Методика поверки «ИНСТРУКЦИЯ Государственная система обеспечения единства измерений Установки поверочные УПС-1М» (МП 0766-13-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установки поверочные УПС-1М

Методика поверки

МП 0766-13-2018

.И. Горчев

Тел. отдела: (843)272-11-24

г. Казань

2018

Настоящая инструкция распространяется на установки поверочные УПС-1М (далее -установки) и устанавливает последовательность и методику их первичной и периодической поверок.

Установки предназначены для воспроизведения заданного объемного расхода и объема газа.

Интервал между поверками - 2 года.

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции согласно таблице 1. Таблица 1

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха и поверочной среды от 15 до 25 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха и поверочной среды от 15 до 80%;

• - абсолютное давление от 84 до 106,7 кПа;

• - изменение температуры и давления поверочной среды в процессе поверки не более ±0,5 °C и ±1 кПа за время одной операции испытаний.

• 5.1 Перед проведением поверки установки в целом необходимо предварительно провести поверку входящих в комплект установки средств измерений.

• 5.2 При подготовке к поверке выполняют следующие работы:

• - проверку выполнения условий п.З и п.4 настоящей инструкции;

• - подготовку установки к работе согласно эксплуатационной документации.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 Перед проведением внешнего осмотра установки должно быть установлено наличие следующей документации:

• 1) свидетельство о поверке установки (при периодической поверке);

• 2) свидетельства о поверке всех средств измерений, входящих в состав установки;

• 3) сертификат калибровки на критические сопла (далее - КС); калибровка КС должна быть выполнена с применением государственного первичного эталона единиц объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-2017 в соответствии с утвержденной методикой калибровки;

• 4) паспорт;

• 5) руководство по эксплуатации.

• 6.1.2 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - комплектность установки;

• - отсутствие механических повреждений элементов конструкции установки, отсутствии ржавчины на элементах конструкции;

• - отсутствие видимых разрушений и сколов на лакокрасочных и гальванических покрытий деталей и агрегатов установки;

• - отсутствие механических повреждений кабелей и соединительных трубопроводов;

• - отсутствие визуально обнаруживаемых дефектов (в виде забоин, раковин, уступов) и загрязнений в области дозвуковой части и критического сечения КС.

• 6.2 Проверка герметичности

Проверка герметичности установок осуществляется в следующей последовательности:

• - внешним осмотром убедиться в целостности резиновых прокладок, трубок и отсутствии их перегибов;

• - закрыть вентиль вакуумной сети;

• - переключателем гильз выбрать КС с расходом 0,03 м³/ч и зажать гильзу;

• - установить в скобу крепления счётчика и зажать технологическую вставку - заглушку;

• - медленно открывая вентиль вакуумной сети установить перепад давления 2±0,5 кПа по показаниям манометра двухтрубного МВ-2500, после чего закрыть вентиль вакуумной сети;

• - подождать три минуты, после чего в течении трех минут проконтролировать изменение значения перепада давления по показаниям манометра двухтрубного МВ-25 00.

Установка считается герметичной, если падение давления в течение 3 минут не превышает 60 Па.

• 6.3 Опробование

При опробовании проверяют выполнение критического режима истечения потока воздуха на КС и диапазон воспроизводимых установкой расходов.

Проверку выполняют на минимальном и максимальном воспроизводимых установкой расходах.

При проверке критического режима на минимальном расходе собирают измерительную магистраль без установки в нее поверяемого средства. Переключателем гильз выбирают КС с расходом 0,03 м³/ч и зажимают гильзу. Открывают вентиль вакуумной сети, устанавливая минимальное значение объемного расхода. Фиксируют величину разрежения (Рр) по показаниям мановакуумметра и атмосферного давления (Ратм), входящих в состав установки.

При проверке критического режима на максимальном расходе собирают измерительную магистраль без установки в нее поверяемого средства. Переключателем гильз выбирают КС с расходом 10 м³/ч и зажимают гильзу. Открывают вентиль вакуумной сети, устанавливая максимальное значение объемного расхода. Фиксируют величину разрежения (Рр) по показаниям мановакуумметра и атмосферного давления (Ратм), входящих в состав установки.

Определяют степень дросселирования £ критического сопла по формуле

С _ Ратм-Рр Ратм                                                  ' '

Значения Ратм и Рр в формуле должны быть выражены в одних и тех же единицах величин.

Результаты опробования считаются положительными, если степень дросселирования КС на минимальном расходе составляет не более 0,5, а на максимальном расходе не более 0,75.

• 6.4 Определение метрологических характеристик установки

  • 6.4.1 Определение относительной погрешности установки при воспроизведении объемного расхода и объема.

Относительную погрешность установки 5_ЭУ, %, при воспроизведении объемного расхода и объема определяют по формуле

^ЭУ = fic + 0,2552 ₊     ^2_{а +} g£)² ₅2_{р + 5}2 ₊                   (2)

где 5_КС - относительная расширенная неопределенность калибровки эталонного критического сопла (определяют по сертификату о калибровке), %;

8_Т -относительная погрешность измерения температуры на входе критического сопла, %;

8_Ра - относительная погрешность измерения атмосферного давления, %;

8ы> - относительная погрешность измерения разности давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, %;

8_Т - относительная погрешность измерения времени поверки, %;

8fcp - относительная погрешность определения поправочного коэффициента на влажность воздуха, %

ДР - разность давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, кПа;

Ра - атмосферное давление воздуха (принимается равному минимальному атмосферному давлению воздуха при эксплуатации установки и составляет 84 кПа), кПа.

• 6.4.1.1 Относительную погрешность измерения температуры на входе критического сопла 8_Т , %, определяют по формуле

8_Т = “100%,                             (3)

где At - абсолютная погрешность термометра цифрового малогабаритного ТЦМ 9410/М2 с первичным преобразователем ТТЦ14-180, °C;

Т - термодинамическая температура воздуха на входе в критическое сопло (принимается равной минимальной температуре воздуха при эксплуатации установки и составляет 288,15 К), К.

• 6.4.1.2 Относительную погрешность измерения атмосферного давления 8_Ра, %, определяют по формуле

8_Ра =   100 %,                                 (4)

где АР а- абсолютная погрешность барометра-анероида контрольного М67, кПа;

Ра - атмосферное давление воздуха (принимается равному минимальному атмосферному давлению воздуха при эксплуатации установки и составляет 84 кПа), кПа.

• 6.4.1.3  Относительную погрешность измерения разности давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика 5_ДР, %, определяют по формуле

5д_Р=^100%,                         (5)

где Д_др - погрешность мановакуумметра двухтрубного МВ-2500, кПа;

ДР - разность давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, кПа.

• 6.4.1.4 Относительную погрешность измерения времени поверки 8_Т , %, определяют по формуле

6_Т =yioo,                               (6)

где Д_т - погрешность секундомера механического типа СОСпр, с;

т - время проведения поверки счетчика на установке (принимается равным минимальному периоду времени поверки счетчика и составляет 50 с), с.

• 6.4.1.5 Относительную погрешность определения поправочного коэффициента на влажность воздуха fy?, %, определяют по формуле

s_fv = J(0^002)^ + (0,004)²<5²_а + (0,002)²5²,                   (7)

= ^100%, (8)

где 8^ - относительная погрешность при измерении относительной влажности, %;

Д_ф - абсолютная погрешность гигрометра психрометрического ВИТ-2, %;

(р - относительная влажность воздуха (принимается равной минимальной относительной влажности воздуха при эксплуатации установки и составляет 15 %), %.

Результаты поверки считаются положительными, если относительная погрешность установки при воспроизведении объемного расхода и объема не превышает ± 0,5 %.

• 7.1 Результаты поверки оформляются протоколами произвольной формы.

• 7.2 При положительных результатах поверки установку признают годной к применению, оформляют свидетельство о поверке в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 7.3 Если установка по результатам поверки признана непригодной к применению, свидетельство о поверке аннулируется и выписывают извещение о непригодности к применению в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

6