Методика поверки «Микротвердомеры ММТ-Х7В, AMT-X7PS, AMT-X7FS» (МП ММТ-Х7В, AMT-X7PS, AMT-X7FS - 01 )

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель генерального директора -заместитель по научной работе

ФГУП «ВНИЙФТРИ»

ИНСТРУКЦИЯ

Микротвердомеры ММТ-Х7В, AMT-X7PS, AMT-X7FS

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ММТ-Х7В, AMT-X7PS, AMT-X7FS - 01 МП

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на микротвердомеры ММТ-Х7В, АМТ-X7PS, AMT-X7FS (далее - микротвердомеры) фирмы «MATSUZAWA СО., LTD.», Япония, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками -1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а микротвердомер признают не прошедшим поверку.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Примечания:

1 Допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение соответствующих характеристик с требуемой точностью.

• 3.1 К работе допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя в данной области измерений, имеющие необходимую квалификацию, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на микротвердомеры.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (утвержденных главным государственным санитарным врачом РФ 25 сентября 2007 года).

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (23 ± 5) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха - (65 ± 15) %.

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

• 6.2 Поверяемые микротвердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

• 6.3 Поверхность рабочего стола и посадочная часть винта должны быть чистыми, поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть обезжирены.

• 7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 Проверить соответствие заводского номера микротвердомера с записью в паспорте, целостность соединительных кабелей, комплектность микротвердомера в соответствии с главой 5 РЭ. Поверхность микротвердомера не должна иметь видимых трещин и повреждений. Сенсорный дисплей панели управления или монитор компьютера не должны иметь видимых трещин и повреждений. При подключении микротвердомеров к сети питания должен засветиться цифровой индикатор микротвердомера.

  • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1. В противном случае микротвердомер бракуется и направляется в ремонт.

• 7.2 Внешний осмотр алмазного наконечника

  • 7.2.1 Внешний осмотр алмазного наконечника проводят при помощи микроскопа в отраженном свете.

  • 7.2.2 Снимают индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник устанавливают на рабочий стол прибора вершиной вверх, рабочий стол поднимают и двигают таким образом, чтобы вершина алмаза, а затем прилегающие к вершине поверхности его граней были четко видимы.

  • 7.2.3 Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

• 7.3 Опробование

  • 7.3.1 Проверить работоспособность микротвердомера в соответствии с главой 7 РЭ.

  • 7.3.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования раздела 7РЭ.

• 7.4 Определение допустимого отклонения испытательной нагрузки

  • 7.4.1 Измерить все используемые в микротвердомере испытательные нагрузки посредством весов и динамометров.

  • 7.4.2 Относительную погрешность нагрузки определять следующим образом:

• - установить образцовый динамометр на рабочем столе микротвердомера;

• - установить отсчетное устройство динамометра в положение, принятое за ноль;

• - три раза нагрузить динамометр максимальной нагрузкой, развиваемой прибором;

• - разгрузить динамометр и установить его отсчетное устройство на ноль. Невозврат стрелки в положение ноль не должен превышать 0,5 наименьшего деления шкалы;

• - нагрузить динамометр три раза для каждой нагрузки и вычислить среднее арифметическое значение I в делениях шкалы;

• - вычислить допустимое отклонение испытательной нагрузки 3 по формуле (1):

£=-^-100%, (1)

L-Z_o

где / - среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки, в делениях шкалы;

L - показание индикатора динамометра, взятое из его свидетельства для поверяемой нагрузки, в делениях шкалы;

Lo - показание индикатора, ненагруженного динамометра, принятое за ноль, в делениях шкалы.

• 7.4.3  Результаты поверки считать положительными, если значения допустимого отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблице 3. В противном случае микротвердомер бракуется и направляется в ремонт.

ТаблицаЗ__________________________________________________

• 7.5 Определение абсолютной погрешности оптической системы микротвердомера

  • 7.5.1 Шкала оптической системы должна быть отградуирована таким образом, чтобы позволяла производить измерения длин диагоналей отпечатков в соответствии с требованиями, указанными в таблице 4.

Таблица 4

• 7.5.2 При поверке оптической системы по объект-микрометру измерения выполняются, как минимум, на пяти интервалах для каждого рабочего диапазона.

• 7.5.3 Результаты поверки считать положительными, если значения погрешности оптической системы не превышают значений, указанных в таблице 4.

• 7.6 Определение абсолютной погрешности микротвердомеров по шкалам Виккерса

  • 7.6.1 Абсолютную погрешность микротвердомера необходимо определять при вертикальном положении микротвердомера к поверхности меры.

  • 7.6.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной мере. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить среднее арифметическое значение Нср и занести его в протокол (Приложение А).

Вычислить абсолютную погрешность микротвердомера по формуле (2):

А = Нср - Нн,         (2)

где Нср - среднее значение твердости меры, измеренное твердомером;

Нн - значение твердости меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А).

• 7.6.3 Поверку микротвердомера выполнить при пяти нагрузках: 0,098 Н (шкала HV 0,01); 0,981 Н (шкала HV 0,1); 2,942 Н (шкала HV 0,3); 9,807 Н (шкала HV 1); 19,61 Н (шкала HV 2).

Для шкалы HV 0,01 выбирают меру из диапазона (200±50) HV.

Для шкалы HV 0,1 выбирают две меры из диапазонов (200±50) HV и (450±75) HV.

Для шкал HV 0,3, HV 1, HV 2 выбираются две меры твёрдости из трёх диапазонов: (200±50) HV; (450±75) HV; (8OO±5O) HV.

Примечание:

Допускается проведение поверки при других нагрузках, используемых в микротвердомере.

• 7.6.3 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности микротвердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 5. В противном случае микротвердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 5

Продолжение таблицы 5

7.8 Идентификация программного обеспечения (ПО)

• 7.8.1 Проверка идентификационных данных ПО при поверке не производится, так как защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий». Целостность ПО проверяется наличием пломб на задней панели микротвердомеров (Приложение Б).

• 7.8.2 Результаты проверки считать положительными, если пломбы на задней панели не повреждены.

• 8.1 Результаты периодической поверки оформить в порядке, установленном приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 Твердомеры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием причины забракования согласно приказу Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.3 В целях предотвращения доступа к узлам регулировки установить пломбы с нанесением знака поверки (Приложение Б).

Начальник НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Ведущий инженер НИО-3

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Асланян

Приложение А

(обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №______

поверки микротвердомера_______________

Заводской №_______________

Средства поверки: Эталонные меры микротвердости

Таблица 1 Результаты измерений

Таблица 2 Определение абсолютной погрешности микротвердомера

Микровердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от "____"_____________20____г.

Срок действия свидетельства до______________________________

Поверитель_______________________________________________

Рисунок 1 - Задняя панель микротвердомеров