Методика поверки «ГСИ. Система измерительная массового расхода (массы) пропан-пропиленовой фракции цеха №01 ЗБ ОАО «ТАИФ-НК»» (МП 1301/1-311229-2016)

Регистрационный № RA.RU.311229 выдан 30.07.2015 г.

«УТВЕРЖДАЮ»

2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерении

Система измерительная массового расхода (массы) пропан-пропиленовон фракции цеха №01 ЗБ ОАО «ТАИФ-НК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 1301/1-311229-2016

г. Казань

2016

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Введение

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования техники безопасности и требования к квалификации поверителей

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную массового расхода (массы) пропан-пропиленовой фракции цеха №01 ЗБ ОАО «ТАИФ-НК», изготовленную и принадлежащую ЗБ ОАО «ТАИФ-НК», г. Нижнекамск и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2 Система измерительная массового расхода (массы) пропан-пропиленовой фракции цеха №01 ЗБ ОАО «ТАИФ-НК» (далее - ИС) предназначена для измерения массового расхода (массы) пропан-пропиленовой фракции.

• 1.3 Принцип действия ИС заключается в непрерывном измерении, преобразовании и обработке:

-контроллера измерительного ROC 809 (Госреестр №14661-08) входного сигнала поступающего по измерительному каналу от счетчика-расходомера массового Micro Motion модели CMF200 с преобразователем серии 2700 (Госреестр №13425-06);

- комплекса измерительно-вычислительного CENTUM CS3000 (Госреестр №21532-08) входных сигналов поступающих по измерительным каналам от преобразователя давления измерительного EJA430A (Госреестр №14495-00) и преобразователя термоэлектрического ТХК9312 (Госреестр №14590-95).

• 1.4 Поверка ИС проводится поэлементно:

• - поверка первичных измерительных преобразователей, входящих в состав ИС, осуществляется в соответствии с их методиками поверки;

• - вторичную («электрическую») часть поверяют на месте эксплуатации ИС в соответствии с настоящей методикой поверки;

• - метрологические характеристики ИС определяют расчетным методом в соответствии с настоящей методикой поверки.

• 1.5 Интервал между поверками первичных измерительных преобразователей, входящих в состав ИС, - в соответствии с описаниями типа на эти средства измерений (далее - СИ).

• 1.6 Интервал между поверками ИС - 2 года.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Операции поверки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки ИС применяют эталоны и СИ, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

• 3.2 Допускается использование других эталонов и СИ по своим характеристикам не уступающим, указанным в таблице 3.1.

• 3.3 Все применяемые СИ должны иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

• - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 18-летнего возраста;

• - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

• - изучившие эксплуатационную документацию на ИС, СИ, входящие в состав ИС, и средства поверки.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                   (20±5)

• - относительная влажность, %                            от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                             от 84 до 106

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

• - эталонные СИ и вторичные измерительные преобразователи ИС устанавливают в рабочем положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - эталонные СИ и вторичные измерительные преобразователи ИС выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее 3 часов, если время их выдержки не указано в эксплуатационной документации;

• - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и вторичных измерительных преобразователей ИС в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют:

• - наличие руководства по эксплуатации на ИС;

• - наличие паспорта на ИС;

• - наличие действующих свидетельств о поверке первичных измерительных преобразователей, входящих в состав ИС;

• - наличие свидетельства о предыдущей поверке ИС (при периодической поверке);

• - наличие методики поверки на ИС.

• 7.1.2 Результаты проверки считают положительными при наличии всей технической документации по п. 7.1.1.

• 7.2.1 При проведении внешнего осмотра ИС контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов ИС.

• 7.2.2 При проведении внешнего осмотра ИС устанавливают состав и комплектность ИС. Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте на ИС. При этом контролируют соответствие типа СИ, указанного в паспортах на СИ, записям в паспорте на ИС.

• 7.2.3 Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов ИС, внешний вид и комплектность ИС соответствуют требованиям технической документации.

• 7.3 Опробование

• 7.3.1.1 Подлинность программного обеспечения (далее - ПО) ИС проверяют сравнением идентификационных данных ПО ИС с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и отраженными в описании типа ИС. Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в соответствии с эксплуатационной документацией на ИС.

• 7.3.1.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО ИС и наличие авторизации (введение пароля), возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО ИС на неоднократный ввод неправильного пароля.

• 7.3.1.3 Результаты опробования считают положительными, если идентификационные данные ПО ИС совпадают с исходными, указанными в описании типа на ИС, исключается возможность несанкционированного доступа к ПО ИС, обеспечивается авторизация.

• 7.3.2.1 Приводят ИС в рабочее состояние в соответствие с эксплуатационной документацией. Проверяют прохождение сигналов калибратора, имитирующих входные сигналы ИС. Проверяют на мониторе операторской станции управления ИС показания по регистрируемым в соответствии с конфигурацией ИС параметрам технологического процесса.

• 7.3.2.2 Результаты опробования считают положительными, если при увеличении и уменьшении значения входного сигнала ИС соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на мониторе операторской станции управления.

Примечание - Допускается проводить проверку работоспособности ИС одновременно с определением метрологических характеристик по п. 7.4 данной методики поверки.

7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1.1 Отключают первичный измерительный преобразователь измерительного канала и к соответствующему каналу подключают калибратор, установленный в режим генерации импульсов, в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

• 7.4.1.2 С помощью калибратора фиксированное количество раз (не менее трех) подают импульсный сигнал (10000 импульсов), предусмотрев синхронизацию начала счета импульсов.

• 7.4.1.3 Считывают значения входного сигнала с монитора операторской станции и рассчитывают абсолютную погрешность А,, импульс, по формуле

^Дп =^Пизм-^Пзад,                                     (1)

^{где П}изм ~ количество импульсов, подсчитанное ИС, импульс;

- количество импульсов, заданное калибратором, импульс.

• 7.4.1.4 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная абсолютная погрешность преобразования входного импульсного сигнала в значение измеряемого параметра не выходит за пределы ±1 импульс на 10000 импульсов.

• 7.4.2.1 Отключают первичный измерительный преобразователь измерительного канала и к соответствующему каналу подключают калибратор, установленный в режим имитации сигналов силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

• 7.4.2.2 С помощью калибратора устанавливают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимают точки 4 мА, 8 мА, 12 мА, 16 мА, 20 мА.

• 7.4.2.3 Считывают значения входного сигнала с монитора операторской станции и в каждой реперной точке рассчитывают абсолютную погрешность Д_1вп, мА, по формуле

^1вп ^ИЗМ ^ЭТ ’                                                      (2)

где 1^   - значение тока, соответствующее показанию измеряемого параметра ИС в i-

ой реперной точке, мА;

1_ЭТ ~ показание калибратора в z-ой реперной точке, мА.

• 7.4.2.4 Если показания ИС можно просмотреть только в единицах измеряемой величины, то при линейной функции преобразования значение тока 1^, мА, рассчитывают по

формуле постоянного тока (от 4 до 20 мА), в абсолютных единицах измерений;

X_min - минимальное значение измеряемого параметра, соответствующее минимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в абсолютных единицах измерений;

Х_изм - значение измеряемого параметра, соответствующее задаваемому аналоговому сигналу силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в абсолютных единицах измерений. Считывают с монитора операторской станции.

• 7.4.2.5 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная абсолютная погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА) в значение измеряемого параметра не выходит за пределы ±23 мкА.

• 7.4.3.1 Отключают первичный измерительный преобразователь измерительного канала и к соответствующему каналу подключают калибратор, установленный в режим имитации сигнала термопары по ГОСТ Р 8.585-2001, в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

• 7.4.3.2 С помощью калибратора устанавливают электрический сигнал, соответствующий значениям измеряемой температуры. В качестве реперных точек принимают точки, соответствующие 0 %, 25 %, 50 %, 75 % и 100 % диапазона измерений температуры.

• 7.4.3.3 Считывают значения входного сигнала с монитора операторской станции и в каждой реперной точке рассчитывают абсолютную погрешность А^, мВ, по формуле

^tBn ^ИЗМ ^_эт 5                                                  (4)

где t    - значение термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) по ГОСТ Р 8.585-2001,

соответствующее температуре по показаниям ИС, мВ;

t    - значение термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) по ГОСТ Р 8.585-2001,

соответствующее заданной температуре, мВ.

• 7.4.3.4 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная абсолютная погрешность преобразования входного аналогового сигнала термопары по ГОСТ Р 8.585-2001 в значение измеряемого параметра не выходит за пределы ±438 мкВ.

7.4.4.1 Относительную погрешность измерения массового расхода (массы) пропанпропиленовой фракции 8_qM, %, рассчитывают по формуле

пределы основной относительной погрешности счетчика-расходомера массового Micro Motion модели CMF200 с преобразователем серии 2700 при измерении массового расхода (массы), %;

дополнительная относительная погрешность счетчика-расходомера массового Micro Motion модели CMF200 с преобразователем серии 2700 при измерении массового расхода (массы), вызванная изменением давления рабочей среды на 0,1 МПа, %;

изменение давления рабочей среды, 0,1 МПа;

дополнительная абсолютная погрешность счетчика-расходомера массового Micro Motion модели CMF200 с преобразователем серии 2700 при измерении массового расхода (массы), вызванная изменением температуры рабочей среды на 1 °C, кг/ч;

изменение температуры рабочей среды, 1 °C;

измеренный массовый расход, кг/ч;

пределы допускаемой относительной погрешности контроллера измерительного ROC 809 при измерении количества импульсов, %.

• 7.4.4.2 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная относительная погрешность измерения массового расхода (массы) пропан-пропиленовой фракции не выходит за пределы ±0,25 %.

• 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке ИС в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 Отрицательные результаты поверки ИС оформляют в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается «Извещение о непригодности к применению» ИС с указанием причин непригодности.

8 из 8