Методика поверки «Система оптическая измерительная М304 ТECHNO» (МП 203-19-2018)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

Заместитель директора ^изводственной метрологии ФГУ ВНИИМС»

QOS’-У

шт 5 х

.В. Иванникова

03 мая 2018 г.

МОСКВА

2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на систему оптическую измерительную М304 TECHNO (далее по тексту - система), изготовленную «VICI & С» S.r.l., Италия, зав. № РВ2018021 и устанавливает средства и методы первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Примечание: Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

При проведении поверки должны соблюдаться условия, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 • Условия поверки.

Примечание: также при поверке необходимо соблюдать условия эксплуатации на используемые средства поверки.

Перед проведением поверки меры промывают, и приводят в рабочее состояние систему методами, указанными в технической документации на них.

Перед измерениями меры и система должны быть выдержаны в условиях, указанных в п.2 не менее 24 часов.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

Проверку на соответствие документации: внешнего вида, комплектности и маркировки произвести визуальным осмотром.

Система считается прошедшей данный этап поверки, если она соответствует следующим требованиям: на рабочих измерительных поверхностях не должно быть механических повреждений и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные характеристики.

Система считается прошедшей данный этап поверки, если она укомплектована и маркирована в соответствии заявленным требованиям фирмы-изготовителя.

Проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) проводят путем включения системы и открытия её рабочей программы. В рабочем окне программы необходимо отобразить версию ПО. Система считается прошедшей данный этап поверки если наименование и версия ПО соответствует данным, приведённым в таблице 3.

После включения системы производится автоматическая проверка функциональных узлов и программной части системы. При возникновении каких-либо ошибок работы ПО или неполадок в аппаратной части, ПО выдает сообщение об ошибке с указанием узла или программного компонента, имеющего сбой. В случае отсутствия таковых сообщений система находится в исправном состоянии, готова к работе и считается прошедшей данный этап поверки.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

Определение погрешности измерений диаметров проводится путём последовательных измерений всех номинальных значений диаметров следующих мер: мера диаметром от 2 до 16 мм и длинной 105 мм; мера диаметром от 5,5 до 41,5 мм и длинной 206 мм.

Произвести подготовку поверяемой системы согласно её технической документации. Расположить и закрепить меру в поверяемую систему согласно её технической документации. Последовательно произвести измерения номинальных значений диаметров меры. За результат измерений диаметра (D_Hi) принимается среднее знание, вычисленное по трем единичным измерениям.

Для каждого номинального значения необходимо рассчитать абсолютную погрешность измерений диаметров по формуле:

~ Аи>                               (1)

где D_3i- эталонное значение диаметра i-ro номинала диаметра меры, указанное в паспорте на поверяемую меру.

Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности измерений диаметров находятся в диапазоне ±(1,5+D/200) мкм, где D - измеряемый диаметр в мм.

Определение погрешности измерений длин проводится путём последовательных измерений всех номинальных значений длин меры длиной 270 мм с чередующимися диаметрами 25 и 14 мм.

Произвести подготовку поверяемой системы согласно её технической документации. Расположить и закрепить меру в поверяемую систему согласно её технической документации. Последовательно произвести измерения номинальных значений длин меры.

Для каждого номинального значения необходимо рассчитать абсолютную погрешность измерений длин по формуле:

Д/⁼   ~ %ир                              (2)

где Z₃j- эталонное значение диаметра j-ro номинала длины меры, указанное в паспорте на поверяемую меру.

Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности измерений длин находятся в диапазоне ±(4+L/200) мкм, где L - измеряемая длина в мм.

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.15 г.

При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.15 г.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Начальник отдела 203

ИЦ ФГУП «ВНИИМС»

Научный сотрудник отдела 203

В.Г. Лысенко

Д. А. Карабанов

5