Методика поверки «Аппаратура многоканальная измерительная управляющая SPIDER-101» (ИЦРМ-МП-156-19)

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

Методика поверки

ИЦРМ-МП-156-19 г. Москва

2019 г.

• 1 Вводная часть

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на аппаратуру многоканальную измерительную управляющую SPIDER-101 (далее - аппаратура), и устанавливает методы, а также средства их первичной и периодической поверок.

• 1.2 На первичную поверку следует предъявлять аппаратуру до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять аппаратуру в процессе эксплуатации и/или хранения.

• 1.4 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 1.5 Интервал между поверками в процессе эксплуатации и хранения устанавливается потребителем с учетом условий и интенсивности эксплуатации аппаратуры, но не реже одного раза в 3 года.

• 1.6 Основные метрологические характеристики аппаратуры приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Метрологические характеристики

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции поверки

• 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки аппаратуру бракуют и ее поверку прекращают.

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 3.

• 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Таблица 3 - Средства поверки

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику, эксплуатационную документацию на аппаратуру и средства поверки.

• 4.1 4.2 К проведению поверки допускаются лица, являющиеся специалистами органа метрологической службы, юридического лица или индивидуального предпринимателя, аккредитованного на право поверки, непосредственно осуществляющие поверку средств измерений.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.2 Во избежание несчастного случая и для предупреждения повреждения аппаратуры необходимо обеспечить выполнение следующих требований:

• - подсоединение аппаратуры и оборудования к сети должно производиться с помощью кабеля или адаптера и сетевых кабелей, предназначенных для данного оборудования;

• - заземление аппаратуры должно производиться посредством заземляющего провода или сетевого адаптера;

• - присоединения аппаратуры и оборудования следует выполнять при отключенных входах и выходах (отсутствии напряжения на разъемах);

• - запрещается работать с аппаратурой при снятых крышках или панелях;

• - запрещается работать с аппаратурой в условиях температуры и влажности, выходящих за допустимые значения, а также при наличии в воздухе взрывоопасных веществ;

• - запрещается работать с аппаратурой в случае обнаружения ее повреждения.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от +15 до +25 °C;

• -  относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

• 6.2 Для контроля температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха использовать термогигрометр электронный «CENTER» модель 313.

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - провести технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с действующими положениями ГОСТ 12.2.007.0-75;

• - выдержать аппаратуру в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1, не менее 2 ч, если он находился в климатических условиях, отличающихся от указанных в п.6.1;

• - подготовить к работе средства измерений, используемые при поверке, в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При проведении внешнего осмотра аппаратуры проверяют:

• - наличие эксплуатационной документации;

• - наличие комплектации аппаратуры в соответствии с эксплуатационной документацией;

• - наличие маркировки аппаратуры в соответствии с эксплуатационной документацией;

• - отсутствие видимых механических повреждений, дефектов лакокрасочных покрытий, загрязнения корпуса, влияющих на работоспособность и метрологические характеристики.

Результат внешнего осмотра считают положительным, если выполняются все вышеуказанные требования.

• 8.2.1 Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения проводить в следующей последовательности:

• 1) Включить и прогреть аппаратуру в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Подключить аппаратуру к персональному компьютеру (далее - ПК) согласно эксплуатационной документации и запустить программу «EDM-Temperature Humidity Vibration» (далее - EDM) от имени администратора.

• 3) Дождаться появления подтверждения подключения аппаратуры и проверить соответствие серийного номера подключенной аппаратуры серийному номеру, указанному на шильде, размещенном на верхней крышке аппаратуры, как показано на рисунках 1 и 2.

• 4) Убедиться, что номер версии автономного программного обеспечения (далее -ПО), указанный в правом верхнем углу в стартовом окне EDM (рисунок 1) соответствует номеру версии, указанному в описании типа.

• 5) В стартовом окне EDM выбрать режим «Temperature Humidity Control», настроить новое испытание по умолчанию согласно эксплуатационной документации (задать имя испытания и привязать его в Spider-системе, в состав которой входит поверяемая аппаратура), как показано на рисунке 3.

  CRYSTAL

  INSTRUMENTS

Engineering Data Management System

6J0325

Рисунок 1 - Стартовое окно EDM с указанием подключенных устройств

Рисунок 2 - Маркировка аппаратуры SPIDER-101

г 2 та

> д тиа П>*ПЖ£

Рисунок 3 - Вид базового окна нового испытания

• 6) В меню «Конфигурация» (Config), во вкладке «Системные события и действия» (Event action rules) произвести отключение реакции на команды, поступающие от климатической камеры на цифровые входы, а также отключить действия при потере контрольного канала управления, как показано на рисунке 4, и накоротко соединить 3 клеммы управляющего входа по температуре.

  

  Рисунок 4 - Отключение системных событий

6) Далее необходимо активировать все каналы и нажать кнопку RUN (будет проведено подключение аппаратуры к ПК, ее синхронизация, отсутствие настройки ПИД-регулятора

пропустить), система должна запуститься и отображать нулевые сигналы, после чего тест можно завершить, нажав кнопку STOP.

• 7) Результаты считают положительными, если при подключении аппаратуры к ПК выполняются вышеуказанные требования.

• 8.3.1 Определение допускаемой относительной погрешности измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления

Определение относительной погрешности измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления проводят в следующей последовательности:

• 1) Подготовить и включить аппаратуру и калибратор многофункциональный Fluke 5522А (далее - калибратор) в соответствии с их эксплуатационной документацией, калибратор перевести в режим воспроизведения сигнала электрического сопротивления.

• 2) Подключить калибратор к входу выбранного канала аппаратуры согласно структурной схеме, представленной на рисунке 5 (3-х проводная схема подключения термопреобразователей сопротивления).

  									.    1    .   .     3   .   .    3   .	. 1
  	2	3	4	3           •	T	«	•	10 Reaal
  		f     ♦ J					. . .		2   ’   •    4   •   •    4   • --------4-20m A Input-------	•

Калибратор

Рисунок 5 - Структурная схема определения относительной погрешности измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления

• 3) В созданной ранее программе перевести подключенный канал в режим «Слежение» («Monitoring»), а во вкладке «Порядок испытания» (Run schedule) создать событие «Отрезок времени без управления» («Control-free Duration») длительности, необходимой для проведения

проверки канала.

Al

Tenrperetufe

Humidity

Input Channels for поверка3 (THVfTHC))

If                                                          '■* Save as detout 4 Auto feed |ДСИЮ<1Ю

Рисунок 6 - Настройка входных каналов

Run schedule

«

Temp./Humidity parameters РЮ and self-tuning Chambercontrol setengs Temperature profile Humidity profie

Run schedule

5* ЛЦИМ

Рисунок 7 - Создание события «Отрезок времени без управления» («Control-free Duration»)

Config. I>brr»

• 4) Запустить испытание и открыть окно «Numeric Display» сочетанием клавиш CTRL+8 или соответствующей кнопкой в меню «View» и настроить окна для удобного просмотра информации.

Щелчком правой кнопки мыши зайти в настройки окна («Property») и настроить параметры отображаемой информации:

• - измерительный канал;

• - количество отображаемых знаков после запятой (установить 4 знака после запятой). Пример настроенного рабочего окна показан на рисунке 8.

ф       DO MeTieprrwnt ГИ»                                                                                                                                              — 0 X

Рисунок 8 - Пример настроенного программного окна

• 5) При помощи калибратора поочередно воспроизвести значения электрического сопротивления, эквивалентные значениям сигналов от термопреобразователей сопротивления Pt 100 по ГОСТ 6651-2009 с температурным коэффициентом а=0,00385 °C’¹ при температурах минус 100; минус 45; 0; плюс 100 и плюс 300 °C: 60,2558; 82,2902; 100,00; 138,5055 и 212,0515 Ом соответственно.

• 6) Рассчитать фактически измеренное аппаратурой значение сопротивления /?_изм, О^м> для диапазона сопротивлений, эквивалентных:

- диапазону температуры от минус 100 до 0 °C по формуле:

- диапазону температуры от 0 до плюс 300 °C по формуле:

^ИЗМ ⁼ ^0 " (1 4" ^ИНД 4" ^ИНД )                               (2)

^гД^е ^инд “ значение температуры, индицируемое аппаратурой, °C;

R_q - номинальное сопротивление термопреобразователей сопротивления Pt 100 по ГОСТ 6651-2009 с температурным коэффициентом а=0,00385 ⁴ °C при температуре 0 °C, равное 100 Ом.

Значения постоянных А, В и С следующие:

А = 3,9083 • 10^_3 °C"¹;

В = -5,775 • 10"⁷ °C"² ;

С = -4,183 • 10"¹² °C"⁴.

7) Рассчитать относительную погрешность измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления по формуле:

s_R =     ~ ^Дзад ■ 100                            (3)

“зад

где /?_зад- воспроизведенное калибратором значение сопротивления, Ом.

• 8) Повторить пункты 5-6 для всех доступных каналов температуры аппаратуры.

Результаты считают положительными, если полученные значения относительной погрешности измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления не превышают предельных значений, указанных в таблице 1.

• 8.3.2 Определение относительной погрешности измерений силы постоянного тока

• 1) В уже созданном профиле необходимо активировать требуемые входные каналы измерений относительной влажности и в меню настроек «Numeric Display» выбрать сигнал от требуемого канала.

• 2) Подключить калибратор согласно структурной схеме, представленной на рисунке 9.

  

  Рисунок 9 - Структурная схема определения относительной погрешности измерений силы постоянного тока

• 3) Нажать кнопку RUN и последовательно воспроизвести при помощи калибратора следующие значения силы постоянного тока: 4,5; 8; 12; 16; 19,5 мА, соответствующие значе-Страница 10 из 11 ниям относительной влажности, индицируемым аппаратурой: каждый 1 мА на входе соответствует индицируемым 6,25 % относительной влажности, а каждый индицируемый 1 % относительной влажности соответствует измеренным 0,16 мА.

• 4) Рассчитать фактически измеренное аппаратурой значение силы постоянного ка А_изм, мА, по формуле:

Дим = 4 4- 0,16 • /?_инд                                   (4)

где Я_инд - значение относительной влажности, индицируемое аппаратурой, %.

• 5) Рассчитать относительную погрешность измерений силы постоянного тока по формуле:

6_R =     ~ ^Лзад • 100                                (5)

■™зад

где А_зад - воспроизведенное калибратором значение силы постоянного тока, мА.

• 6) Повторить пункты 2-5 для всех доступных каналов относительной влажности аппаратуры.

Результаты считают положительными, если полученные значения относительной погрешности измерений силы постоянного тока не превышают предельных значений, указанных в таблице 1.

• 9.1 Положительные результаты поверки аппаратуры оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, и (или) нанесением знака поверки.

• 9.2 Знак поверки наносится на корпус аппаратуры и (или) на свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки аппаратура не допускается к применению до выяснения причин неисправностей и их устранения. После устранения обнаруженных неисправностей проводят повторную поверку, результаты повторной поверки - окончательные.

• 9.4 Отрицательные результаты поверки аппаратуры оформляют извещением о непригодности по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют, а аппаратуру не допускают к применению.

  

  М. С. Казаков

  М. М. Хасанова

  

Технический директор ООО «ИЦРМ»

Инженер II категории ООО «ИЦРМ»

Страница 11 из 11