Методика поверки «ГСИ. Система измерений количества и показателей качества нефти № 831 ПСП «Хмелевка»» (МП 0426-14-2016)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно - исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерений количества и показателей качества нефти № 831 ПСП «Хмелевка» Методика поверки

МП 0426-14-2016

Начальник НИО-14

______Р.Н. Груздев

Тел.: (843) 299-72-00

г. Казань

2016

Груздев Р.Н., Загидуллин Р.И.

ФГУП «ВНИИР»

Настоящая инструкция распространяется на систему измерений количества и показателей качества нефти № 831 ПСП «Хмелевка» (далее - СИКН) и устанавливает объём, порядок и методику проведения первичной и периодической поверок СИКН.

Интервал между поверками - 12 месяцев.

При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

2 Средства поверки

• 2.1 Рабочий эталон единицы объемного расхода 2 разряда в диапазоне значений от 8 до 100 м³/ч, регистрационный номер 3.6.АГУ.0006.2016.

• 2.2 Средства поверки, указанные в нормативных документах (НД) на методики поверки средств измерений (СИ), входящих в состав СИКН, приведенных в таблице 3 настоящей инструкции.

• 2.3 Допускается применять средства поверки неуказанные в НД, приведенных в таблице 3 настоящей инструкции, обеспечивающие определение (контроль) метрологических характеристик с требуемой точностью.

При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

• - в области охраны труда - Трудовым кодексом Российской Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ;

• - в области промышленной безопасности - Федеральным законом «О промышленной

безопасности опасных производственных объектов» №  116-ФЗ от 21.07.97 г., (с

изменениями), «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (приказ Ростехнадзора №101 от 12.03.2013), руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденным Приказом № 784 от 27 декабря 2012 г., а также другими действующими отраслевыми НД;

• - в области пожарной безопасности - Федеральным законом «О пожарной безопасности» № 69-ФЗ от 21 декабря 1994 г., (с изменениями), постановлением правительства РФ от 25 апреля 2012 г. № 390 «Правила противопожарного режима в РФ», СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» с изменением № 2 от 2002 г., НПБ 88-2001 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования»; Федеральным законом № 123-ФЗ от 22.07.2008 г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;

• - в области соблюдения правильной и безопасной эксплуатации электроустановок -«Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» (утверждены Приказом Минтруда России от 24.07.2013 №328н); Приказ Минэнерго РФ от 13 января 2003 г. № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - в области охраны окружающей среды - Федеральным законом «Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ от 29.12.2015 г.; Федеральным законом № 89-ФЗ от 24 июня 1998 года «Об отходах производства и потребления» и другими действующими законодательными актами на территории РФ.

При проведении поверки соблюдают условия в соответствии с требованиями НД на методики поверки СИ, входящих в состав СИКН.

Характеристики СИКН и физико-химические показатели измеряемой среды при проведении поверки должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Соответствие физико-химическим показателям измеряемой среды, указанным в таблице 2, проверяют по данным актов приема-сдачи нефти.

Таблица 2 - Характеристики СИКН и физико-химические показатели измеряемой

среды

При подготовке к поверке проводят работы в соответствии с инструкцией по эксплуатации СИКН и НД на методики поверки СИ, входящих в состав СИКН.

• 6.1 Проверка комплектности технической документации

Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке и эксплуатационнотехнической документации на СИ, входящие в состав СИКН.

• 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) СИКН.

  • 6.2.1 Проверяют соответствие идентификационных данных ПО СИКН сведениям, приведенным в описание типа на СИКН.

  • 6.2.2 Определение идентификационных данных ПО контроллеров измерительных FloBoss модели S600+ (далее - ИВК) проводят в следующей последовательности:

а) включить питание ИВК;

б) дождаться после включения питания появления на дисплее ИВК главного меню или войти в главное меню;

в) в главном меню нажатием клавиши «5» выбрать пункт меню 5.SYSTEM SETTINGS:

г) нажатием клавиши «7» выбрать пункт меню 7.SOFTWARE VERSION;

д)  нажатием клавиши «Стрелка вправо» и «Стрелка влево» получить идентификационные данные с экранов:

VERSION CONTROL FILE CSUM - цифровой идентификатор ПО;

VERSION CONTROL APPLICATION SW - номер версии (идентификационный номер ПО).

• 6.2.3 Определение идентификационных данных ПО автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора СИКН.

Для определения идентификационных данных ПО АРМ оператора СИКН необходимо на мониторе компьютера АРМ оператора в правом нижнем углу нажать вкладку «Версия ПО». В появившемся окне отобразятся идентификационные данные.

• 6.3 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие СИКН следующим требованиям:

• - комплектность СИКН должна соответствовать технической документации;

• - на компонентах СИКН не должно быть механических повреждений и дефектов покрытия, препятствующих их применению и способных оказать влияние на метрологические характеристики СИКН;

• - надписи и обозначения на компонентах СИКН должны быть четкими и соответствовать технической документации.

• 6.4 Опробование

  • 6.4.1 Опробование СИКН проводят путём увеличения или уменьшения массового расхода измеряемой среды на любое значение в пределах диапазона измерений расхода СИКН. Результаты опробования СИКН считают положительными, если при увеличении или уменьшении массового расхода показания на дисплее расходомера массового Promass и на дисплее АРМ оператора СИКН изменяются соответствующим образом (увеличиваются или уменьшаются).

  • 6.4.2 Проверяют герметичность СИКН.

На элементах и компонентах СИКН не должно быть следов протечек нефти.

• 6.5 Определение метрологических характеристик

  • 6.5.1 Определение метрологических характеристик СИ, входящих в состав СИКН, проводят в соответствии с НД, приведенными в таблице 3 с учетом требований, предъявляемых к СИКН.

Таблица 3 - СИ и методики их поверки

МИ 2816-2012 «Рекомендация. ГСИ. Преобразователи плотности поточные. Методика поверки на месте эксплуатации»;

МИ 3240-2012 «Рекомендация. ГСИ. Преобразователи плотности жидкости поточные. Методика поверки»

СИ, не участвующие в определении массы нефти или результаты измерений которых не влияют на погрешность измерений массы нефти, допускается калибровать в соответствии с действующими НД, приведенными в таблице 4.

Таблица 4

• 6.5.2 Определение относительной погрешности СИКН при измерении массы брутто нефти.

При прямом методе динамических измерений относительную погрешность измерений массы брутто нефти 8М_В, %, СИКН принимают равной относительной погрешности измерений массы нефти расходомером массовым Promass.

Относительная погрешность измерений массы брутто нефти не должна превышать ± 0,25 %.

• 6.5.3 Определение относительной погрешности СИКН при измерении массы нетто нефти.

Относительную погрешность СИКН при измерении массы нетто нефти 8М_Н, %, определяют по формуле

^т2 + ДИ⁷² + АГГ²

В       ХС '     МП

W + W + W

хс мп

100

где 8W_B - абсолютная погрешность измерений массовой доли воды в нефти, %, вычисляется по формуле (4)

АИ⁷^ - абсолютная погрешность измерений массовой доли механических примесей в нефти, %;

АГР_аг - абсолютная погрешность измерений массовой доли хлористых солей в нефти, %, вычисляемая по формуле

Д^.=0,1х^,                            (2)

Рн

где 8(р_хс - абсолютная погрешность измерений массовой концентрации хлористых солей в нефти, мг/дм³;

р_х - плотность нефти при условиях измерений (р_хс , кг/м³;

W_B - массовая доля воды в нефти, %, определенная в лаборатории.

И⁷^ - массовая доля механических примесей в нефти, %, определенная в лаборатории;

W_xc - массовая доля хлористых солей в нефти, %, определенная в лаборатории и вычисляемая по формуле

где (р_хс - массовая концентрация хлористых солей в нефти, мг/дм³, определенная в лаборатории.

Абсолютную погрешность измерений массовой доли воды, массовой концентрации хлористых солей и массовой доли механических примесей в нефти определяют в соответствии с ГОСТ Р 8.580-2001 «ГСИ. Определение и применение показателей точности методов испытаний нефтепродуктов».

Для доверительной вероятности Р = 0,95 и двух измерений соответствующего показателей качества нефти абсолютную погрешность его измерений вычисляют по формуле

_{Л ±л}М²-г²х0,5

где R и г - воспроизводимость и сходимость метода определения соответствующего показателя качества нефти, значения которых приведены в ГОСТ 2477-65 «Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды», ГОСТ 21534-76 «Нефть. Методы определения содержания хлористых солей», ГОСТ 6370-83 «Нефть, нефтепродукты и присадки. Метод определения механических примесей».

Относительная погрешность измерений массы нетто нефти не должна превышать ± 0,35 %.

• 7.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке СИКН по форме Приложения 1 документа «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденного приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке СИКН.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки СИКН к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности по форме Приложения 2 документа «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденного приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

Приложение А (обязательное)

Расходомеры массовые Promass 83F

Настоящее приложение распространяется на расходомеры массовые Promass 83F (далее - массомеры), входящие в состав системы измерений количества и показателей качества нефти № 831 ПСП «Хмелевка» (далее - СИКН), и устанавливает объем, порядок и методику проведения первичной и периодической поверок рабочего и резервного массомеров в условиях эксплуатации с применением установки трубопоршневой «Сапфир МН» (рабочий эталон единицы объемного расхода 2 разряда в диапазоне значений от 8 до 100 м³/ч, регистрационный номер 3.6.АГУ.0006.2016) (далее - стационарная ТПУ) или передвижной поверочной установки (ПУ).

Поверку массомера выполняют по каналу измерений массы.

Интервал между поверками массомеров - не более 12 месяцев.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр по А.6.1;

• - опробование по А.6.2;

• - определение метрологических характеристик по А.6.3;

• - обработка результатов измерений по А. 7;

• - оформление результатов поверки по А. 8.

При проведении поверки применяют:

• - стационарная ТПУ с верхним пределом диапазона измерений объемного расхода 100 м³/ч и пределами допускаемой относительной погрешности ± 0,09 %;

• - передвижная ПУ с верхним пределом диапазона измерений объемного расхода не менее 100 м³/ч и пределами допускаемой относительной погрешности ± 0,05 %;

• - преобразователь плотности жидкости измерительный модели 7835 (далее - ПП) с пределами допускаемой абсолютной погрешности ± 0,3 кг/м³.

• - контроллер измерительный FloBoss модели S600+ (далее - ИВК) с пределами допускаемой относительной погрешности при вычислении коэффициентов преобразования и поправочных коэффициентов преобразователей расхода ± 0,025 %, в точке расхода при вычислении расхода, объема, массы ± 0,01 %;

• -  преобразователи давления измерительные EJX с пределами допускаемой приведенной погрешности ±0,5 %;

• - датчики температуры 3144Р с пределами допускаемой абсолютной погрешности ± 0,2 °C.

Допускается применять другие аналогичные по назначению средства поверки утвержденных типов, если их метрологические характеристики не уступают указанным выше.

А.З Требования безопасности

А.3.1 При проведении поверки соблюдают требования, указанные в разделе 3 настоящей методики поверки.

А.3.2 К поверке допускают лиц, достигших 18 лет, аттестованных в качестве поверителей, изучивших руководство по эксплуатации на поверяемый массомер, стационарную ТПУ (или передвижную ПУ) и прошедших инструктаж по технике безопасности.

А.3.3 Организация рабочих мест должна обеспечить полную безопасность персонала на всех этапах выполнения работ.

Доступ ко всем средствам измерений и вспомогательному оборудованию должен быть свободным.

При появлении течи измеряемой среды и других ситуаций, нарушающих нормальный ход работ, поверку следует немедленно прекратить.

А.4.1 При проведении поверки соблюдают условия, приведенные в таблице А.1

Таблица А.1

А.5 Подготовка к поверке

А.5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие операции:

• - проверяют наличие действующих свидетельств о поверке всех средств поверки;

• - стационарную ТПУ (или передвижную ПУ) и поверяемый массомер подключают последовательно;

• - проверяют герметичность системы, состоящей из стационарной ТПУ (или передвижной ПУ), массомера, задвижек и трубопроводов, для этого устанавливают в системе давление, равное рабочему; система считается герметичной, если в течение 5 минут не наблюдается течи измеряемой среды через соединения;

• - проверяют отсутствие свободного газа (воздуха) в гидравлической системе путём открытия запорной арматуры, размещённой в верхних точках трубопровода гидравлической системы;

• - проверяют значения констант стационарной ТПУ (или передвижной ПУ), установленные в системе сбора, обработки информации и управления (далее - СОИ); значения констант должны соответствовать значениям, указанным в свидетельстве о поверке стационарной ТПУ (или передвижной ПУ);

• - проверяют значения коэффициентов ПП, установленные в СОИ; значения коэффициентов должны соответствовать значениям, указанным в свидетельстве о поверке ПП;

• - проверяют значения коэффициентов преобразования массомера, установленных в СОИ; значения коэффициентов преобразования должны соответствовать указанным в свидетельстве о поверке поверяемого массомера.

А.6 Проведение поверки

А.6.1 Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра проверяют комплектность поверяемого массомера в соответствии с технической документацией.

Убеждаются в отсутствии механических повреждений и дефектов (вмятин, трещин и т. п.), препятствующих применению массомера и способных оказать влияние на его метрологические характеристики.

Проверяют наличие всех маркировок (надписей и обозначений) массомера.

Проверяют надёжность монтажа и правильность подключения поверяемого массомера, а также целостность изоляции соединительных кабелей.

Массомер, не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускается.

А.6.2 Опробование

Опробование поверяемого массомера проводят путём увеличения или уменьшения массового расхода измеряемой среды на любое значение в пределах диапазона измерений расхода СИКН. Результаты опробования массомера считают положительными, если при увеличении или уменьшении массового расхода показания на дисплее поверяемого массомера и на дисплее автоматизированного рабочего места оператора СИКН изменяются соответствующим образом (увеличиваются или уменьшаются).

А.6.3 Определение метрологических характеристик

Поверку массомера проводят при крайних значениях расхода, соответствующих верхнему и нижнему пределу требуемого диапазона измерений и, при необходимости, в поддиапазонах расхода, установленных с равномерным интервалом от верхнего предела диапазона измерений расхода.

Допускается проводить поверку в трех точках диапазона измерений массового расхода: при минимальном значении массового расхода (0_min, т/ч), среднем значении массового расхода (0,5 х(g_max + <2_П11П) и максимальном значении массового расхода (£?_тах, т/ч). В каждой точке расхода проводят не менее 5 измерений для рабочего и резервного массомера (и > 5, где п - количество измерений в точке).

Требуемые значения расхода устанавливают, начиная от £?_mjn в сторону увеличения расхода или от <2_тах ^в сторону уменьшения расхода.

Устанавливают требуемый расход Q (т/ч), значение которого контролируют по массомеру.

После установления расхода запускают поршень стационарной ТПУ (передвижной ПУ), измеряют время прохождения поршня по калиброванному участку стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) и вычисляют значение расхода при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода 0_7ЛУу (т/ч) по формуле

где V™ - вместимость калиброванного участка стационарной ТПУ (или передвижной ПУ), приведенная к температуре и давлению измеряемой среды в стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода, м³;

- время прохождения поршнем калиброванного участка стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода, с;

/7/7                                                                                                                                                                     . .. .

Рпру ~ плотность измеряемой среды, измеренная поточным 1111, и приведенная к температуре и давлению измеряемой среды в стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода, кг/м³, вычисленная по формуле (А.9).

Проверяют выполнение условия

После стабилизации расхода и температуры измеряемой среды в j-й точке диапазона расхода проводят серию измерений, последовательно запуская поршень стационарной ТПУ (или передвижной ПУ). В процессе измерения (движения поршня от одного детектора до другого) фиксируют температуру и давление в блоке измерений показателей качества нефти СИКН, а также период колебаний выходного сигнала поточного ПП или плотность измеряемой среды. Температуру, давление и период колебаний выходного сигнала (плотность измеряемой среды) принимают равными среднему значению двух измерений - в начале и в конце прохождения поршня. При использовании показывающих средств измерений температуры и давления с визуальным отсчетом допускается фиксировать температуру и давление один раз за период прохождения шарового поршня.

Результаты измерений заносят в протокол, приведенный в Приложении Б.

При первичной поверке (при вводе массомера в эксплуатацию) выполняют конфигурирование импульсного выхода первичного электронного преобразователя (ПЭП) массомера. Используя органы управления ПЭП, коммуникатор или соответствующее программное обеспечение в память ПЭП вводят максимальное значение диапазона измерений расхода, установленного заводом-изготовителем для поверяемого массомера (т/ч) и значение частоты f (Гц), условно соответствующее .

Принимают:

max ⁵

(А.З)

где      - максимальная входная частота ИВК.

•у пл hi ах

В память ПЭП вводят значение коэффициента преобразования по импульсному входу K.F_Kim(j) (имп/т), вычисляемое по формуле

(А.4)

Проводят установку нуля поверяемого массомера согласно заводской (фирменной) инструкции по эксплуатации массомера.

Для каждого i-ro измерения в j-й точке диапазона расхода вычисляют значение массы измеряемой среды (М^^э, т), используя результаты измерений стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) и поточным ПП, по формуле

_МРЭ ₌ уТПУ ПП _х J₀-з                               (_А.5)

¹ * у       пр у Г пр у          5                                                    ^{v 7}

Вместимость калиброванного участка стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) (V™ ,м³) вычисляют по формуле

где V™^y - вместимость калиброванного участка стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) при температуре 20 °C и избыточном давлении равном нулю, м³ (из свидетельства о поверке стационарной ТПУ (или передвижной ПУ));

а, - коэффициент линейного расширения материала стенок стационарной ТПУ (или передвижной ПУ), °C'¹, (из эксплуатационной документации на стационарную ТПУ (или передвижную ПУ) или таблицы В.1 приложения В настоящей методики поверки);

Е - модуль упругости материала стенок стационарной ТПУ (или передвижной ПУ), МПа (из эксплуатационной документации на стационарную ТПУ (или передвижную ПУ) или таблицы В.1 приложения В настоящей методики поверки);

D и 5 - диаметр и толщина стенок калиброванного участка стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) соответственно, мм (из эксплуатационной документации на стационарную ТПУ (или передвижную ПУ));

t™^y - среднее арифметическое значение температуры измеряемой среды, °C, при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода, вычисляемое по формуле

(А.7)

.вх        ,вых                                                                 „

где и t_tj - значения температуры измеряемой среды, °C, измеренные средствами измерений температуры соответственно на входе и выходе стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода;

Р'-^ПУ - среднее арифметическое значение давления измеряемой среды, МПа, при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода, вычисляемое по формуле

(А.8)

где Р™ и Р^^ьа - значения давления измеряемой среды, МПа, измеренные средствами измерений давления соответственно на входе и выходе стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода.

Плотность измеряемой среды, приведенную к условиям измерений в стационарной ТПУ (р™ , кг/м³) вычисляют по формуле где р₁₅ - плотность нефти, измеренная ПП и приведенная к стандартным условиям (температуре 15 °C и избыточному давлению, равному нулю) по формуле где р"^п - плотность измеряемой среды, кг/м³, измеренная ПП при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода;

CTL_rny - поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры на плотность нефти, значение которого определяют по формуле

CTL_nn = exp [-Д ₅ х (t™^y -15) х (1 + 0,8 х Д₅ х (/,™^у

СРЬ_ТПУ - поправочный коэффициент, учитывающий влияние нефти, значение которого определяют по формуле

^Ст£'”' ■а-гГх'Г)’

где у™^у - коэффициент сжимаемости нефти при температуре вычисляют по формуле

где      - коэффициент объемного расширения измеряемой среды, °C'¹, вычисляют по формуле

^Г=А₅+1,6хД²₅х(^^у-15),                     (А.22)

Примечание: При использовании в качестве передвижной ПУ установки поверочной на базе компакт-прувера М?^э, т, вычисляется по формуле

где      - вместимость калиброванного участка компакт-прувера, м³, вычисляемая по

формуле

С =С41 + 2х«-х(/”-2о)+а“х(/;"-20)]х|'1₊2^£_х^1 (А.24)

L           ^{v                v        J} V Exs        J

где - вместимость калиброванного участка компакт-прувера при температуре 20 °C и избыточном давлении равном нулю, м³ (из свидетельства о поверке компакт-прувера);

а^1,ил - коэффициент линейного расширения материала цилиндра компакт-прувера, °C’¹, (из эксплуатационной документации или таблицы В.2 приложения В настоящей методики поверки);

t^ⁿ и ркн - температура (°C) и давление (МПа) измеряемой среды в компакт-прувере (цилиндре) соответственно при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода;

а^ст - коэффициент линейного расширения материала стержня (пластинки), на котором установлены оптические сигнализаторы (детекторы), °C¹ (из эксплуатационной документации или таблицы В.2 приложения В настоящей методики поверки);

- температура стержня, на котором установлены оптические сигнализаторы (детекторы), °C, при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода.

Для каждого измерения вычисляют значение коэффициента преобразования массомера при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода (KFy , имп/т) по формуле

(А.25)

где N*^ac - количество импульсов, поступившее от массомера в СОИ при i-ом измерении в j-й точке диапазона расхода, имп.

Для каждого измерения вычисляют среднее значение коэффициента преобразования (KFj) в j-й точке диапазона расхода по формуле

(А.26)

^П 7 = 1

Для каждой точки расхода в каждом k-ом поддиапазоне расхода вычисляют среднее квадратическое отклонение (СКО) результатов вычислений коэффициента преобразований (S*^F, %) по формуле

п

Проверяют выполнение следующего условия

5^ <0,04%.                               (А.28)

При невыполнении условия (А.28) выявляют наличие грубых промахов в полученных результатах измерений. При отсутствии грубых промахов проверяют правильность монтажа и подключения поверяемого массомера, производят повторную установку нуля и проводят повторные измерения. Если же условие (А.28) снова не выполняется, то поверяемый массомер подлежит профилактическому осмотру.

Грубые промахи в полученных результатах измерений выявляют следующим образом

KF

J

S

min

(А.29)

(А.ЗО)

(A.31)

где U - величина, необходимая для определения грубых промахов в полученных результатах измерений;

KF_jjm)x - коэффициент преобразования поверяемого массомера, имеющий максимальное значение в j-й точке k-го поддиапазона расхода, имп/т;

KF_t._min - коэффициент преобразования поверяемого массомера, имеющий минимальное значение, в j-й точке k-го поддиапазона расхода, имп/т.

Если выполняется следующее условие

U > h,                                            (А.32)

то результат измерений исключают как грубый промах, в противном случае результат измерений не исключают.

Значение h при Р = 0,95 и п измерениях выбирают из таблицы А.2.

Вместо исключённого, как грубый промах, измерения проводят дополнительное измерение.

Таблица А.2

Примечание: Если Sj^F <0,001 имп/т, то принимают =0,001 имп/т.

СКО результатов вычислений коэффициента преобразований (S^FF, %) в к-м

поддиапазоне вычисляют по формуле

qKF

где \S^FF^ СКО результатов вычислений коэффициента преобразований, имеющее максимальное значение в k-м поддиапазоне, вычисляют по формуле

Границы неисключенной систематической составляющей погрешности измерений массомера (0_а, %) при реализации градуировочной характеристики в СОИ в виде кусочнолинейной аппроксимации для каждого k-го поддиапазона расхода вычисляют по формуле

= 1,1 х )² + (0, )² + (<?„„)² + (С")² + «)^! + («а)² + (®л)² + <®г)² • (А.35)

где 5_ТПУ - пределы допускаемой относительной погрешности стационарной ТПУ (или передвижной ПУ), % (из описания типа на ТПУ);

0_Z - граница составляющей неисключенной систематической погрешности, обусловленная погрешностью измерений температуры, %, вычисляют по формуле

0, = /С ^х/СМ’        х 100,                (А.36)

где Д/тах - максимальное значение, выбранное из ряда коэффициентов объемного расширения измеряемой среды, 1/°С, при всех измерениях в точках рабочего диапазона, вычисленных по формуле (А.22);

i\t_nn,i\t._Tny - пределы допускаемой абсолютной погрешности средств измерений температуры в блоке измерений показателей качества нефти СИКН и стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) соответственно, °C (из свидетельства о поверке средств измерений температуры);

5_ПП ~ пределы допускаемой относительной погрешности ПП, %, вычисляют по формуле

100

5

(А.37)

где Ар - пределы допускаемой абсолютной погрешности ПП, кг/м³ (из свидетельства о поверке ПП);

р_тп “ наименьшее значение плотности измеряемой среды при условиях эксплуатации СИКН, кг/м³;

- пределы допускаемой относительной погрешности при вычислении коэффициента преобразования массомера, % (из описания типа на ИВ К);

/~\KF                                          -                        „

v)_k - граница неисключеннои систематической составляющей погрешности поверяемого массомера в k-ом поддиапазоне измерений расхода, %, вычисляют по формуле

Q_/k ~ граница составляющей неисключенной систематической погрешности,

обусловленная нестабильностью нуля, %, вычисляют по формуле

Zs

где Zs - стабильность нуля массомера, т/ч (из руководства по эксплуатации на массомер);

0_Amjn - минимальное значение расхода в k-ом поддиапазоне измерений расхода измеряемой среды, т/ч;

0>р  - граница составляющей неисключенной систематической погрешности, обусловленная дополнительной погрешностью от изменения давления измеряемой среды при последующей эксплуатации от значения давления измеряемой среды при поверке, %, вычисляют по формуле

®р = ^_о^^х10хА/’,                                (А.40)

где <5_допР - дополнительная погрешность, % от измеренного расхода на 1 бар (из руководства по эксплуатации на массомер), %;/бар;

АР - максимально возможное изменение давления измеряемой среды при последующей эксплуатации поверяемого массомера от значения давления измеряемой среды при поверке, МПа, вычисляют по формуле

=                                                    (А.41)

где Р_{1к 2}к ~ средние значения давления измеряемой среды в крайних точках к-го поддиапазона расхода при проведении поверки массомера, МПа;

0₇  - граница составляющей неисключенной систематической погрешности,

обусловленная дополнительной погрешностью от изменения температуры измеряемой среды при последующей эксплуатации от значения температуры измеряемой среды при поверке, %, вычисляют по формуле

(А.42)

где 8_доп1 - дополнительная погрешность, % от максимального значения расхода на 1 °C (из руководства по эксплуатации на массомер), %/1 °C;

Qnax ~ верхний предел диапазона измерений массового расхода массомера, т/ч (из паспорта на массомер);

А/ - максимально возможное изменение температуры измеряемой среды при последующей эксплуатации поверяемого массомера от значения температуры измеряемой среды при поверке, °C, вычисляют по формуле

А/ = max(A/j, Д/₂)                                       (А.43)

А^1Д ⁼ kmax ^—                                             (А.44) где - температура измеряемой среды при последующей эксплуатации поверяемого массомера максимально отличающаяся от температуры при поверке, °C;

^{п\,п2  ~ средние значения температуры измеряемой среды в крайних точках

поддиапазона расхода при проведении поверки массомера, °C.

Относительную погрешность массомера в поддиапазонах расхода (8_к, %) при реализации градуировочной характеристики в виде кусочно-линейной аппроксимации значений коэффициентов преобразования массомера в поддиапазонах расхода определяют следующим образом

Z_(P)x(0 +£)^_MO,8<0_a/5f'<8

С                   _КГ           ,            (А.45)

% ⁿPU ®u^/Sk ^>8

где Z_(P) - коэффициент, зависящий от значений соотношения 0_а / при доверительной вероятности Р = 0,95, определяемого по таблице А.З;

Таблица А.З

£_к - граница случайной составляющей погрешности массомера, %, вычисляют по формуле

^£к ⁼ ^0,95 ^х $к ■>                                                  (А.46)

где f₀₉₅  - квантиль распределения Стьюдента при доверительной вероятности

Р = 0,95, выбирают из таблицы А.4;

Таблица А.4

Результаты поверки массомера считают положительными, если пределы допускаемой относительной погрешности не превышают ± 0,25 % в каждом поддиапазоне расхода

А.8.1 Результаты поверки массомера оформляют протоколами по форме Приложения Б.

Примечание: При оформлении протокола поверки средствами вычислительной техники и вручную допускается форму протокола представлять в измененном виде.

При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке массомера по форме Приложения 1 к документу «Порядок проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

По результатам поверки в СОИ вводят коэффициенты преобразования массомера KF, в точках расхода.

На оборотной стороне свидетельства о поверке массомера указывают значения:

• - диапазон измерений расхода (б, т/ч), в котором поверен массомер;

• - градуировочная характеристика массомера реализована в СОИ в виде кусочнолинейной аппроксимации значений коэффициента преобразований с точками разбиения диапазона расхода на поддиапазоны согласно таблице А.5

Таблица А.5

- пределы допускаемой относительной погрешности.

Знак поверки (оттиск поверительного клейма) наносят на свидетельство о поверке массомера, на две пломбы, установленные на контровочных проволоках, пропущенных через отверстия шпилек, расположенных на диаметрально противоположных фланцах массомера, и на одну пломбу, установленную на контровочной проволоке, пропущенной через винт и фиксатор, стопорящий отвинчивание крышки ПЭП.

Устанавливают пароль в ПЭП массомера и СОИ для исключения возможности несанкционированного доступа к изменению конфигурации ПЭП и значений коэффициентов преобразования в СОИ.

При отрицательных результатах поверки массомера к дальнейшему применению не допускают. Свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности по форме Приложения 2 к документу «Порядок проведения поверки средств измерений, требованиям к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

Значение расхода (Q_tj, Q, Q_{k mjn}, Q_{k max}, т/ч) округляют и записывают в протокол поверки до двух знаков после запятой.

Значение частоты (fj и f_tJ, Гц), соответствующее расходу Q_t и Q_iJ записывают в протокол поверки после округления до двух знаков после запятой.

Количество импульсов (N'"^ac, имп) измеряют и его значение записывают в протокол поверки с долями периодов с точностью до семи значащих цифр.

Значения времени прохождения шаровым поршнем калиброванного участка стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) (T_:J, с) записывают в протокол поверки после округления до двух знаков после запятой.

Значения давления измеряемой среды (Р™^у, Р‘^,п, МПа) записывают в протокол поверки после округления до двух знаков после запятой.

Значения температуры измеряемой среды (J¹™, t"ⁿ, °C) записывают в протокол поверки после округления до двух знаков после запятой.

Значения вместимости калиброванного участка стационарной ТПУ (или передвижной ПУ) (У„р^Пу ’ м³) записывают в протокол поверки после округления до шести знаков после запятой.

Значения плотности измеряемой среды (р'"', p^r'_lkJ> кг/м³) записывают в протокол поверки после округления до двух знаков после запятой.

Значения массы измеряемой среды , т) в протокол поверки записывают после округления до шести знаков после запятой.

Значения коэффициента преобразования (KF^KF.j, имп/т) записывают в протокол поверки после округления до шести значащих цифр.

Значения CKO (S_k^F, %) и погрешностей (е_к,   , 8_к, %) записывают в протокол

поверки после округления до трех знаков после запятой.

Приложение Б

(рекомендуемое) Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ№ поверки расходомера массового Promass 83F

Место проведения поверки          _______________________________ ____________________________

наименование ПСП                                   наименование владельца ПСП

ПП типа           ________________________,               зав. №________________, дата поверки________________

Таблица 1 - Исходные данные

Таблица 2 - Результаты единичных измерений и вычислений

Таблица 3 - Результаты поверки

Заключение: массомер к дальнейшей эксплуатации           _________________ в качестве_________________________________________________

годен или не годен                                                  рабочего

Выдано свидетельство О поверке ОТ ____________________________ 20___Г. №_________________________(заполняют только при положительных результатах поверки)

Поверитель________________________________________________________________ ____________________________ __________________________________

наименование поверяющей организации                                   подпись                           инициалы, фамилия

Дата поверки «____»____________________20___г.

Приложение В

(справочное)

Значения коэффициентов линейного расширения и значения модулей упругости материала стенок трубопоршневых поверочных установок и компакт-пруверов

Таблица В.1 Коэффициенты линейного расширения и модули упругости материала стенок трубопоршневых поверочных установок

Таблица В.2 Коэффициенты линейного расширения и модули упругости материала стенок компакт-прувера

24