Методика поверки «ГСИ. ДАТЧИКИ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ИНДУКЦИОННЫЕ ИТ12.39.100» (А3009.0348.МП-2020)

Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом» Федеральное государственное унитарное предприятие РОССИЙСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЯДЕРНЫЙ ЦЕНТР Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики

ЦЕНТР ИСПЫТАНИЙ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ»

Уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311769

пр. Мира, д. 37, г. Саров, Нижегородская обл., 607188 Телефон 83130 22224 Факс 83130 22232 E-mail: nio30@olit.vniief.ru

Государственная система обеспечения единства измерений

ДАТЧИКМЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ИНДУКЦИОННЫЕ ИТ12.39.100

Методика поверки

• 1  Операции поверки

• 2  Средства поверки

• 3  Требования к квалификации поверителей

• 4  Требования безопасности

• 5  Условия поверки

• 6  Подготовка к проведению поверки

• 7  Проведение поверки

• 8  Оформление результатов поверки

Приложение А (справочное) Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте методики поверки

Приложение Б (справочное) Перечень принятых сокращений

Настоящая методика поверки распространяется на датчики частоты вращения индукционные ИТ 12.39.100 (далее - датчик) предназначены для измерений частоты вращения валов газотурбинных агрегатов.

Структура обозначений датчиков (где X - любое количество символов):

Вид соединителя:

0 - без разъема под клеммник; 1 - разъем типа 2РМД;

2- разъем типа СНЦ23______

Длина кабеля в дециметрах

Тип кабеля:

• 1 - кабель с изоляцией ПВХ;

• 2 - кабель в силиконовой оболочке;

• 3 - кабель в оплетке;

• 4 - кабель в металлорукаве________

Исполнение корпуса

Тип датчика в зависимости от диапазона рабочих температур: 0 - от минус 55 до плюс 100 °C;

1 - от минус 55 до плюс 220 °C;

Принцип действия датчика основан на преобразовании частоты вращения зубчатого ферромагнитного колеса, закрепленного на валу газотурбинного двигателя в э.д.с. (электродвижущую силу).

Конструктивно датчик выполнены в виде неразборного металлического корпуса с элементами крепления к объекту контроля. Приближение и прохождение ферромагнитной детали рядом с чувствительным элементом датчика вызывает изменение величины магнитного потока, проходящего через измерительную обмотку датчика. Выходным сигналом датчика является э.д.с., которая пропорциональна скорости изменения магнитного потока, пронизывающего витки катушки. Количество генерируемых датчиком в единицу времени импульсов пропорционально количеству меток и частоте вращения измеряемого объекта.

Датчик относятся к генераторному типу и не требуют внешнего питания. Датчик являются невосстанавливаемым и неремонтопригодным устройством.

Данная методика поверки устанавливает методику первичной и периодической поверок датчика. Первичной поверке датчики подвергаются при выпуске из производства и после ремонта. Организация и проведение поверки в в соответствии с действующими нормативными документами.

Межповерочный интервал - 2 года.

Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте методики поверки, приведен в приложении А.

Перечень принятых сокращений приведен в приложении Б.

• 1.1 При проведении первичной и периодической поверок датчика должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

• 1.2 При получении отрицательного результата какой-либо операции поверки дальнейшая поверка не проводится, и результаты оформляются в соответствии с 8.2.

1.3 Протокол поверки ведется в произвольной форме.

Таблица 1 - Перечень операций при поверке

• 2.1 При проведении поверки применяют СИ и оборудование, приведенные в таблице 2. Допускается использовать другие СИ и оборудование, обеспечивающие требуемые диапазоны и точности измерений.

• 2.2 Все применяемые СИ должны быть поверены в соответствии с действующими нормативными документами и иметь действующие свидетельства о поверке.

Таблица 2 - Перечень СИ и оборудования, применяемых при поверке

К проведению поверки допускается персонал, изучивший ЭД на датчик, данную методику поверки и имеющий опыт работы с оборудованием, перечисленным в таблице 2.

• 4.1 При проведении поверки необходимо руководствоваться «Правилами устройства электроустановок» и «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей». Меры безопасности при подготовке и проведении измерений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и «Правилам по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭУ)».

• 4.2 При проведении поверки должны быть выполнены все требования безопасности, указанные в ЭД на датчик, средства поверки и испытательное оборудование. Все используемое оборудование должно иметь защитное заземление.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от 18 до 25 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106 кПа (от 630 до 795 мм рт.ст.);

• - напряжение питающей сети от 207 до 253 В;

• - частота питающей сети от 49,5 до 50,5 Гц.

• 6.1 Перед проведением поверки подготавливают СИ и оборудование к работе в соответствии с ЭД на них.

• 6.2 Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке на СИ, а также соответствие условий поверки разделу 5.

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре необходимо установить отсутствие механических повреждений соединительного кабеля, разъемов и корпуса датчика.

При наличии вышеуказанных дефектов поверку не проводят до их устранения. Если дефекты устранить невозможно, датчик бракуют.

• 7.2 Проверка электрического сопротивления между сигнальными выводами и сопротивления изоляции

  • 7.2.1 Проверку электрического сопротивления между сигнальными выводами проводить омметром любого типа.

Проверку электрического сопротивления изоляции между сигнальными выводами, соединенными вместе и корпусом датчика проводить мегаомметром любого типа при испытательном напряжении 500 В.

• 7.2.2 Датчик, считают прошедшим проверку, если:

- электрическое сопротивление между сигнальными выводами не менее 10 Ом;

- электрическое сопротивление изоляции между сигнальными выводами, соединенными вместе и корпусом датчика не менее 20 МОм.

7.3 Опробование

• 7.3.1 Устанавливают датчик на стенд имитационный ИТ22.300, обеспечив зазор между торцом датчика и выступающим зубом колеса стенда от 1 до 1,5 мм с помощью, например, концевых мер длины из набора № 1. К выводам датчика подсоединяют цифровой осциллограф. Включают стенд и с помощью осциллографа проводят измерения частоты вращения вала стенда имитационного не менее трех раз.

• 7.3.2 Частоту вращения вала стенда имитационного /_ит, Гц, рассчитывают по формуле где fn.u3M.i~ i-e рассчитанное по формуле (1) измеренное значение частоты, Гц;

  ИТ

  f .

  J п.измл

  (1)

п - количество зубьев на насадке вала стенда имитационного ИТ22.300, указано в паспорте на стенд.

• 7.3.3 Датчик считают выдержавшим испытания, если на экране осциллографа наблюдается устойчивый сигнал датчика (импульсы равной амплитуды не менее 0,1 В без пропусков отдельных импульсов) и измеренная частота вращения входит в допуск указанный в паспорте на стенд.

Примечание - Допускается опробование проводить с помощью имитатора частоты вращения ИТ26.050.

7.4 Проверка диапазонов и абсолютной погрешности измерений частоты вращения

• 7.4.1 Накручивают имитатор частоты вращения ИТ26.050 (3) на датчик (4) без усилия до легкого упора. Собирают схему измерений в соответствии с рисунком 1. Имитатор частоты вращения ИТ26.050 подключают к выходу «ВЫХОД I» генератора (1). Включают и прогревают СИ в соответствии с ЭД.

На генераторе ГЗ-110 устанавливают:

• -  частота выходного сигнала 50 Гц;

• -  режим АРУ отключен (кнопка АРУ отжата);

• -  режим 2 V включен (кнопка "2 V" нажата);

• -  режим плавной перестройки частоты отключен (кнопка "0" нажата);

• -  регулятор «ВЫХ. НАПРЯЖ.» в крайнее правое положение.

  

• 1 - генератор сигналов низкочастотный ГЗ-110;

• 2 - кабель соединительный из комплекта генератора

• 3 - имитатор частоты вращения ИТ26.050;

• 4 - датчик частоты вращения индукционный ИТ12.39.100;

R - сопротивление С2-23 0,125-2 кОм ±1 % В;

• 5 - пробник из комплекта осциллографа;

• 6 - осциллограф цифровой TDS 2022С

Рисунок 1 - схема измерений

• 7.4.2 На генераторе задают рекомендуемые значения частоты вращения из таблицы 3 и с помощью осциллографа измеряют частоту выходного сигнала датчика. На частотах ниже 50 Гц измерения проводят с помощью курсоров.

Проводят по три измерения в каждой точке. Заносят результаты измерений в таблицу 3.

• 7.4.3 Рассчитывают среднее значение из трех измеренных по формуле

  

о

7 = 1

Вычисленное среднее значение заносят в таблицу 3.

Таблица 3

• 7.4.4 Абсолютную погрешность измерений частоты вращения Гц, в диапазоне от 15 до 500 Гц включительно рассчитывают по формуле

  
  
  

где       z-e рассчитанное по формуле (1) измеренное значение частоты, Гц;

fiad.i- заданное на генераторе значение частоты, Гц.

• 7.4.5 Относительную погрешность измерений частоты вращения dy, %, в диапазоне свыше 500 до 10000 Гц рассчитывают по формуле

_ Jп.изм.1 J3ad.i 1ЛЛ

_f                                               (э)

J зад./

• 7.4.6 Датчик считают выдержавшим испытания, если:

• - абсолютная погрешность измерений частоты вращения в диапазоне от 15 до 500 Гц включительно находится в пределах ±0,5 Гц;

• - относительная погрешность измерений частоты вращения в диапазоне свыше 500 до 10000 Гц находится в пределах ±0,1 %.

• 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке датчика по форме, установленной в действующих нормативных документах. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) паспорт (формуляр).

• 8.2 Датчик, не прошедший поверку, к применению не допускают. На него выдают извещение о непригодности по форме, установленной в действующих нормативных документах.

Приложение А

(справочное) Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте методики поверки

АРУ - автоматическая регулировка усиления;

ПК - персональный компьютер;

СИ - средство(а) измерений;

ЭД - эксплуатационная документация.

9