической службы

поверки выходных аналоговых каналов

Карта заказа №

Количество измерительных каналов:

Тип датчика:

(в соответствии с ГОСТ 6651 и ГОСТ Р8.585)

Диапазон выходных сигналов:

Предел допускаемой основной приведенной погрешности, (%)

Образцовые приборы:

1.

2.

3.

(краткое наименование, тип, заводской номер)

(действительные значения температуры и относительной влажности окружающего воздуха)

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Результаты внешнего осмотра: ___________________________________

(удовлетворительные, неудовлетворительные)

Сопротивление изоляции гальванической развязки каналов:

Определение основной приведенной погрешности

Для каналов вывода

сигналов силы постоянного тока

Максимальная абсолютная погрешность (мА), канал:

(годен к эксплуатации, не годен к эксплуатации)

Подпись

20

АДИГ.421457.016 ИС 46