Методика поверки «ГСОЕИ. УСТАНОВКА ПОВЕРОЧНАЯ ДЛЯ СЧЕТЧИКОВ ГАЗА УПСГ-0,1/1000» (МП 1251-13-2020)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАСХОДОМЕТРИИ -ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИТАРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ им.Д.И.МЕНДЕЛЕЕВА»

ВНИИР - филиал ФГУП «ВНИИМ им.Д.И.Менделеева»

СОГЛАСОВАНО

Методика поверки

МП 1251-13-2020

Начальни

А.И. Горчев

Тел. отдела: (843)272-11-24

Казань

2020

Настоящая методика распространяется на установку поверочную для счетчиков газа У ПСГ-0,1 /1 000 (далее - установка) и устанавливает последовательность и методику ее первичной и периодической поверок.

В ходе реализации данной методики поверки обеспечивается передача единицы объемного и массового расхода газа соответствии с государственной поверочной схемой, утвержденной Приказом Госстандарта от 29.12.2018 г. № 2825 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений объемного и массового расхода газа, подтверждающая прослеживаемость к Государственному первичному эталону единиц объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-2017 методом непосредственного сличения.

Установка предназначена для воспроизведения заданного объемного расхода и объема газа.

Интервал между поверками - 2 года.

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции согласно таблице 1. Таблица 1

3 Требования к условиям проведения поверки

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от плюс 10 до плюс 30 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80%;

• - абсолютное давление от 84 до 106,7 кПа.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие данную методику, эксплуатационную документацию на установки, и прошедшие инструктаж в установленном порядке.

Работы по проведению поверки установки допускается проводить одному специалисту.

При проведении поверки применяют средства поверки, приведенные в таблице 2. Таблица 2.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, указанные в:

• - ГОСТ 12.2.007.0-75, Правилах устройства электроустановок (ПУЭ);

• - правилах техники безопасности, действующие в месте проведения поверки;

• - эксплуатационной документации на установки;

• - эксплуатационной документации на средства поверки и вспомогательное оборудование, используемые при поверке.

• 6.2 Источником опасности при проведении поверки является - электрический ток, применяемый для работы поверочного оборудования.

• 7.1.1 Перед проведением внешнего осмотра установки должно быть установлено наличие следующей документации:

• 1) свидетельство о поверке установки (при периодической поверке);

• 2)    свидетельства о поверке всех средств измерений, входящих в состав установки;

• 3)    сертификат калибровки на критические сопла (далее - КС); калибровка КС должна быть выполнена с применение^м государственного первичного эталона единиц объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-2017 в соответствии с утвержденной методикой калибровки;

• 4)    паспорт;

• 5)    руководство по эксплуатации.

• 7.1.2 При внешнем осмотре должно быть установлено:

комплектность установки;

отсутствие механических повреждений элементов конструкции установки, отсутствии ржавчины на элементах конструкции;

отсутствие видимых разрушений и сколов на лакокрасочных и гальванических покрытий деталей и агрегатов установки;

отсутствие механических повреждений кабелей и соединительных трубопроводов; отсутствие визуально обнаруживаемых дефектов (в виде забоин, раковин, уступов) и загрязнений в области дозвуковой части и критического сечения КС.

• 8.1 Перед проведением поверки установки необходимо предварительно провести поверку входящих в комплект установки средств измерений.

• 8.2 При подготовке к поверке выполняют следующие работы:

• - проверку выполнения условий п.З и п.4 настоящей инструкции;

• - подготовку установки к работе согласно эксплуатационной документации.

• 8.3 Опробование

Для проверки выполнения критического режима измерений необходимо выполнить следующие операции:

а) установить сопло, соответствующее максимальному воспроизводимому расходу установки 897,2 м³/ч;

• 6) снять заглушку на входе в установку;

в) включить вакуумный насос;

г) после установления стационарного режима зарегистрировать показания датчиков давления, установленных до и после эталонного сопла;

д) рассчитать отношение

где Р_вх - показания абсолютного давления, на участке до эталонного сопла. кПа:

Рвых- показания абсолютного давления, на участке после эталонного сопла. кПа. Повторить процедуру для наименьшего расхода 0,025 м³/ч.

Результаты калибровки считаются положительными, если

• - выполняется условие Е >1,25;

• - наименьший объемный расход составляет не более 0,025 м³/ч;

• - наибольший объемный расход составляет не менее 897,2 м³/ч.

• 9.1 Проверка герметичности измерительной магистрали установки

Проверка герметичности измерительной магистрали установки осуществляется следующим образом:

К штуцеру отбора давления установки должен быть подключен дифференциальный манометр.

Заглушить входные патрубки испытательного участка с помощью заглушек. В сопловой блок установить любое КС из состава установки.

Включить компрессор установки и при приближении показаний дифференциального манометра к отметке 3,5 кПа выключить компрессор.

Дважды зарегистрировать показания дифференциального манометра - первое API через 3 минуты после выключения компрессора, второе АР2 - через 3 минут после первого.

Установка считается герметичной, если изменение давления в течение 3 минут не превышает 30 Па.

• 9.2 Определение метрологических характеристик установки

  • 9.2.1  Определение относительной погрешности установки при воспроизведении объемного расхода и объема.

Относительную погрешность установки <^ЭУ> %, при воспроизведении объемного расхода и объема определяют по формуле

8эу =     + 0.255² + (^)² <5²„ +      <5²_Р+5²_ф,                  (2)

где 5_КС - относительная расширенная неопределенность калибровки КС (определяют по сертификату о калибровке КС), %;

8_Т -относительная погрешность измерения температуры на входе критического сопла, %; 6_Ра - относительная погрешность измерения атмосферного давления. %;

- относительная погрешность измерения разности давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, %;

6- относительная погрешность определения поправочного коэффициента на влажность воздуха, %;

ДР - разность давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, кПа;

Ра - атмосферное давление воздуха (принимается равному минимальному атмосферному давлению воздуха при эксплуатации установки и составляет 84 кПа), кПа;

• 9.2.1.1 Относительную погрешность измерения температуры на входе критического сопла 6_Т , %, определяют по формуле

6_Т =^100%,                           (3)

где At - абсолютная погрешность при измерении температуры, °C;

Т - термодинамическая температура воздуха на входе в критическое сопло (принимается равной минимальной температуре воздуха при эксплуатации установки и составляет 283,15 А), К.

• 9.2.1.2 Относительную погрешность измерения атмосферного давления 6_Ра, %, определяют по формуле

  

  о/

  (4)

где у_Ра - приведенная погрешность при измерении атмосферного давления, %;

ДИ - диапазон измерений датчика давления, кПа;

Ра — атмосферное давление воздуха (в расчетах погрешности принимается равному минимальному атмосферному давлению воздуха при эксплуатации установки и составляет 84 кПа), кПа;

• 9.2.1.3 Относительную погрешность измерения разности давлений на входе критического

сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика 6^_Р определяют по формуле где уд_Р - приведенная погрешность при измерении разности давлений, %;

ДИ - диапазон измерений датчика разности давлений, кПа;

ДР - разность давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, кПа;

• 9.2.1.4 Относительную погрешность определения поправочного коэффициента на

влажность воздуха 6^, %, определяют по формуле

6_f<f> = J (0,002)²5² + (0,004)²<S²_a + (0,002)2^2,                    (6)

= ^100%,                           (7)

где 6^ - относительная погрешность при измерении относительной влажности;

- абсолютная погрешность при измерении относительной влажности. %;

ср - относительная влажность воздуха (принимается равной минимальной относительной влажности воздуха при эксплуатации установки и составляет 30 %), %.

Результаты поверки считаются положительными, если относительная погрешность установки при воспроизведении объемного расхода и объема не превышает ± 0,3 %.

• 10 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям Производится проверка соответствия установки требованиям, предъявляемым эталонам 1-го разряда в соответствии с Приказом Госстандарта от 29.12.2018 г. № 2825 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений объемного и массового расхода газа.

• 11.1 Результаты поверки оформляются протоколами произвольной формы.

• 11.2 При положительных результатах поверки установку признают годной к применению, оформляют свидетельство о поверке (при заявлении) в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 31 июля 2020 г. № 2510 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 11.3 Если установка по результатам поверки признана непригодной к применению выписывают извещение о непригодности к применению (при заявлении) в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 31 июля 2020 г. № 2510 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

7