Методика поверки «ГСИ. Теплосчетчики MULTICAL 401» (Код не указан!)

Руководитель ГЦИ СИ ВНИИМС

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

ТЕПЛОСЧЕТЧИКИ

MULTICAL 401

2004

• 1. Введение ...........................................

• 2. Операции поверки ...................................

• 3. Средства поверки ...................................

• 4. Требования безопасности ............................

• 5. Условия поверки и подготовка к ней .................

• 6. Проведение поверки.................................

• 7. Оформление результатов поверки .....................

Настоящая рекомендация распространяется на теплосчетчики MULTICAL 401 производства фирмы Kamstrup А/S, Дания, (далее -теплосчетчики), предназначенные для измерения тепловой энергии и устанавливает методику их периодической поверки.

Межповерочный интервал - 4 года.

• 2.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

1 I                                     2                                  |                        3

ной погрешности изме

рения разности темпе

ратур комплектом термопреобразователей

сопротивления

7 Определение относительной

погрешности теплосчетчика

по каналу измерения

тепловой энергии

* 8 Определение относительной

погрешности измерения времени * Производится по требованию пользователя

• 3.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в табл.2.

Таблица 2

• 3.2. Допускается применение других средств, обеспечивающих определение погрешности теплосчетчика с погрешностью, не превышающей 1/3 предела его относительной погрешности.

• 3.3. Эталоны должны иметь действующие свидетельства о поверке, остальные средства измерений - сертификаты о калибровке.

• 4.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса составных частей теплосчетчика и применяемых средств .должны быть заземлены в соответствии с их инструкциями по эксплуатации;

• - ко всем пользуемым средствам должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работа по соединению средств и составных частей теплосчетчика должна выполняться до их подключения к питающей сети;

• - к работе должны допускаться лица, имеющую необходимую квалификацию и обученные правилам техники безопасности.

• 5.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие ус

ловия:

• - Температура окружающей среды

  (20±5)°С;

  от 30 до 80 %;

  от 86, 0 до 106, 7 кПа;

  (220±4,4) В;

  (50±1) Гц;

• - относительная влажность воздуха

• - атмосферное давление

• - напряжение питающей сети

• - частота питающей сети

• - температура измеряемой среды (воды) (50+40/-30)°С;

• - внешние электрические и магнитные поля, влияющие на работу приборов, отсутствуют;

• - вибрация и тряска, влияющие на работу приборов, отсутствуют;

• - длина кабелей, соединяющих вычислитель и магазины сопротивлений, должна быть не более 2м, а разность их сопротивлений не должна превышать 0,01 Ом.

• 5.2. Перед проведением поверки необходимо выдержать теплосчетчик в условиях поверки не менее 3 часов.

• 6.1. Внешний осмотр.

  • 6.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие эксплуатационной документации;

• - соответствие комплектности теплосчетчика его эксплуатационной документации;

• - отсутствие дефектов, препятствующих чтению надписей, маркировок и отсчету по шкалам;

• - отсутствие механических повреждений и других дефектов, влияющих на его работоспособность и метрологические характеристики;

• - наличие неповрежденных пломб.

• 6.1.2. На шильдике теплосчетчика должны быть нанесены следующие данные:

• - условное обозначение теплосчетчика;

• - заводской номер теплосчетчика;

• - год выпуска.

• 6.2. Проверка герметичности преобразователя расхода.

  • 6.2.1. Проверка герметичности преобразователя расхода производится путем создания в его полости гидравлического давления , равного значению давления, указанного в паспорте теплосчетчика, путем плавного поднятия давления в течение 1 мин.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если в течение 15 минут при наружном осмотре не наблюдается микротечи или каплепадений. Спад давления по манометру не допускается.

• 6.3. Проверка электрического сопротивления изоляции.

Проверку электрического сопротивления изоляции теплосчетчика производят с помощью мегаомметра напряжением 500 В между замкнутыми накоротко зажимами питания и корпусами вторичного прибора (далее - вычислитель) и термопреобразователей сопротивления (далее - термопреобразователи). Отсчет показаний по мегаомметру проводится по истечении 1 мин после приложения напряжения.

Теплосчетчик считают выдержавшим проверку, если сопротивление изоляции не менее 40 МОм.

• 6.4. Опробование.

  • 6.4.1. Опробование производится с целью определения работоспособности.

  • 6.4.2. Перед проведением опробования необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

    • 6.4.2.1. Установить преобразователь расхода на поверочной установке в соответствии с техническим описанием или паспортом. Подключение вычислителя к сети питания производится через автотрансформатор (табл.2 п.4).

    • 6.4.2.2. Подсоединить к вычислителю вместо термопреобразователей магазины сопротивления.

    • 6.4.2.3. Включить, настроить и выдержать включенными теплосчетчик и применяемые средства в соответствии с их техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации.

    • 6.4.2.4. По истечении времени по п.6.4.2.3 установить расход, равный 0,9 верхнего предела измерения расхода в течение 15 мин с целью удаления воздуха из системы.

6.4.3. Произвести опробование путем задания в пределах диапазона различных расходов теплоносителя с помощью поверочной установки и имитации различной разности температур с помощью магазинов сопротивления.

' ' При изменении расхода теплоносителя должна изменяться скорость изменения показаний на цифровом индикаторе объема теплоносителя, а при изменении расхода теплоносителя и разности температур должна изменяться скорость изменения показаний на цифровом индикаторе тепловой энергии теплосчетчика.

6.5. Определение относительной погрешности теплосчетчика (далее - погрешность) по каналу измерения объема теплоносителя.

• 6.5.1. Определение погрешности производят при расходах Qnom, Qt и Qmin.

На каждом расходе проводят однократное измерение.

Для каждого расхода устанавливают такой объем теплоносителя, при котором его предел допускаемой абсолютной погрешности превышает цену выходного импульса преобразователя, выраженного в единицах объема, не менее, чем в 10 раз. Объем, как правило, выражают соответствующим числом выходных импульсов поверяемого преобразователя.

• 6.5.2. Образцовый объем теплоносителя (Vo6p), соответствующий показаниям теплосчетчика, определяют в моменты, при которых происходит изменение показаний на индикаторе объема теплоносителя на единицу младшего разряда (не позднее, чем через 0,5 с) или в моменты, при которых число выходных импульсов будет равно заданному значению или превышать его.

• 6.5.3. На поверочной установке задают требуемый расход и наблюдают за показаниями индикатора объема теплоносителя теплосчетчика. Намечают показание, с которого следует определять образцовый объем теплоносителя (Vo6p). Сразу, как только появится намеченное показание (в момент tl), поверочную установку включают на измерение объема теплоносителя. По истечении времени, при котором показания объема теплоносителя увеличатся не менее, чем на требуемое количество единиц младшего разряда в соответствии с п.6.5.1, сразу после очередного увеличения показания индикатора (в момент t2) снимают показания индикатора объема теплоносителя теплосчетчика и значение образцового объема теплоносителя (Vo6p) на поверочной установке, или на поверочной установке фиксируют, а затем измеряют образцовый объем теплоносителя (Vo6p).

• 6.5.4. Относительная погрешность по каналу измерения объема теплоносителя определяется по формуле:

V_H ~ V_o б р

5_В = -------------- • 100 % ,                    ( 1 )

^0 б р

где 5_В - основная относительная погрешность теплосчетчика по каналу измерения объема теплоносителя, %;

V_H - изменение показаний индикатора объема теплоносителя теплосчетчика, соответствующее интервалу времени от tl до t2, м³.

• 6.5.5. Результаты испытаний считаются положительными, если полученные значения погрешностей не превышают ±2%.

• 6.6. Определение абсолютной погрешности измерения разности температур комплектом термопреобразователей.

• 6.6.1. Провести поверку термопреобразователей в соответствии с ГОСТ 8.461 в точках 0 и 100°С. Рекомендуется выбирать при поверке значение измерительного тока через термопреобразователи равным току при работе термопреобразователей в составе теплосчетчика.

• 6.6.2. Определение абсолютной погрешности измерения разности температур (Д_рт) комплектом термопреобразователей производится для двух температур - 0 и 100°С по формуле

(Ri - R₂) • 100° С

Ар т ⁼                                   >                   ( 2 )

R1 О О

где R_t - значения сопротивления первого термопреобразователя, полученные при его поверке по п.6.6.1 при температурах 0 и 100° С;

R₂ - значения сопротивления второго термопреобразователя, полученные при поверке по п.6.6.1 при температурах 0 и 100° С;

R₁₀₀, R_o - значения сопротивления термопреобразователя сопротивления, соответствующие 100 и 0°С по номинальной функции преобразования.

В формулу (2) вместо обозначений R_x и R₂ сначала подставляют значения сопротивлений первого и второго термопреобразователей при 0°С, а затем значения сопротивлений первого и второго термопреобразователей при 100°С.

За абсолютную погрешность измерения разности температур А_рт принимается наибольшая по абсолютной величине из определенных по формуле (2).

• 6.7. Определение погрешности теплосчетчика по каналу измерения тепловой энергии.

• 6.7.1. Определение погрешности теплосчетчика по каналу измерения тепловой энергии производят при режимах, приведенных в таблице 4.

В каждом режиме определение погрешности производят однократно.

Таблица 3

• 6.7.2. Имитация температур в прямом и обратном потоках воды производится путем установки на магазинах сопротивлений значений сопротивлений в соответствии с ГОСТ Р 50353.

• 6.7.3. Поверку производят следующим образом.

На поверочной установке задают требуемый расход, а магазинами сопротивлений имитируют требуемые значения температуры в прямом и обратном потоках. Наблюдают за показаниями индикатора тепловой энергии. Намечают на индикаторе тепловой энергии показание, с которого следует определять образцовый объем теплоносителя (Vo6p’).Сразу, как только появится намеченное показание (в момент tl’), поверочную установку включают на измерение объема теплоносителя. '

По истечении времени, при котором показания индикатора тепловой энергии увеличатся не менее, чем на величину, приведенную в таблице 3, сразу после очередного увеличения показания индикатора тепловой энергии (в момент t2') снимают показания индикатора тепловой энергии и значение образцового объема теплоносителя (У’обр) на поверочной установке, или на поверочной установке фиксируют, а затем измеряют образцовый объем теплоносителя (У’обр).

Погрешность определяют по формуле

/-----------------------

5_Т = к_р |/(5_т ’ )² + 5_рт² , %                        ( 3 )

где б_т - основная относительная погрешность теплосчетчика по каналу измерения тепловой энергии, %;

К_р - коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р; для данной методики принято Р=0,95 и К_р=1,1;

5_Т’ - погрешность теплосчетчика по каналу измерения тепловой энергии без учета погрешности термопреобразователей

0-и “ Ор

5_Т ’ = ---------- • 100, %                                ( 4 )

Ор

где Ои - изменение показаний индикатора тепловой энергии, соответствующее интервалу времени от tl’ до t2’, Гкал;

Ор - расчетное значение тепловой энергии, соответствующее образцовому объему теплоносителя (Vo6p’) за интервал времени от tl’ до t2’, Гкал.

Qp - V_06p- ■ (h„ - h₀) р ■ IO'⁶               ( 5 )

где h_n и h₀ - энтальпия теплоносителя в прямом и обратном потоках , ккал/кг, в соответствии с таблицей "Плотность, энтальпия и вязкость воды" (авторы А.Д.Козлов, В. М. Кузнецов, В.И.Лачков, Ю.В.Мамонов, М, МП "СИТИ", 1993 г.);

р - плотность теплоносителя, кг/м³, в трубопроводе, в котором устанавливается преобразователь расхода;

6_рт - относительная погрешность измерения разности температур АТ в прямом и обратном потоках

Др _т 5_рт = ---- ■ 100 %                   ( 6 )

(разность температур ДТ берется из таблицы 4).

• 6.7.4. Результаты испытаний считаются положительными, если полученные значения погрешностей не превышают:

±4% при разности температур ДТ)20°С;

±5% при разности температур 10<ДТ<20°С;

±6% при разности температур 3<ДТ<10°С.

• 6.8. Определение погрешности измерения времени.

• 6.8.1. Нажатием кнопки на корпусе вычислителя перейти в режим индикации времени работы.

Во время переключения последнего разряда индикатора включить секундомер и записать значение времени V, указанное на индикаторе.

Во время следующего переключения этого же разряда индикатора выключить секундомер и записать значение времени t₂", указанное на индикаторе.

• 6.8.2. Относительная погрешность измерения времени определяется по формуле

Ц ~ %

5_t= ---------- • 100 , %                           ( 7 )

t_c

где t_H=t₂"-V , с                        ( 8 )

t_c - время, измеренное секундомером, с

• 6.8.3. Результаты испытаний считаются положительными, если погрешность не превышает 0,1%.

• 7.1. Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке.

Теплосчетчики подлежат пломбированию, клеймению и допускаются к эксплуатации.

• 7.2. При отрицательных результатах поверки теплосчетчики к применению не допускаются, а результаты поверки оформляются в соответствии с установленными правилами.

А.И.Лисенков

Г.А.Лисенкова