Методика поверки «ГСИ.Комплексы дозирующие автоматизированные АДК» (Mn-252-RA.RU.310556-2020)

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора

Сибирского филиала «ВНИИФТРИ» . Кондаков 2021 г.

Государственная система обеспечения единства измерений Комплексы дозирующие автоматизированные АДК

Методика поверки

MFI-252-RA.RU.310556-2020

г. Новосибирск 2021 г.

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая методика поверки распространяется на комплексы дозирующие автоматизированные АДК (далее - Комплексы), предназначены для измерения массы и/или объёма нефти, нефтепродуктов, химических, нефтехимических продуктов и других жидкостей (далее - продуктов) при наливе (сливе) в (из) суда(ов), танкеры(ов), автомобильные(ых) или железнодорожные(ых) цистерны(рн), при перекачке жидкостей между резервуарами, трубопроводным транспортом, а также выдачи в топливные баки транспортных средств или другую тару потребителей. По итогам проведения поверки должна обеспечиваться прослеживаемость к следующим государственным первичным эталонам: ГЭТ63-2019, ГЭТ34-2020, ГЭТ23-2020.

• 1.1   Первичная поверка проводится при вводе в эксплуатацию Комплексов, а также после ремонта.

• 1.2   Периодическая поверка проводится по истечении интервала между поверками.

• 1.3   Интервал между поверками - 2 года.

• 1.4 Средства измерений (датчики) температуры и давления (далее - СИ), входящие в состав Комплексов и поверяемые отдельно поверяют с интервалом между поверками и по методикам поверки, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки какого-либо СИ наступает до очередного срока поверки Комплексов, поверяется только это СИ. При этом поверка Комплексов (в том числе в части узлов учета и дозирования, в состав которого входит это СИ) не проводится.

• 1.5   Замена СИ, входящих в состав узлов учета и дозирования Комплексов, на однотипные допускается при наличии у последних действующих результатов поверки. При этом поверка Комплексов (в том числе в части узлов учета и дозирования, в состав которого входит это СИ) не проводится.

• 1.6   Допускается проведение поверки отдельных автономных блоков из состава Комплексов (узлов учета и дозирования) в соответствии с заявлением владельца Комплекса с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 2 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 2.1   При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

Внешний осмотр средства измерений - п. 7

Подготовка к поверке и опробование средства измерений - п. 8

Проверка программного обеспечения средства измерений - п. 9

Определение метрологических характеристик средства измерений - п. 10

Подтверждение соответствия средства измерения метрологическим требованием -п. 10

• 2.2   При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций поверка прекращается.

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

  • 3.1   Условия поверки СИ Комплексов указаны в методиках поверки на эти компоненты.

  • 3.2   Условия поверки Комплексов должны соответствовать условиям ее эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения средств поверки.

  • 3.3   При проведении поверки поэлементным способом должны быть соблюдены условия, изложенные в разделе «Условия поверки» методик поверки конкретных СИ, входящих в состав Комплексов.

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ. ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ

  • 4.1      К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя, изучившие эксплуатационную документацию Комплекса и средства их поверки, имеющие опыт поверки средств измерений расхода, объема жидкости, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 5 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ

ПОВЕРКИ

• 5.1   При проведении поверки применяют эталоны и средства измерений, приведенные в таблице 2.

• 5.2   Все применяемые средства измерений должны быть поверены, а эталоны аттестованы в установленном порядке.

• 5.3   При проведении поверки СИ, входящих в состав Комплексов и поверяемых отдельно, применяют средства поверки, указанные в документах на методики поверки, приведенных в таблице 3.

• 5.4   Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик Комплексов с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

э

Таблица 3 - Методики поверки СИ. входящих в состав Комплексов и поверяемых отдельно

• 6 ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ

ПОВЕРКИ

• 6.1   Поверка выполняется специалистами, аккредитованной в установленном порядке метрологической службы, ознакомившимися с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки.

• 6.2   При проведении поверки должны быть соблюдены требования предусмотренные правилами промышленной безопасности и охраны труда, действующими на территории проведения поверки.

• 6.3   Должны выполняться требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.

• 6.4   При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документации Комплексов и их компонентов.

• 7 ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 7.1   Внешний осмотр проводят визуально без снятия напряжения питания с компонентов Комплексов.

  • 7.2   При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

• - отсутствие механических повреждений компонентов, входящих в состав Комплексов;

• - состояние линий связи, разъемов и соединительных клеммных колодок, при этом они не должны иметь повреждений, деталей с ослабленным или отсутствующим креплением;

• - наличие и целостность пломб в местах, предусмотренных эксплуатационной документацией;

• - соответствие состава и комплектности Комплексов паспорту;

• - наличие маркировки линий связи и компонентов ИК;

• - заземление компонентов Комплексов, работающих под напряжением.

Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ и расходомеров массовых (счетчиков жидкости), программируемых контроллеров, внешний вид и комплектность Комплексов соответствуют требованиям технической документации, СИ. входящие в состав узлов учета и дозирования опломбированы в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на них.

• 8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБЫВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 8.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

• - провести организационно-технические мероприятия по доступу поверителей к местам установки компонентов Комплексов;

• - провести организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования.

• 8.2   Проверить наличие и работоспособность средств поверки, перечисленных в таблице 2.

• 8.3   Подготовить средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 8.4   Опробование

  • 8.4.1  Опробование работы Комплексов проводят путем вывода значений на панель оператора.

  • 8.4.2  Проверку функционирования и исправности линий связи проводят с рабочего места оператора путем визуального наблюдения на экране текущих значений технологических параметров и архивных данных в установленных единицах.

  • 8.4.3  Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и неисправностях ПК Комплексов.

Результат опробования считают положительным, если на панели оператора отображается информация о текущих и архивных значениях, отсутствуют сообщения об ошибках.

• 9 ПРОВЕРКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 9.1   Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят путем сравнения идентификационных данных модулей ПО с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и указанных в описании типа.

  • 9.2   Метрологически значимой частью прикладного программного обеспечения (ППО) являются:

• - библиотека «Flowmeter.scl» для программируемых логических контроллеров SIMATIC S7-1200/S7-1500/S7-300/S7-400;

• - библиотека «FLOWMETER.EXP» для программируемых логических контроллеров ОВЕН ПЛК63/ПЛК73/ПЛК110/ПЛК150/ПЛК154/ПЛК160.

• 9.3   Идентификация метрологически значимой части ППО выполняется путем определения:

• - идентификационного наименования ПО;

• - номера версии (идентификационного номера) ПО.

• 9.4   Проверка выполняется в следующей последовательности:

• - запустить ПО «АРМ Оператора»;

• - в верхнем меню нажать на кнопку «О программе» (поз. 1);

• - в открывшемся окне будут выведены идентификационные данные метрологически значимой части ППО контроллера (поз. 3);

  
  

  О программе

  X

  

  Рисунок 1 Окно "О программе"

Результат проверки считают положительным, если идентификационные данные метрологически значимой части программного обеспечения Комплексов совпадают с приведенными в описании типа.

Идентификационные признаки метрологически значимой части прикладного программного обеспечения ПЛК комплекса указаны в таблицах 4 и 5.

Таблица 4 - Идентификационные данные ПО контроллеров программируемых SIMATIC S7-1200, SIMATIC S7-400, SIMATIC S7-300

Таблица 5 - Идентификационные данные ПО контроллеров логических программируемых

ПЛК63, ПЛК73, ПЛК 154, ПЛК 160"

• 10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБРОВАНИЯМ

• 10.1  Определение метрологических характеристик проводят для каждого узла учета и дозирования.

• 10.2  Поверку производить весовым методом с применением весов по ГОСТ OIML R 76-1 -2011 класса точности II (Высокий) (для комплексов с пределами допускаемой относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы ±0,10; ±0,15; ±0,20; ±0,25, в единицах объема ±0,15; ±0,20; ±0,25) или класса точности III (Средний) (для комплексов с пределами допускаемой относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы и в единицах объема ±0,50; ±0,75; ±1,00) с НПВ, соответствующему 1,2 минимальной дозы выдачи Комплекса.

• 10.3  Для комплексов с Ду от 40 до 200 мм с пределами допускаемой относительной погрешности измерений ± 0,15 % и более, проверку допускается производить с применением вторичного эталон согласно ГПС (часть 2), утвержденной приказом Госстандарта от 07.02.2018 № 256 (установки поверочной средств измерений объема и массы УПМ. номинальная вместимость мерника установки при 20 °C 2000 дм³, пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы ±0,04 %, пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема ±0,05 % (далее - УПМ 2000)).

• 10.4  Для модификаций Комплекса с эталонным расходомером проверку допускается производить методом непосредственного сличения результатов измерения эталонного и рабочих расходомеров. Пределы допускаемой относительной погрешности измерений эталонного расходомера должны быть не менее 1/3 пределов допускаемой относительной погрешности измерений Комплексов.

• 10.5  Проверку метрологических характеристик Комплекса при измерении температуры и давления проводят поэлементным методом.

• 10.6  При наличии действующих результатов поверки на применяемые расходомеры (счетчики жидкости) допускается проверку метрологических характеристик проводить поэлементным методом.

• 10.8.1 Произвести подготовку комплекса к работе в соответствии с п. 2.3 Руководства по эксплуатации.

• 10.8.2 Установить контрольную емкость на весы. Произвести ее взвешивание и перевести весы в режим взвешивания «Нетто» с весом тары, соответствующей весу контрольной емкости.

• 10.8.3 Произвести измерение при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы, для чего:

• - С пульта управления набрать дозу выдаваемой жидкости, соответствующей 1,2 от минимальной дозы выдачи Комплекса.

• - Произвести налив заданной дозы жидкости в контрольную емкость.

• - Измерить массу налитой жидкости на весах.

• - Зафиксировать измеренное значение массы жидкости по показаниям Комплекса (на мнемосхеме или щите управления).

• 10.8.4 Вычислить действительное значение массы жидкости по формуле:

Л/_ад = М_й(1 ₊ ^^),                         (1)

Р жиОкости

где:

Ми - измеренное значение массы жидкости, кг.

рвоздуха- ПЛОТНОСТЬ ВОЗДуха, КГ/мЛ

Ржидкости - ПЛОТНОСТЬ ЖИДКОСТИ, КГ/м\

Значение плотности воздуха, в зависимости от температуры окружающей среды, приведена в таблице 4.

Таблица 4 - Плотность воздуха

Значение плотности жидкости определяют по Р 50.2.076-2010 в зависимости от измеренного значения температуры (кг/м³) или измеряют на отобранной до проведения измерений пробе жидкости с помощью плотномера.

• 10.8.5 Вычислить относительную погрешность дозирования по формуле:

  

  М ид ^д

  Мд

  xlOO%,

  (2)

где:

Мид - действительное значение массы жидкости, кг.

Мд - заданное значение массы жидкости, кг.

• 10.8.6 Вычислить относительную погрешность измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы по формуле: где:

  м_к-м_ил
  

  х100%,

  (3)

Мк- значение массы жидкости по показаниям комплекса, кг.

Результаты проверки считать удовлетворительным, если значение относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы находится в пределах, указанных в паспорте комплекса, и значение относительной погрешности дозирования находится в пределах ±0,20 %.

• 10.9.1 Произвести подготовку комплекса к работе в соответствии с п. 2.3 Руководства по эксплуатации.

• 10.9.2 Установить контрольную емкость на весы. Произвести ее взвешивание и перевести весы в режим взвешивания «Нетто» с весом тары, соответствующей весу контрольной емкости.

• 10.9.3 Произвести измерение при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема, для чего:

• - С пульта управления набрать дозу выдаваемой жидкости, соответствующей 1,2 от минимальной дозы выдачи Комплекса.

• - Произвести налив заданной дозы жидкости в контрольную емкость.

• - Измерить массу налитой жидкости и ее температуру.

• - Зафиксировать измеренное значение объема жидкости по показаниям Комплекса (на мнемосхеме и щите управления).

• 10.9.4 Вычислить действительное значение массы жидкости в соответствии с формулой (1).

• 10.9.5 Вычислить объем налитой жидкости по формуле:

У_и-Мид/р,                              (4)

где:

Мид - действительное значение массы жидкости (кг),

р - значение плотности жидкости по Р 50.2.076-2010 в зависимости от измеренного значения температуры (кг/м³) или измеренное с помощью плотномера.

• 10.9.6 Вычислить относительную погрешность дозирования по формуле:

^Лх100%,                             (5)

где:

Уд - заданное значение объема жидкости, м'.

• 10.9.7 Вычислить относительную погрешность измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема по формуле:

  

  X

(6)

Vk - значение объема жидкости по показаниям комплекса, м³.

Результаты проверки считать удовлетворительным, если значение относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема находится в пределах, указанных в паспорте комплекса, и значение относительной погрешности дозирования находится в пределах ±0,25 %.

• 10.11.1 Подготовить УПМ 2000 к работе в соответствии с его эксплуатационной документацией и произвести однократное наполнение и слив жидкости.

• 10.11.2 Проведение измерений выполняют в следующей последовательности:

• - обнуляют значение массы на цифровом табло весоизмерительного устройства УПМ-2000 (показание должно быть «000,0»);

• - на АРМ оператора задают дозу рабочей жидкости 2000 дм³, равную номинальной вместимости мерника УПМ 2000;

• - включают подачу рабочей жидкости в УПМ 2000, выдача рабочей жидкости в УПМ 2000 прекращается автоматически;

• - дожидаются слива рабочей жидкости из устройства налива и наливной трубы, после чего отсоединяют наливной стояк от УПМ 2000;

• - фиксируют результаты измерений:

а) температуры рабочей жидкости (t₃, °C) в УПМ 2000 по термометру, установленному в УПМ 2000;

б) массы (М₃, кг) и объема (У_э, дм³) по показаниям УПМ 2000;

в) массы (М_с, кг), объема (V_c, дм³), плотности (р_с, кг/м³) и температуры (t_c, °C), а также плотности (р15_С, кг/м³) приведенной к стандартным условиям (температура 15 °C и избыточное давление 0 Па) по показаниям АРМ оператора.

• - для измерения плотности производят отбор точечной пробы рабочей жидкости при помощи переносного пробоотборника с уровня, расположенного на высоте 1:3 от днища мерника;

• - сливают рабочую жидкость из УПМ 2000.

• 10.11.3 Относительную погрешность измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы вычисляют по формуле:

  

(Ю)

где:

К_в - коэффициент, учитывающий поправку при взвешивании на воздухе и принимаемый для УПМ 2000 равным 1,001.

• 10.11.4 Относительную погрешность измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема вычисляют по формуле: где:

  
  

  (И)

K_v- коэффициент, учитывающий изменение объема и определяемый по формуле

K_v = У_э - 3 а_Л1 ■ (t₃ - 20)                                       (12)

где:

<х_м - коэффициент линейного расширения материала стенок мерника, 0,000012 1/°С);

Р - коэффициент объемного расширения базового нефтепродукта, 1/°С, определяемый поР 50.2.076-2010.

• 10.11.5 Вычислить относительную погрешность дозирования массы по формуле (2) и объема по формуле (5).

Результаты проверки считать удовлетворительным, если значения относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы и/или объема находится в пределах, указанных в паспорте комплекса, и значение относительной погрешности дозирования находится в пределах ±0,25 % при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема и/или ±0,25 % при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы.

• 10.12.1 Произвести монтаж эталонного расходомера на узел учета и дозирования в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 10.12.2 Произвести измерение при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы, для чего:

• - С пульта управления набрать дозу выдаваемой жидкости, соответствующей 1,2 от минимальной дозы выдачи Комплекса.

• - Произвести налив заданной дозы жидкости.

• - Зафиксировать измеренное значение массы жидкости по показаниям эталонного расходомера.

• - Зафиксировать измеренное значение массы жидкости по показаниям Комплекса (на мнемосхеме или щите управления).

• 10.12.3 Вычислить относительную погрешность дозирования по формуле:

  

(13)

где:

Мид-значение массы жидкости по показаниям эталонного расходомера, кг.

Мд - заданное значение массы жидкости, кг.

• 10.12.4 Вычислить относительную погрешность измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы по формуле:

  

(14)

где:

Мк- значение массы жидкости по показаниям комплекса, кг.

Результаты проверки считать удовлетворительным, если значение относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы находится в пределах, указанных в паспорте комплекса, и значение относительной погрешности дозирования находится в пределах ±0,20 %.

• 10.13.1 Проверку метрологических характеристик Комплекса при измерении температуры и давления датчиками с аналоговым выходным сигналом проводят поэлементным способом в следующем порядке:

• - Проверяют наличие действующих результатов поверки на датчики температуры и давления с аналоговым выходным сигналом, входящие в состав Комплексов и поверяемые отдельно.

• - Проверяют наличие действующих результатов поверки на программируемые логические контроллеры и модули ввода/вывода, осуществляющих преобразование аналоговых сигналов. Поверка должна быть проведена в соответствии с методиками, приведенными в таблице 5.

Таблица 5 - Методики поверки на программируемые логические контроллеры и модули ввода/вывода, осуществляющих преобразование аналоговых сигналов датчиков температуры и давления.

• - Метрологические характеристики указанных СИ принимают равными значениям, приведенным в описании типа и эксплуатационной документации при наличии на них действующих результатов поверки.

• - Значения погрешности измерения температуры жидкости определяют по формуле:

А, = ± 1,1 • ^^пип ⁺ А/с                            (15)

где:

Апип - пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры датчиком, °C;

Лк - пределы допускаемой абсолютной погрешности при преобразовании входного аналогового сигнала от датчика программируемыми логическими контроллерами и модулями ввода/вывода. °C.

• - Значения погрешности измерения давления жидкости определяют по формуле:

Зр = ±1,1        <5#                             (16)

где:

5дд - пределы допускаемой приведенной к диапазону измерений погрешности измерений давления датчиком, %;

6к - пределы допускаемой приведенной к диапазону измерений погрешности при преобразовании входного аналогового сигнала от датчика программируемыми логическими контроллерами и модулями ввода/вывода, %.

• 10.13.2 Проверку метрологических характеристик Комплекса при измерении температуры и давления датчиками с цифровым выходным сигналом проводят поэлементным способом в следующем порядке:

• - Проверяют наличие действующих результатов поверки на датчики температуры и давления с цифровым выходным сигналом, входящие в состав Комплексов и поверяемые отдельно.

• - Метрологические характеристики Комплекса при измерении температуры и давления датчиками с цифровым выходным сигналом принимают равными значениям, приведенным в описании типа и эксплуатационной документации датчиков температуры и давления с цифровым выходным сигналом при наличии на них действующих результатов поверки.

Результаты проверки считать удовлетворительным, если значение погрешностей измерений температуры и давления находится в пределах, указанных в паспорте Комплекса.

• 10.14.1 Проверка метрологических характеристик комплексным методом производится в следующем порядке:

• - Проверяют соответствие диапазонов измерений плотности расходомера массового, указанного е его технической документации, и указанного в паспорте Комплекса.

• - Производят демонтаж расходомера и устанавливают заглушку на один из фланцев.

• - Заполняют расходомер жидкостью.

• - Производят измерение плотности жидкости внутри расходомера плотномером и фиксируют измеренное значение плотности по показаниям комплекса.

• - Вычисляют абсолютную погрешность измерений плотности по формуле:

Д_р=Д_к-Дп                         (17)

где:

Дк - измеренное значение плотности по показаниям комплекса, кг/м³;

Дп - измеренное значение плотности по показаниям плотномера, кг/м^?.

Результаты проверки считать удовлетворительным, если значение погрешностей измерений плотности находится в пределах, указанных в паспорте Комплекса, диапазоны измерений плотности расходомера массового и указанного в паспорте Комплекса совпадают.

• 10.14.2 Проверка метрологических характеристик поэлементным способом производится в соответствии с п. 010.15

• 10.15.1 Проверку метрологических характеристик Комплекса при измерении температуры и давления проводят в соответствии с п. 10.13.

• 10.15.2 Проверку относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости, относительной погрешности дозирования и абсолютной погрешности измерений плотности Комплекса при аналоговых выходных сигналах проводят поэлементным способом в следующем порядке:

• - Проверяют наличие действующих результатов поверки на расходомеры массовые (счетчики жидкости) с аналоговым выходным сигналом, входящие в состав Комплексов. Поверка должна быть проведена в соответствии с методиками, приведенными в таблице 6.

• - Проверяют наличие действующих результатов поверки на программируемые логические контроллеры и модули ввода/вывода, осуществляющих преобразование аналоговых сигналов. Поверка должна быть проведена в соответствии с методиками, приведенными в таблице 5.

Таблица 6 - Расходомеры массовые (счетчики жидкости) и методики их поверки

- Метрологические характеристики указанных СИ принимают равными значениям, приведенным в описании типа и эксплуатационной документации при наличии на них действующих результатов поверки.

• - Значения погрешности измерения плотности жидкости определяют по формуле:

А/ ⁼ ±1’1 ’ V^/7W/7 ⁺

где:

Апип - пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности расходомером массовым, кг/м³;

Лк - пределы допускаемой абсолютной погрешности при преобразовании входного аналогового сигнала от расходомера программируемыми логическими контроллерами и модулями ввода/вывода, кг/м³.

• - Значения погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости определяют по формуле:

Sp = +1,1 у/бр +                                      (19)

где:

5р - пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы (объема) расходомером массовым (счетчиком жидкости), %;

5к-пределы допускаемой относительной погрешности при преобразовании входного аналогового сигнала от расходомера (счетчика) программируемыми логическими контроллерами и модулями ввода/вывода, %.

Результаты проверки считать удовлетворительным, если значение погрешностей измерений плотности и измерений при дозировании находится в пределах, указанных в паспорте Комплекса.

11 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 11.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 11.2 Положительные результаты поверки Комплексов оформляют в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 2510 от 31 июля 2020 г.

• 11.3 В случае поверки отдельных автономных блоков из состава Комплекса (стояков налива) Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений передаются признак поверки в сокращенном объеме и характеристика объема поверки, содержащее идентификационные данные стояков налива, прошедших поверку.

• 11.4 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и на пломбы в соответствии со схемой пломбировки комплекса, указанной в описании типа.

• 11.5 Результаты поверки считают отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

• 11.6 Отрицательные результаты поверки оформляют в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 2510 от 31 июля 2020 г.

Mn-252-RA.RU.310556-2020

17