Методика поверки «ГСОЕИ Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000» (МП-242-1701-2013)

Методика поверки

Тип документа

ГСОЕИ Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000

Наименование

МП-242-1701-2013

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

i

»

  • I

    УТВЕРЖДАЮ Директор .И. Менделеева» .В.Гоголинский

    ^^^-2016 г.

J

1

Государственная система обеспечения единства измерений

Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000

Методика поверки

МП-242-1701-2013

(с изменением № 1)

Руководитель НИО

ФГУП "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева"

Научный сотрудник

ФГУП "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева"

___Н.Б.Шор

"__"__2016 г.

Санкт-Петербург 2016

Настоящая методика поверки распространяется на системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000 фирмы Apex Instruments, Ins., США (далее - системы) и устанавливает методику и средства их первичной поверки при ввозе в РФ, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 1 год.

1 Операции поверки
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пунк-та методики поверки

Проведение операций

при первичной поверке

при периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

Да

Да

2 Опробование

6.2.

Да

Да

2.1 Проверка общего функционирования

6.2.1

Да

Да

2.2. Проверка герметичности газовых линий

6.2.2

Да

Да

2.3. Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.2.3

Да

Да

3. Определение метрологических характеристик

6.3.

3.1 Определение основной относительной погрешности по измерительному каналу объема газа

6.3.1

Да

Да

3.2. Определение относительной погрешности коэффициента преобразования Кт (для пневмометрической трубки)

6.3.2

Да

Да

3.3. Определение основной приведенной погрешности системы по измерительному каналу дифференциального давления

6.3.3

Да

Да

3.4 Определение основной погрешности системы по измерительному каналу температуры газового потока

6.3.4

Да

Да

  • 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

  • 1.3 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

  • 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2 Средства поверки
  • 2.1 Для проведения операции должны быть применены средства, указанные в таблице 2

Таблица 2.

Номер пункта методики поверки

Наименование средства измерения или вспомогательного средства поверки. Требования к средству поверки.

Основные метрологические или технические характеристики.

4,6.3

Термометр лабораторный ТЛ-4, ГОСТ 28498-90 (№ 303-91 в Госреестре СИ РФ), диапазон измерений (0 - 50) °C, цена деления 0,1 °C

4,6.3

Барометр-анероид БАММ-1 по ТУ 2501 1.1513.-79 (№ 5738-76 в Госреестре СИ РФ), диапазон измеряемого атмосферного давления от 610 до 790 мм рт.ст., предел допускаемой погрешности ± 0,8 мм рт.ст.. диапазон рабочих температур от 10 “С до 50 °C

4,6.3

Психрометр аспирационный М-34 по ТУ 25-1607.054-85 (№ 10069-85 в Госреестре СИ РФ), диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от минус 10 °C до 30 °C

Номер пункта методики поверки

Наименование средства измерения или вспомогательного средства поверки. Требования к средству поверки.

Основные метрологические или технические характеристики.

6.2.3, 6.3

Мановакууметр тип МВ (№ 1846-93 в Госреестре СИ РФ), ТУ 92-891.026-91, предел измерений от 0 до 6000 Па, цена деления 10 Па, предел допускаемой основной погрешности ± 40Па

6.3.1

Расходомер-счетчик газа РГТ-6, РГТ-7 ШДЕК.421322.002 ТУ (№51713-12 в Госреестре СИ РФ); (5 - 50) дмФмин ( РГС-6 ) и ( 10 - 100) дмФмин (РГТ-7), относительная погрешность ± 1%

6.3.2

Аэродинамическая установка, диапазон измерений скорости воздушного потока 4-40 м/с, Зо = 1 %

6.3.3

Калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух-1 (№ 42701-09 в Госреестре СИ РФ), с блоком опорного давления, диапазон измерений от 0,005 до 0,4 кПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,1 % и св.0,04 до 2 кПа, пределы допускаемой относительной погрешности ± 0,025 %

6.3.4

Преобразователь термоэлектрический платинородий-платиновый типа ППО рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ 8.558-2009, погрешность не более ± 0,4 °C

Термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 (№ 19916-10 в Госреестре СИ РФ)

Термостат жидкостный мод. 7012 в диапазоне температур от 10 °C до 95 °C фирмы «Fluke Corporation, Hart Scientific Division», США, № 40415-09 в Госреестре РФ

Высокотемпературная печь лабораторная, диапазон температур от 300 "С до 1100 °C

  • 2.2 Допускается применение других средств измерений, не приведенных в таблице, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

  • 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

3 Требования безопасности
  • 3.1 К работе с системой допускаются лица, ознакомленные с руководством по эксплуатации.

  • 3.2 При работе с системой должны выполняться «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителя», а также общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75

4 Условия поверки

4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • • температура окружающей среды

  • • относительная влажность окружающего воздуха

  • • атмосферное давление

(20 ± 5) °C; от 30 до 80 %; от 90,6 до 104,8 кПа;

5 Подготовка к поверке
  • 5.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • •  поверяемая система должна быть подготовлена к работе в соответствии с РЭ на него:

  • •  поверяемая система должна быть выдержана в помещении при температуре, соответствующей условиям поверки, не менее 2 часов.

  • 5.2. Перед проведением поверки подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

  • 5.3. Провести сборку схемы, приведенной на рис. 1 Приложения А.

6 Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям :

  • • комплектность и маркировка должны соответствовать требованиям РЭ;

  • • на корпусе системы не должно быть вмятин, нарушения покрытия, коррозионных пятен и других дефектов;

  • • все надписи, обозначающие органы управления должны быть четкими.

Система считается выдержавшей внешний осмотр, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

  • 6.2 Опробование.

  • 6.2.1 Проверка общего функционирования

Для проверки общего функционирования выполните операции согласно п.3.2 руководства по эксплуатации РЭ.

  • 6.2.2 Проверка герметичности газовых линий.

Проверка герметичности газовых линий проводится в соответствии с разделом 8 d) РЭ на систему.

После задания необходимых параметров на экране меню проверки на герметичность нажмите на кнопку s,a'1 T,'sl . Система автоматически запустит насос и начнет контролировать уровень вакуума. После того, как уровень вакуума достигнет установленного значения, система закроет электромагнитный клапан “Leak check" на блоке управления и выполнит проверку скорости утечки.

Система считается выдержавшей проверку на герметичность, если на экране меню отобразится надпись “Passed».

  • 6.2.3. Подтверждение соответствия программного обеспечения

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» заключается в определении номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения (ПО).

Вывод номера версии (идентификационного номера) ПО на экран осуществляется при включении компьютера системы и отображается над программной кнопкой Connect.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные соответствуют идентификационным данным, указанным в описании типа средства измерений.

  • 6.3. Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 Определение основной относительной погрешности по измерительному каналу объема газа

Определение основной относительной погрешности по измерительному каналу объема газа (Зв %) проводится по точкам в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Диапазон задания     расхода

газа*, дм3/мин

Допускаемое значение перепада давления      на

поглотителе, кПа

Объем отбираемого воздуха и допускаемое отклонение. дм’

Время отбора пробы. мин

70-88

0,25

400 ± 50

5

800±100

10

1600±100

20

35-43

3,7

200 ± 20

5

400± 100

10

800 ±100

20

  • 6.3.1.1 Проводят определение в следующей последовательности:

  • - устанавливают объемный расход воздуха ((?,., дм3/мин), соответствующий выбранной точке по таблице 3.

  • - запускают отбор пробы при включении насоса с одновременным включением секундомера. По истечении времени отбора (см. таблицу 3) отключат насос.

  • - записывают конечные показания расходомера-счетчика газа РГТ и показания дисплея блока управления прибора.

  • 6.3.1.2. Рассчитывают коэффициент пересчета (К) для приведения объема газа, измеренного расходомером-счетчиком и системой, к нормальным условиям 20 °C и 101,3 кПа по формуле

101300-1273+/)                 v '

Р - атмосферное давление, Па;

/ - температура, °C, равная температуре окружающего воздуха (для расходомера-счетчика) или 0 °C (для поверяемой системы).

Приводят полученное значение объема газа к нормальным условиям по формуле:

V, = V, -К                           (6.2)

где V, - объем воздуха, измеренный расходомером-счетчиком газа РГС или системой и приведенный к нормальным условиям, дм3;

дм3.

Vi - объем воздуха, измеренный расходомером-счетчиком газа РГС или системой,

  • 6.3.1.3. Рассчитывают основную относительную погрешность ( 5, %) по формуле: К - К.

- ■100,% (6.3)

* t

где V, - объем воздуха, измеренный расходомером-счетчиком газа и приведенный к нормальным условиям по формуле (1), дм3;

V, - объем воздуха, измеренный системой и приведенный к нормальным условиям по формуле (1), дм3.

  • 6.3.1.4 Выполняют операции по п.п. 6.3.1.1- 6.3.1.3 для каждого диапазона поверяемой системы в каждой точке по таблице 3. Число измерений в каждой точке - не менее 2-х.

Результаты определения считаются положительными, если значение основной относительной погрешности в каждой точке не превышает ± 5 %.

  • 6.3.2 Определение относительной погрешности коэффициента преобразования К, для пневмометрической трубки (трубки Пито)

  • 6.3.2.1 Трубку Пито устанавливают в рабочем участке зоны равных скоростей, и соединяют с микроманометром. Приемную часть трубки направляют навстречу воздушному потоку (параллельно осевой линии потока).

  • 6.3.2.2 В аэродинамической трубе задают различные скорости воздушного потока V (не менее 5), равномерно распределенные по диапазону измерений.

  • 6.3.2.3 При использовании эталонного анемометра при каждом значении скорости воздушного потока проводят не менее трех измерений по микроманометру трубки Пито АРтр и эталонному анемометру Vo. Вычисляют среднее значение из трех отсчетов при каждом значении скорости - Vo и АРтр.

Результаты измерений и вычислений заносят в протокол поверки по форме приложения Г. Коэффициент трубки Пито при каждом значении скорости находят по формуле

(6.4)

К = г - /р/. тр 72gA Ртр

где

V0 - средняя скорость воздушного потока, определенная по эталонному анемометру, м/с;

g -ускорение свободного падения, м/с2;

Ч -Ртр - средняя разность (при заданной скорости) между полным и статическим давлением, измеренная дифференциальным микроманометром поверяемой трубки Пито, мм вод. ст.;

р - плотность воздуха, кг/м3.

  • 6.3.2.4. При использовании эталонной трубки Пито и дифференциального микроманометра при каждом значении скорости проводят не менее трех измерений. Вычисляют среднее значение из трех отсчетов на каждом значении скорости. Результаты измерений и вычислений заносят в протокол поверки по форме приложения Г. Коэффициент поверяемой трубки Пито находят по формуле:

(6.5)

  • 6.3.2.5 Общий коэффициент поверяемой трубки К1рср по всему диапазону измерений принимают равным среднему арифметическому значению коэффициентов на каждой поверяемой отметке:

(6.6)

где n - число коэффициентов Ктр по диапазону измерений.

  • 6.3.2.6 Погрешность определения К^, (%) находят по формуле

3 = 3 SKTp*100

(6.7)

п

Результаты считают положительными, если погрешность определения Ктр не превышает ± 5 %.

  • 6.3.3 Определение основной приведенной погрешности системы по измерительному каналу дифференциального давления (ДР и ДН)

Основную приведенную погрешность системы по измерительному каналу дифференциального давления (ДР и ДН) - датчиков, расположенных в блоке управления - определяют при ш значениях измеряемой величины (ш - число поверяемых точек в диапазоне измерений), равномерно распределенных в диапазоне измерений, в том числе на отметках соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений. Калибратор давления подключают к входным штуцерам ДР и ДН, расположенным на передней панели блока управления (рис. 1-3 Приложения В).

Интервал между значениями измеряемой величины не должен превышать 20 % от диапазона измерений при ш=5.

При поверке давление плавно повышают и проводят отсчет показаний на заданных отметках. На верхнем пределе измерений датчика выдерживают под давлением в течение 2-х минут, после чего давление плавно понижают и проводят отсчет показаний при тех же значениях давления, что и при повышении.

Рассчитывают основную приведенную погрешность (у, %) в каждой поверяемой точке по формуле:

Р-Р /

-■100

(6.4)

где Р,> - значения давления, задаваемые на калибраторе давления. Па: Р,< - верхний предел диапазона измерений, Па;

Р - показания системы, Па, рассчитанные по формуле:

Р= Р, -К

(6.5)

Р, - показания системы, мм вод.ст.; считанные с монитора компьютера в соответствии с РЭ на систему (окно «Monitor»).;

К - коэффициент пересчета мм вод.ст. в Па, равный 9,8:

Результаты определения считаются положительными, если значение основной приведенной погрешности в каждой точке не превышают, значений приведенных в Приложении Б.

  • 6.3.4. Определение абсолютной погрешности системы по измерительному каналу температуры газового потока.

Определение абсолютной погрешности системы по измерительному каналу температуры газового потока проводят для термометра (преобразователя термоэлектрического), расположенного в пробоотборном зонде системы, в соответствии с ГОСТ 8.338-2002 «Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки» для следующих температур: 95 °C, 350 °C, 600 °C, допускаемое отклонение ± 5 °C.

Результаты испытаний считаются положительными, если полученные значения основной абсолютной погрешности не превышают ± 1 °C.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1 В процессе проведения поверки ведется протокол, форма которого приведена в приложении В.

  • 7.2 При положительных результатах поверки, на систему свидетельство о поверке установленной формы.

  • 7.3 При отрицательных результатах поверки применение системы запрещается и выдается извещение о непригодности.

Приложение А

Рис.1

Схема подключения при определении основной погрешности измерения объема

  • 1 - вентиль тонкой регулировки

  • 2 - мановакууметр

  • 3 - тройник

  • 4 - расходомер-счетчик газа РГТ

  • 5 - блок управления системы ХС-5000

  • 6 - насос

Таблица Б.1 Диапазоны измерений объема газа и пределы допускаемой основной

относительной погрешности

Диапазон задания расхода газа*, дм3/ мин

Допускаемое значение   перепада

давления      на

поглотителе, кПа

Диапазон измерений объема* газа, дм3

Пределы допускаемой основной относительной погрешности, %

Номинальная     цена

единицы наименьшего разряда,

ДМ3

70-88

0,25

300 -99999,9

±5

0,1

35-43

3,7

150 -99999,9

±5

0,1

Примечание: *при условиях 0 °C, 760 мм рт.ст. в соответствии с РД 52.04.59-85 и ГОСТ 17.2.4.02-81 для сухого газа.

Таблица Б.2 Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности для измеритель-ных каналов параметров газового потока

Определяемый пара

метр

Обозна-че-

ние

Единицы измерений

Диапазон измере

ний

Пределы допускаемой основной погрешности

Температура газовой пробы

t

°C

0 - 650

± 1 "С абс.

Дифференциальное давление

(для пневмометриче-ской трубки)

ДР

Па

(мм вод.ст)

минус 620 - 620

(минус 63- 63)

± 0.4 % прив.

Дифференциальное давление

(на выходе пробоотборного устройства)

ДН

Па

(мм вод.ст)

минус 1240 - 1240

(минус 127- 127)

± 0,3 % прив.

Средний коэффициент преобразования динамического (скоростного) давления Кт пневмо-метрической трубки: 0,7 - 0,9 (для диапазона скоростей газового потока от 4 до 30 м/с).

Пределы допускаемой относительной погрешности коэффициента преобразования Кт: ±5%

Примечание: Условия изокинетичности при отборе проб должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 9096-2003 «Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом».

Рисунок 1. Общий вид передней панели системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000

Рисунок 2. Штуцеры «Pitot» (ДР) для подключения калибратора давления.

1

Рисунок 3. Штуцеры «ДН» для подключения калибратора давления.

Протокол поверки

системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000

Зав. №_____________________________________________________

Дата выпуска____________________________________________

Предприятие-изготовитель___________________________________

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

  • 1. Результаты внешнего осмотра_______________________________

  • 2. Результаты опробования:

    • 2.1 Проверка общего функционирования________________________

    • 2.2 Проверка герметичности газовых линий_____________________

2.3. Подтверждение соответствия программного обеспечения______

  • 3. Результаты определения основной относительной погрешность отбора объема пробы воздуха

    Значение объема, измеренное расходомером-счетчиком газа, дм3

    Значение объема, измеренное системой, дм3

    Основная относительная погрешность, 5, %

    Пределы допускаемой основной относительной погрешности

    ±5%

  • 4. Результаты определения относительной погрешности коэффициента преобразования К, (для трубки Пито)_____________________________________________________________

    V, м/с

    Эталонное СИ

    Поверяемая трубка Пито

    Ктр ср

    5, %

    Vo, м/с

    АРср,

    мм.вод.ст

    АРср,

    мм.вод.ст

    Ктр

  • 5. Результаты определения основной приведенной погрешности системы по измерительному

каналу давления_____________________________________________________________

  • 6. Результаты определения абсолютной погрешности системы по измерительному каналу температуры газового потока______________________________________________________

  • 7. Заключение_________________

Поверитель _________________

12

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель