Методика поверки «Датчики воздушного зазора AGS » (AGS.01-2020 МП )

УТВЕРЖДАЮ

Врид начальника ФГБУ

России

Т.Ф. Мамлеев

2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Датчики воздушного зазора AGS

Методика поверки

AGS.01-2020 МП

2020 г.

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на датчики воздушною зазора AGS-15. AGS-25. AGS-50. (далее датчики).

• 1.2 Интервал между поверками 1 год.

• 1.3 Сокращенная поверка не предусмотрена.

2.1 11ри поверке выполнить операции, представленные в таблице 1.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки, в том числе рабочие эталоны и средства измерений. приведены в таблице 2.

Таблица 2 -11срсчснь средств поверки__

• 3.2 11 ри проведении поверки допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по ючносги и диапазону измерений требованиям настоящей МН.

• 3.3 При поверке должны использоваться средства измерений утвержденных типов.

• 3.4 Используемые при поверке средства измерений должны быть поверены и иметь действующее свидетельство о поверке (знак поверки).

• 4.1 К поверке допускаются лица, прошедшие обучение по работе с датчиками, обученные в качестве поверителей, в соответствии с установленным порядком.

• 5.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые: правилами безопасности труда и пожарной безопасности, действующими на

предприятии;

правилами безопасности при эксплуатации используемых эталонных средств измерений и испытательно! о оборудования, приведенными в эксплуатационной документации.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены все требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80 «ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасное ти».

• 6.1 При проведении операций поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия:

• - температура окружающего воздуха, от плюс 15 до плюс 25 °C:

• - относительная влажность воздуха, не более 95%:

• - атмосферное давление, от 86,6 до 106.7 к! 1а.

• 7.1 Поверитель должен изучи ть руководство но эксплуатации (РЭ) установки и используемых средств поверки.

• 7.2 IГсрсд проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

средства поверки должны быть приведены в исходное состояние в соответствии с документацией по эксплуатации;

выдержать поверяемый датчик и средства поверки нс менее 3 часов в помещении для поверки при температуре окружающею воздуха, указанной в п. 6.1;

провери ть комплектность поверяемого дат чика;

проверить комплектность рекомендованных (или аналогичных им) средств поверки, заземлить (если эго необходимо) требуемые средства измерений:

включить питание поверяемого датчика за 20-30 минут перед началом поверки.

• 8.1.1 Внешний осмотр провести, визуально оценивая внешний вид и отсутствие на наружных поверхностях датчика повреждений, влияющих на его работоспособность.

• 8.1.2 Датчик считать прошедшим внешний осмотр, если корпус, внешние элементы, органы управления не повреждены, отсутствуют механические повреждения и ослабления элементов конструкции, обеспечена четкость обозначений, чистота и исправность разъемов и гнезд, наличие и целостность печатей и пломб.

• 8.2.1 Опробование проводить путем подключения к блоку нормирования сигнала AGSC из состава датчика, в соответствии с руководством по эксплуатации AGS.01-2020 Р'). блока питания Б5-71 (па вход) и мультиметра 3458А (на выход). Зонд AGSP датчика зафиксировать на горизонтальной поверхности.

• 4.13.2 На вход блока нормирования сигнала AGSC? подать напряжение 24±2.4 и осуществить прогрев 20-30 минут.

• 4.13.3 Результат опробования считать положительным, если при подносе к поверхности зонда крупного металлического предмета происходит изменение показаний на мультиметре 3458А.

• 8.3 Проверка диапазона измерений зазора, определение коэффициента преобразовании датчика и проверка отклонении коэффициента преобразовании датчика от номинально! о значении

  • 8.3.1 11ровсрка диапазона измерений зазора, определение коэффициента преобразования датчика и проверка отклонения коэффициента преобразования датчика от номинального значения проводить с помощью системы лазерной измерительной XI.-80 и установки для воспроизведения воздушных зазоров, изображенных на рисунке 1.

    
    

1 пластина неподвижная из состава установки для воспроизведения воздушных зазоров; 2 пластина подвижная из состава установки для воспроизведения воздушных зазоров; 3 отражатель из состава системы лазерной измерительной XI.-80; 4 система лазерная измерительная XL-80; 5 зонд AGSP из состава датчика; 6 блок нормирования сигналов AGSC; 7 источник постоянного тока Б5-71; 8 - мультиметр цифровой 3458Л. Рисунок 1. Схема проверки диапазона измерений зазора, определения коэффициента преобразования датчика и проверки отклонения коэффициента преобразования датчика от номинального значения.

• 8.3.2 Зонд AGSP в соответствии с эксплуатационной документацией закрепить на поверхности пластины неподвижной 1. из состава установки для воспроизведения воздушных зазоров. 11а подвижной пластине 2. из состава установки для воспроизведения воздушных зазоров, зафиксировать отражатель 3 и навести на него лазерный луч от системы лазерной измерительной 4.

• 8.3.3 Подготовить датчик к работе в соответствии с руководством но эксплуатации AGS.01-2019 РЭ. подключить к входу блока нормирования сигнала 6 блок питания 7. а к выходу мультиметр 8 (канал "ток*’).

Х.3.4 I lepcMccmib пластину подвижную 2 до соприкосновения с поверхностью зонда 5, установив значение воздушного зазора 0 мм и обнулить показания системы лазерной измерительной 4.

• 8.3.5 Перемещая пластину подвижную 2 но показаниям системы лазерной измерительной 4 выставить минимальное измеряемое значение воздушного зазора Ln между пластинами:

• - 3 мм tl% - для AGS-15;

• - 5 мм ±1% для AGS-25;

• - 5 мм 1 1% - для AGS-50.

• 8.3.6 По показаниям мультиметра 8 зарегистрировать ток на выходе блока нормирования сигнала 6.

• 8.3.7 Перемещая пластину подвижную 2 по показаниям системы лазерной измерительной 4 задать значения воздушных зазоров в десяти точках, охватывающих диапазон измерений датчика с шагом (10±1 %). регистрируя гок по показаниям мультиметра 8 и воспроизведенный зазор между пластинами 1 и 2 по показания системы лазерной измерительной 4.

• 8.3.8 Рассчитать значения коэффициента преобразования датчика kt. смещение выходной харакчеристики А/, как параметры линейной зависимости / f(L) (где / ток на выходе датчика, а /. - измеряемый датчиком зазор):

  

  (М).

  

где п число измеренных датчиком воздушных зазоров (10);

/,. /, / ток для любых двух последовательных значений зазора на выходе датчика, измеренный мультиметром X:

Lt.Lti последовательные значения зазора. измеренные системы лазерной измсри тельной 4.

• 8.3.9 Рассчитать отклонение коэффициента А/ от номинального значения:

  

• 8.3.10 Рассчитать отклонение смещения Ь, от номинального значения:

- b, - b_hlaM/b_hlOM.

сигнала 0...20мА (0... К) В);

• - диапазон преобразуемого в гок (напряжение) зазоров составляет не менее 3...15 мм -А/- 1,33010.0532 мм/А:

• - Л/- 0:0.4 мА;

-к, -0.66710.02668 мм/В;

• - hif= 0:0.2 В;

• - для AGS-15. укомплек тованных блоком нормирования сит нала с диапазоном выходного сигнала 4...20мЛ (2... К) В);

• - диапазон преобразуемого в ток (напряжение) зазоров составляем не менее 3...15 мм

-к,  1.067*0.04268 мм/А;

• - bi 4±0,4 мА;

-А<  0.533*0.02132 мм/В:

• - /><.- 210.2 В;

-для AGS-25 укомплектованных блоком нормирования сигнала с диапазоном выходного сигнала 0...20мА (0... 10 В);

• - диапазон преобразуемого в ток (напряжение) зазоров составляет не менее 5...25 мм

• - ki = 0,800±0,032 мм/А;

~bi = 0±0,4 мА;

• - ки= 0,400±0,016 мм/В;

• - Ьц= 0±0,2 В;

• - для AGS-25 укомплектованных блоком нормирования сигнала с диапазоном выходного сигнала 4...20мА (2... 10 В);

• - диапазон преобразуемого в ток (напряжение) зазоров составляет не менее 5...25 мм

• - ki= 0,640±0,0256 мм/А;

-bi= 4±0,4 мА;

-кц= 0,320±0,0128 мм/В;

• - Ьц= 2±0,2 В;

• - для AGS-50 укомплектованных блоком нормирования сигнала с диапазоном выходного сигнала 0...20мА (0...10 В);

• - диапазон преобразуемого в ток (напряжение) зазоров составляет не менее 5...50 мм

• - ki = 0,400±0,016 мм/А;

• - bi= 0±0,4 мА;

-ки= 0,200±0,008 мм/В;

• - Ьц= 0±0,2 В.

• - для AGS-50 укомплектованных блоком нормирования сигнала с диапазоном выходного сигнала 4...20мА (2... 10 В);

• - диапазон преобразуемого в ток (напряжение) зазоров составляет не менее 5...50 мм

• - к/ = 0,320±0,0128 мм/А;

• - bi= 4±0,4 мА;

-ки = 0,160±0,0064 мм/В;

• - Ьи= 2±0,2 В.

• 9.1 Сведения о результатах поверки датчиков передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 9.2  По заявлению владельца датчиков или лица, представившего его на поверку, в случае положительных результатов поверки (подтверждено соответствие датчиков метрологическим требованиям) наносится знак поверки и (или) выдается свидетельство о поверке.

• 9.3  По заявлению владельца датчиков или лица, представившего его на поверку, в случае отрицательных результатов поверки (не подтверждено соответствие датчиков метрологическим требованиям) выдается извещение о непригодности к применению.

• 9.4  Обязательное оформление протокола поверки не требуется По заявлению владельца датчиков или лица, представившего его на поверку, возможно оформление протокола поверки.

  

  Плотников

  Худолеева

Начальник отдела

ФГБУ «ГНМЦ» Минобороны России

Научный сотрудник

ФГБУ «ГНМЦ» Минобороны России

Установка для воспроизведения воздушных зазоров

5

1 система лазерная измсризельная XI,-80; 2 оз ража гель из состава системы лазерной измерительной XL-80; 3 каретка подвижная; 4 основание прецизионная направляющая С 1 S; 5 калибровочные пластины AGS; 6 - уголок для фиксации калибровочной пластины AGS на прецизионной направляющей C I S; 7 - уголок для фиксации калибровочной пластины AGS на подвижной карегке; 8 - пггок; 9 шкив; 10 груз; 11 - трое.

Рисунок А1. Установка для воспроизведения воздушных зазоров.