Методика поверки «Установки для поверки счетчиков газа типов 551031М , 551031М-01» (62123-15)

«УТВЕРЖДАЮ»

Руководи гель i I (И СИ

УСТАНОВКИ

для поверки счетчиков газа типов 551031М, 551031М-01

МЕ ТОДИКА ПОВЕРКИ

Краснодар

2015г.

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки установок для поверки счетчиков газа типов 551031М. 551031 М-01.

Установки для поверки счетчиков газа типов 551031М, 551031 М-01 (далее - установки) предназначены для поверки счетчиков газа в диапазоне расходов от 0,016 до 40 м³/ч и в диапазоне температур от 15 до 25 °C.

Интервал между поверками - 2 года.

Калибровка, входящих в состав установки, критических микросопел производится во ФГУП «ВНИИР», г. Казань.

• 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны выполняться следующие операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки применяют средства поверки и вспомогательное оборудование, приведенное в таблице 2.

Таблица 2

Допускается использование других средств измерений с характеристиками, не уступающими указанным, поверенных в установленном порядке.

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускают лица, аттестованные в качестве поверителей в соответствии с правилами по метрологии ПР 50.2.012-94, и изучивших техническую документацию на установку и средства поверки.

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки должны соблюдаться действующие правила техники безопасности в соответствии с разделом 7 паспорта 551031М.00.00.000 ПС (551031М.01.00.000 ПС) и требования, указанные в документации па средства измерений, входящие в состав установок.

• 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 5.1 В качестве поверочной среды используется воздух.

  • 5.2 При проведении поверки соблюдается нормальные условия в соответствии с

ГОСТ 8.395-80:

• • Температура окружающего воздуха, °C

• • Относительная влажность окружающего воздуха, %......................................30д80;

• • Атмосферное давление, кПа.......................................................................84,0-г 106,7;

• • Отклонение напряжения питания от номинального, %

• • Отклонение частоты питания от номинальной, Гц

• • Разность температур окружающего воздуха и

поверочной среды, °C, не более

Скорость изменения температуры окружающего

воздуха и поверочной среды, °С/ч, не более

• • Удары, тряска и вибрации........................................................................отсутствуют;

• • Окружающий воздух не должен содержать масляных паров,

паров агрессивной жидкости и ныли с размером частиц более, мкм

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 6.1 При подготовке к поверке, проверяется наличие действующих свидетельств о поверке рабочих эталонов и вспомогательных средств измерений и оттисков иовсри-тельных клейм. Проверяется работоспособность средств поверки и параметры условий поверки.

  • 6.2 Подготовьте средства измерений к работе в соответствии с их документацией.

  • 6.3 Подготовка установок к поверке.

    • 6.3.1 Все измерительные каналы установок находятся в электронном блоке управления, закрепленном на столешнице с правой стороны. Поэтому для доступа к измерительным каналам необходимо:

• • Снять боковую крышку блока управления - для доступа к измерительным каналам (см. паспорт ПРИЛОЖЕНИЕ Г: «Расположение измерительных каналов»);

• • Снять с входных штуцеров датчиков давления пластиковые трубки. На трубках имеются маркировки, поэтому требуется обязательно соблюдать последовательность их подключения к соответствующим штуцерам датчиков после выполнения операций поверки;

• • Перевести джампер JP3 (см. паспорт 11РИЛОЖЕ11ИЕ Г п. 1) в положение 1 -2.

• • Для соединения калибратора давления с поверяемыми измерительными каналами, необходимо использовать эластичные трубки, при этом необходимо исключить утечку воздуха из измерительного капала (рекомендуется смазывать тонким слоем внешнюю поверхность штуцеров поверяемых датчиков давления силиконовой смазкой). Поочерёдное подключение трубки от калибратора давления к измерительным каналам описано в и.7.6 настоящей методики.

• 6.3.2 Перед проведением поверки необходимо произвести включение установок и компьютера и активизировать программу lYinGas. Операции поверки вести с применением программного обеспечения установок (см. паспорт).

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1 Внешний осмотр.

    • 7.1.1 При внешнем осмотре проверяется соответствие ус тановок следующим требованиям:

• • проверяется соответствие комплектности паспорту ус тановок;

• • устанавливается техническое сос тояние устройств, входящих в состав ус тановок;

• • проверяется соответствие схемы и конструкции требованиям паспорта.

• 7.2 Проверка электрического сопротивления изоляции.

  • 7.2.1 Проверку электрического сопротивления изоляции проводя т с помощью мегаомметра.

  • 7.2.2 Во время испытаний на установки не подают низание, но вводной автомат устанавливают в положение «включено».

  • 7.2.3 Напряжение постоянного тока 500 В прикладывают между соединенными вместе фазными и нулевым контактами вилки питания и зажимом заземления установок.

  • 7.2.4 Отсчёт показаний, которые определяют электрическое сопротивление изоляции, проводят через одну минуту после прикладывания напряжения или времени, в течение которого показания мегаомметра устанавливаются.

  • 7.2.5 Результаты проверки считают положительным и, если сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

• 7.3 Проверка переходного контактного сопротивления цепей заземления установок.

  • 7.3.1 Проверка переходного контактного сопротивления цепей заземления производится омметром М371 между зажимом заземления и металлическими нетоковедущими конструктивными элементами. Один вывод омметра М371 соединяется с зажимом заземления, а другой поочередно с металлическими неизолированными конструктивными элементами корпуса установок.

  • 7.3.2 Результаты проверки считают положительными, если электрическое сопротивление между любыми из указанных точек не превышает 0.1 Ом.

• 7.4 Опробование.

  • 7.4.1 Подготовка установок к работе производится в соответствии с разделом 8 паспорта. Проведите опробование установок. Опробование установок производится на поверочных расходах Q _макс> Q _иом> Q _МИ||.

  • 7.4.2 При опробовании установок используются счётчики по I ОС Г Р 50818-95.

• 7.5 Проверка герметичности установок.

  • 7.5.1 Проверка герметичности установок производи гея в соответствии с разделом 15 паспорта (подраздел «Проверка герметичности»). Установки считаются герметичными, если изменение давления в течение 5 мин нс прсвышас! 100 11а.

• 7.6 Поверка измерительных каналов (ИК) давления и температуры.

Поверка ИК осуществляется методом сравнения с рабочими эталонами. Для этого выберите, в соответствии с паспортом (раздел 15, подраздел «Поверка измерительных каналов»), в меню «Род работы», пункт «Поверка измерительных каналов» подпункт «ИК давления и температуры». Откроется диалоговое окно «ИК давления и температуры». В этом режиме выполняется опрос всех датчиков давления и температуры с выводом результатов на дисплей.

При этом в процессе проведения измерений можно вводить поправки по каждому измерительному каналу. Внесённые поправки сохраняются в памяти блока управления установки после нажатия кнопки «ОК» диалогового окна «ИК давления и температуры».

• 7.6.1 Определение абсолютной погрешности измерения давления при испытании установок на герметичность.

Установите на входе Р2 датчика Д7 (к коллектору ппсвмосистемы) избыточное давление от калибратора давления в соответствии с таблицей 3. При этом на входе Р1 датчика должно быть атмосферное давление.

Таблица 3

Максимальная абс. по греши ость =

Если ДР не превышает М\)_оп , го данные, измеренные установкой занести в таблицу. Если ДР превышает ±500 Па, то необходимо ввести поправку для датчика данного канала и повторить измерения. При повторном измерении необходимо, чтобы ДР нс превышало ±500 Па.

• 7.6.2 Определение относительной погрешности измерения атмосферного давления.

Установите на входе датчика Д9 (датчик атмосферного давления) абсолютное давление от калибратора давления в соответствии с таблицей 4:

Таблица 4

Относительная погрешность измерения атмосферного давления рассчитывается по формуле:

^Рат.м = V ^Sam.u.K + ^Sk

где:

• - З_{атм к} - относительная погрешность измерения давления установкой, определяется по формуле:

±ЬР                                   Г X

<S«-« = p---*’00                            (2)

*атмк

• - ^-относительная погрешность калибратора давления.

Результат считается положительным, если относительная погрешность измерения атмосферного давления не превышает 1,5 %.

Если 6_Ратл, превышает 1,5 %, то необходимо ввести поправку для датчика данного канала и повторить измерения. При повторном измерении необходимо, чтобы 8р_11тл, не превышало 1,5 %.

• 7.6.3 Определение приведённой нофешности измерения потери давления в счетчике.

Поочерёдно на вход Р2 датчиков Д1...Д6 полайте избы точное давление от калибратора давления в соответствии с таблицей 5. При этом на входе Р1 датчиков должно быть атмосферное давление.

Таблица 5

Приведённая погрешность измерения потери давления в счетчике рассчитывается по формуле:

+ S?

где:

• - дпот ~ приведённая погрешность измерения давления ус тановкой, определяется по формуле:

±ДР

*Ю0

* макс

где:

- Р.макс ~ конечное значение диапазона измерений датчиков Д1 ...Д6 (2000 Па).

• - З_к-относительная пофешность калибратора давления.

Результат считается положительным, если приведённая погрешность измерения потери давления в счетчике не превышает 1 %. Если превышает 1 %, то необходимо ввести поправку для датчика данного канала и повторить измерения. При повторном измерении необходимо, чтобы <5д/> не превышало 1 %.

• 7.6.4 Определение абсолютной пофсшности измерения давления в ресивере.

Установите на входе датчика Д8 (к ресиверу) абсолютное давление от калибратора давления в соответствии с таблицей 6:

Таблица 6

Если \Р_абс не превышает ЬРдоп , то данные, измеренные установкой занести в таблицу. Если АР^ превышает ±1 кПа, то необходимо ввести поправку для датчика данного канала и повторить измерения. При повторном измерении необходимо, ч тобы АР_абс ^не превышало ±1 кПа.

• 7.6.5 Определение относительной noipciimocTU измерения температуры воздуха на выходе счетчика и на входе критических микросопел.

Датчики температуры выкручиваются из ппевмосистемы и помешаются в калибратор температуры D55SE вместе с термометром. 11а калибраторе выставляется температура в соответствии с таблицей 7 и контролируется термометром.

Таблица 7

При достижении заданной температуры фиксируются значения измеренные установкой.

Относительная пырспшость измерения температуры воздуха на выходе счетчика и на входе критических микросопел рассчи тывается по формуле:

+ДГ

------------* 100

273,15 + £_ИЛМ

где:

• - Jr - абсолютная погрешность измерения температуры установкой, °C;

• - /и», - температура, при которой производились измерения, °C.

Результат считается положительным, если относительная погрешность измерения температуры воздуха на выходе счетчика и на входе критических микросопел не превышает 0,17 %.

Если 8_t превышает 0,17 %, то необходимо ввести поправку для датчика данного канала и повторить измерения. При повторном измерении необходимо, чтобы 6_t нс превышало 0,17 %.

• 7.7 Определение относительной погрешности задания временного интервала.

Подключите секундомер СТЦ-2М к каналу задания временного интервала в соответствии с ПРИЛОЖЕНИЕМ Г (п. 1) паспорта.

Примечание: Для возможности применения других средств измерений интервалов времени имеется импульсный выход (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Г паспорта).

Выберите в меню «Род работы» пункт «Ручной режим» (раздел 15 паспорта, подраздел «Ручной режим»). Установите расход - 10,0 м^л/час, время поверки - 100 с, показания счётчика - 0,000 и нажмите кнопку «11оверка».

Относительная погрешность задания временного ин тервала определяется по формуле:

±Дт

6_г =---*100 (6)

где

• - J_r - абсолютная погрешность задания интервала установкой, с;

• - т_м„„ - наименьшее время поверки (100 с).

Результат считается положительным, если относительная погрешность задания временного интервала не превышает 0,05 %.

• 7.8 Определение относительной погрешности измерения периода следования импульсов.

Поверка каналов измерения периода следования импульсов осуществляется методом сравнения с рабочими эталонами. Для этого выберите, в соответствии с паспортом (раздел 15, подраздел «Поверка измерительных каналов»), в меню «Род работы», пункт «Поверка измерительных каналов» подпункт «Каналы измерения периода». Откроется диалоговое окно «Каналы измерения периода».

Подключите генератор ГСС-120 к входам (Т1-Т6) каналов измерения периода в соответствии с ПРИЛОЖЕНИЕМ Г (п. 2) паспорта.

Подайте на входы Т1-Т6 импульсы положительной полярности с амплитудой

• 3,3 В. Период следования импульсов выбирайте из таблицы 8:

Габлица 8

В окне «Каналы измерения периода» выберите ожидаемый период и выполните измерение, нажав кнопку «Измерение». Определите относительную погрешность измс-

• -    - период следования импульсов, измеренный установкой.

• - Т_о- период следования импульсов, заданный генератором, с.

• 7.9 Определение относительной погрешности установки.

Относительная погрешность установки <5_Э, %. определяе тся по формуле:

6_Э = 1,1 /5_С² + 5_Т² + 0,255² + 0,027²5²_/, + 0,027²5²„„„ + 0,03²52         (8)

где:

• - 1,1 - коэффициент, определяемый принятой доверительной вероятностью (к=1,1 при доверительной вероятности 0,95);

-^.-относительная погрешность калибровки критических микросопсл, %;

• - J_r-относительная погрешность задания временного интервала, согласно п. 7.7, %;

• - (5, - относительная погрешность измерения температуры воздуха на выходе счетчика и на входе критических микросопел, согласно н. 7.6.5, %;

• - д_ЛР- приведённая погрешность измерения потерн давления в счетчике, согласно

п. 7.6.3, %;

• - ^Рапм ~ относительная погрешность измерения атмосферного давления, согласно

п. 7.6.2, %;

• - Jp-погрешность измерения влажности, определяется классом средства измерения влажности, %.

Установка считается выдержавшей испытания, если сё относительная погрешность не превышает ±0,5% (±0,33%)*.

*в скобках указана погрешность установки при заказе критических микросопсл с погрешностью воспроизведения расхода 0,25% (Поставка осуществляется по согласованию с Заказчиком).

• 7.10 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (НО).

Проверка идентификационных данных производится при включённой установке, в соответствии с пунктом 15.5 паспорта.

На клавиатуре компьютера нажмите клавишу 1’1, откроется диалоговое окно «О программе», в котором отображаются идентификационные данные ПО.

Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные соответствуют указанным в таблице 9.

Таблица 9

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 Результаты поверки вносятся в итоговый протокол по форме ПРИЛОЖЕНИЯ А.

• 8.2 При положительных результатах поверки установок оформляется свидетельство о поверке установленной формы по ПР 50.2.006.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, установки не допускаются к применению и оформляется извещение о непригодности установленной формы по ПР 50.2.006.

• 8.4 Операция пломбирования установок:

• • При положительных результатах поверки - джампер JP3 (см. паспорт ПРИЛОЖЕНИЕ Г п.1) переводится в положение 2-3 и производится пломбирование блока измерительною установок (наносится поверитсльное клеймо);

• • При отрицательных результатах поверки - поверительпое клеймо гаси тся.

ПРИЛОЖЕН UK A

ПРО ТОКОЛ ЗАПИСИ РЕЗУЛЬ ТА ТОВ ПОВЕРКИ

МП - методика поверки

ПС - паспорт 551031 М.00.00.000 IIC (551031 М.01.00.000 IIC)

Заключение___

Подпись лица, проводившего поверку_________________________________