Методика поверки «Установки поверочные передвижные УПМВ» (УПМВ.00.001 МП)
ГЦИСИ
ЦСМ»
Н.А. Суворова
2014 г.
УТВЕРЖДАЮ
![Методика поверки. Установки поверочные передвижные УПМВ. ОЕИ Аналитика](mp_html/83506862365771db5c6276_files/83506862365771db5c6276-1.jpg)
Установки поверочные передвижные УПМВ
Методика поверки
УПМВ 00.001 МП
г. Киров
2014
Настоящая методика распространяется на установки поверочные передвижные УПМВ (далее - установки), предназначенные для воспроизведения, хранения и передачи единицы объема жидкости, и устанавливает методику и последовательность их первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками - 1 год.
1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИПри проведении поверки выполняют следующие операции:
-
- внешний осмотр (п. 7.1);
-
- подтверждение соответствия программного обеспечения (п. 7.2);
-
- опробование (п. 7.3);
-
- определение метрологических характеристик (п. 7.4).
2.1 При проведении поверки применяют средства поверки в соответствии с таблицей 1. Таблица! - Средства поверки
Номер пункта документа по поверке |
Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) основные метрологические и технические характеристики средства поверки |
Основные средства поверки | |
7.4.1 |
Установка поверочная, диапазон воспроизводимого расхода от 5 до 30 м3/ч, пределы допускаемой относительной погрешности ± 0,05 % |
7.4.2 |
Мерник металлический эталонный 2-го разряда номинальной вместимостью 2000 дм3 со шкалой или без шкалы, пределы относительной погрешности ± 0,05 % |
7.4.3 |
Установка поверочная уровнемерная 1 разряда, диапазон от 0 до 12 м, пределы допускаемой относительной погрешности ± 0,35 мм |
Вспомогательные средства поверки | |
7.4.2 |
Сборный резервуар (вспомогательный резервуар или ТМ, ее секция, вместимость которых превышает номинальную вместимость мерника не менее чем в 1,5 раза) |
7.4.2 |
Цилиндр 1-25-1 ГОСТ 1770-74, Цилиндр 1-500-1 ГОСТ 1770-74, Пипетка 1-1-5 ГОСТ 29227-74 (используются при применении мерника без шкалы) |
7.4.2 |
Термометр лабораторный электронный «ЛТ-300», ТУ 4211-041-44229117-2005, погрешность ±0,05 °C, диапазон измерений от минус 50 °C до плюс 200 °C |
5, 7.4.2 |
Барометр-анероид Ml 10, ТУ 25-1799-75, погрешность ± 2 % |
5, 7.4.2 |
Термогигрометр ИВА-6А, ТУ 4311-011-77511225-05, диапазон измерения температуры от 0 °C до плюс 50 °C, абсолютная погрешность ± 0,5 °C, диапазон измерения влажности от 0 до 98 %, абсолютная погрешность ± 2 % |
2.2 Все средства поверки должны быть поверены и иметь эксплуатационную докумен
тацию.
-
2.3 Допускается использование других средств поверки с техническими характеристиками не хуже, указанных выше, и поверенных или аттестованных в установленном порядке.
-
3.1 При проведение поверки соблюдают требования:
-
- правил технической эксплуатации электроустановок потребителей;
-
- правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;
-
- правил безопасности при эксплуатации средств поверки, приведенных в их эксплуатационной документации.
-
- инструкций по охране труда, действующих на объекте.
-
3.2 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, руководство по эксплуатации установок и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
-
3.3 К средствам поверки и используемому при поверке оборудованию обеспечивают свободный доступ. При необходимости предусматривают лестницы и площадки, соответствующие требованиям безопасности.
-
3.4 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость применяемых средств поверки, снятие показаний с приборов.
-
3.5 При появлении течи измеряемой среды и других ситуаций, нарушающих процесс поверки, поверка должна быть прекращена.
-
4.1 Поверка проводится квалифицированным персоналом предприятий и организаций, аккредитованных в установленном порядке в области обеспечения единства измерений.
-
4.2 Поверку установки должен выполнять поверитель, изучивший работу установки и имеющий навыки работы на компьютере в операционной среде WINDOWS.
-
4.3 Поверитель должен быть аттестован в соответствии с ПР 50.2.012-94 «ГСП. Порядок аттестации поверителей средств измерений».
При проведении поверки соблюдают следующие условия:
-
- поверочная жидкость.......................................
вода техническая
от плюс 15 до плюс 25
от плюс 15 до плюс 25
от 30 до 80
от 84 до 106
-
- температура поверочной жидкости, °C..........
-
- температура окружающего воздуха, °C..........
-
- относительная влажность воздуха, %.............
-
- атмосферное давление, кПа.............................
- электропитание.................................................сеть переменного тока напряжением
(380±38/220±22) В, частотой (50 ± 1) Гц При проведении поверки не должно быть вибрации, влияющей на работу установки. Перед проведением поверки установку выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 8 часов. Изменение температуры рабочей жидкости за время поверки не должно превышать ± 2 °C.
6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕПри подготовке к поверке выполняют следующие работы:
-
- проверяют выполнение условий п. 2 + п. 5 настоящей инструкции;
-
- подготавливают к работе установку (проверяют правильность монтажа средств, входящих в установку, их электрических цепей и заземления) и средства поверки согласно их эксплуатационной документации (проверяют наличие действующих свидетельств о поверке всех средств поверки);
-
- проверяют герметичность фланцевых соединений и узлов гидравлической системы рабочим давлением (систему считают герметичной, если при рабочем давлении в течение 5 минут не наблюдается течи и капель поверочной жидкости, а также отсутствует падение давления по контрольному манометру);
-
- проверяют наличие свидетельств о поверке (оттисков поверительных клейм в эксплуатационной документации или на самом средстве измерений) термометра и манометра, входящих в состав установки.
-
7.1 Внешний осмотр
При проведении внешнего осмотра проверяют:
-
- комплектность установки в соответствии с п. 1.7 руководства по эксплуатации (РЭ);
-
- целостность защитного заземления, отсутствие внешних неисправностей в электрических соединениях между составными частями установки;
-
- отсутствие механических повреждений.
-
7.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения
Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) установок поверочных передвижных УПМВ заявленным идентификационным данным производят с помощью ПК путем сравнения с данными, указанными изготовителем в РЭ (раздел «Поверка» на конкретную установку.
Контрольные суммы для файлов UPMV_c.exe, UPMV_r.exe и settings.cfg вычисляются с помощью программы DivHash v.l .2 по алгоритму MD5.
При совпадении контрольных сумм делается вывод о том, что вмешательства в программное обеспечение не выявлено. В противном случае выясняются причины несоответствия.
-
7.3 Опробование
Подготовить сборный резервуар и заполнить его поверочной жидкостью.
Проверить и при необходимости снять с установочного места, предназначенного для транспортировки, УПП, открутив болты крепления на раме, установить на нем и зафиксировать болтами выходной патрубок. Развернуть гибкие шланги из транспортного положения и обеспечить соединения с трубопроводами установки и УПП при помощи быстросъемных разъемов (рисунок 1, позиции 3, 7). Подсоединить электрический кабель к соответствующим разъемам на установке и УПП. Подсоединить шланг питания сжатым воздухом пневмопривода УПП.
Опустить шланги ГШ1 и ГШЗ в сборный резервуар (другую ТМ, секцию) с поверочной жидкостью. При этом конец всасывающего шланга ГШ1 должен всегда находиться ниже уровня жидкости в сборном резервуаре. УПП установить на горловине ТМ и подключить ГШЗ через БРС4. Проверить и при необходимости подключить питающие кабели установки и компрессора. На блоке управления (рисунок 1, позиция 5) установлено устройство контроля правильности чередования фаз. При правильном чередовании фаз индикатор устройства горит зеленым цветом. В противном случае нужно отключить питание и поменять местами любые два фазных провода.
Подсоединить преобразователь интерфейса к управляющему компьютеру и включить компьютер. Заземлить установку.
После запуска операционной системы запустить программу «UPMV_c.exe». Проверить и установить тумблер на УПП в положение «Работа». Включить установку с помощью общего автоматического выключателя (рисунок 1, позиция 6).
В тестовом режиме через базовое окно открыть задвижку V23. При закрытом кране VI (рисунок 2) заполнить расширительный бак, включить насос Н1 и открыть кран для слива воды из него в гидравлический тракт установки. После полного слива закрыть кран и проконтролировать наличие воды на выходе шланга ГШЗ (рисунок 2). При отсутствии расхода повторить описанную процедуру до появления воды на выходе ГШЗ.
Внешним осмотром убедиться в герметичности гидравлического тракта установки и наличии расхода по показаниям расходомера.
Опробования уровнемера провести в соответствии с его эксплуатационной документацией.
Результаты операции поверки по данному пункту считаются положительными, если отсутствует течь в сварных и фланцевых соединениях, каплепадение в соединениях трубопроводов и обеспечиваются функциональные характеристики.
![Методика поверки. Установки поверочные передвижные УПМВ. ОЕИ Аналитика](mp_html/83506862365771db5c6276_files/83506862365771db5c6276-2.png)
Обозначения:
-
1 - первый насос;
-
2 - затвор с электроприводом;
-
3 - БРС - выход;
-
4 - эталонный расходомер;
-
5 - блок управления;
-
6 - кнопки включения - выключения электропитания;
-
7 - БРС - вход;
-
8 - разъем для подключения воздухопровода. А, Б - места пломбирования
э/п
![Методика поверки. Установки поверочные передвижные УПМВ. ОЕИ Аналитика](mp_html/83506862365771db5c6276_files/83506862365771db5c6276-3.png)
Рисунок 2 - Функциональная схема установки
Рисунок 1 - Общий вид установки
![Методика поверки. Установки поверочные передвижные УПМВ. ОЕИ Аналитика](mp_html/83506862365771db5c6276_files/83506862365771db5c6276-4.png)
V2n 1 | ||
Г-ПЯ | ||
р | ||
-
7.4 Определение метрологических характеристик
-
7.4.1 Определение относительной погрешности установки при измерении объема жидкости с применением установки поверочной.
Относительную погрешность установки при измерении объема жидкости с применением установки поверочной определяют путем сравнения объема жидкости, измеренного установкой поверочной, с объемом жидкости, измеренным установкой.
Для проведения поверки необходимо:
а) подготовить установку поверочную для работы в режиме поверки расходомеров-счетчиков жидкости с импульсным выходом согласно ее эксплуатационной документации;
б) подключить шланги ГШ1, ГШ2 из комплекта установки, с помощью вспомогательной проставки или переходных патрубков к измерительному столу (ИС) поверочной установки, произвести герметизацию гидравлический тракта поверочной установки;
в) соединить при помощи кабеля клеммы на блоке управления с соответствующим входом на панели сбора данных установки поверочной;
г) В тестовом режиме через базовое окно открыть задвижку V23.
д) установить расход на эталонной поверочной установке в диапазоне 10-20 м3/ч, убедиться в герметичности гидравлического тракта, произвести пропуск рабочей жидкости в течение времени не менее пяти минут и выключить насос;
е) на эталонной поверочной установке в окне настройки методики задать значения расходов, объемов в контрольных точках в соответствии с таблицей 2, ввести коэффициент преобразования расходомера 200 имп./дм3 (имп./л), и запустить процедуру поверки согласно методике, описанной в эксплуатационной документации на установку поверочную;
ж) произвести не менее пяти измерений на каждом значении расхода. Минимальный объем V для каждого значения расхода Q приведен в таблице 2.
Таблица2 - Контрольные точки измерений объема жидкости
Параметр |
Единица измерения |
Значение параметра для контрольных точек | ||
1 |
2 |
3 | ||
Расход Q |
м3/ч |
10 |
20 |
30 |
Объем V |
ДМ3 |
150 |
200 __________________________ь |
250 |
Установка указанных расходов производится регулирующей аппаратурой поверочной установки, также может использоваться регулирование поверяемой установки.
Погрешность задания каждого поверочного расхода должна быть не более ± 2 % от указанного в таблице 2.
Объем жидкости, пропускаемый через установку при каждом измерении должен быть не менее, указанного в таблице 2, и находиться в пределах диапазона взвешивания используемого при этом весоизмерительного устройства поверочной установки.
Относительную погрешность установки, %, вычисляют по формуле:
![Методика поверки. Установки поверочные передвижные УПМВ. ОЕИ Аналитика](mp_html/83506862365771db5c6276_files/83506862365771db5c6276-5.png)
(1)
где VB - объем воды, измеренный установкой, дм3;
Vf -объема воды, измеренный поверочной установкой, дм3.
у, i - индексы точки расхода и измерения соответственно.
В качестве относительной погрешности установки при "измерении объема жидкости принимается наибольшее значение относительной погрешности из пяти измерений в трех точках расхода.
Относительная погрешность установки при измерении объема жидкости не должна превышать ±0,15 %.
-
7.4.2 Определение относительной погрешности установки при измерении объема жидкости с применением мерника металлического эталонного 2-го разряда
Относительную погрешность установки при измерении объема жидкости с применением мерника металлического эталонного 2-го разряда (далее — мерник) определяют путем сравнения объема воды, измеренного установкой, с объемом воды, измеренным мерником.
Для проведения поверки необходимо (рисунок 2):
а) подготовить сборный резервуар, заправить его рабочей жидкостью и выполнить действия по 4.2 РЭ;
б) установить УПП таким образом, чтобы поток рабочей жидкости при работе установки направлялся в мерник номинальной вместимостью 2000 дм3;
в) из главного меню программы выбрать пункт «База данных», строку «Цистерны...» и в появившемся окне создать цистерну с номинальной и действительной вместимостью, равной номинальной вместимости мерника, нажать кнопку «Сохранить»;
г) из главного меню программы выбрать пункт «Поверка», строку «Поверка цистерны» и в появившемся окне выбрать из базы данных цистерну, созданную по перечислению;
д) последовательно нажать кнопки «ОК» и «Старт»;
е) по достижении объема, равного номинальной вместимости мерника, произвести переключение тумблера в положение «Стоп», УПП переключается на сборный резервуар, при необходимости осуществить дополнительный долив переведением тумблера в положение «Работа» и затем вновь в положение «Стоп»;
и) в окне текущих результатов нажать кнопку «Завершить», в поле появившегося окна программы ввести значение температуры 20 °C, нажать кнопку «ОК».
Выдержать заполненный мерник не менее 1 минуты, проверить герметичность сливного крана мерника и определить объем жидкости в мернике (по шкале или отметке номинальной вместимости) и ее температуру. За температуру жидкости в мернике принимают среднее значение из показаний термометров, установленных в мернике. Если уровень жидкости в мернике окажется выше отметки номинальной вместимости, то допускается слить излишек жидкости, измерить ее объем (цилиндрами и/или пипеткой) и прибавить его к номинальной вместимости мерника, или вылить излишек обратно в накопительный резервуар. Слить жидкость из мерника в сборный резервуар и, выдержав 1 минуту после стекания жидкости, закрыть сливной кран.
Объем воды, измеренный мерником, приведенный к рабочим условиям, дм3, вычисляют по формуле:
V, =Г20.(1 + 3.«, (Г,-20)), (3)![Методика поверки. Установки поверочные передвижные УПМВ. ОЕИ Аналитика](mp_html/83506862365771db5c6276_files/83506862365771db5c6276-6.png)
(4)
где V2o плюс 20 °C, дм3; |
— действительная вместимость мерника, соответствующая температуре |
а. |
|
(см. Таблица А. 1 Приложение А);
Относительную погрешность установки, %, вычисляют по формуле:
где
VB - объем воды, измеренный установкой, дм3;
V} - объема воды, измеренный мерником, дм3.
В качестве относительной погрешности установки при измерении объема жидкости принимается наибольшее значение относительной погрешности из трех измерений.
Относительная погрешность установки при измерении объема жидкости не должна превышать ± 0,15 %.
-
7.4.3 Определение метрологических характеристик средства измерений уровня, входящего в состав установки поверочной передвижной УПМВ модификации УПМВ/2
Определение метрологических характеристик средства измерений уровня, входящего в состав установки поверочной передвижной УПМВ модификации УПМВ/2, проводят в соответствии с нормативными документами, приведенными в таблице 3.
ТаблицаЗ - Средства измерений уровня и методики их поверки
Наименование и тип средства измерений уровня |
Нормативный документ |
Система измерительная «СТРУНА» |
«Системы измерительные «СТРУНА». Методика поверки КШЮЕ.421451.001 МП», утвержденный ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» в октябре 2009 г. |
Уровнемер буйковый Proservo |
«ГСП. Уровнемеры буйковые Proservo. Методика поверки», утвержденный ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» в 27 июля 20010 г. |
Абсолютная погрешность измерения уровня средства измерений уровня, входящего в состав установки поверочной передвижной УПМВ модификации УПМВ/2 не должна превышать ± 1 мм.
8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ-
8.1 Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки установки произвольной формы.
-
8.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке согласно ПР 50.2.006-94, к которому прилагают протокол поверки.
-
8.3 При отрицательных результатах поверки установку к применению не допускают, свидетельство аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин согласно ПР 50.2.006-94.
(справочное)
Коэффициент линейного расширения материала стенок мерникаА.1 Коэффициент линейного расширения материала стенок мерника определяют из Таблицы А.1.
Таблица А.1 - Коэффициент линейного расширения материала стенок мерника
Материал стенок мерника |
Коэффициент линейного расширения, °C'1 |
1 |
2 |
Сталь углеродистая |
11,210'6 |
Сталь легированная |
11,010’6 |
Сталь нержавеющая |
16,6-10'6 |
Латунь |
17,8 10'6 |
Алюминий |
24,5-10’6 |
Медь |
17,4-10‘6 |
9