Методика поверки «ГСИ. Система измерительная стенда УИС-252» (МП-206-0003-2017)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная стенда УИС-252

Методика поверки

МП-206-0003-2017

Ведущий научный сотрудник

Ю.Г. Солонецкий

г. Санкт-Петербург 2017 г.

Содержание

• 1   ВВЕДЕНИЕ

• 2  ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3  СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6  ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8  ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

• 9  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А

Приложение Б

• 1.1    Настоящая методика поверки (далее - МП) устанавливает порядок проведения и оформления результатов поверки системы измерительной стенда ВР-252 (далее - СИС) и устанавливает методику ее первичной и периодической поверок.

• 1.2   Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов (далее - ИК) из состава СИС в соответствии с заявлением владельца СИС, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 1.3   Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны выполнятся операции указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 3.1 Средства поверки приведены в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2 При проведении поверки допускается применение средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.3 Используемые при поверке СИ и рабочие эталоны должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке (знак поверки).

• 3.4 СИ и рабочие эталоны должны быть внесены в рабочее помещение не менее чем за 6 часов до начала поверки.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (изд.З), ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-2009, ГОСТ 12.3.019-80, ГОСТ 12.2.091-2002, а также требования безопасности, указанные в технической документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

• 4.2 Любые подключения приборов проводить только при отключенном напряжении питания СИС.

• 4.3 К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации на СИС и настоящую МП, знающие принцип действия используемых средств измерений, освоившие работу с приборами и используемыми эталонами, имеющие достаточную квалификацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке.

ВНИМАНИЕ! На открытых контактах клеммных колодок СИС напряжение опасное для человеческой жизни - 220 В.

• 5.1 Условия поверки СИС должны соответствовать условиям его эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения средств поверки.

Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при соблюдении следующих нормальных условий:

температура окружающего воздуха, °C ........................................................ от 10 до 30;

относительная влажность воздуха, %............................................................ от 45 до 80;

атмосферное давление, кПа.....................................................................от 84,0 до 106,7.

• 6.1 Представляемая на поверку СИС должна быть технически исправна. На ней должны быть выполнены все предусмотренные регламентные работы и сделаны соответствующие отметки в эксплуатационных документах.

• 6.2 Перед проведением поверки, выполняемой непосредственно на месте эксплуатации СИС, убедиться в наличии возможности размещения необходимых средств поверки, удобстве и безопасности работы с ними.

• 6.3 Проверить наличие свидетельств (знаков поверки) о поверке СИ и рабочих эталонов.

• 6.4 Средства поверки выдержать в условиях и в течение времени, установленных в НТД на эти средства.

• 6.5 Подготовить к работе средства поверки (рабочие эталоны), перечисленные в таблице 2 МП, в соответствии с инструкциями и руководствами по их эксплуатации (паспортами).

• 6.6 Проверить целостность электрических цепей ИК.

• 6.7 Перед началом поверки измерить и занести в протокол поверки значения параметров условий окружающей среды (температура, относительная влажность воздуха и атмосферное давление).

• 7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 Проверить целостность корпусов и отсутствие видимых повреждений компонентов СИС, наличие наклеек.

  • 7.1.2 Проверить исправность органов управления (четкость фиксации положения переключателей и кнопок).

  • 7.1.3 Проверить размещение измерительных компонентов, правильность схем подключения используемых в ИК датчиков.

  • 7.1.4 Проверить соответствие типов и заводских номеров фактически использованных компонентов СИС типам и заводским номерам, указанным в паспорте на стенд УИС-252 (далее - стенд).

  • 7.1.5 Проверить отсутствие следов коррозии и нагрева в местах подключения проводных линий; отсутствие нарушений экранировки линий связи; отсутствие обугливания изоляции на внешних токоведущих частях СИС; отсутствие неудовлетворительного крепления разъемов; целостность заземления электронных блоков СИС.

  • 7.1.6 Результаты осмотра считать положительными, если выполняются вышеперечисленные требования. В противном случае поверка не проводится до устранения выявленных недостатков.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 Подготовить СИС к работе в соответствии с РЭ.

  • 7.2.2 Включить СИС, подав напряжение питания на все ее компоненты.

  • 7.2.3 Запустить программное обеспечение (ПО) СУИС-252.ехе двойным щелчком левой кнопки мыши. Выполнить авторизацию в системе под соответствующей учётной записью.

  • 7.2.4 Результаты опробования считать положительными, если ПО СУИС-252.ехе запустилось успешно, и на мониторе СИС не было выдано сообщений об ошибке.

• 7.3 Определение метрологических характеристик ИК частоты вращения

Определение приведенной к верхнему пределу диапазона измерений (ВП) погрешности ИК частоты вращения осуществляется поэлементно.

• 7.3.1 Определение абсолютной погрешности первичной части ИК в проверяемых точках.

  • 7.3.1.1 Проверить наличие действующих свидетельств о поверках на входящие в состав ИК датчики частоты вращения A5S, per. № 49138-12, проведенных по методике поверки, указанной в описании типа на эти датчики.

  • 7.3.1.2 За погрешность прошедших поверку датчиков считать пределы допускаемой относительной погрешности измерения частоты ±0,1 %, (в соответствии с описанием типа на данное СИ и маркировкой на корпусе датчика).

Указанные значения приведены в столбце 6 таблицы Б.1 приложения Б МП (далее - таблица Б.1) для соответствующих ИК.

• 7.3.1.3 По формуле 1 п. 8 МП (далее - формула 1) вычислить и занести в соответствующие графы столбца 7 таблицы Б.1 значения абсолютной погрешности (об/мин) первичной части каждого ИК в проверяемых точках.

• 7.3.2 Определение абсолютной погрешности вторичной части ИК (части ИК без датчика) в проверяемых точках.

  • 7.3.2.1 Включить компьютер с предустановленным ПО: MS Office, СУИС-252.ехе. Запустить ПО СУИС-252.ехе.

  • 7.3.2.2 Для определения погрешности вторичной части ИК, указанного в строке 1 таблицы Б.1, подключить калибратор процессов, документирующий Fluke 753 (далее - калибратор) в соответствии с данными, указанными для проверяемого ИК в столбцах 5 и 6 таблицы А.1 приложения А МП (далее - таблица А.1), предварительно отсоединив от этого разъема датчик частоты вращения.

  • 7.3.2.3 Последовательно устанавливая на выходе калибратора значения частоты, соответствующие проверяемому ИК, согласно столбцу 2 таблицы Б.1, регистрировать в соответствующих строках столбца 4 указанной таблицы результаты измерений проверяемого ИК, отображаемые на мониторе рабочего места оператора СИС.

  • 7.3.2.4 Повторить операции по п.п. 7.3.2.2  7.3.2.3 МП для остальных ИК частоты вра

щения.

• 7.3.2.5 По формуле 2 п. 8 МП (далее - формула 2) вычислить и занести в соответствующие строки столбца 5 таблицы Б.1 значения абсолютной погрешности вторичной части ИК в проверяемых точках.

• 7.3.2.6 По формуле 3 п. 8 МП (далее - формула 3) вычислить и занести в соответствующие строки столбца 8 таблицы Б.1 значения абсолютной погрешности каждого ИК (включая первичную и вторичную части ИК) в проверяемых точках.

• 7.3.3 Определение приведенной к ВП погрешности ИК.

  • 7.3.3.1 По формуле 4 п. 8 МП (далее - формула 4) вычислить и занести в соответствующие строки столбца 9 таблицы Б.1 значения приведенной к ВП погрешности каждого ИК в проверяемых точках.

  • 7.3.3.2 Для каждого ИК все рассчитанные значения приведенной к ВП погрешности измерений (столбец 9 таблицы Б.1) сравнить с соответствующим значением, указанных в столбце 10 таблицы Б.1.

  • 7.3.3.3 В случае если для ИК все значения погрешности из столбца 9 таблицы Б.1 не превышают соответствующего значения, указанного в столбце 10 указанной таблицы, для этого ИК в столбец 11 записать вывод: «да». В противном случае - «нет».

• 7.3.4 Результаты поверки считать положительными, если для каждого ИК в столбце 11 таблицы Б.1 внесено заключение «да».

• 7.4 Определение метрологических характеристик ИК температуры

  • 7.4.1 Определение метрологических характеристик ИК температуры масла в поддоне главного редуктора и в поддонах промежуточных редукторов с приёмниками термометров сопротивления П-1 и ИК температуры масла на входе и выходе радиаторов маслосистемы главного редуктора и промежуточных редукторов с термопреобразователями сопротивления

Определение абсолютной погрешности указанных ИК осуществляется комплектно.

• 7.4.1.1 Термостат жидкостной ЭЛЕМЕР-Т-220 (далее - термостат) подготовить к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на него.

• 7.4.1.2 Датчик измерителя температуры двухканального прецизионного МИТ 2.05 (далее - МИТ 2.05) установить (в термостат). МИТ 2.05 подготовить к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на него.

• 7.4.1.3 Включить компьютер с предустановленным ПО: MS Office, СУИС-252.ехе. Запустить ПО СУИС-252.ехе

• 7.4.1.4 Для определения абсолютной погрешности ИК, указанного в строке 1 таблицы Б.2, поместить датчик соответствующего ИК в термостат.

• 7.4.1.5 Последовательно устанавливая значения температуры в термостате таким образом, чтобы показания МИТ 2.05 соответствовали значениям столбца 2 таблицы Б.2 приложения Б МП (далее - таблица Б.2) для поверяемого ИК, регистрировать в соответствующих строках столбца 3 и 4 указанной таблицы показания МИТ 2.05 и показания проверяемого ИК (отображаемые на мониторе рабочего места оператора СИС), соответственно.

• 7.4.1.6 Повторить операции по п.п. 7.4.1.4 -ь 7.4.1.5 МП для остальных ИК температуры.

• 7.4.1.7 По формуле 5 п. 8 МП (далее - формула 5) вычислить и занести в соответствующие строки столбца 5 таблицы Б.2 значения абсолютной погрешности каждого ИК в проверяемых точках.

• 7.4.1.8 Для каждого ИК все рассчитанные значения абсолютной погрешности измерений (столбец 5 таблицы Б.2) сравнить с соответствующим значением, указанных в столбце 6 таблицы Б.2.

• 7.4.1.9 В случае если для ИК все значения погрешности из столбца 5 таблицы Б.2 не превышают соответствующего значения, указанного в столбце 6 указанной таблицы, для этого ИК в столбец 7 вписать вывод: «да». В противном случае - «нет».

• 7.4.1.10 Результаты поверки считать положительными, если для каждого ИК в столбце 7 таблицы Б.2 внесено заключение «да».

• 7.4.2 Определение метрологических характеристик ИК температуры масла в поддоне главного редуктора и в поддонах промежуточных редукторов с термопреобразователяим сопротивления.

Определение абсолютной погрешности указанных ИК осуществляется поэлементно.

• 7.4.2.1 Проверить наличие действующих свидетельств о поверках на входящие в состав ИК термопреобразователи сопротивления из платины и меди ТС-1088/1, per. № 58808-14, проведенных по методике поверки, указанной в описании типа на эти датчики.

• 7.4.2.2 За значение абсолютной погрешности первичной части ИК принять значение максимальной допускаемой абсолютной погрешности прошедших поверку датчиков, которое в соответствии с описанием типа на данное СИ и маркировкой на корпусе датчика (с учетом ВП ИК 150 °C), составляет ± 2,1 °C и приведено в столбце 6 таблицы Б.З приложения Б МП (далее -таблица Б.З).

• 7.4.2.3 Включить компьютер с предустановленным ПО: MS Office, СУИС-252.ехе. Запустить ПО СУИС-252.ехе

• 7.4.2.4 Для определения погрешности вторичной части ИК, указанного в строке 1 таблицы Б.З, подключить калибратор в соответствии с данными, указанными для проверяемого ИК в столбцах 5 и 6 таблицы А.1, предварительно отсоединив от этого разъема датчик температуры.

• 7.4.2.5 Последовательно устанавливая на выходе калибратора значения сопротивления, соответствующие проверяемому ИК, согласно столбцу 2 таблицы Б.З, регистрировать в соответствующих строках столбца 4 указанной таблицы результаты измерений проверяемого ИК, отображаемые на мониторе рабочего места оператора СИС.

• 7.4.2.6 Повторить операции по п.п. 7.4.2.4 + 7.4.2.5 МП для остальных ИК температуры.

• 7.4.2.7 По формуле 2 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 5 таблицы Б.З значения абсолютной погрешности вторичной части ИК в проверяемых точках.

• 7.4.2.8 По формуле 3 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 7 таблицы Б.З значения абсолютной погрешности каждого ИК (включая датчик и вторичную часть ИК) в проверяемых точках.

• 7.4.2.9 Для каждого ИК все рассчитанные значения абсолютной погрешности измерений (столбец 7 таблицы Б.З) сравнить с соответствующим значением, указанных в столбце 8 таблицы Б.З.

• 7.4.2.10 В случае если для ИК все значения погрешности из столбца 7 таблицы Б.З не превышают соответствующего значения, указанного в столбце 8 указанной таблицы, для этого ИК в столбец 9 вписать вывод: «да». В противном случае - «нет».

• 7.4.2.11 Результаты поверки считать положительными, если для каждого ИК в столбце 9 таблицы Б.З внесено заключение «да».

• 7.5 Определение метрологических характеристик ИК давления

Определение приведенной к ВП погрешности ИК избыточного давления осуществляется поэлементно.

• 7.5.1 Определение абсолютной погрешности первичной части ИК.

  • 7.5.1.1 Проверить наличие действующих свидетельств о поверках на входящие в состав ИК датчики давления, разряжения и разности давлений ADZ, per. № 49870-12, проведенных по методике поверки, указанной в описании типа на эти датчики.

  • 7.5.1.2 За значение абсолютной погрешности первичной части ИК принять значение максимальной допускаемой абсолютной погрешности прошедших поверку датчиков, которое в соответствии с описанием типа на данное СИ (пределы допускаемой основной приведенной к ВП погрешности, ± 0,5 %) и маркировкой на корпусе датчика, составляет ± 0,05 кгс/см² и ± 1,3 кгс/см² для датчиков с ВП 1 МПа и ВП 25 МПа, соответственно.

Указанные значения приведены в столбце 6 таблицы Б.4 приложения Б МП (далее - таблица Б.4) для соответствующих ИК давления.

• 7.5.2 Определение абсолютной погрешности вторичной части ИК (части ИК без датчика) в проверяемых точках.

  • 7.5.2.1 Для определения погрешности вторичной части ИК, указанного в строке 1 таблицы Б.4, подключить калибратор в соответствии с данными, приведенными для проверяемого ИК в столбцах 5 и 6 таблицы А.1, предварительно отсоединив от этого разъема датчик давления.

  • 7.5.2.2 Включить компьютер с предустановленным программным обеспечением (ПО): MS Office, СУИС-252.ехе. Запустить ПО СУИС-252.ехе.

  • 7.5.2.3 Последовательно устанавливая на выходе калибратора значения напряжения постоянного тока, соответствующие проверяемому ИК, согласно данным, указанным в столбце 2 таблицы Б.4, регистрировать в соответствующих строках столбца 4 указанной таблицы результаты измерений проверяемого ИК, отображаемые на мониторе рабочего места оператора СИС.

  • 7.5.2.4 Повторить операции по п.п. 7.5.2.1  7.5.2.3 МП для остальных ИК избыточного

давления.

• 7.5.2.5 По формуле 2 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 5 таблицы Б.4 значения абсолютной погрешности вторичной части ИК в проверяемых точках.

• 7.5.2.6 По формуле 3 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 7 таблицы Б.4 значения абсолютной погрешности каждого ИК (включая датчик и вторичную часть ИК) в проверяемых точках.

• 7.5.3 Определение приведенной к ВП погрешности ИК.

  • 7.5.3.1 По формуле 4 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 8 таблицы Б.4 значения приведенной к ВП погрешности каждого ИК в проверяемых точках.

  • 7.5.3.2 Для каждого ИК все рассчитанные значения приведенной к ВП погрешности измерений (столбец 8 таблицы Б.4) сравнить с соответствующим значением, указанным в столбце 9 таблицы Б.4.

В случае если для каждого ИК все значения погрешности из столбца 8 таблицы Б.4 не превышают соответствующего значения, указанного в столбце 9 указанной таблицы, для этого ИК в столбец 10 вписать вывод: «да». В противном случае - «нет».

• 7.5.4 Результаты поверки считать положительными, если для каждого ИК в столбце 10 таблицы Б.4 внесено заключение «да».

• 7.6 Определение метрологических характеристик ИК виброускорения

Определение приведенной к ВП погрешности ИК виброускорения осуществляется поэлементно.

• 7.6.1 Определение абсолютной погрешности первичной части ИК.

  • 7.6.1.1 Проверить наличие действующих свидетельств о поверках на входящие в состав ИК акселерометров пьезоэлектрических 353В17, per. № 50255-12, проведенных по методике поверки, указанной в описании типа на эти датчики.

  • 7.6.1.2 За значение относительной погрешности первичной части ИК принять значение максимальной допускаемой абсолютной погрешности прошедших поверку датчиков, которое в соответствии с описанием типа на данное СИ и маркировкой на корпусе датчика, составляет ± 50,0 g.

Указанное значение приведено в столбце 6 таблицы Б.5 приложения Б МП (далее - таблица Б.5) для всех ИК виброускорения.

• 7.6.2 Определение абсолютной погрешности вторичной части ИК (части ИК без датчика) в проверяемых точках.

  • 7.6.2.1 Включить компьютер с предустановленным ПО: MS Office, СУИС-252.ехе. Запустить ПО СУИС-252.ехе.

  • 7.6.2.2 Для определения погрешности вторичной части ИК, указанного в строке 1 таблицы Б.5, подключить калибратор в соответствии с данными, указанными для проверяемого ИК в столбцах 5 и 6 таблицы А.1, предварительно отсоединив от этого разъема акселерометр.

  • 7.6.2.3 Включить калибратор в режиме воспроизведения частоты. Установить выходной сигнал синусоидальной формы частотой 159,2 Гц.

  • 7.6.2.4 Для проверяемого ИК последовательно устанавливать на выходе калибратора (и фиксировать в столбце 2 таблицы Б.5) значения амплитуды сигнала, соответствующие значениям виброускорения, указанным в столбце 3 таблицы Б.5. Одновременно регистрировать в соответствующих строках столбца 4 указанной таблицы результаты измерений проверяемого ИК, отображаемые на мониторе рабочего места оператора СИС.

  • 7.6.2.5 Повторить операции по п.п. 7.6.2.2  7.6.2.4 МП для остальных ИК виброускоре

ния.

• 7.6.2.6 По формуле 2 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 5 таблицы Б.5 значения абсолютной погрешности вторичной части ИК в проверяемых точках.

• 7.6.3 Определение приведенной к ВП погрешности ИК.

  • 7.6.3.1 По формуле 3 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 7 таблицы Б.5 значения абсолютной погрешности каждого ИК (включая датчик и вторичную часть ИК) в проверяемых точках.

  • 7.6.3.2 По формуле 4 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 8 таблицы Б.5 значения приведенной к ВП погрешности каждого ИК в проверяемых точках.

  • 7.6.3.3 Для каждого ИК все рассчитанные значения приведенной к ВП погрешности измерений (столбец 8 таблицы Б.5) сравнить с соответствующим значением, указанным в столбце

• 9 таблицы Б.5.

В случае если для ИК все значения погрешности из столбца 8 таблицы Б.5 не превышают соответствующего значения, указанного в столбце 9 указанной таблицы, для этого ИК в столбец

• 10 вписать вывод: «да». В противном случае - «нет».

• 7.6.4 Результаты поверки считать положительными, если для каждого ИК в столбце 10 таблицы Б.5 внесено заключение «да».

7.7 Определение метрологических характеристик ИК расхода масла

Определение приведенной к ВП погрешности ИК расхода масла осуществляется поэлементно.

• 7.7.1 Определение абсолютной погрешности первичной части ИК.

• 7.7.1.1 Проверить наличие действующих свидетельств о поверках на входящие в состав ИК преобразователей расхода турбинных ТПР, per. № 8326-04, проведенных по методике поверки, указанной в описании типа на эти датчики.

• 7.7.1.2 За значение абсолютной погрешности первичной части ИК принять значение максимальной допускаемой абсолютной погрешности прошедших поверку датчиков, которое в соответствии с описанием типа на данное СИ и маркировкой на корпусе датчика, с учетом диапазона измерений ИК, составляет ± 0,24 л/мин; ± 0,96 л/мин; ± 0,6 л/мин для ИК с ВП 40 л/мин, 200 л/мин и 30 л/мин, соответственно.

Указанные значения приведены в столбце 6 таблицы Б.6 приложения Б МП (далее - таблица Б.6) для соответствующих ИК расхода.

• 7.7.2 Определение абсолютной погрешности вторичной части ИК (части ИК без датчика) в проверяемых точках.

• 7.7.2.1 Включить компьютер с предустановленным ПО: MS Office, СУИС-252.ехе. Запустить ПО СУИС-252.ехе.

• 7.7.2.2 Для определения погрешности вторичной части ИК, подключить калибратор в соответствии с данными, указанными для проверяемого ИК в столбцах 5 и 6 таблицы А. 1.

• 7.7.2.3 Последовательно устанавливая на выходе калибратора значения переменного напряжения, с частотой соответствующей проверяемому ИК, согласно столбцу 2 таблицы Б.6, регистрировать в соответствующих строках столбца 4 указанной таблицы результаты измерений проверяемого ИК, отображаемые на мониторе рабочего места оператора СИС.

• 7.7.2.4 Повторить операции по п.п. 7.7.2.2 + 7.7.2.3 МП для остальных ИК расхода масла.

• 7.7.2.5 По формуле 2 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 5 таблицы Б.6 значения абсолютной погрешности вторичной части ИК в проверяемых точках.

• 7.7.3 Определение приведенной к ВП погрешности вторичной части ИК.

• 7.7.3.1 По формуле 3 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 7 таблицы Б.6 значения абсолютной погрешности каждого ИК (включая датчик и вторичную часть ИК) в проверяемых точках..

• 7.7.3.2 По формуле 4 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 8 таблицы Б.6 значения приведенной к ВП погрешности каждого ИК в проверяемых точках.

• 7.7.3.3 Для каждого ИК все рассчитанные значения приведенной к ВП погрешности измерений (столбец 8 таблицы Б.6) сравнить с соответствующим значением, указанных в столбце

• 9 таблицы Б.6.

В случае если для ИК все значения погрешности из столбца 8 таблицы Б.6 не превышают соответствующего значения, указанного в столбце 9 указанной таблицы, для этого ИК в столбец

• 10 вписать вывод: «да». В противном случае - «нет».

• 7.7.4 Результаты поверки считать положительными, если для каждого ИК в столбце 10 таблицы Б.6 внесено заключение «да».

7.8 Определение метрологических характеристик ИК силы

Определение приведенной к ВП погрешности ИК силы осуществляется поэлементно.

• 7.8.1 Определение абсолютной погрешности первичной части ИК.

• 7.8.1.1 Проверить наличие действующих свидетельств о поверках на входящие в состав ИК датчики силоизмерительные тензорезисторные 1010АСК-5кН-В, 1020АСК-50кН-В и 1020АСК-125кН-В, per. № 61501-15, проведенных по методике поверки, указанной в описании типа на эти датчики, с определением относительной погрешности, связанной с воспроизводимостью (й), повторяемостью (Ь¹), интерполяцией (/_с) и дрейфом нуля (/₀) и гистерезисом (v) по ГОСТ Р 55223-2012 «Динамометры. Общие технические требования».

Примечание: указанные выше составляющие относительной погрешности (при отсутствии их значений в свидетельстве о поверке датчиков), допускается определять по результатам калибровки датчиков.

• 7.8.1.2 В качестве относительной погрешности прошедшего поверку датчика считать максимальную из сумм, перечисленных в п. 7.8.1.1 МП составляющих погрешности, рассчитанных для каждой из проверяемых точек, приведенных в протоколе поверки (калибровки) датчика.

Значения относительной погрешности датчиков занести в столбец 6 таблицы Б.7 приложения Б МП (далее - таблица Б.7).

Примечание: в качестве относительной погрешности прошедшего поверку датчика допускается принимать модуль доверительной границы относительной погрешности, указанной в протоколе поверки (калибровки) датчика.

При необходимости, допускается проводить экстраполяцию доверительной относительной погрешности датчика к нижнему пределу его диапазона измерений по методике п.п. Г. 1.2 приложения Г ГОСТ Р 55223-2012.

• 7.8.1.3 По формуле 1 вычислить и занести в соответствующие графы столбца 7 таблицы Б.7 значения абсолютной погрешности (кН) первичной части каждого ИК в проверяемых точках.

• 7.8.2 Определение абсолютной погрешности вторичной части ИК (части ИК без датчика) в проверяемых точках.

• 7.8.2.1 Включить компьютер с предустановленным ПО: MS Office, СУИС-252.exe. Запустить ПО СУИС-252.exe.

• 7.8.2.2 Для определения погрешности вторичной части ИК силы, указанного в строке 1 таблицы Б.7, подключить калибратор К3607 в соответствии с данными, указанными для проверяемого ИК в столбцах 5 и 6 таблицы А.1, предварительно отсоединив от этого разъема датчик силы.

• 7.8.2.3 Последовательно устанавливая на выходе калибратора К3607 значения выходного сигнала согласно столбцу 2 таблицы Б.7, регистрировать в соответствующих строках столбца 4 указанной таблицы результаты измерений проверяемого ИК, отображаемые на мониторе рабочего места оператора СИС.

• 7.8.2.4 Повторить операции по п.п. 7.9.2.2 7.9.2.3 МП для остальных ИК силы.

• 7.8.2.5 По формуле 2 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 5 таблицы Б. 7 значения абсолютной погрешности вторичной части ИК в проверяемых точках.

• 7.8.2.6 По формуле 3 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 8 таблицы Б. 7 значения абсолютной погрешности каждого ИК (включая датчик и вторичную часть ИК) в проверяемых точках.

• 7.8.3 Определение приведенной к ВП погрешности ИК.

• 7.8.3.1 По формуле 4 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 9 таблицы Б.7 значения приведенной к ВП погрешности каждого ИК в проверяемых точках.

• 7.8.3.2 Для каждого ИК все рассчитанные значения приведенной к ВП погрешности измерений (столбец 9 таблицы Б.7) сравнить с соответствующим значением, указанных в столбце

• 10 таблицы Б.7.

• 7.8.3.3 В случае если для ИК все значения погрешности из столбца 9 таблицы Б.7 не превышают соответствующего значения, указанного в столбце 10 указанной таблицы, для этого ИК в столбец 11 вписать вывод: «да». В противном случае - «нет».

• 7.8.4 Результаты поверки считать положительными, если для каждого ИК в столбце

• 11 таблицы Б.7 внесено заключение «да».

• 7.9 Определение метрологических характеристик ИК крутящего момента силы

• 7.9.1 Определение приведенной к ВП погрешности ИК крутящего момента силы осуществляется комплектно.

• 7.9.1.1 Подготовить стенд к проведению поверки ИК крутящего момента силы.

• 7.9.1.2 Демонтировать на стенде первичный измерительный преобразователь первого ИК крутящего момента силы не отсоединяя его от оставшейся части ИК.

• 7.9.1.3 Смонтировать указанный первичный измерительный преобразователь на установке для воспроизведения крутящего момента силы.

• 7.9.1.4 Включить компьютер с предустановленным ПО: MS Office, СУИС-252.ехе. Запустить ПО СУИС-252.ехе.

• 7.9.1.5 Подготовить таблицу для занесения результатов проверки ИК по форме таблицы Б.8.1 приложения Б МП (далее - таблица по форме Б. 8.1).

В столбец 1 указанной таблицы последовательно занести следующие значения: 0 Н-м; значение, выраженное в Н-м, соответствующее 25 % от ВП ИК; значение, выраженное в Н-м, соответствующее 50 % от ВП ИК; значение, выраженное в Н-м, соответствующее 75 % от ВП ИК; значение, выраженное в Н-м, соответствующее 100 % от ВП ИК; значение, выраженное в Н-м, соответствующее 100 % от ВП ИК: значение, выраженное в Н м, соответствующее 75 % от ВП ИК; значение, выраженное в Н-м, соответствующее 50% от ВП ИК; значение, выраженное в Н-м, соответствующее 25 % от ВП ИК; 0 Н м.

• 7.9.1.6 На установке для воспроизведения крутящего момента силы последовательно задавать значения крутящего момента силы из столбца 1 таблицы по форме Б. 8.1, одновременно фиксируя показания проверяемого ИК, отображаемые на мониторе рабочего места оператора СИС, в соответствующих строках столбца 2 таблицы по форме Б. 8.1.

• 7.9.1.7 Повторить операции по п. 7.9.1.6 МП для заполнения столбцов 3 и 4 таблицы по форме Б. 8.1 для проверяемого ИК.

• 7.9.1.8 По формулам (3) и (4) ГОСТ Р 8.796-2012 «ГСИ. Измерители крутящего момента силы. Методика поверки» рассчитать и занести в соответствующие строки столбца 5 таблицы по форме Б. 8.1 средние арифметические значения показаний ИК, для прямого Х_к и обратного Х'_к хода.

По формулам (6), (7), (9), (10) и (13) ГОСТ Р 8.796-2012 рассчитать значения соответствующих величин и занести в столбцы 6  10 таблицы по форме Б. 8.1, соответственно.

• 7.9.1.9 Результаты проверки ИК крутящего момента силы считать положительными, если полученное значение приведенной к ВП погрешности измерений (значение в столбце 10 таблицы по форме Б. 8.1), не превышает ± 0,5 %. В противном случае поверка прекращается и неисправный ИК подлежит ремонту.

• 7.9.1.10 Вернуть конфигурацию стенда в исходное состояние.

• 7.9.1.11 Повторить п.п. 7.9.1.5  7.9.1.10 МП для остальных ИК крутящего момента силы.

• 7.9.2 Определение приведенной к ВП погрешности всех или отдельных ИК крутящего момента силы, входящих в состав СИС допускается проводить поэлементно.

• 7.9.2.1 Проверить наличие действующих свидетельств о поверках на входящие в состав ИК датчики крутящего момента силы T11-FP3, per. № 50769-12, проведенных по методике поверки, указанной в описании типа на эти датчики.

Определить действительные метрологические характеристики датчиков крутящего момента силы MPZ1510003 в диапазоне измерений от 0 до 20000 Н-м в объеме, предусмотренном ГОСТ Р 8.796-2012.

• 7.9.2.2 За значение абсолютной погрешности первичной части ИК, в состав которых входят датчики крутящего момента силы T11-FP3, принять значение максимальной допускаемой абсолютной погрешности прошедших поверку датчиков, которое в соответствии с описанием типа на данное СИ и маркировкой на корпусе датчика, составляет ± 1,0 Н м.

За значение абсолютной погрешности первичной части ИК, в состав которых входят датчики крутящего момента силы MPZ1510003, принять значение ± 100,0 Н-м, при условии, что действительные значения погрешности измерений указанных датчиков, определенные в соответствии с п. 7.9.2.1 МП не превышают приведенного выше значения. В противном случае поверка прекращается, а соответствующий датчик (датчики) подлежат ремонту.

Указанные значения приведены в столбце 6 таблицы Б.8.2 приложения Б МП (далее -таблица Б.8.2) для всех соответствующих ИК крутящего момента силы.

• 7.9.2.3 Включить компьютер с предустановленным ПО: MS Office, СУИС-252.ехе. Запустить ПО СУИС-252.ехе.

• 7.9.2.4 Для определения погрешности вторичной части ИК крутящего момента силы, указанного в строке 1 таблицы Б.8.2, подключить калибратор в соответствии с данными, указанными для проверяемого ИК в столбцах 5 и 6 таблицы А.1, предварительно отсоединив от этого разъема датчик крутящего момента силы.

• 7.9.2.5 Последовательно устанавливая на выходе калибратора значения напряжения, соответствующие проверяемому ИК, согласно столбцу 2 таблицы Б.8.2, регистрировать в соответствующих строках столбца 4 указанной таблицы результаты измерений проверяемого ИК, отображаемые на мониторе рабочего места оператора СИС.

• 7.9.2.6 Повторить операции по п.п. 7.9.2.4 -е- 7.9.2.5 МП для остальных ИК крутящего момента силы.

• 7.9.2.7 По формуле 2 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 5 таблицы Б.8.2 значения абсолютной погрешности вторичной части ИК в проверяемых точках.

• 7.9.2.8 По формуле 3 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 7 таблицы Б.8.2 значения абсолютной погрешности каждого ИК (включая датчик и вторичную часть ИК) в проверяемых точках.

• 7.9.2.9 По формуле 4 вычислить и занести в соответствующие строки столбца 8 таблицы Б.8.2 значения приведенной к ВП погрешности каждого ИК в проверяемых точках.

• 7.9.2.10 Для каждого ИК все рассчитанные значения приведенной к ВП погрешности измерений (столбец 8 таблицы Б.8.2) сравнить с соответствующим значением, указанных в столбце 9 таблицы Б.8.2.

• 7.9.2.11 В случае если для ИК все значения погрешности из столбца 8 таблицы Б.8.2 не превышают соответствующего значения, указанного в столбце 9 указанной таблицы, для этого ИК в столбец 10 вписать вывод: «да». В противном случае - «нет».

• 7.9.2.12 Результаты проверки ИК, проверяемых в соответствии с п. 7.9.2 МП, считать положительными, если для каждого из указанных ИК, в столбце 10 таблицы Б.8.2 внесено заключение «да».

• 7.10 Определение метрологических характеристик ИК электрической мощности переменного тока

• 7.10.1 Проверить наличие действующих свидетельств о поверках на входящие в состав ИК трансформаторы тока ТФ1, per. № 20466-00 и измерители мощности многоканальные PM820MG, per. № 50245-12 (далее - PM820MG), проведенных по методикам поверки, указанным в описаниях типа на эти СИ.

• 7.10.2 За значение относительной погрешности первичной части ИК принять соответствующее значение относительной погрешности прошедших поверку трансформаторов тока, которое в соответствии с описанием типа на данное СИ составляет ± 1 %.

Указанное значение относительной погрешности приведено в столбце 7 таблицы Б.9 приложения Б МП (далее - таблица Б.9) для каждого ИК.

• 7.10.3 За значение относительной погрешности прошедших поверку PM820MG, входящих в состав вторичной части ИК, в соответствии с описанием типа на данное СИ и ВП ИК, принять ±0,1 %.

Указанное значение относительной погрешности приведено в столбце 6 таблицы Б.9 для каждого ИК.

• 7.10.4 Включить компьютер с предустановленным ПО: MS Office, СУИС-252.exe. Запустить ПО СУИС-252.ехе.

• 7.10.5 При помощи системы управления стендом, последовательно задавая значения электрической мощности переменного тока генератора 1, входящего в состав стенда УИС-252 близкие к значениям, указанным в столбце 2 таблицы Б.9 для первого ИК, одновременно в соответствующих строках столбцов 3 и 4 таблицы Б.9 фиксировать результаты измерений мощности со штатного устройства отображения PM820MG и монитора рабочего места оператора СИС, соответственно.

• 7.10.6 Повторить операции по п. 7.10.5 МП для второго ИК электрической мощности переменного тока.

• 7.10.7 Для каждой строки таблицы Б.9 сравнить между собой значения, приведенные в столбцах 3 и 4. При полном совпадении, в соответствующие строку столбца 5 указанной таблицы вписать «да», в противном случае, вписать «нет».

При наличии хотя бы одной записи «нет» в столбце 5 таблицы Б.9 означает неисправность соответствующего ИК. В этом случае поверка СИС прекращается, а неисправный ИК подлежит ремонту.

• 7.10.8 По формуле 6 п. 5 ПИ (далее - формула 6) вычислить и занести в соответствующие графы столбца 8 таблицы Б.9 значения относительной погрешности каждого ИК.

• 7.10.9 По формуле 7 п. 5 ПИ (далее - формула 7) вычислить и занести в соответствующие графы столбца 9 таблицы Б.9 значения приведенной к ВП погрешности каждого ИК.

• 7.10.10 Для каждого ИК рассчитанные значения приведенной погрешности измерений (столбец 9 таблицы Б.9) сравнить с соответствующим значением, указанных в столбце 10 таблицы Б.9.

В случае если для ИК значение погрешности из столбца 9 таблицы Б.9 не превышает соответствующего значения, указанного в столбце 10 указанной таблицы, для этого ИК в столбец 11 вписать вывод: «да». В противном случае - «нет».

• 7.10.11 Результаты поверки считать положительными, если для каждого ИК в столбце 11 таблицы Б.9 внесено заключение «да».

• 7.11 Подтверждениеа соответствия программного обеспечения СИС

• 7.11.1 На мониторе рабочего места оператора СИС запустить ПО СУИС-252.

• 7.11.2 Во вкладке "Настройки" выбрать и нажать на элемент управления "Контрольные суммы".

• 7.11.3 Цифровые идентификаторы (контрольные суммы) ПО СИС, отображаемые на мониторе рабочего места оператора СИС, сравнить с приведенными в Паспорте на СИС 106АТ-00-00-001 ПС.

• 7.11.4 Результаты проверки считать положительными, если все цифровые идентификаторы (контрольные суммы), отображаемые на мониторе рабочего места оператора СИС совпадают с цифровыми идентификаторами, приведёнными в Паспорте на СИС 106АТ-00-00-001 ПС.

Значение абсолютной погрешности первичной части ИК в проверяемых точках рассчитывают по формуле (1):

(1)

где 5_Д - значение относительной погрешности датчика в соответствии с его описанием типа, маркировкой на корпусе и (или) данными поверки (калибровки);

X_3i - эталонное значение измеряемой физической величины в проверяемых точках.

Значение абсолютной погрешности вторичной части ИК в проверяемых точках рассчитывают по формуле (2):

Авч£⁼ ~    ’                                  (2)

где Х_и£ - результат измерений ИК в проверяемой точке.

Значение абсолютной погрешности ИК (проверяемых поэлементно) в проверяемых точках рассчитывают по формуле (3):

Дик£^— АпЧ1 + I^BHl I •                                (3)

Значение приведенной к ВП погрешности ИК в проверяемых точках рассчитывают по формуле (4):

(4)

Значение абсолютной погрешности ИК (проверяемых комплектно) в проверяемых точках рассчитывают по формуле (5):

где Х_вп - верхний предел диапазона измерений ИК.

Значение относительной погрешности ИК рассчитывают по формуле (6):

*^ИК ~ ^ПЧ 4” *5рм 5

где 5_ПЧ - относительная погрешность первичной части ИК; (5р_М - относительная погрешность PM820MG.

Значение приведенной к ВП погрешности ИК в проверяемых точках рассчитывают по формуле (7):

Уи^^ик^-                      (7)

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол поверки (Приложение Б).

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки применение СИС запрещается, оформляется извещение о непригодности к применению.

• 9.4 При поверке отдельных ИК из состава СИС в свидетельство о поверке заносится информация о конкретных ИК, прошедших поверку.

• 9.5 В Паспорт на СИС 106АТ-00-00-001 ПС вносится соответствующая запись.

• 9.6 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) формуляр в виде наклейки или оттиска клейма.

  Приложение А (справочное)

Таблица подключения датчиков

Таблица А. 1

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ №___

поверки системы измерительной стенда УИС-252, зав. № Р001.01АТ-16

• 1 Вид поверки:..............................

• 2 Дата поверки: «___»___________20__г.

3. Поверка проведена по документу «ГСИ. Система измерительная стенда УИС-252. Методика поверки. МП-206-0003-2017», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

12 апреля 2017 г.

4 Средства поверки

5 Вспомогательные средства: в соответствии с методикой поверки МП-206-0003-2017.

6 Условия поверки

7 Результаты экспериментальных исследований

• 7.1 Внешний осмотр:

• 7.2 Результаты опробования:

• 7.3 Результаты определения метрологических характеристик.

Результаты определения метрологических характеристик и рабочие материалы, содержащие данные по погрешности ИК, приведены в таблицах Б.1 - Б.9.

Расчет погрешности ИК проводится в соответствии с методикой поверки МП-206-0003-

20

Таблица Б.1 Результаты определения приведенной к ВП погрешности измерений ИК частоты вращения

Таблица Б.2 Результаты определения абсолютной погрешности измерений ИК температуры (проверяемые комплектным методом)

Таблица Б.8 Результаты определения приведенной к ВП погрешности измерений ИК крутящего момента силы

Таблица Б.9 Результаты определения приведенной к ВП погрешности измерений ИК мощности переменного тока

35

• 6.4 Результаты проверки соответствия программного обеспечения СИ:.....................

7 Выводы

• 7.1 Значение приведенной к ВП погрешности измерений ИК частоты вращения ...............%, не превышает/(превышает) предел допускаемой приведенной к ВП погрешности измерений частоты.

• 7.2 Значение абсолютной погрешности измерений ИК температуры масла в поддоне

главного редуктора и в поддонах промежуточных редукторов с приёмниками термометров сопротивления П-1, а также ИК температуры масла в поддоне главного редуктора и в поддонах промежуточных редукторов с термопреобразователями сопротивления ............ °C, не превы-

шает/(превышает) предел допускаемой абсолютной погрешности для данных ИК.

Значение абсолютной погрешности измерений ИК температуры масла на входе и выходе радиаторов маслосистемы главного редуктора и промежуточных редукторов с термопреобразователями сопротивления............°C, не превышает/(превышает) предел допускаемой абсолют

ной погрешности для данных ИК.

• 7.3 Значение приведенной к ВП погрешности измерений ИК давления масла в гидроси

стеме главного редуктора и промежуточных редукторов, а также ИК давления масла на входе в маслорадиатор............%, не превышает/(превышает) предел допускаемой приведенной к ВП

погрешности измерений давления для данных ИК.

Значение приведенной к ВП погрешности измерений ИК давления масла на выходе гидронасосов ............%, не превышает/(превышает) предел допускаемой приведенной к ВП по

грешности измерений давления для данных ИК.

• 7.4 Значение приведенной к ВП погрешности измерений ИК виброускорения............%,

не превышает/(превышает) предел допускаемой приведенной к ВП погрешности измерений виброускорения.

• 7.5 Значение приведенной к ВП погрешности измерений ИК расхода масла гидронасоса,

а также ИК расхода масла промежуточных редукторов ............... %, не превыша-

ет/(превышает) предел допускаемой приведенной к ВП погрешности измерений расхода для данных ИК.

Значение приведенной к ВП погрешности измерений ИК расхода масла редуктора ...............%, не превышает/(превышает) предел допускаемой приведенной к ВП погрешности измерений расхода для данных ИК.

• 7.6 Значение приведенной к ВП погрешности измерений ИК силы...............%, не пре-

вышает/(превышает) предел допускаемой приведенной к ВП погрешности измерений силы.

• 7.7 Значение приведенной к ВП погрешности измерений ИК крутящего момента силы ...............%, не превышает/(превышает) предел допускаемой приведенной к ВП погрешности измерений крутящего момента силы.

• 7.8 Значение приведенной к ВП погрешности измерений ИК электрической мощности

переменного тока...............%, не превышает/(превышает) предел допускаемой приведенной к

ВП погрешности измерений электрической мощности переменного тока.

Дата очередной поверки.......................................

Поверитель __________________ _____________________

(Ф.И.О.)