Методика поверки «Анализаторы жидкости CО2-Selector» (МП- 209-044-2017)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

Директор

Менделеева»

ФГУП

пь ДИРЕКТОР*

Е П K₽*3U°^B

ДОЗАРЕННОСТЬ Ml 4 от 25 января 2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Анализаторы жидкости CO2-Selector

Методика поверки МП-209-044-2017

Разработчик

Инженер

М.С. Мамцева

г. Санкт-Петербург 2017 г.

Настоящая методика распространяется на анализаторы жидкости CO2-Selector (далее - анализаторы) предназначенные для измерений температуры жидкости, парциального давления и массовой концентрации растворенной двуокиси углерода в жидкостях.

Анализаторы подлежат первичной и периодической поверке. Не допускается поверка отдельных каналов.

Интервал между поверками - 1 год.

Объем и последовательность операций поверки указаны в таблице 1.

Таблица 1

При получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции

дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки применяются средства измерений и оборудование, представленное в таблице 2.

  Таблица 2

  Наименование	Характеристики
  Перечень эталонов
  1. СО составов искусственных газовых смесей: - состава СО2 +воздух	ГСО 10531-2014 (объемная доля СО2 не ниже 95%)
  2. Калибратор Метран 501-ПКД-Р (Per. № 22307-09), рабочий эталон 1 разряда единицы давления для области избыточного давления	Диапазон измерений от минус 0,1 до 60 МПа, кл. т. 0,05
  3. Термометр лабораторный электронный ЛТ-300 (Per. №61806-15)	Диапазон измерений температуры, °C: от минус 50 до плюс 300 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности в диапазоне от минус 50 до плюс 199,99 °C: ±0,05 °C
  Вспомогательное оборудование, ГСО
  4. Термостат медицинский TW-2	Стабильность поддержания температуры ± 0,5 °C в диапазоне температур до 70 °C

  2.2 Допускается применять средства, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, все ГСО должны иметь действующие паспорта.

• 3.1  К работе с приборами, используемые при поверке, допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электро- и радиоизмерительны-ми приборами.

• 3.2  Перед включением должен быть проведен внешний осмотр приборов с целью определения исправности и электрической безопасности включения их в сеть.

• 3.3  Перед включением в сеть приборов, используемых при поверке, они должны быть заземлены в соответствии с требованиями, указанными в эксплуатационной документации.

• 3.4  Помещение, в котором проводятся испытания, должно соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и иметь средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• •   температура окружающего воздуха, °C:                    20±5;

• •    относительная влажность воздуха, не более, %:             85;

• •    атмосферное давление, кПа:                               от 84,0 до 106;

• 5.1 Подготовить анализатор к работе в соответствии с технической документацией фирмы-изготовителя.

При подготовке к поверке необходимо:

• • осуществить прогрев анализатора в соответствии с эксплуатационной документацией;

• • проверить работоспособность анализатора в режиме измерения.

Подготовить к работе анализатор в соответствии с руководством по эксплуатации, рабочие эталоны и вспомогательные средства измерений согласно эксплуатационной документации на них. Перед проведением поверки анализатор необходимо откалибровать в соответствии с руководством по эксплуатации

• 6.1  Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра анализатор проверяется на соответствие следующим требованиям:

• •    отсутствие внешних повреждений, влияющих на точность показаний;

• •    отсутствие отсоединившихся или слабо закреплённых элементов схемы (определяется на слух при наклонах изделия).

• •   отсутствие механических повреждений;

• •   соответствие комплектности анализатора технической документации;

• •    исправность органов управления и настройки;

• •    четкость надписей на лицевой панели.

Анализатор считается выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

Анализаторы с механическими повреждениями к поверке не допускаются.

• 6.2  Опробование.

При опробовании проверяется функционирование составных частей анализатора согласно технической документации фирмы-изготовителя, а также возможность плавного регулирования показаний с помощью органов управления и настройки.

• 6.3  Подтверждение соответствия программного обеспечения.

При проведении поверки зонда выполняют операцию «Подтверждение соответствия программного обеспечения». Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» состоит в определении номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения.

Программное обеспечение запускается при нажатии на иконку «Go» на рабочем столе интерфейсной панели (в случае, если интерфейсная панель присоединена к прибору и прибор включен). Просмотр версии ПО доступен в разделе «Информация о системе» пункта меню прибора «Конфигурация».

Анализатор считается прошедшим поверку, если номер версии СИ совпадает с номером версии или выше номера версии, указанного в описании типа.

• 6.4  Определение метрологических характеристик.

  • 6.4.1. Определение абсолютной погрешности анализатора в режиме измерений парциального давления СОг

Определение абсолютной погрешности измерений парциального давления СОг проводить путем сравнения значений, заданных на калибраторе давления, со значениями, измеренными анализатором.

Собрать установку, в которой газ (СО2) в бутылку поступает из баллона через специальное отверстие в крышке, давление газа регулируется с помощью калибратора давления. После чего последовательно задать значения давления, с помощью калибратора, равномерно расположенные во всем диапазоне измерений, включая верхнее и нижнее предельное значение давления. В каждой точке регистрировать значение давления, полученное на анализаторе. После достижения верхнего предела измерений, давление постепенно начинать снижать с помощью калибратора давления, сравнивая значения с показаниями анализатора (обратный ход).

Абсолютную погрешность измерений парциального давления рассчитать для каждого измеренного значения по формуле:

где Pi - значение давления, измеренное анализатором, кПа;

Ро - действительное значение давления, заданное на калибраторе давления, кПа.

Результаты поверки считать положительными, если абсолютная погрешность измерений давления в каждой точке измерений не превышает ±ЗкПа (±0,03 бар).

• 6.4.2. Определение абсолютной погрешности анализатора в режиме измерений температуры

Определение абсолютной погрешности анализатора в режиме измерений температуры проводят путем сравнения значений, полученных на анализаторе со значением эталонного термометра. Измерения проводят в трех точках, расположенных на начальном (5-10 %), среднем (40-60 %) и конечном (70-90 %) участках диапазона.

Подготовить анализатор к режиму измерения температуры, согласно руководству по эксплуатации. Поместить бутылку с водой в термостат TW-2. В бутылку через отверстие в крышке поместить эталонный термометр ЛТ-300. Установить температуру термостата (+10°С/+20°С/+30 °C), подождать, пока стабилизируется температура (30 минут), зафиксировать показание термометра ЛТ-300. Быстро переместить бутылку с водой на столик регулировки высоты анализатора. Сравнить показание канала измерения температуры анализатора и зафиксированное показание значения температуры термометра лабораторного электронного ЛТ-300.

Абсолютную погрешность измерений температуры рассчитать для каждого измеренного значения по формуле:

(2),

где t_H3M - значение температуры, измеренное анализатором, °C;

t_3T - значение температуры, измеренное термометром ЛТ-300, °C.

Результаты поверки считать положительными, если значение абсолютной погрешности измерений температуры не превышает ±0,2 °C.

• 6.4.3. Определение погрешности анализатора в режиме измерений массовой концентрации растворенного СОг

Определение относительной погрешности анализатора в режиме измерений растворенного в воде СО2 проводить путем сравнения значений растворенного в воде СОг в контрольных растворах, измеренных анализатором, с расчетными значениями. Для приготовления растворов необходимо собрать установку, в которой газ (СОг) в бутылку поступает из баллона через специальное отверстие в крышке. Давление газа регулируется с помощью калибратора давления. Значение массовой концентрации растворенного СОг изменяется за счет увеличения/уменыпения давления в бутылки.

Относительную погрешность измерений массовой концентрации растворенного в СОг рассчитать для каждого измеренного значения по формуле 3.

(3)

где С_изм - значение массовой концентрации растворенного СОг, измеренное анализатором, г/дм³;

р - коэффициент плотности воды (1 кг/л);

С, D - коэффициенты зависимости растворимости СОг от продукта (для воды

С=-10,74; D=2617,25);

р - значение давления, заданного на калибраторе давления, бар;

Т - значение температуры, измеренное эталонным термометром, К

Результаты поверки считать положительными, если значение относительной погрешности измерений массовой концентрации растворенного в воде СО2 не превышает ±10 %.

• 7.1. При проведении поверки составляется протокол результатов измерений по форме Приложения А, в котором указывается его соответствие предъявляемым требованиям.

• 7.2. Результаты поверки оформляют в виде свидетельства о поверке или извещения о непригодности.

• 7.3. Результаты поверки считаются положительными, если анализатор удовлетворяет всем требованиям настоящей методики. Положительные результаты поверки оформляются путем выдачи свидетельства о поверке. Знак поверки в виде голографической наклейки рекомендуется наносить на свидетельство о поверке.

• 7.4. Результаты считаются отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие поверяемого анализатора, хотя бы одному из требований настоящей методики. Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности с указанием причин непригодности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

№         от ХХ.ХХ.20ХХ г.

Вид поверки_______________________________________________________________

Методика поверки_______________________________________________________

Средства поверки:

Условия поверки:

Результаты поверки:

• 1.  Внешний осмотр_____________________________________________________________

• 2.  Опробование____________________________________________________________________

• 3.  Определение метрологических характеристик (в соответствии с требованиями НД на методы и средства поверки)

  Наименование параметра	Диапазон измерения	Полученная погрешность измерений
  Температура
  Давление
  Растворенный СО?

4. Дополнительная информация (состояние объекта поверки, сведения о ремонте, юстировке)____________________________________________________________________

свидетельство о поверке №_________________________от____________________________