Методика поверки «ГСОЕИ. Датчики крутящего момента силы 4502A» (РТ-МП-5769-445-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ» (ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального тора ФБУ «Роетест-Москва»

₽** е 1

А.Д. Меньшиков

«01» февраля 2019 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

ДАТЧИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА СИЛЫ 4502А

Методика поверки

РТ-МП-5769-445-2019 г. Москва

2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики крутящего момента силы 4502А (далее - датчики), изготовленные фирмой Kistler Instrumente GmbH и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками 1 год.

• II. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки датчик признают непригодным и его поверку прекращают.

• 2.1. При проведении поверки применяют эталонные средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

  Таблица 2 - Средства поверки

  № пункта документа по поверке	Наименование эталонных средств измерений или вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики
  7.3.	Установки для поверки датчиков крутящего момента 21421, 21428 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 40491-09) Усилитель измерительный MGCplus (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 19298-09)
  Примечание - основные метрологические и технические характеристики применяемых средств измерений утвержденного типа приведены в описаниях типа, доступных по ссылке: https://fgis.gost.rU/fiindmetrology/registry/4

• 2.2.  При поверке допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого датчика с требуемой точностью.

• 2.3. Используемые средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками.

• 4.1. Перед проведением поверки следует изучить эксплуатационные документы на поверяемое средство измерений и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 4.3. При выполнении операций поверки выполнять требования Руководства по эксплуатации к безопасности при проведении работ.

• 4.4. Перед проведением поверки поверяемое средство измерений и приборы, участвующие в поверке, должны быть заземлены (ГОСТ 12.1.030-81).

• 5.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия измерений:

• -  температура окружающего воздуха, °C                  от +15до +25;

• -  относительная влажность окружающего воздуха, %      от 20 до 80.

• 5.2. Температура во время поверки не должна изменяться более чем на ±2 °C.

• 6.1. Перед проведением поверки выдержать датчик и средства поверки в условиях по п.5 не менее 3 часов.

• 6.2. Временные интервалы между двумя последовательными нагружениями должны быть по возможности одинаковыми.

• 6.3. Регистрировать показания следует не ранее, чем через 30 секунд от начала измерения крутящего момента силы.

• 7.1. Внешний осмотр, проверка маркировки и комплектности

При внешнем осмотре должно быть установлено:

наличие маркировки (наименование изготовителя, обозначение датчика, заводской номер, год изготовления);

отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность.

• 7.2. Опробование

  • 7.2.1. Установить датчик на установку для поверки датчиков крутящего момента (далее - установка) и подключить датчик к усилителю измерительному MGCplus.

  • 7.2.2. Перед проведением измерений датчик нагружают максимальным крутящим моментом силы в заданном режиме (по или против часовой стрелки) и выдерживают в течение 30 минут. При этом на усилителе MGCplus должны меняться показания в пределах номинального значения выходного сигнала.

  • 7.2.3. Датчик считается готовым к работе, если выполняются все указанные требования.

• 7.3. Определение метрологических характеристик

  • 7.3.1. Датчик нагружают два раза максимальным крутящим моментом силы в заданном режиме (по или против часовой стрелки). Продолжительность приложения каждого предварительного нагружения должна составлять от 1 минуты до 1,5 минут.

  • 7.3.2. Дальнейшие процедуры проводят как для направления по часовой стрелке, так и против часовой стрелки.

  • 7.3.3. Датчик нагружают от 5 до 500 Нм, а затем разгружают тремя рядами крутящего момента силы с возрастающими и убывающими значениями при одном положении датчика в рабочем пространстве установки. Регистрируют соответствующие показания в В на измерительном усилителе: X;, Xj, Х3 (при нагружении) и Х2, Х4, Xf, (при разгружен ии).

  • 7.3.4. Каждый ряд нагружения (разгружения) должен содержать ступени 50 Н м, 100 Нм, 200 Нм, 300 Нм, 500 Нм (не менее).

Следует соблюдать временной интервал не менее 3-х минут между последовательными рядами нагрузки.

• 7.3.5. Определение приведенной погрешности измерений крутящего момента силы, связанной с повторяемостью показаний

  • 7.3.5.1. Погрешность измерений, связанная с повторяемостью показаний Ь', рассчитывается для каждой ступени прикладываемой силы по формуле (1):

₌ -100%, (1)

ном

где Х_тах - максимальное значение выходного сигнала на данной ступени, В;

X_min - минимальное значение выходного сигнала на данной ступени, В;

Х_ном - максимальное значение выходного сигнала при максимальной нагрузке. В.

• 7.3.5.2 Полученные значения не должны превышать ±0,2 %.

• 7.3.6. Определение приведенной погрешности измерений крутящего момента силы, связанной с гистерезисом

  • 7.3.6.1. Погрешность измерений, связанная с гистерезисом v, определяется для каждой ступени прикладываемого крутящего момента силы при сериях нагружения с возрастающим моментом силы и затем с уменьшающимся моментом силы.

  • 7.3.6.2. Разность между значениями, полученными для обеих серий с возрастающими моментом и с убывающим моментом силы, позволяет рассчитать составляющую погрешности, связанную с гистерезисом, по формуле (2):

    

    7

    

    ном

X/, Хз, Х5 - показания датчика при нагружении, В;

Х2, Х4, Xf, - показания датчика при разгружении, В;

Х_ном - максимальное значение выходного сигнала при максимальной нагрузке, В.

• 7.3.6.3. Полученные значения не должны превышать ±0,2 %.

7.3.7 Определение приведенной погрешности измерений крутящего момента силы, связанной с нелинейностью

7.3.7.1 Погрешность измерений, связанная с нелинейностью у_нел, определяется для каждой ступени прикладываемого момента силы по формуле (3):

X

НОМ

где X, - среднее арифметическое значение выходного сигнала, В, X_p=(Pj ■ Х_мм)/ Р_мм - расчетное значение выходного сигнала, В, Pt - среднее значение усилия, создаваемого установкой, Н м, Рном - верхний предел измерений датчика, Н м.

• 7.3.7.2 Полученные значения не должны превышать ±0,2 %.

• 8.1. При положительных результатах поверки датчик признается годным и допускается к применению. На него выдается свидетельство о поверке установленной формы согласно действующим правовым нормативным документам. Знак поверки, в виде оттиска поверительного клейма, наносится на свидетельство о поверке.

• 8.2. При отрицательных результатах поверки датчик признается негодным. На него выдаётся извещение о непригодности установленной формы.

Начальник лаборатории №445

ФБУ «Ростест-Москва»

Начальника сектора лаборатории №445

ФБУ «Ростест-Москва»