Методика поверки «Преобразователи термоэлектрические серии ТЕ» (МП 207-008-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

.В. Иванникова

» апреля 2019 г.

УТВЕРЖДАЮ

[тель директора

»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207-008-2019 г. Москва

2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи термоэлектрические серии ТЕ (далее по тексту - термопреобразователи или ТП), изготавливаемые фирмой «Н. Heinz MeBwiderstande GmbH», Германия, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками:

• 1 год - для ТП с НСХ типов В, S;

• 2 года - для ТП с НСХ типов К, L, J, Т, N, Е.

Основные метрологические характеристики термопреобразователей приведены в приложении 1 к настоящей методике.

2 Операции поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

3 Средства поверки

Таблица 2

Примечания:

• 1 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• -  требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в паспорте и руководстве по эксплуатации.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации термопреобразователей и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                            от +15 до +25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %                   от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                       от 86 до 106,7;

• 5.2 Средства поверки, поверяемые ТП и оборудование подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией и ГОСТ 8.338-2002.

• 6 Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу ТП и на качество поверки.

• 6.2.1  Проверка электрического сопротивления изоляции термопреобразователей проводится по ГОСТ 6616-94. Перед проверкой необходимо соединить термоэлектроды чувствительных элементов (ЧЭ) (выводы) термопреобразователей между собой. Выводы мегаомметра (измерителя сопротивления) необходимо подключить к закороченным термоэлектродам и металлической части защитной арматуры термопреобразователя.

• 6.3.1 Проверка производится путем трехкратного измерения термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) ТП до и после двухчасовой выдержки термопреобразователя в печи при температуре верхнего предела измерения.

• 6.3.2 Результат испытаний считается удовлетворительным, если отклонения ТЭДС ТП от НСХ преобразования после выдержки в печи при температуре верхнего предела измерения не превышают допускаемых отклонений, указанных в НД на ТП конкретного типа.

• 6.4.1. Градуировочные характеристики поверяемых ТП должны соответствовать НСХ конкретного типа и класса допуска по ГОСТ Р 8.585-2001.

При проверке определяют ТЭДС ТП при нескольких заданных значениях температуры его рабочего конца и температуре свободных концов, равной 0 °C. Полученные результаты измерений сравнивают с данными НСХ на ТП конкретного типа и класса допуска по ГОСТ Р 8.585-2001, при тех же значениях температуры.

• 6.4.2. При поверке ТП их ТЭДС должна быть определена не менее чем при четырех значениях температуры в пределах рабочего диапазона ТП и указанных в таблице 3. В обоснованных заказчиком случаях дополнительно определяют ТЭДС ТП при значениях температуры, указанных в таблице 3 в скобках.

Таблица 3

Для ТП специального назначения, применяемых в более узком диапазоне температуры, указанном заказчиком, допускается определять ТЭДС в границах этого диапазона, но не менее чем при четырех значениях температуры, включая начальное и конечное значения.

• 6.4.3 В диапазоне температур от -196 °C до +660 °C в качестве эталонного средства измерения используется эталонный термометр сопротивления ЭТС-100 3 разряда.

В диапазоне температур от +300 °C до +1100 °C в качестве эталонного средства измерения используется эталонная платинородий-платиновая термопара ТППО 1, 2 или 3-го разряда.

В диапазоне температур от +600 °C до +1700 °C в качестве эталонного средства измерения используется эталонная платинородий-платинородиевая термопара ПРО 2 или 3-го разряда.

• 6.4.4 ТЭДС термопреобразователей при заданных значениях температуры определяют в последовательности, указанной ниже.

В соответствии с Руководством по эксплуатации устанавливают в жидкостном термостате, сухоблочном калибраторе температуры или в печи первую контрольную точку и контролируют эталонным средством измерения.

При поверке ТП в термостате погружают на одну глубину в термостат поверяемый ТП вместе с эталонным термометром, используя при этом металлические выравнивающие блоки.

При поверке ТП в сухоблочном калибраторе температуры используют двухканальные металлические блоки.

При поверке в калибраторах необходимо не допускать перегрева соединительной головки ТП.

При поверке ТП в калибраторе опускают эталонный термометр до упора в дно блока, а поверяемый ТП опускают на глубину, соответствующую середине чувствительного элемента эталонного термометра сопротивления (примерно 20 мм от дна).

После установления заданной температуры и соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия (не менее 10-ти минут после установления показаний по эталонному термометру) фиксируют показание эталонного термометра Т_уст, °C и показание прибора Г_М1М, °C, отображаемое на вторичном приборе.

Цикл измерений осуществляется непрерывным отсчетом показаний: в прямой последовательности (от отсчета показаний эталонного СИ до отсчета показаний последнего поверяемого ТП), затем в обратной последовательности (от отсчета показаний последнего поверяемого ТП до отсчета показаний эталонного СИ) и т. д. до получения десяти отсчетов показаний эталонного СИ и ТЭДС ТП каждого поверяемого ТП.

Усреднение производится по 10 отсчетам показаний средств измерений, интервазы времени между которыми, равны.

Результаты измерений температуры термостата и ТЭДС поверяемых ТП (средние значения) вносят в протокол поверки.

Операции, перечисленные выше, выполняют при всех заданных значениях температуры (контрольных точках).

• 7.1 Обработку результатов измерений проводят в соответствии с п. 10.1 ГОСТ 8.338-2002.

• 8.1  Преобразователи термоэлектрические серии ТЕ, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке и (или) ставится поверочное клеймо в паспорт в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г.

• 8.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

• 8.3 Методикой поверки не допускается возможность проведения поверки средств измерений на меньшем числе поддиапазонов измерений.

Разработал:

Инженер 1 кат. отдела 207

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник отдела 207

ФГУП «ВНИИМС»

Таблица 1 - Метрологические характеристики преобразователей термоэлектрических ТЕ

Таблица 2 - Значения максимальной температуры применения ТП

7