Инструкция «ГСИ. Колонки для отпуска сжатого природного газа "Шельф…CNG"» (ШЕЛЬФ.00.013.2017 МП)

Общество с ограниченной ответственностью «НПК «Шельф»

УТВЕРЖДАЮ

«Шельф»

В.В. Ефанова 2017 г.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИИ ИНСТРУКЦИЯ

Колонки для отпуска сжатого природного газа «Шельф.. .CNG» Методика поверки

ШЕЛЬФ.00.013.2017 МП

Содержание

• 1  Операции поверки

• 2  Средства поверки

• 3  Требования безопасности

• 4  Условия поверки

• 5  Подготовка к поверке

• 6  Проведение поверки

  • 6.1 Внешний осмотр

  • 6.2 Проверка герметичности

  • 6.3 Проверка соответствия программного обеспечения (ПО)

  • 6.4 Опробование

  • 6.5 Определение относительной погрешности и сходимости

измерений массы газа

• 7  Оформление полученных результатов

Данная инструкция распространяется на колонки для отпуска сжатого природного газа «Шельф...CNG» (далее - колонки), серийно изготавливаемые Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-производственная компания «ШЕЛЬФ» (ООО «НПК «ШЕЛЬФ»), Россия, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Колонки предназначены для измерений массы сжатого природного газа (метана), далее - газ, при его отпуске в баллоны автотранспортных средств и передвижных автомобильных газовых заправщиков (ПАГЗ).

На поверку вместе с колонкой должны предоставляться эксплуатационные документы: руководство по эксплуатации и формуляр.

Интервал между поверками один год.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание - В случае получения отрицательного результата хотя бы одной из указанных в таблице 1 операций, поверка колонки останавливается и результаты поверки признаются неудовлетворительными.

• 2.1 При проведении поверки применяются указанные средства измерений и вспомогательное оборудование:

• - весы неавтоматического действия HW-WP, HW-VP, регистрационный номер 48927-12 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - ФИФ), модификации HW-60KV-WP, высокого класса точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011, максимальная нагрузка 60 кг, при измерениях массы свыше 4 кг погрешность не более ±0,25%;

• - - баллоны безосколочные металлокомпозитные для сжатого природного газа по ГОСТ Р 51753-2001, вместимостью от 30 до 50 л;

• - термогигрометр ИВА-6А-Д (далее - термогигрометр), регистрационный номер 46434-11 в ФИФ, диапазон измерений относительной влажности от 0 % до 90 %, с абсолютной погрешностью ± 2 %, диапазон измерений относительной влажности от 90 % до 98%, с абсолютной погрешностью ± 3 %, диапазон измерений температуры от минус 20 до плюс 60 °C, с абсолютной погрешностью ± 0,3 °C, диапазон измерений атмосферного давления от 700 до 1100 гПа, с абсолютной погрешностью ±2,5 гПа;

• - секундомер механический СОПпр-2а-2-010 (далее - секундомер) по ТУ 25-1894.003-90, регистрационный номер 11519-11 в ФИФ, емкость шкалы от 0 до 30 мин, цена деления 1 мин, класс точности - 2.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.1  При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на колонки и средства поверки.

• 3.2  Опасными производственными факторами во время проведения поверки являются высокое напряжение питания электрической сети и природный газ, находящийся под высоким давлением.

• 3.3  При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии со следующими документами:

• - правилами безопасности труда, действующими на объекте;

• - правилами технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций ВРД 39-2.5-082-2003;

• - правилами технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ);

• - правилами устройства электроустановок (ПУЭ);

• - правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением;

• - инструкцией по охране труда на рабочем месте;

• - правилами пожарной безопасности, которые действуют на предприятии.

• 3.4  Перед началом проведения поверки необходимо проверить наличие разрешения Ростехнадзора на начало выполнения работ на автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС).

• 3.5  Основные требования и необходимые меры по соблюдению безопасности во время проведения экспериментальных исследований:

• - условия поверки должны отвечать требованиям, установленным инструкцией по охране труда на рабочем месте;

• - на рабочем месте должна быть обеспечена достаточная освещенность (общая и местная) согласно нормам СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение»;

• - лица, которые проводят поверку, должны знать принцип действия колонки, её конструкцию и пройти инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте) в установленном на предприятии порядке.

• 3.6  Лица, которые проводят поверку, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, спецодеждой.

• 3.7  Во время проведения поверки все операции, связанные с пуском и остановкой колонок, должен обязательно проводить оператор АГНКС.

• 4.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающей среды от минус 10 до плюс 40 °C, или в соответствии с рабочим диапазоном температур весов применяемых при поверке и в соответствии с рабочими условиям поверяемого СИ;

• - относительная влажность воздуха, %, не более                          80;

• - атмосферное давление, кПа                                 от 84 до 106,7;

• - давление на входе в колонку, МПа, не более                           25;

• - параметры электропитания от сети переменного тока:

• - напряжение, В                                    от 207 до 253;

• - частота, Гц                                                    50 ± 1.

• - отсутствие внешних электрических и магнитных полей (кроме земного), а также вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу колонки;

Рабочая среда - сжатый природный газ по ГОСТ 27577-2000, допускается применение сжатого азота (далее - газ) с давлением от 20 до 25 МПа.

• 4.2 К проведению поверки допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию и аттестованные в качестве поверителей по данному виду измерений.

• 5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены подготовительные работы:

• - средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с их инструкциями по эксплуатации;

• - колонка должна быть подготовлена так, чтобы имелся доступ к её внутренним узлам и коммуникациям.

• 6  Проведение поверки

• 6.1.1 При внешнем осмотре колонки устанавливают:

• - наличие маркировочной таблички на корпусе колонки и соответствие указанных на ней сведений данным в эксплуатационной документации;

• - состав колонки на соответствие с эксплуатационной документацией;

• - отсутствие внешних видимых повреждений колонки и нарушения лакокрасочных и гальванических покрытий;

• - наличие заземления;

• - наличие предупредительных, ограничительных и запрещающих знаков;

• - четкость изображения надписей на маркировочной табличке, а также цифр и отметок на указателях разового и суммарного учета, отсутствие видимых повреждений, препятствующих правильному снятию показаний колонки;

• - отсутствие грязи и трещин на индикаторах;

• -  наличие и целостность пломб с нанесенными знаками поверки на узлах колонки, влияющих на метрологические характеристики:

• - расходомере массовом CNGmass;

• - расходомере массовом ТА008;

• - крышке электронно-цифрового блока с устройством индикации (далее - ЭЦБ «Шельф»).

Схемы пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака поверки представлены на рисунках 1-3.

Для предотвращения несанкционированного изменения метрологических характеристик колонок предусмотрено блокирование параметров настройки расходомера CNGmass, посредством установки DIP переключателя (переключателей) в соответствующее положение, и пломбирование корпуса электронно-вычислительного устройства EFP-MCB, а также пломбирование расходомера ТА008 и крышки ЭЦБ «Шельф», как показано на рисунках 1 -3.

Место нанесения знака поверки

Рисунок 1 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа расходомера массового CNGmass, обозначение места нанесения знака поверки

Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа крышки ЭЦБ «Шельф», обозначение места нанесения знака поверки

Место нанесения знака поверки

Рисунок 3 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа расходомера массового ТА008, обозначение места нанесения знака поверки

• 6.2.1 Проверку герметичности колонки проводят опрессовкой газом под давлением (25 ± 1) МПа или максимальном рабочем давлении, при закрытом раздаточном кране.

Газовая система колонки заполняется газом в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации колонки до указанного давления. После выдержки колонки под давлением, в течение трех минут, подачу газа прекращают и выдерживают систему еще одну минуту, при этом предварительно смачивают места соединений жидким течеискателем или мыльным раствором и осматривают их.

• 6.2.2 Колонка считается герметичной, если при осмотре не обнаружено следов утечки газа, а давление в системе не уменьшилось более, чем на 0,01 МПа.

• 6.2.3 Если в баллоне высокого давления для сжатого природного газа, применяемого для поверки, находится воздух, необходимо использовать сжатый азот для его очистки от воздуха перед использованием для поверки с применением сжатого природного газа.

• 6.3.1 Встроенное ПО должно иметь идентификационное наименование и номера версий, указанные в таблице 2.

Идентификационные данные ПО расходомеров контролируется только при первичной поверке. При периодической поверке контролируется целостность пломбы, показанной на рисунках 1 и 3.

Наименование и версии ПО расходомеров указаны в их эксплуатационной документации.

Идентификация ПО колонок осуществляется после подачи электропитания на колонки: в течение трех секунд в поле индикатора «Масса» отображается номер версии ПО.

Идентификационные данные ПО колонок приведены в таблице 2.

Таблица 2

• 6.3.2 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные встроенного ПО соответствуют указанным в таблице 2.

• 6.4.1 Проверку работоспособности и наблюдение за работой колонки выполнять в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационной документации.

• 6.4.2 При периодической поверке в соответствии с Руководством по эксплуатации на колонку произведите заправку автомобиля. Показания на ЭЦБ «Шельф» колонки (стоимость, масса газа) должны изменяться в процессе выдачи дозы газа, что свидетельствует о работоспособности колонки.

• 6.4.3 При заправке не должно наблюдаться явных утечек газа (специфический запах), в противном случае следует остановить поверку и устранить неисправность.

• 6.5.1 Определение относительной погрешности измерений массы газа

  • 6.5.1.1 Определение относительной погрешности измерений массы газа во время выдачи разовых доз осуществляют с помощью баллона и весов для каждого раздаточного рукава в следующем порядке:

• - заполнить раздаточный рукав газом;

• - определить массу пустого баллона;

• - подсоединить раздаточный рукав к баллону;

• - произвести выдачу минимальной разовой дозы газа в баллон;

• - отсоединить раздаточный рукав от баллона;

• - определить массу баллона с заполненного газом.

• 6.5.1.2 При этом регистрируют в протоколе поверки показания весов, массу выданной дозы газа по показаниям колонки и показаниям счетчика суммарного учета в начале и после выдачи дозы газа.

Эту операцию проводят по три раза для доз 4 и 6 кг. При этом показания счётчика выдачи разовой дозы колонки должны автоматически устанавливаться в нулевое положение перед началом выдачи каждой дозы.

• 6.5.1.3 Относительную погрешность измерений массы газа определять по формуле

  

  100 %,

  (1)

где 8- относительная погрешность измерений массы газа, %;

М_пб - масса пустого баллона, измеренная однократным взвешиванием с помощью весов (при использовании у весов функции выборки массы тары будет равна нулю), кг;

М₃б - масса баллона с выданной дозой газа, измеренная однократным взвешиванием с помощью весов, кг;

Мк - масса выданной дозы газа по показаниям колонки, кг.

• 6.5.1.4 За относительную погрешность погрешности измерений массы газа колонки принимают наибольшее значение погрешности, полученное при всех измерениях.

• 6.5.1.5 Полученные значения относительной погрешности измерений массы газа не должны превышать ± 1,0 %.

• 6.5.2 Определение сходимости измерений массы дозы газа

  • 6.5.2.1 Определение сходимости измерений массы газа во время выдачи шести разовых доз проводить одновременно с определением относительной погрешности измерений массы газа по п. 6.5.1.

  • 6.5.2.2 Сходимость измерений массы газа вычисляется как разность наибольшей и наименьшей относительной погрешностей измерений массы газа колонки.

  • 6.5.2.3  Результаты считать положительными, если полученные значения сходимости измерений массы газа не превышают 1 %.

• 7.1 При положительных результатах периодической поверки в формуляре делается запись с указанием даты поверки, заверенная подписью поверителя и знаком поверки, производится пломбирование свинцовыми пломбами узлов колонки, с нанесением знака поверки на пломбы, в соответствии со схемами пломбировки, приведенными на рисунках 1-3.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки колонка к применению не допускается и в соответствии с установленным порядком выписывается извещение о непригодности к применению с указанием причин непригодности.

  

  Аникеев

Главный инженер ООО «НПК «Шельф»

8