Методика поверки «Системы термометрии элеваторов РоМакс-2» (МП 207-043-2018)

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора

по производственной метрологии

. Иванникова /X 2018 г.

Системы термометрии элеваторов РоМакс-2

г. Москва

2018 г.

• 1 Введение

Настоящая методика распространяется на системы термометрии элеваторов РоМакс-2 (далее по тексту - системы), изготавливаемые ООО «РоМакс», г. Курск, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 4 года.

• 2 Операции поверки

При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

3 Средства поверки

При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2. Таблица 2

Примечания:

• 1 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2 Все испытательное оборудование, применяемое при поверке, должно быть аттестовано.

• 3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 4 Требования безопасности

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

• -  указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной

• - указания по технике оезопасности, приведенные в паспорте и руководстве по эксплуатации.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации термометров и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 5 Условия поверки и подготовка к ней

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                         от +15 до +25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %                 от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                    от 86 до 106,7;

• 6 Проведение поверки

  • 6.1 Внешний осмотр

    • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу системы и на качество поверки.

При обнаружении перечисленных дефектов систему признают непригодной к применению и дальнейшую поверку не проводят.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Опробование необходимо проводить для системы в сборе. В соответствии с Руководством по эксплуатации на систему подают напряжение питания на систему и при помощи автоматизированного рабочего места оператора (АРМ) проверяют наличие выходных сигналов от всех подключенных компонентов системы в виде значений температуры окружающей среды.

• 6.3 Определение абсолютной погрешности измерений температуры

  • 6.3.1 Определение погрешности поверяемых систем выполняют методом сравнения с показаниями эталонного термометра в жидкостных термостатах или климатических камерах.

    • 6.3.1.1  Погрешность измерений температуры систем при первичной поверке определяют в четырех контрольных точках, лежащих внутри диапазона измерений систем, например, при температурах: -27; 0; +30; +47.

    • 6.3.1.2 Термоподвески ТПРМ2 извлекаются из внешней полимерной оболочки, скручиваются в бухту и помещают в рабочий объем термостата (предварительно изолировав от попадания воды) или климатической камеры вместе с эталонным термометром.

Первичная поверка термоподвесок ТПРМ2-М проводится до сборки. Комплект датчиков в виде шлейфа с последовательно соединенными датчиками (без защитной арматуры) помещается в рабочий объем климатической камеры (предварительно изолировав от попадания воды) вместе с эталонным термометром.

• 6.3.1.3 В соответствии с Руководством по эксплуатации устанавливают в камере или термостате первую контрольную точку. После установления заданной температуры и соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия (не менее 30-ти минут после установления показаний по эталонному термометру) при помощи АРМ оператора или ручного прибора-сканера СТП снимают показания измеренных значений температуры для каждого датчика термоподвески и эталонного термометра (вручную). Снимают показания в течение 15-20 минут.

• 6.3.1.4 После снятия показаний обрабатывают полученные данные и рассчитывают абсолютную погрешность, которая в каждой контрольной точке не должна превышать

• 6.3.1.4 После снятия показаний обрабатывают полученные данные и рассчитывают абсолютную погрешность, которая в каждой контрольной точке не должна превышать нормируемых значений пределов допускаемой абсолютной погрешности, приведенных в описании типа на средство измерений.

Абсолютная погрешность в каждой точке определяется по формуле:

А = Ух-?э,                                        (1)

где: у_х - среднее арифметическое значение температуры по показаниям каждого ЧЭ термоподвески, °C;

у, - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра, °C.

В случае превышения предельных значений каким-либо датчиком термоподвески он подлежит переградуировке на предприятии-изготовителе с последующей проверкой.

• 6.3.1.5 Операции по 6.3.1.3-6.3.1.4 выполняют для всех контрольных точек.

• 6.3.2 При периодической поверке:

  • 6.3.2.1 Рассматривают и анализируют показания датчиков каждой термоподвески за отчетный период, составляющий как минимум 30 дней до момента проведения поверки. Графики временной зависимости температуры каждого датчика термоподвески должны носить идентичный характер в рамках одного силоса и не иметь характерных «выбросов» по отношению к другим термоподвескам, находящимся в одном силосе.

В случае выполнения данных условий допускается проводить выборочную проверку термоподвесок. Но не менее 1 шт. по каждому силосу.

В случае невыполнения данных условий необходимо извлечь конкретную термоподвеску из силоса и проверить ее в соответствии с п.п. 6.3.2.2.

• 6.3.2.2 Проверку погрешности систем выполняют методом сравнения с показаниями эталонного термометра в жидкостном термостате или климатической камере в одной контрольной точке в диапазоне температур от +30 до +40 °C.

• 6.3.2.3 При невозможности осуществить проверку в соответствии с п. 6.3.2.2, допускается проводить проверку погрешности термоподвесок методом сравнения с показаниями эталонного термометра в пассивном термостате при температуре окружающей среды.

Термоподвески системы извлекаются из внешней полимерной оболочки (только для модификаций ТПРМ2), скручиваются в бухту и помещаются в пассивный термостат вместе с эталонным термометром.

После соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия (не менее 30-ти минут после установления показаний по эталонному термометру) при помощи АРМ оператора или ручного прибора-сканера СТП снимают показания измеренных значений температуры для каждого датчика термоподвески и эталонного термометра (вручную). Снимают показания в течение 15-20 минут. После снятия показаний обрабатывают полученные данные по п. 6.3.1.4.

6.4 В случае обнаружения неисправности (отсутствие выходного сигнала) термоподвески, входящей в состав системы, с последующим принятием решения о ее отправке в ремонт или замене на новую, необходимо провести внеочередную поверку системы только с данной конкретной термоподвеской.

• 7 Оформление результатов поверки

  • 7.1 Системы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г.

  • 7.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Разработал:

Инженер отдела 207

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник отдела 207

ФГУП «ВНИИМС»