Методика поверки «Аппаратура многоканальная измерительная управляющая SPIDER-101» (ИЦРМ-МП-156-19)

Методика поверки

Тип документа

Аппаратура многоканальная измерительная управляющая SPIDER-101

Наименование

ИЦРМ-МП-156-19

Обозначение документа

ООО ИЦРМ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

Аппаратура многоканальная измерительная управляющая SPIDER-101

Методика поверки

ИЦРМ-МП-156-19 г. Москва

2019 г.

Содержание 1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на аппаратуру многоканальную измерительную управляющую SPIDER-101 (далее - аппаратура), и устанавливает методы, а также средства их первичной и периодической поверок.

  • 1.2 На первичную поверку следует предъявлять аппаратуру до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

  • 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять аппаратуру в процессе эксплуатации и/или хранения.

  • 1.4 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

  • 1.5 Интервал между поверками в процессе эксплуатации и хранения устанавливается потребителем с учетом условий и интенсивности эксплуатации аппаратуры, но не реже одного раза в 3 года.

  • 1.6 Основные метрологические характеристики аппаратуры приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Количество каналов для измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления

10

Диапазон измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления Pt 100 с температурным коэффициентом а=0,00385 °C'1 по ГОСТ 6651-2009, Ом

от 60,26 до 212,05

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления по

ГОСТ 6651-2009,%

±0,5

Диапазон индикации сигналов от термопреобразователей сопротивления Pt 100 с температурным коэффициентом а=0,00385 °C'1 по ГОСТ 6651-2009 в температурном эквиваленте, °C

от -100 до +300

Количество каналов для измерений аналоговых сигналов силы постоянного тока

8

Диапазон измерений силы постоянного тока, мА

от 4 до 20

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы постоянного тока, %

±0,4

Диапазон индикации относительной влажности, %

от 0 до 100

Коэффициент пересчета измеренных значений силы постоянного тока в значения относительной влажности, %/мА

6,25

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции поверки

Наименование операции поверки

Номер пункта методики поверки

Необходимость выполнения

при первичной поверке

при периодической поверке

Внешний осмотр

8.1

Да

Да

Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения

8.2

Да

Да

Определение метрологических характеристик

8.3

Да

Да

  • 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

  • 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки аппаратуру бракуют и ее поверку прекращают.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 3.

  • 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке.

  • 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Таблица 3 - Средства поверки

Наименование средства поверки

Номер пункта Методики

Рекомендуемый тип средства поверки и его регистрационный номер в Федеральном информационном фонде или метрологические характеристики

Основные средства поверки

1

Калибратор многофункциональный

8.3

Калибратор многофункциональный Fluke 5522А, per. №70345-18

Вспомогательные с

редства поверки (оборудование)

2

Термогигрометр электронный

8.1 -8.3

Термогигрометр электронный «CENTER» модель 313, per. № 22129-09

Компьютер и принадлежности к компьютеру

3

Персональный компьютер

8.2-8.3

Интерфейс Ethernet; объем оперативной памяти не менее 4 Гб; объем жесткого диска не менее 10 Гб; ЦП с частотой не менее 1,5 ГГЦ Dual-Core х86, дисковод для чтения CD-ROM; операционная система Windows 7 SP1 (32 или 64 бита) и выше.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 4.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику, эксплуатационную документацию на аппаратуру и средства поверки.

  • 4.1 4.2 К проведению поверки допускаются лица, являющиеся специалистами органа метрологической службы, юридического лица или индивидуального предпринимателя, аккредитованного на право поверки, непосредственно осуществляющие поверку средств измерений.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80.

  • 5.2 Во избежание несчастного случая и для предупреждения повреждения аппаратуры необходимо обеспечить выполнение следующих требований:

  • - подсоединение аппаратуры и оборудования к сети должно производиться с помощью кабеля или адаптера и сетевых кабелей, предназначенных для данного оборудования;

  • - заземление аппаратуры должно производиться посредством заземляющего провода или сетевого адаптера;

  • - присоединения аппаратуры и оборудования следует выполнять при отключенных входах и выходах (отсутствии напряжения на разъемах);

  • - запрещается работать с аппаратурой при снятых крышках или панелях;

  • - запрещается работать с аппаратурой в условиях температуры и влажности, выходящих за допустимые значения, а также при наличии в воздухе взрывоопасных веществ;

  • - запрещается работать с аппаратурой в случае обнаружения ее повреждения.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха от +15 до +25 °C;

  • -  относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

  • 6.2 Для контроля температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха использовать термогигрометр электронный «CENTER» модель 313.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

  • - провести технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с действующими положениями ГОСТ 12.2.007.0-75;

  • - выдержать аппаратуру в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1, не менее 2 ч, если он находился в климатических условиях, отличающихся от указанных в п.6.1;

  • - подготовить к работе средства измерений, используемые при поверке, в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

  • 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра аппаратуры проверяют:

  • - наличие эксплуатационной документации;

  • - наличие комплектации аппаратуры в соответствии с эксплуатационной документацией;

  • - наличие маркировки аппаратуры в соответствии с эксплуатационной документацией;

  • - отсутствие видимых механических повреждений, дефектов лакокрасочных покрытий, загрязнения корпуса, влияющих на работоспособность и метрологические характеристики.

Результат внешнего осмотра считают положительным, если выполняются все вышеуказанные требования.

8.2 Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения
  • 8.2.1 Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения проводить в следующей последовательности:

  • 1) Включить и прогреть аппаратуру в соответствии с эксплуатационной документацией.

  • 2) Подключить аппаратуру к персональному компьютеру (далее - ПК) согласно эксплуатационной документации и запустить программу «EDM-Temperature Humidity Vibration» (далее - EDM) от имени администратора.

  • 3) Дождаться появления подтверждения подключения аппаратуры и проверить соответствие серийного номера подключенной аппаратуры серийному номеру, указанному на шильде, размещенном на верхней крышке аппаратуры, как показано на рисунках 1 и 2.

  • 4) Убедиться, что номер версии автономного программного обеспечения (далее -ПО), указанный в правом верхнем углу в стартовом окне EDM (рисунок 1) соответствует номеру версии, указанному в описании типа.

  • 5) В стартовом окне EDM выбрать режим «Temperature Humidity Control», настроить новое испытание по умолчанию согласно эксплуатационной документации (задать имя испытания и привязать его в Spider-системе, в состав которой входит поверяемая аппаратура), как показано на рисунке 3.

    CRYSTAL

    INSTRUMENTS

Engineering Data Management System

6J0325

Recent tests

  • 1. ТНС2 RHV (THC)l

  • 2. TMC1 RMV (THC)]

Create a test

i

x

Account

Password:

Random

Sine on Random Random on Random

SROR

Swept Sine

Resonance search and tracked dwell Multi Sine

Classical Shock

Transient Time History Control SRS

Transient Random

Time Waveform Replication

Temperature Humidity Control

Admin

Account login

J Keep me logged in

Logged in as [Admin]

Spider coroectionstatus

— ....      '                -    —i

Spider-101 (SN: 5781024 (IP: 192.168.1.153)) detected.

Detect more Spider-

Do not show this start page Run Spider simulation

Рисунок 1 - Стартовое окно EDM с указанием подключенных устройств

Рисунок 2 - Маркировка аппаратуры SPIDER-101

г 2 та

> д тиа П>*ПЖ£

Рисунок 3 - Вид базового окна нового испытания

Й£2 2£2

* п0мр«^ pMvp<a

' 4;\ Srrtr» Гр1_аж-И1)

мсии»»»        »л2т»«мэ9                                ».ччн*>19«        мччтлх

ВТ

R-nios                                                                                                                                         л

  • 6) В меню «Конфигурация» (Config), во вкладке «Системные события и действия» (Event action rules) произвести отключение реакции на команды, поступающие от климатической камеры на цифровые входы, а также отключить действия при потере контрольного канала управления, как показано на рисунке 4, и накоротко соединить 3 клеммы управляющего входа по температуре.

    Рисунок 4 - Отключение системных событий

6) Далее необходимо активировать все каналы и нажать кнопку RUN (будет проведено подключение аппаратуры к ПК, ее синхронизация, отсутствие настройки ПИД-регулятора

пропустить), система должна запуститься и отображать нулевые сигналы, после чего тест можно завершить, нажав кнопку STOP.

  • 7) Результаты считают положительными, если при подключении аппаратуры к ПК выполняются вышеуказанные требования.

8.3 Определение метрологических характеристик
  • 8.3.1 Определение допускаемой относительной погрешности измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления

Определение относительной погрешности измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления проводят в следующей последовательности:

  • 1) Подготовить и включить аппаратуру и калибратор многофункциональный Fluke 5522А (далее - калибратор) в соответствии с их эксплуатационной документацией, калибратор перевести в режим воспроизведения сигнала электрического сопротивления.

  • 2) Подключить калибратор к входу выбранного канала аппаратуры согласно структурной схеме, представленной на рисунке 5 (3-х проводная схема подключения термопреобразователей сопротивления).

    .    1    .   .     3   .   .    3   .

    . 1

    2

    3

    4

    3           •

    T

    «

    10

    Reaal

    f     ♦ J

    . . .

    2   ’   •    4   •   •    4   •

    --------4-20m A Input-------

Калибратор

Рисунок 5 - Структурная схема определения относительной погрешности измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления

  • 3) В созданной ранее программе перевести подключенный канал в режим «Слежение» («Monitoring»), а во вкладке «Порядок испытания» (Run schedule) создать событие «Отрезок времени без управления» («Control-free Duration») длительности, необходимой для проведения

проверки канала.

Al

Tenrperetufe

Humidity

Input Channels for поверка3 (THVfTHC))

If                                                          '■* Save as detout 4 Auto feed |ДСИЮ<1Ю

Рисунок 6 - Настройка входных каналов

Пр. Use Ctrl-с and Ctrl-«-to copy and pane selected roes or cels.

On/Off

Channel type

Location ID

Measurement quantity

Engineerii unit

Input mode

Measure range mtn

Measure range max

I

0On

Monitor

>1

Temperature

к

RTDPTIOO

V

N/A

N/A

2

Bon

Control

V

Tp2

Temperature

к

RTDPTIOO

v

N/A

N/A

3

0On

Monitor

'T

>3

Temperature

-

к

RTDPTIOO

V

N/A

N/A

4

0 On

Monitor

V

¥»

Temperature

*

к

RTDPTIOO

jv

N/A

N/A

5

0 On

Monitor

V

1p5

Temperature

к

RTDPTIOO

.'T

N/A

N/A

6

0 On

Monitor

*

3₽6

Temperature

к

RTDPTIOO

-

N/A

N/A

7

0On

Monitor

TP7

Temperature

-

к

RTDPTIOO

-

N/A

N/A

В

0 On

Monitor

Tp8

Temperature

V

к

RTDPTIOO

-

N/A

N/A

9

0 On

Monitor

V

T₽9

Temperature

-

к

RTDPTIOO

v

N/A

N/A

10

0 On

Monitor

V

Tpio

Temperature

V

к

RTDPTIOO

V

N/A

N/A

11

0On

Control

V

Rhl

Humidity

%RH

Humidity SRH

v

0.0000%RH

100.0000%..

12

0 On

Monitor

-

Rh2

Humidity

-

XRH

Humidity SRH

-

o.oooo*rh

100.0000*..

13

0 On

Monitor

Rh3

Humidity

-

%RH

Humidity SRH

U

0.0000 *RH

1000000%.

14

0On

Monitor

RM

Humidity

-

*RH

Humidity SRH

V

0.0000 *RH

100.0000*.

15

0On

Monitor

-

Mi5

Humidity

*RH

Humidity SRH

V

0.0000 %RH

100.0000*-

16

0On

Monitor

V

RM

Humidity

V

*RH

Humidity SRH

-

OJOOOXRH

100.0000%

17

0 On

Monitor

V

Rh7

Humidity

V

*RH

Humidity SRH

0.0000 XRH

100.0000%.

18

0On

Monitor

V

RM

Humidity

*RH

Humidity SRH

-

OlOOOOXRH

lOODOOO*.

Event sction rules

Run schedule

«

Temp./Humidity parameters РЮ and self-tuning Chambercontrol setengs Temperature profile Humidity profie

Run schedule

5* ЛЦИМ

Рисунок 7 - Создание события «Отрезок времени без управления» («Control-free Duration»)

Config. I>brr»

  • 4) Запустить испытание и открыть окно «Numeric Display» сочетанием клавиш CTRL+8 или соответствующей кнопкой в меню «View» и настроить окна для удобного просмотра информации.

Щелчком правой кнопки мыши зайти в настройки окна («Property») и настроить параметры отображаемой информации:

  • - измерительный канал;

  • - количество отображаемых знаков после запятой (установить 4 знака после запятой). Пример настроенного рабочего окна показан на рисунке 8.

ф       DO MeTieprrwnt ГИ»                                                                                                                                              — 0 X

Рисунок 8 - Пример настроенного программного окна

  • 5) При помощи калибратора поочередно воспроизвести значения электрического сопротивления, эквивалентные значениям сигналов от термопреобразователей сопротивления Pt 100 по ГОСТ 6651-2009 с температурным коэффициентом а=0,00385 °C’1 при температурах минус 100; минус 45; 0; плюс 100 и плюс 300 °C: 60,2558; 82,2902; 100,00; 138,5055 и 212,0515 Ом соответственно.

  • 6) Рассчитать фактически измеренное аппаратурой значение сопротивления /?изм, Ом> для диапазона сопротивлений, эквивалентных:

- диапазону температуры от минус 100 до 0 °C по формуле:

(1)

- диапазону температуры от 0 до плюс 300 °C по формуле:

^ИЗМ = ^0 " (1 4" ^ИНД 4" ^ИНД )                               (2)

гДе ^инд “ значение температуры, индицируемое аппаратурой, °C;

Rq - номинальное сопротивление термопреобразователей сопротивления Pt 100 по ГОСТ 6651-2009 с температурным коэффициентом а=0,00385 4 °C при температуре 0 °C, равное 100 Ом.

Значения постоянных А, В и С следующие:

А = 3,9083 • 10_3 °C"1;

В = -5,775 • 10"7 °C"2 ;

С = -4,183 • 10"12 °C"4.

7) Рассчитать относительную погрешность измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления по формуле:

sR =     ~ Дзад ■ 100                            (3)

“зад

где /?зад- воспроизведенное калибратором значение сопротивления, Ом.

  • 8) Повторить пункты 5-6 для всех доступных каналов температуры аппаратуры.

Результаты считают положительными, если полученные значения относительной погрешности измерений сигналов от термопреобразователей сопротивления не превышают предельных значений, указанных в таблице 1.

  • 8.3.2 Определение относительной погрешности измерений силы постоянного тока

  • 1) В уже созданном профиле необходимо активировать требуемые входные каналы измерений относительной влажности и в меню настроек «Numeric Display» выбрать сигнал от требуемого канала.

  • 2) Подключить калибратор согласно структурной схеме, представленной на рисунке 9.

    Рисунок 9 - Структурная схема определения относительной погрешности измерений силы постоянного тока

  • 3) Нажать кнопку RUN и последовательно воспроизвести при помощи калибратора следующие значения силы постоянного тока: 4,5; 8; 12; 16; 19,5 мА, соответствующие значе-Страница 10 из 11 ниям относительной влажности, индицируемым аппаратурой: каждый 1 мА на входе соответствует индицируемым 6,25 % относительной влажности, а каждый индицируемый 1 % относительной влажности соответствует измеренным 0,16 мА.

  • 4) Рассчитать фактически измеренное аппаратурой значение силы постоянного ка Аизм, мА, по формуле:

Дим = 4 4- 0,16 • /?инд                                   (4)

где Яинд - значение относительной влажности, индицируемое аппаратурой, %.

  • 5) Рассчитать относительную погрешность измерений силы постоянного тока по формуле:

6R =     ~ Лзад • 100                                (5)

■™зад

где Азад - воспроизведенное калибратором значение силы постоянного тока, мА.

  • 6) Повторить пункты 2-5 для всех доступных каналов относительной влажности аппаратуры.

Результаты считают положительными, если полученные значения относительной погрешности измерений силы постоянного тока не превышают предельных значений, указанных в таблице 1.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Положительные результаты поверки аппаратуры оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, и (или) нанесением знака поверки.

  • 9.2 Знак поверки наносится на корпус аппаратуры и (или) на свидетельство о поверке.

  • 9.3 При отрицательных результатах поверки аппаратура не допускается к применению до выяснения причин неисправностей и их устранения. После устранения обнаруженных неисправностей проводят повторную поверку, результаты повторной поверки - окончательные.

  • 9.4 Отрицательные результаты поверки аппаратуры оформляют извещением о непригодности по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют, а аппаратуру не допускают к применению.

    М. С. Казаков

    М. М. Хасанова

Технический директор ООО «ИЦРМ»

Инженер II категории ООО «ИЦРМ»

Страница 11 из 11

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель