Методика поверки «Поверочный модуль ПМ-10 » (ТНСК. 411728.052 РЭ )

Согласовано

Начальник 198 ВП

МинобороньЦ’ос

г.

О.О. Петров

201

Утверждаю

(в части раздела 5 РЭ

Утверждаю

«Поверка изделия») Руководитель ГЦИ СИ фГБУ «ГНМЦ» Минси

'РОНЫ России В.В.Швыдун С Г 201V

В.И.Попов

201 г.

Поверочный модуль ПМ-10

Руководство по эксплуатации

ТНСК. 411728.052 РЭ

Начальник отдела ГЦИ СИ/ФБУ «ГНМЦ Минздроны России»

'       В.В. Хижняк

• I          2015 г.

201 г.

Содержание

1 Описание и работа изделия

• 1.1 Назначение изделия

• 1.2 Технические характеристики

• 1.3 Состав изделия

• 1.4 Устройство и работа изделия

• 1.4.1 Принцип работы

• 1.4.2 Программные средства

• 1.4.3 Электрооборудование изделия

• 1.4.4 Конструкция изделия

• 1.4.5 Описание и работа составных частей

• 1.5 Маркировка и пломбирование

• 2 Использование по назначению

  • 2.1 Меры безопасности

  • 2.2 Подготовка изделия к использованию

    • 2.2.1 Требования к помещению для монтажа ПМ

    • 2.2.2 Порядок распаковывания изделия

    • 2.2.3 Монтаж и подготовка изделия к использованию

  • 2.3 Использование изделия

• 3 Техническое обслуживание

  • 3.1 Общие указания

  • 3.2 Меры безопасности

  • 3.3 Порядок технического обслуживания

  • 3.4 Консервация (расконсервация, переконсервация)

• 4 Текущий ремонт

• 5 Поверка изделия

  • 5.1 Общие сведения

  • 5.2 Требования безопасности

  • 5.3 Операции и средства поверки

  • 5.4 Условия поверки

  • 5.5 Проведение поверки

    • 5.5.1 Внешний осмотр

    • 5.5.2 Опробование

    • 5.5.3 Поверка средств измерений из состава изделия

    • 5.5.4 Идентификация программного обеспечения

  • 5.6 Оформление результатов поверки

• 6 Хранение

• 7 Транспортирование

• 8 Утилизация

Приложение А Габаритные размеры несущих конструкций ПМ-10 45 Приложение Б Внешний вид конветоров

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) содержит сведения о конструкции, принципе действия, технических и эксплуатационных характеристиках поверочного модуля       ПМ-10   ТНСК.411728.052

и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия.

К эксплуатации поверочного модуля ПМ-10 (далее ПМ ) допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей.

При изучении конструкции и принципа действия ПМ, кроме настоящего РЭ, необходимо пользоваться эксплуатационными документами на составные части изделия согласно ведомости эксплуатационных документов.

РЭ состоит из двух частей. В части 2 приведены электрические схемы ПМ и составных частей.

В РЭ приняты следующие сокращения:

БНК     - базовая несущая конструкция

ВЭ       - ведомость эксплуатационных документов

ДУ       - дистанционное управление

ЕТО     - ежедневное техническое обслуживание

ИККПО - измеритель комплексных коэффициентов передачи и отражения

ИС ПМ   - интегрированная среда поверочных модулей

ЗИП     - запасные части, инструменты и принадлежности

КО      - контрольный осмотр

КСВН    - коэффициен стоячей волны по напряжению

НД      - нормативный документ

ПК       - переконсервация

ПМ      - поверочный модуль

ПО      - программное обеспечение

РЭ       - руководство по эксплуатации

СВЧ     - свервысокая частота

СИ       - средства измерений

СИ ВН   - средства измерений военного назначения

ТО       - техническое обслуживание

ЭД      - эксплуатационные документы

1.1 Назначение изделия

• 1.1.1 ПМ предназначен для поверки ваттметров поглощаемой мощности вида М3 в коаксиальных трактах и представляет собой автоматизированное рабочее   место, укомплектованное необходимым   оборудованием,

приспособлениями и инструментом для поверки ваттметров поглощаемой мощности в соответствии с требованиями НД на методы и средства поверки (ГОСТ 8.569-2000, ГОСТ 8.392-80, РЭ).

Внешний вид ПМ показан на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1.

• 1.1.2 ПМ зарегистрирован в специальном разделе Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений и имеет свидетельство об утверждении типа СИ ВН             от «__»   201 г.

Основной областью применения ПМ являются метрологические подразделения, аккредитованные на выполнение поверочных работ СИ мощности СВЧ.

• 1.1.3 Рабочие условия применения ПМ:

• - температура окружающей среды, С ...........20 ± 5;

• - относительная влажность воздуха, %..........65 ± 15;

- электропитание от сети переменного напряжения (220 ± 22) В частотой (50 ± 0,5) Гц.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Основные технические характеристики ПМ приведены в таблице 1.1. Таблица 1.1

• 1.2.2 Общие технические характеристики

• 1.2.2.1 Время непрерывной работы ПМ не менее 16 ч.

• 1.2.2.2 Мощность, потребляемая модулем от сети питания, не превышает 2 кВ-А.

• 1.2.2.3 Электрическое сопротивление между клеммами защитного заземления блока питания, стойки, стеллажа, стола и тумбы и их корпусами не более 0,1 Ом.

• 1.2.2.4 Электрическое сопротивление изоляции цепей питания ПМ (стойка 10С1, блок питания) не менее:

20 МОм в нормальных условиях применения;

5 МОм при повышенной температуре среды;

1 МОм при повышенной относительной влажности окружающего воздуха.

• 1.2.2.5 ПМ сохраняет свои технические характеристики в пределах установленных норм после пребывания в предельных условиях:

• - температуры окружающей среды от минус 50 до 50 °С;

• - относительной влажности воздуха до 95 % при температуре окружающей среды 30 °С;

-пониженного атмосферного давления 2,3• 10⁴ Па (170 мм рт. ст.).

• 1.2.2.6   ПМ сохраняет работоспособность после воздействия (транспортирование в транспортной таре):

• - механических ударов многократного действия с пиковым ударным ускорением 150 м/с² (15g) и длительностью действия ударного ускорения от 5 до 10 мс;

• - синусоидальной вибрации с амплитудой ускорения 19,6 м/с² (2g) в диапазоне частот от 1 до 500 Гц.

• 1.2.2.7 Программное обеспечение ПМ включает прикладную программу

ИС ПМ10, реализующую автоматизированный процесс выполнения измерений в соответствии с требованиями НД по поверке и тестирование СИ из состава ПМ.

• 1.2.2.8 Основные показатели надежности ПМ:

• - наработка на отказ                                     - не менее 800 ч;

• - гамма-процентный ресурс при доверительной вероятности g = 0,95

- не менее 10000 ч;

• - гамма-процентный срок службы при доверительной

вероятности g =0,95                                    - не менее 10 лет;

• - гамма-процентный срок сохраняемости при доверительной вероятности g = 0,95:

- для отапливаемых хранилищ                         - не менее 10 лет;

- для неотапливаемых хранилищ                        - не менее 5 лет;

- среднее время восстановления                            - не более 4 ч;

- вероятность отсутствия скрытых отказов за межповерочный интервал при среднем коэффициенте       использования,       равном 0,1

- не менее 0,9.

• 1.2.2.9 Габаритные размеры и масса несущих конструкций ПМ приведены в в таблице 1.2 и приложении А.

Таблица 1.2

1.3 Состав изделия

1.3.1 Состав ПМ приведен в таблице 1.3. Таблица 1.3

Примечания:

1 Места расположения составных частей ПМ показаны для смонтированного изделия.

2 Комплекты ЗИП составных частей ПМ поставляются в соответствии с эксплуатационными документами на них (формулярами, паспортами, руководствами по эксплуатации) и размещаются в ящиках тумбы.

• 1.4 Устройство и работа изделия

• 1.4.1 Принцип работы

• 1.4.1.1 Принцип работы ПМ основан на воспроизведении (измерении) его составными частями значений физических величин в частотном и динамическом диапазонах с точностью, необходимой для поверки СВЧ ваттметров.

Воспроизведение (измерение) физических величин осуществляется в автоматизированном режиме по алгоритмам, которые определены требованиями НД по поверке ваттметров.

Управление процессом поверки осуществляется с помощью ПЭВМ, входящей в его состав по алгоритмам, реализованным в виде прикладной программы «Интегрированная среда поверочных модулей» (ИС ПМ).

На рисунке 1.2 приведена структурная, поясняющая принцип работы изделия.

Схема электрическая общая ПМ приведена в части 2 (РЭ1).

Рисунок 1.2

В данной схеме соединение ПЭВМ с поверочным оборудованием осуществляется по локальной сети Ethernet с помощью коммутатора сети Ethernet.

Схема подключения коммутатора Ethernet приведена в части 2 (РЭ1).

Для сопряжения интерфейса сети Ethernet с интерфейсами СИ из состава поверочного оборудования используются соответствующие конверторы CE-IEEE 488, CE-RS232. Внешний вид конветоров показан в приложении Б.

Соединение ПЭВМ с поверяемыми приборами, имеющими выход IEEE-488, CE-RS232, также осуществляется через коммутатор сети Ethernet и соответствующие конверторы.

Поверяемые СИ, имеющие выход ДУ, управляются от ПЭВМ через коммутатор сети Ethernet и устройство сопряжения, подключаемое к выходу «ДУ» поверяемых приборов.

• 1.4.1.2 Воспроизведение мощности СВЧ происходит на выходе ваттметра проходящей мощности М2-35, на вход которого подключаются генераторы сигналов высокочастотные Г4-229 или Г4-230, являющиеся источниками СВЧ мощности. С их помощью осуществляется поверка ваттметров в диапазоне частот от 30 МГц до 17,85 ГГц на уровне мощности от 0,5 до 10 мВт.

Для измерения КСВН входа приемных преобразователей поверяемых ваттметров в диапазоне частот от 30 МГц до 8 ГГц используется измеритель ИККПО «Обзор-804/1», а в диапазоне частот от 8,5 до 17,85 ГГц ваттметр М2-35, реализующий функции измерителя КСВН.

Другие СИ из состава поверочного оборудования (В7-81, Б5-79/1, меры сопротивления МС3070, МС3080) используются для поверки ваттметров в динамическом диапазоне свыше 10 мВт или для поверки их измерительных блоков.

• 1.4.2 Программные средства

• 1.4.2.1 Программное обеспечение ПМ состоит из системного программного обеспечения и прикладного программного обеспечения.

В состав системного программного обеспечения ПМ входит:

- операционная система семейства Microsoft Windows 7;

- пакет офисных программ Microsoft Office (Word, Exel);

• - средства защиты информации от вирусного вмешательства Kaspersky AntiVirus (KAV).

Прикладная программа «Интегрированная среда поверочных модулей (ИС ПМ10) » разработана в соответствии с требованиями к средствам и методам поверки и обеспечивает:

• - управление СИ из состава поверочного оборудования изделия;

• - выполнение процедур, предусмотренных методиками измерений при поверке приборов;

• - реализацию диалога с оператором;

• - обеспечение сохранения и оформления результатов измерений.

Все сообщения, формируемые ИС ПМ10, осуществляются на русском языке. Прикладная программа ИС ПМ10 позволяет:

• - проводить периодическую поверку, тестирование и диагностику СИ;

• - хранить протоколы поверки СИ с информацией, необходимой для накопления статистических данных;

• - одновременно управлять несколькими приборами через виртуальные панели.

• 1.4.2.2 Прикладная программа ИС ПМ10 включает:

• - интегрированную среду автоматизированных рабочих мест;

• - конфигурацию рабочих мест;

• - библиотеку виртуальных панелей приборов;

• - библиотеку выбора эталонов;

• - библиотеку графических изображений;

• - библиотеку протоколов поверки СИ.

Управление приборами осуществляется драйверами по локальной сети Ethernet. Сопряжение приборов в локальной сети Ethernet обеспечивается конверторами:

• - CE-RS232D, СЕ-И^232С для приборов, управляемых по интерфейсу RS-232;

• - CE-IEEE488 для приборов, управляемых по каналу КОП.

• 1.4.2.3 В качестве средства защиты в ИС ПМ10 используется специальный метод кодирования ПО. Информация подвергается компрессии по специально разработанному алгоритму и шифруется с использованием псевдослучайной последовательности байт.

В случае обнаружения несанкционированного изменения данных в программе выдаются сообщения об ошибках.

В ИС ПМ10 реализуются следующие идентификационные данные при поставке ПМ:

- наименование программы;

- номер версии;

- контрольная сумма.

Порядок работы с программой ИС ПМ изложен в руководстве оператора.

Руководства оператора состоит из двух частей. Часть 1, выполненная на бумажном носителе, содержит общие сведения о структуре и выполнении программы, часть 2 находится на компакт-диске с программным обеспечением ПМ.

• 1.4.3 Электрооборудование изделия

• 1.4.3.1 Электропитание ПМ осуществляется от сети переменного тока напряжением (220 ± 22) В частотой (50 ± 0,5) Гц.

Для обеспечения составных частей ПМ необходимыми напряжениями питания и защиты от коротких замыканий предусматривается блок питания ТНСК.436718.101, который размещается в рабочей стойке.

• 1.4.3.2 Напряжение сети питания подается к вилке Х1 блока питания (через кабель ТНСК.685631.104-01 длиной 7 м) и после сетевого фильтра Z1, обеспечивающего подавление помех в сети   питания, поступает на

автоматический выключатель Q1.

Автоматический выключатель Q1 служит для включения напряжения сети, защиты от коротких замыканий и перегрузок.

После включения автоматического выключателя Q1 напряжение 220 В подается на реле напряжения Q2.

Реле напряжения Q2 обеспечивает индикацию напряжения сети на цифровом индикаторе, а также отключение приборов и составных частей ПМ от сети питания при недопустимых колебаниях напряжения сети (на табло высвечивается код ошибки). После восстановления параметров сети подключение к сети происходит автоматически. Реле напряжения Q2 программируется согласно руководству по эксплуатации на него. Потребитель может устанавливать самостоятельно пороги минимального и максимального допустимого напряжения сети и время автоматического включения после восстановления параметров сети.

Если значение напряжения сети находится в допустимых пределах контакты реле замыкаются и напряжение подается к блоку розеток.

• 1.4.3.3 В блоке питания расположены два устройства сопряжения с выходом на розетки ДУ ПП для подключения поверяемых приборов с дистанционным управлением и блок питания 5V 4 А (для питания устройств сопряжения).

Напряжение 220 В подается на блоки розеток "~220 V", расположенные на поддоне сзади. В розетки блока питания включаются два источника переменного напряжения Б2-7 из состава блока стабилизации, блок питания 5 V и внутристоечные блоки розеток.

Схема электрическая блока питания приведена в приложении части 2 (РЭ1).

• 1.4.3.4 Напряжение 220 В подается на блок охлаждения и к внутристоечным щитам питания напрямую или через блок стабилизаторов ( "~220 V СТАБИЛИЗ.").

На боковых панелях стоек и стеллажа установлены клеммы защитного заземления, электрически соединенные с корпусами этих конструктивов.

На боковых панелях стола и стойки установлены щиты питания, имеющие также клеммы заземления.

• 1.4.4 Конструкция изделия

1.4.4.1 Конструктивно ПМ выполнен по принципу агрегатирования стандартных СИ электрических и радиотехнических величин. В качестве конструктивов используются унифицированные БНК (стойка, стеллаж, стол, тумба), выполненные на базе профилей из алюминиевого сплава. Боковые проемы закрываются стенками , к нижней раме крепятся поворотные колеса, обеспечивающие свободное перемещение конструктивов в помещении.

Основная часть поверочного оборудования размещена в рабочей стойке.

Задний проем стойки закрывается дверкой. Для обеспечения теплового режима работы оборудования предусмотрен блок охлаждения.

В верхней части стойки расположен блок стабилизации , ниже предусмотрены окна для установки поверочного оборудования. В нижней части стойки расположены коммутатор сети Ethernet , блок питания и ящики для размещения принадлежностей.

Блок стабилизации, блок питания и коммутатор сети Ethernet размещаются на выдвижных поддонах с телескопическими направляющими, с помощью которых устанавливаются в стойку по направляющим.

Компоновка оборудования ПМ показана на рисунке 1.3.

OPOIIIIIIIIIIIIIIIOOMIIIIIIIIIIIIIIII

onnilllllllllllllinoooonilllllllllllllll

нмутатор ETHERNET

1ПП1111111|ЯтТГТТПППТТТП^>11111111111

Рисунок 1.3 - Компоновка оборудования ПМ-10

• 1.4.4.2 Способы крепления приборов в стойке показаны на рисунках 1.4 и 1.5.

Приборы, имеющие типовые размеры (ширина 480 мм), в стойке устанавливаются на направляющие (1) и крепятся к корпусу стойки с помощью угольников (7), которые прикручиваются винтами (5) к боковым стенкам прибора. Для установки приборов, выполненных в корпусах других видов, используется поддон (1), на котором расположены крепежные угольники (3) для исключения движения прибора по сторонам, а также стяжные ремни (2) для крепления прибора сверху. Лицевая часть прибора закрывается панелью (8), которая крепится винтами (7) и шайбами (4), (5), (6).

1 - направляющая; 2 - шайба специальная; 3 - шайба плоская; 4 - шайба стопорная; 5 - винт М6; 6 - прибор; 7 - угольник

Рисунок 1.4 - Крепление приборов, имеющих типовые размеры

1 - поддон; 2 - ремень; 3 - угольник; 4 - шайба специальная; 5 - шайба плоская; 6 - шайба стопорная; 7 - винт М6; 8 - панель; 9 - прибор

Рисунок 1.5 - Крепление приборов нетиповых размеров

• 1.4.4.3 Общий вид блока питания показан на рисунке 1.6.

Конструктивно блок питания выполнен на выдвижном поддоне (2) с телескопическими направляющими (1).

На поддоне расположены:

• - вилка наружной установки "220V 50 Hz" (3) для подключения блока питания к сети;

• - блок источника питания 5 V (4);

• - устройства сопряжения (11);

• - блоки розеток "220 V" (12).

К передней части поддона закреплена панель (10), на которой расположены:

• - розетки "ДУ ПП" (5) для подключения кабелей ДУ поверяемых приборов;

• - реле напряжения с цифровым индикатором (6);

• - автоматический выключатель (7);

• - клемма заземления (8).

Там же находится клавиша включения блока питания 5V.

На задней панели расположены розетки УС 1-LAN , УС2-ЬАЫ для подключения устройств сопряжения к ПЭВМ через коммутатор Eternet.

Блок питания крепится к стойке с помощью винтов М6  (9).

1 - направляющие; 2 - поддон; 3 - вилка наружной установки; 4 - блок источника питания 5 V; 5 -розетки для подключения кабелей ДУ; 6 - реле напряжения;7 - автоматический выключатель; 8 - клемма заземления; 9 - винт М6; 10 - панель;

11 - устройства сопряжения; 12 - блоки розеток "220 V"

Рисунок 1.6 - Общий вид блока питания

• 1.4.4.4 Общий вид поддона с коммутатором сети Ethernet показан на рисунке 1.7.

  

Рисунок 1.7 - Общий вид поддона с коммутатором сети Ethernet

На передней панели расположены переключатель СЕТЬ, гнезда для подключения к сети ETHERNET поверяемых приборов. Имеется окно для просмотра гнезд коммутатора.

• 1.4.4.5 Стойка имеет выдвижной стол. Ящики и столы закреплены в стойке с помощью телескопических направляющих.

Корпус стола формируется из основания и боковины, к которым сверху крепится крышка, являющаяся рабочей поверхностью стола. В столе имеется 4 ящика.

Тумба имеет выдвижные ящики для размещения ЗИП и инструмента, и крышку, аналогичную крышке стола. Ящики стойки, стола и тумбы предназначены для размещения поверочного оборудования, эксплуатационных документов и комплектов ЗИП. Стеллаж выполнен в виде этажерки с полками для размещения приборов.

На стойке , столе, тумбе и стеллаже закреплены щиты питания.

• 1.4.4.6 В ящиках стойки, тумбы и рабочего стола в специальной укладке размещаются комплекты ЗИП и ЭД приборов, комплект ЗИП и комплекты кабелей ПМ, конверторы, ЭД ПМ и др.

При работе ПЭВМ размещается на рабочем столе, принтер - на тумбе. По окончании работ возможно их размещение в специальной упаковке в ящиках.

Стеллаж и тележка поставляются по требованию Заказчика и предназначены для размещения поверяемых СИ и обеспечения удобства при выполнении поверочных работ.

Размещение и компоновка оборудования обеспечивает удобство выполнения функциональных обязанностей оператора и свободный доступ к органам управления поверочного оборудования. Безопасность работы на ПМ обеспечивается предусмотренным заземлением всех составных частей с контуром общего заземления помещения.

1.4.5 Описание и работа составных частей

Описание и работа составных частей ПМ изложена в ЭД на составные части. Перечень ЭД на составные части изделия приведен в ведомости эксплуатационных документов на изделие ТНСК.411728.052ВЭ.

1.5 Маркировка и пломбирование

• 1.5.1 ПМ имеет маркировку с указанием сокращенного наименования, товарного знака изготовителя нанесенных на лицевую панель стойки.

• 1.5.2 Конструктивы ПМ имеют маркировку их сокращенного наименования (10С1, 10СЛ1, 10СТ1, 10ТМ1). Ящики имеют маркировку со сквозной нумерацией в пределах стойки, стола или тумбы.

• 1.5.3 Вся транспортная тара имеет маркировку с указанием обозначения ПМ, общего количества ящиков и порядкового номера ящика.

• 1.5.4 Пломбированию подлежит при выпуске из производства укладочные ящики и транспортная тара с оборудованием ПМ.

• 2 Использование по назначению

2.1 Меры безопасности

• 2.1.1 По требованиям безопасности ПМ соответствует классу защиты I.

• 2.1.2 К эксплуатации изделия допускаются  лица,   имеющие

соответствующую квалификацию и квалификационную группу по технике безопасности.

При эксплуатации изделия необходимо строго соблюдать указания мер безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на составные части изделия, которые приведены в ведомости эксплуатационных документов ТНСК.411728.052ВЭ.

• 2.1.3 Перед включением в сеть поверочного оборудования, ПЭВМ и поверяемых приборов проверить заземление их корпусов.

• 2.1.4 Запрещается последовательное заземление оборудования.

ВНИМАНИЕ! ПРИ НАРУШЕНИИ ИЛИ ОТСУТСТВИИ ЗАЩИТНОГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ ПМ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПМ ЗАПРЕЩЕНА.

• 2.1.5 Перед включением изделия и до присоединения к нему поверяемых СИ необходимо клеммы заземления стойки и стеллажа соединить с шиной общего заземления производственного помещения и составными частями изделия (стол, тумба). Отсоединение заземления стойки и стеллажа от контура общего заземления помещения и составных частей изделия допускается только после отключения изделия и его составных частей от сети питания 220 В.

• 2.1.6 При подготовке ПМ к использованию необходимо заземлять поверяемый прибор, соединив его корпус с клеммой защитного заземления, расположенной на лицевой панели блока питания стойки или с клеммой заземления стола.

Защитное заземление составных частей изделия и поверяемых СИ, не имеющих клеммы защитного заземления «^», может осуществляться через кабель питания с заземляющим проводником, подключенный к щиту питания или стеллажу.

• 2.2 Подготовка изделия к использованию

  • 2.2.1 Требования к помещению для монтажа ПМ

    • 2.2.1.1 Помещение для монтажа ПМ должно удовлетворять требованиям, установленным правилами эксплуатации СИ, действующими в метрологических органах. При этом необходимо учитывать:

- площадь, занимаемую ПМ (не менее 7 м²);

- мощность, потребляемую оборудованием ПМ;

- требуемую освещенность для работы с ПМ;

- удобство работы оператора.

• 2.2.1.2 При перепаде температуры окружающей среды между помещением для монтажа ПМ и местом транспортирования (или хранения) 10 ^оС и более оборудование модуля необходимо выдержать в упакованном виде не менее 4 ч.

• 2.2.2 Порядок распаковывания изделия

  • 2.2.2.1 Конструктивы ПМ поставляются в транспортной таре, блок питания, блок стабилизации и СИ из состава поверочного оборудования ПМ поставляется в штатной упаковке.

  • 2.2.2.2 Распаковывание производится в следующей последовательности:

- снять пломбы с упаковок составных частей ПМ, вскрыть упаковки и извлечь составные части;

- удалить упаковочные материалы, извлечь сопроводительную документацию (упаковочный лист и ведомость упаковки);

- из полиэтиленовых пакетов извлечь эксплуатационную документацию, необходимую для монтажа ПМ;

- при распаковывании СИ из состава поверочного оборудования ПМ расконсервировать их, мешочки с силикагелем положить в чехлы для повторного упаковывания.

Примечание - При распаковывании следует обращать внимание на предупредительные знаки, имеющие значения «Вверх», «Хрупкое, осторожно», «Беречь от влаги» во избежание повреждения оборудования.

• 2.2.2.3 Проверить комплектность ПМ в соответствии с ФО на ПМ и упаковочными листами на составные части, обращая внимание на внешний вид составных частей:

- отсутствие видимых механических повреждений;

- наличие и прочность крепления органов управления СИ и чистоту соединителей;

- наличие соединительных проводов и кабелей.

2.2.3 Монтаж и подготовка изделия к использованию

• 2.2.3.1 При монтаже оборудования ПМ в помещении следует использовать рисунок общего вида, приведенный в данном РЭ (рисунок 1.3).

• 2.2.3.2 Установить, при необходимости, на стене помещения и подключить к однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц сетевые розетки для подачи питания к модулю.

• 2.2.3.3 Разместить конструктивы ПМ (стойку, стеллаж, стол) так, чтобы обеспечивался удобный доступ к их задним стенкам для выполнения подключений.

При этом необходимо учитывать, что длина сетевого кабеля от блока питания (стойка 10С1) 7 м.

Для выполнения монтажа подготовить инструмент из состава ЗИП ПМ. Подготовить инструмент, рекомендованный для выполнения монтажа ПМ.

• 2.2.3.4 Установить и закрепить приборы в стойке, пользуясь изображениями на рисунках 1.4, 1,5.

Все детали и элементы крепления приборов (угольники, ремни, поддоны, панели, крепеж), закреплены в стойке на месте установки прибора.

Для установки в стойку типовых приборов (ширина их соответствует проему окна стойки) необходимо:

- при необходимости снять ножки на нижней крышке прибора, для чего нажать на ножке кнопку, выдвинуть ножку в сторону центра прибора и вытянуть вниз;

- на боковых панелях приборов отвернуть винты, находящиеся ближе к передней панели, установить на боковые панели угольники так, чтобы отверстия угольников совпадали с отверстиями на боковых панелях приборов (для некоторых приборов следует различать левый и правый угольники), закрепить угольники винтами;

- поставить прибор на направляющие и задвинуть в стойку. Привернуть угольники к корпусу стойки.

Для установки приборов, имеющих размеры меньше типовых, необходимо:

- снять со стойки панель с окном, соответствующим размерам передней панели прибора;

- установить прибор на поддон и закрепить ремнями;

- прикрепить к корпусу стойки снятую панель.

Приборы В7-81, МС3070-3, МС3080 и комплект комбинированный размещаются на полках стеллажа.

• 2.2.3.5 В стойке 10С1 поддоны с блоком стабилизации, блоком питания, коммутатором сети Ethernet поставить на направляющие и задвинуть в стойку.

Аналогично установить ящики в стойке.

• 2.2.3.6 Заземлить оборудование ПМ, для чего клеммы заземления стойки, стола и стеллажа соединить c шиной заземления помещения, где установлен ПМ, при помощи перемычек ТНСК.685521.108-01, входящих в состав ПМ. Клеммы заземления приборов подсоединить к клеммам заземления стойки и стеллажа при помощи заземляющих перемычек.

Проверить качество защитного заземления, для чего с помощью мегаомметра измерить значение электрического сопротивления между контуром заземления помещения и корпусом каждого заземленного конструктива. Измеренное значении сопротивления не должно быть более 0,1 Ом.

• 2.2.3.7 Выполнить соединения оборудования ПМ согласно схеме электрической общей, приведенной в РЭ1, часть 2.

Подключить к щитам питания соответствующие кабели.

Подключить к розеткам "220 V" блока питания кабели питания щитов питания и источников переменного напряжения Б2-7 из состава блока стабилизации.

К розеткам «220 V СТАБИЛИЗ." блока стабилизации подключить щит питания "220 V СТАБИЛИЗ."

Блок охлаждения и кабель питания коммутатора Ethernet подключить к щиту питания "220 V ", а приборы к розеткам "220 V СТАБИЛИЗ."

Подключить блок питания стойки к сети питания 220 В кабелем "1.104-01".

• 2.2.3.8 В блоке питания на передней панели реле напряжения РН-113 проверить установку на регуляторах "U max" "U min" значений максимального и минимального напряжения 242 и 198 В ( соответственно), а также время автоматичесого повторного включения ~ 10 с (на регуляторе "Ton").

Включить блок питания, установив выключатель "СЕТЬ" в положение "I".

При подаче на вход нормального напряжения на индикаторе реле напряжения кратковременно выводится надпись "StA", а затем высвечивается действительное значение напряжения сети.

В случае аварии (повышение или снижение значение напряжения за установленные пределы) отключается напряжение сети от блоков розеток, а на индикаторе отобразится мигающее значение входного напряжения и время, оставшееся до автоматического повторного включения.

• 2.2.3.9 Разместить на рабочем столе ПЭВМ. Принтер установить на тумбе 10 ТМ1.

Выход "ETHERNET" ПЭВМ подключить к гнездам коммутатора Ethernet через щит питания c разъемом LAN при помощи кабелей "1.128" и "1.173-05".

Выход USB принтера подключить ПЭВМ через концентратор USB-HUB. Конверторы CE-IEEE488 подключить к выходам КОП приборов Г4-229, Г4-230 и подсоединить к гнездам коммутатора Ethernet при помощи соответствующих кабелей "1.128", для чего выдвинуть поддон с коммутатором Ethernet.

Подключить к ПЭВМ через концентратор USB-4 HUB выходы «USB» приборов М2-35 и ОБЗОР-804/1 при помощи кабелей "USB Germid" .

Подключить конверторы CE-RS232D к выходам "RS 232" приборов В7-81, расположенных на стеллаже. Подключение к коммутатору приборов В7-81 проводить при выполнении соответствующей программы поверки.

Приборы В7-81, Г4-229, Г4-230, Б5-79/1, "ОБЗОР-804/1", ваттметр М2-35 заземлить.

Включить выключатели на щитах питания стойки и стеллажа, подготовить приборы к использованию согласно эксплуатационным документам, включить блок источника питания 5 V выключателем «СЕТЬ».

Проверить, чтобы был включен переключатель "СЕТЬ" на передней панели поддона с коммутатором Ethernet.

• 2.2.3.10 Включить ПЭВМ и, при необходимости, произвести инсталляцию (установку) программного обеспечения на жесткий магнитный диск компьютера, пользуясь указаниями руководства оператора на прикладную программу ИС ПМ10.

• 2.2.3.11 Проверить работосособность ПМ в автоматизированном режиме, для чего нужно запустить программу ИС ПМ10. Программа проведет проверку контрольных сумм для установленного пакета программ. Сравнить номер версии и идентификатор программного обеспечения с номером, указанным в формуляре на поверочный модуль. Работа программы начинается с тестирования состояния СИ из состава ПМ (каждому СИ соответствует конвертор с IP-адресом, указанным в разделе "Конфигуратор").

Если в результате тестирования обнаружатся СИ, которые не управляются командами, поступающими от ПЭВМ, на экране монитора появится сообщение "Нет связи с интерфейсом". Оператор должен проверить линию связи.

Если рабочий эталон не используется в поверке, это сообщение можно игнорировать.

Далее на экране монитора должно появиться окно для открытия протокола.

^*1.128 и 1.0173-05 маркировка кабелей ТНСК.685611.028 и ТНСК.685611.173-05, содержащая порядковый регистрационный номер и вид кода классификационной характеристики изделия по классификатору                                                                   ЕСКД.

2.3 Использование изделия

• 2.3.1 Поверяемый прибор установить на рабочем столе и заземлить.

К интерфейсному выходу поверяемого прибора подсоединить необходимый конвертор интерфейса (CE-IEEE488, CE-RS232C или CE-RS232D) и подсоединить конвертор к гнезду на передней панели поддона с коммутатором Ethernet при помощи кабеля "1.128".

Подготовить поверяемый прибор к работе в соответствии с эксплуатационными документами.

• 2.3.2 Выполнение поверочных работ в автоматизированном режиме проводить согласно указаниям руководства оператора на прикладную программу ИС ПМ10.

• 2.3.3 При выполнении поверочных работ в ручном режиме необходимо пользоваться указаниями нормативных документов на методики поверки или соответствующих разделов эксплуатационных документов.

• 3 Техническое обслуживание

3.1 Общие указания

• 3.1.1 ПМ в процессе эксплуатации подвергается техническому обслуживанию, включающему:

- контроль технического состояния;

- техническое обслуживание;

- ремонт (текущий).

• 3.1.2 Основным видом контроля технического состояния является: контрольный осмотр (КО), который проводится для определения готовности ПМ к применению и проводится лицом, эксплуатирующим ПМ, ежедневно при использовании.

КО включает:

- внешний осмотр для проверки отсутствия механических повреждений, надежности крепления органов управления, целостности изоляционных и лакокрасочных покрытий, сохранности пломб;

- проверку надежности подключения кабелей и шин заземления;

- прочность крепления всех составных частей ПМ, без перекосов;

- проверку легкости перемещения ручек настройки, четкости фиксации переключателей, состояния надписей;

- проверку исправности кресла;

- подготовку достаточности ЗИП приборов, необходимых для проведения работ;

- проверку функционирования, согласно руководства по эксплуатации.

• 3.1.3 При использовании по назначению предусматриваются следующие виды технического обслуживания:

- ежедневное техническое обслуживание (ЕТО), которое проводится при подготовке ПМ к использованию по назначению и совмещается с КО;

- техническое обслуживание №1 (ТО-1) - один раз в год или при постановке ПМ на кратковременное хранение;

- техническое обслуживание №2 (ТО-2), которое проводится 1раз в год или при постановке ПМ на длительное хранение.

• 3.1.4 Техническое обслуживание ПМ находящимся на кратковременном хранении проводится в объеме ЕТО 1 раз в 6 месяцев. При хранении на складах довольствующих органов личным составом склада проводиться проверка наличия ПМ и его составных частей и состояния их упаковки.

При длительном хранении ПМ проводится ТО-1х и ТО-2х ПК. Техническое обслуживание №1 при хранении проводится 1 раз в год. Техническое обслуживание №2 при хранении с переконсервацией проводится   1 раз в 5 лет.

• 3.1.5 При техническом обслуживании для удаления пыли и влаги необходимо использовать салфетки технические хлопчатобумажные и средства моющие неагрессивные.

Материалы, используемые для технического облуживания ПМ, и нормы их расхода приведены в талице 3.1.

Таблица 3.1

Примечание: материалы и нормы их расхода, используемых для консервации ПМ при выполнении работ по ТО-2 при постановке его на длительное хранение, приведены в графе ТО-2х ПК.

3.2 Меры безопасности

• 3.2.1 При техническом обслуживании необходимо соблюдать указания мер безопасности, приведенные в подразделе 2.1.

3.3 Порядок технического обслуживания

• 3.3.1 Техническое обслуживание СИ, ПЭВМ, принтера из состава ПМ проводится согласно их эксплуатационным документам.

• 3.3.2 При техническом обслуживании используется инструменты из состава комплекта ЗИП.

• 3.3.3 ЕТО проводится личным составом, эксплуатирующим ПМ, при его подготовке к использованию по назначению и совмещается с КО.

ЕТО предусматривает выполнение следующих работ:

- устранение выявленных при КО недостатков;

- проверка комплектности оборудования;

- проверка внешнего состояния;

- удаление пыли и влаги с внешних поверхностей ПМ

Если ПМ не используется по назначению, то его техническое обслуживание проводится не реже 1 раза в месяц в объеме ЕТО.

• 3.3.4 ТО-1 выполняется в объеме ЕТО и дополнительно включает:

- проверку состояния и комплектности ЗИП;

- восстановление, при необходимости, лакокрасочных покрытий;

- проверку правильности ведения формуляров;

- устранение выявленных недостатков.

ТО-1 проводится личным составом, эксплуатирующим ПМ.

• 3.3.5 ТО-2 проводится с периодичностью поверки ПМ и совмещается с ней. ТО-2 включает:

- работы в объеме ТО-1;

- замену смазки в подвижных частях (при необходимости);

- проверку соответствия и комплектности ЗИП;

- проверку правильности ведения эксплуатационной документации;

- устранение выявленных недостатков;

- периодическую поверку СИ из состава ПМ, в соответствии с НД на них.

Периодическая поверка СИ выполняется силами и средствами МВПЧ или их ВМГ, остальные работы - личным составом, эксплуатирующим ПМ.

• 3.3.6 ТО-1х проводится личным составом, ответственным за хранение ПМ, и включает:

- проверку наличия ПМ и его составных частей;

- внешний осмотр, соответствия упаковки;

- проверку состояния учета и условий хранения;

- проверку правильности ведения эксплуатационной документации.

• 3.3.7 ТО-2х ПК проводится личным составом, ответственным за хранение и включает:

- операции ТО-1х;

- расконсервацию ПМ и его составных частей;

- поверку СИ;

- консервацию ПМ и его составных частей;

- проверку состояния эксплуатационной документации;

- устранение выявленных недостатков.

Поверка СИ из состава ПМ проводится силами и средствами МВПЧ или их ВМГ, остальные работы выполняются личным составом, ответственным за хранение ПМ.

Результаты проведения всех видов технического обслуживания ПМ заносятся в формуляр с указанием даты проведения и подписываются лицом, ответственным за их проведение.

3.4 Консервация (расконсервация, переконсервация)

• 3.4.1 Консервация проводится при температуре не ниже плюс 10 ^оС и относительной влажности не более 80 % при исключении попадания пыли и атмосферных осадков на консервируемые поверхности в следующей последовательности:

- очистить от пыли с помощью пылесоса и салфетки оборудование, приборы и столы;

- проверить состояние антикоррозийных покрытий, обнаруженную коррозию удалить, а поврежденные места закрасить в соответствии с общим тоном покрытия;

- очистить и обезжирить бензином консервируемые металлические поверхности;

- нанести кистью нагретое до температуры не выше 40 ^оС масло К-17 на металлические поверхности направляющих, угольников, винтов, гаек, болтов;

- нанести кистью нагретую до температуры от плюс 80 до плюс 100 ^оС смазку ПВК на поверхности:

1) осей и направляющих стоек;

2) инструмента;

- обернуть парафинированной бумагой и заклеить клеевой лентой соединители кабелей;

- упаковать документацию в полиэтиленовые чехлы.

При расконсервации использовать для протирки бязь, бензин и спирт.

4 Текущий ремонт

• 4.1 Текущий ремонт выполняется для восстановления работоспособности ПМ и заключается в устранении отказов и неисправностей с целью доведения его характеристик до установленных значений. Перечень наиболее часто встречающихся отказов ПМ приведен в таблице 4.1.

Таблица 4.1

5.1 Общие сведения

• 5.1.1 Настоящий раздел устанавливает методы и средства поверки ПМ.

К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на ПМ, знающие принцип действия используемых средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке.

• 5.1.2 Интервал между поверками - один раз в год.

5.2 Требования безопасности

• 5.2.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в разделе 2.1 настоящего РЭ и в эксплуатационной документации на СИ из состава ПМ.

5.3 Операции и средства поверки

• 5.3.1 При поверке должны выполняться операции, указанные в таблице 5.1. Таблица 5.1

  Наименование операции поверки	Номер пункта методики поверки	Проведение операций при
  		первичной поверке	периодической поверке
  Внешний осмотр	5.5.1	да	да
  Опробование	5.5.2	да	да
  Поверка СИ, входящих в состав ПМ	5.5.3	да	да
  Проверка программного обеспечения	5.5.4	да	да

• 5.3.2 При поверке СИ из состава ПМ следует применять средства поверки, указанные в их эксплуатационной документации (методиках поверки).

• 5.3.3  Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

5.4 Условия поверки

• 5.4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха , °С                          20 ± 5;

• - относительная влажность воздуха, %                           65 ± 15;

• - атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)                 84 ...106 (630...795).

• 5.4.2 Перед проведением поверки необходимо:

• - ознакомиться с настоящим РЭ;

• - подготовить ПМ к работе в соответствии с подразделом 2.2 настоящего РЭ.

• 5.5 Проведение поверки

• 5.5.1 Внешний осмотр

• 5.5.1.1 При проведении внешнего осмотра необходимо проверить:

• - соответствие комплектности ПМ требованиям раздела 5 формуляра;

• - отсутствие механических повреждений, влияющих на работоспособность ПМ;

• - прочность крепления всех составных частей ПМ, без перекосов.

Все надписи на органах управления и индикации должны быть четкими и соответствовать их функциональному назначению.

• 5.5.1.2 Результаты проверки считать   удовлетворительными,   если

выполняются требования 5.5.1.1.

• 5.5.2 Опробование

• 5.5.2.1 Опробование ПМ следует проводить в следующей последовательности:

• - провести опробование СИ из состава ПМ в соответствии с требованиями методик их поверки;

• - провести опробование ПМ в целом по п. 2.2.3 настоящего руководства по эксплуатации.

Результаты считать удовлетворительными, если СИ из состава изделия по результатам тестового контроля исправны, функционируют согласно требованиям эксплуатационной документации как в ручном, так и в автоматизированном режиме в составе ПМ.

• 5.5.3 Поверка СИ, входящих в состав ПМ

• 5.5.3.1 При первичной и переодиченской поверке ПМ определение метрологических характеристик СИ из состава ПМ сводится к контролю даты поверки, указанной в свидетельствах о поверке, в формулярах (паспортах), заверенных оттиском поверительного клейма и т.д.

• 5.5.3.2 Результаты поверки считать удовлетворительными, если все СИ из состава ПМ исправны и поверены.

• 5.5.4 Проверка программного обеспечения

• 5.5.4.1 Проверка ПО проводится в следующей последовательности:

- установить на ПЭВМ программу, позволяющую узнать контрольную сумму файла, например программу «HashTab»;

- в случае применения программы «HashTab» выбрать файл «ИС ПМ10», нажать на правую кнопку мыши на файле и выбрать пункт «Свойства». Открыть вкладку «Хэш-суммы файлов», наблюдать контрольную сумму файла «ИС ПМ10», результат наблюдения контрольной суммы зафиксировать в рабочем журнале. При использовании других программ для определения контрольной суммы файлов руководствоваться их описанием;

- сравнить наблюдаемые контрольные суммы и версию со значениями, записанными в ФО.

• 5.5.4.2 Результаты проверки ПО считать положительными, если полученные в ходе проверки контрольная сумма и версия соответствуют значениям, записанным в ФО.

5.6 Оформление результатов поверки

• 5.6.1 При положительных результатах поверки на ПМ выдается свидетельство о поверке установленной формы.

• 5.6.2 В случае отрицательных результатов поверки применение ПМ запрещается и выдается на него извещение о непригодности к применению с указанием причин забракования.

6 Хранение

• 6.1 Устанавливаются следующие виды хранения ПМ:

- кратковременное, сроком до одного года;

- длительное, сроком не более 1 года.

• 6.2 ПМ может храниться:

- в отапливаемых хранилищах при температуре окружающего воздуха от 5 до 40°С и относительной влажности окружающего воздуха до 80% при температуре не выше 25°С;

- в неотапливаемых хранилищах при температуре окружающего воздуха от минус 50 до 50°С и относительной влажности окружающего воздуха до 98% при температуре не выше 25°С.

Примечание - При хранении ПМ в неотапливаемом хранилище СИ, хранение которых не допускается в данных условиях, изымаются (меры электрического сопротивления МС3070 и МС3080).

• 6.3 Размещение мест хранения ПМ должно осуществляться с учетом требований защиты от оружия массового поражения, взрывопожарной безопасности, молниезащиты и обеспечения удобства приема и выдачи.

• 6.4   Во время хранения ПМ должно проводиться его техническое обслуживание в соответствии с требованиями раздела 3 настоящего РЭ.

7 Транспортирование

• 7.1 ПМ допускает транспортирование автомобильным, железнодорожным и авиационным транспортом в укладочных ящиках (кейсах) и транспортной таре при условии защиты от прямого воздействия атмосферных осадков. При авиатранспортировании ПМ должен размещаться в герметизированных отсеках.

• 7.2 Допускается транспортирование ПМ в следующих условиях: - температура окружающего воздуха от минус 50 до 50^о С;

- относительная влажность до 98 % при температуре окружающего воздуха 25^о С.

• 7.3 Составные части ПМ в транспортной таре должны быть надежно закреплены в транспортном средстве.

• 7.4 При погрузке и разгрузке должны выполняться требования маркировочных знаков и надписей на упаковках.

8 Утилизация

• 8.1 ПМ, выработавший установленный технический ресурс и пришедший в состояние непригодное для эксплуатации, подлежит списанию и утилизации. Утилизация ПМ не представляет экологической опасности. Утилизация осуществляется по правилам, установленным у потребителя.

• 8.2 Утилизацию покупных приборов и оборудования следует выполнять согласно указаниям ЭД на эти изделия.

• 8.3 Составные части собственного производства содержат следующие компоненты, подлежащие дальнейшей переработке и вторичному использованию:

• - медь - в трансформаторах, печатных платах, соединительных проводах и кабелях;

• - алюминий и алюминиевые сплавы в конструктивах (стойка, стол, стеллаж, тумба) и электролитических конденсаторах;

• - драгоценные материалы - серебро в полупроводниковых приборах, микросхемах и соединителях;

• - черные металлы - ящики стоек, стальной крепеж.

Утилизация составных частей не оказывает вредного влияния на окружающую среду.

• 8.4 Сведения о содержании драгоценных материалов в составных частях собственного производства приведены в формуляре ПМ, сведения о содержании драгоценных материалов в покупных изделиях приведены в эксплуатационных документах этих изделий и формуляре на ПМ.

Утилизация комплектующих изделий, содержащих указанные материалы, должна проводиться с соблюдением действующего порядка учета таких материалов и правил их переработки.

Приложение А

(обязательное)

Габаритные размеры несущих конструкций ПМ

1922

Рисунок А.3 Стол

Рисунок А.5 - Тумба

Рисунок Б.1 - Конвертор CE-R232C

Рисунок Б.2 - Конвертор CE-IEEE4

Лист регистрации изменений