Методика поверки «Установки поверочные передвижные УПМВ» (УПМВ.00.001 МП)

ГЦИСИ

ЦСМ»

Н.А. Суворова

2014 г.

УТВЕРЖДАЮ

Установки поверочные передвижные УПМВ

Методика поверки

УПМВ 00.001 МП

г. Киров

2014

Настоящая методика распространяется на установки поверочные передвижные УПМВ (далее - установки), предназначенные для воспроизведения, хранения и передачи единицы объема жидкости, и устанавливает методику и последовательность их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (п. 7.1);

• - подтверждение соответствия программного обеспечения (п. 7.2);

• - опробование (п. 7.3);

• - определение метрологических характеристик (п. 7.4).

2.1 При проведении поверки применяют средства поверки в соответствии с таблицей 1. Таблица! - Средства поверки

2.2 Все средства поверки должны быть поверены и иметь эксплуатационную докумен

тацию.

• 2.3 Допускается использование других средств поверки с техническими характеристиками не хуже, указанных выше, и поверенных или аттестованных в установленном порядке.

• 3.1 При проведение поверки соблюдают требования:

• - правил технической эксплуатации электроустановок потребителей;

• - правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

• - правил безопасности при эксплуатации средств поверки, приведенных в их эксплуатационной документации.

• - инструкций по охране труда, действующих на объекте.

• 3.2 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, руководство по эксплуатации установок и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 3.3 К средствам поверки и используемому при поверке оборудованию обеспечивают свободный доступ. При необходимости предусматривают лестницы и площадки, соответствующие требованиям безопасности.

• 3.4 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость применяемых средств поверки, снятие показаний с приборов.

• 3.5 При появлении течи измеряемой среды и других ситуаций, нарушающих процесс поверки, поверка должна быть прекращена.

• 4.1 Поверка проводится квалифицированным персоналом предприятий и организаций, аккредитованных в установленном порядке в области обеспечения единства измерений.

• 4.2 Поверку установки должен выполнять поверитель, изучивший работу установки и имеющий навыки работы на компьютере в операционной среде WINDOWS.

• 4.3 Поверитель должен быть аттестован в соответствии с ПР 50.2.012-94 «ГСП. Порядок аттестации поверителей средств измерений».

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - поверочная жидкость.......................................

  вода техническая

  от плюс 15 до плюс 25

  от плюс 15 до плюс 25

  от 30 до 80

  от 84 до 106

• - температура поверочной жидкости, °C..........

• - температура окружающего воздуха, °C..........

• - относительная влажность воздуха, %.............

• - атмосферное давление, кПа.............................

- электропитание.................................................сеть переменного тока напряжением

(380±38/220±22) В, частотой (50 ± 1) Гц При проведении поверки не должно быть вибрации, влияющей на работу установки. Перед проведением поверки установку выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 8 часов. Изменение температуры рабочей жидкости за время поверки не должно превышать ± 2 °C.

При подготовке к поверке выполняют следующие работы:

• - проверяют выполнение условий п. 2 + п. 5 настоящей инструкции;

• - подготавливают к работе установку (проверяют правильность монтажа средств, входящих в установку, их электрических цепей и заземления) и средства поверки согласно их эксплуатационной документации (проверяют наличие действующих свидетельств о поверке всех средств поверки);

• - проверяют герметичность фланцевых соединений и узлов гидравлической системы рабочим давлением (систему считают герметичной, если при рабочем давлении в течение 5 минут не наблюдается течи и капель поверочной жидкости, а также отсутствует падение давления по контрольному манометру);

• - проверяют наличие свидетельств о поверке (оттисков поверительных клейм в эксплуатационной документации или на самом средстве измерений) термометра и манометра, входящих в состав установки.

• 7.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра проверяют:

• - комплектность установки в соответствии с п. 1.7 руководства по эксплуатации (РЭ);

• - целостность защитного заземления, отсутствие внешних неисправностей в электрических соединениях между составными частями установки;

• - отсутствие механических повреждений.

• 7.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) установок поверочных передвижных УПМВ заявленным идентификационным данным производят с помощью ПК путем сравнения с данными, указанными изготовителем в РЭ (раздел «Поверка» на конкретную установку.

Контрольные суммы для файлов UPMV_c.exe, UPMV_r.exe и settings.cfg вычисляются с помощью программы DivHash v.l .2 по алгоритму MD5.

При совпадении контрольных сумм делается вывод о том, что вмешательства в программное обеспечение не выявлено. В противном случае выясняются причины несоответствия.

• 7.3 Опробование

Подготовить сборный резервуар и заполнить его поверочной жидкостью.

Проверить и при необходимости снять с установочного места, предназначенного для транспортировки, УПП, открутив болты крепления на раме, установить на нем и зафиксировать болтами выходной патрубок. Развернуть гибкие шланги из транспортного положения и обеспечить соединения с трубопроводами установки и УПП при помощи быстросъемных разъемов (рисунок 1, позиции 3, 7). Подсоединить электрический кабель к соответствующим разъемам на установке и УПП. Подсоединить шланг питания сжатым воздухом пневмопривода УПП.

Опустить шланги ГШ1 и ГШЗ в сборный резервуар (другую ТМ, секцию) с поверочной жидкостью. При этом конец всасывающего шланга ГШ1 должен всегда находиться ниже уровня жидкости в сборном резервуаре. УПП установить на горловине ТМ и подключить ГШЗ через БРС4. Проверить и при необходимости подключить питающие кабели установки и компрессора. На блоке управления (рисунок 1, позиция 5) установлено устройство контроля правильности чередования фаз. При правильном чередовании фаз индикатор устройства горит зеленым цветом. В противном случае нужно отключить питание и поменять местами любые два фазных провода.

Подсоединить преобразователь интерфейса к управляющему компьютеру и включить компьютер. Заземлить установку.

После запуска операционной системы запустить программу «UPMV_c.exe». Проверить и установить тумблер на УПП в положение «Работа». Включить установку с помощью общего автоматического выключателя (рисунок 1, позиция 6).

В тестовом режиме через базовое окно открыть задвижку V23. При закрытом кране VI (рисунок 2) заполнить расширительный бак, включить насос Н1 и открыть кран для слива воды из него в гидравлический тракт установки. После полного слива закрыть кран и проконтролировать наличие воды на выходе шланга ГШЗ (рисунок 2). При отсутствии расхода повторить описанную процедуру до появления воды на выходе ГШЗ.

Внешним осмотром убедиться в герметичности гидравлического тракта установки и наличии расхода по показаниям расходомера.

Опробования уровнемера провести в соответствии с его эксплуатационной документацией.

Результаты операции поверки по данному пункту считаются положительными, если отсутствует течь в сварных и фланцевых соединениях, каплепадение в соединениях трубопроводов и обеспечиваются функциональные характеристики.

Обозначения:

• 1 - первый насос;

• 2 - затвор с электроприводом;

• 3 - БРС - выход;

• 4 - эталонный расходомер;

• 5 - блок управления;

• 6 - кнопки включения - выключения электропитания;

• 7 - БРС - вход;

• 8 - разъем для подключения воздухопровода. А, Б - места пломбирования

э/п

Рисунок 2 - Функциональная схема установки

Рисунок 1 - Общий вид установки

• 7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1 Определение относительной погрешности установки при измерении объема жидкости с применением установки поверочной.

Относительную погрешность установки при измерении объема жидкости с применением установки поверочной определяют путем сравнения объема жидкости, измеренного установкой поверочной, с объемом жидкости, измеренным установкой.

Для проведения поверки необходимо:

а) подготовить установку поверочную для работы в режиме поверки расходомеров-счетчиков жидкости с импульсным выходом согласно ее эксплуатационной документации;

б) подключить шланги ГШ1, ГШ2 из комплекта установки, с помощью вспомогательной проставки или переходных патрубков к измерительному столу (ИС) поверочной установки, произвести герметизацию гидравлический тракта поверочной установки;

в) соединить при помощи кабеля клеммы на блоке управления с соответствующим входом на панели сбора данных установки поверочной;

г) В тестовом режиме через базовое окно открыть задвижку V23.

д) установить расход на эталонной поверочной установке в диапазоне 10-20 м³/ч, убедиться в герметичности гидравлического тракта, произвести пропуск рабочей жидкости в течение времени не менее пяти минут и выключить насос;

е) на эталонной поверочной установке в окне настройки методики задать значения расходов, объемов в контрольных точках в соответствии с таблицей 2, ввести коэффициент преобразования расходомера 200 имп./дм³ (имп./л), и запустить процедуру поверки согласно методике, описанной в эксплуатационной документации на установку поверочную;

ж) произвести не менее пяти измерений на каждом значении расхода. Минимальный объем V для каждого значения расхода Q приведен в таблице 2.

Таблица2 - Контрольные точки измерений объема жидкости

Установка указанных расходов производится регулирующей аппаратурой поверочной установки, также может использоваться регулирование поверяемой установки.

Погрешность задания каждого поверочного расхода должна быть не более ± 2 % от указанного в таблице 2.

Объем жидкости, пропускаемый через установку при каждом измерении должен быть не менее, указанного в таблице 2, и находиться в пределах диапазона взвешивания используемого при этом весоизмерительного устройства поверочной установки.

Относительную погрешность установки, %, вычисляют по формуле:

(1)

где V_B - объем воды, измеренный установкой, дм³;

Vf -объема воды, измеренный поверочной установкой, дм³.

у, i - индексы точки расхода и измерения соответственно.

В качестве относительной погрешности установки при "измерении объема жидкости принимается наибольшее значение относительной погрешности из пяти измерений в трех точках расхода.

Относительная погрешность установки при измерении объема жидкости не должна превышать ±0,15 %.

• 7.4.2 Определение относительной погрешности установки при измерении объема жидкости с применением мерника металлического эталонного 2-го разряда

Относительную погрешность установки при измерении объема жидкости с применением мерника металлического эталонного 2-го разряда (далее — мерник) определяют путем сравнения объема воды, измеренного установкой, с объемом воды, измеренным мерником.

Для проведения поверки необходимо (рисунок 2):

а) подготовить сборный резервуар, заправить его рабочей жидкостью и выполнить действия по 4.2 РЭ;

б) установить УПП таким образом, чтобы поток рабочей жидкости при работе установки направлялся в мерник номинальной вместимостью 2000 дм³;

в) из главного меню программы выбрать пункт «База данных», строку «Цистерны...» и в появившемся окне создать цистерну с номинальной и действительной вместимостью, равной номинальной вместимости мерника, нажать кнопку «Сохранить»;

г) из главного меню программы выбрать пункт «Поверка», строку «Поверка цистерны» и в появившемся окне выбрать из базы данных цистерну, созданную по перечислению;

д) последовательно нажать кнопки «ОК» и «Старт»;

е) по достижении объема, равного номинальной вместимости мерника, произвести переключение тумблера в положение «Стоп», УПП переключается на сборный резервуар, при необходимости осуществить дополнительный долив переведением тумблера в положение «Работа» и затем вновь в положение «Стоп»;

и) в окне текущих результатов нажать кнопку «Завершить», в поле появившегося окна программы ввести значение температуры 20 °C, нажать кнопку «ОК».

Выдержать заполненный мерник не менее 1 минуты, проверить герметичность сливного крана мерника и определить объем жидкости в мернике (по шкале или отметке номинальной вместимости) и ее температуру. За температуру жидкости в мернике принимают среднее значение из показаний термометров, установленных в мернике. Если уровень жидкости в мернике окажется выше отметки номинальной вместимости, то допускается слить излишек жидкости, измерить ее объем (цилиндрами и/или пипеткой) и прибавить его к номинальной вместимости мерника, или вылить излишек обратно в накопительный резервуар. Слить жидкость из мерника в сборный резервуар и, выдержав 1 минуту после стекания жидкости, закрыть сливной кран.

Объем воды, измеренный мерником, приведенный к рабочим условиям, дм³, вычисляют по формуле:

(см. Таблица А. 1 Приложение А);

Относительную погрешность установки, %, вычисляют по формуле:

V_B - объем воды, измеренный установкой, дм³;

V_} - объема воды, измеренный мерником, дм³.

В качестве относительной погрешности установки при измерении объема жидкости принимается наибольшее значение относительной погрешности из трех измерений.

Относительная погрешность установки при измерении объема жидкости не должна превышать ± 0,15 %.

• 7.4.3 Определение метрологических характеристик средства измерений уровня, входящего в состав установки поверочной передвижной УПМВ модификации УПМВ/2

Определение метрологических характеристик средства измерений уровня, входящего в состав установки поверочной передвижной УПМВ модификации УПМВ/2, проводят в соответствии с нормативными документами, приведенными в таблице 3.

ТаблицаЗ - Средства измерений уровня и методики их поверки

Абсолютная погрешность измерения уровня средства измерений уровня, входящего в состав установки поверочной передвижной УПМВ модификации УПМВ/2 не должна превышать ± 1 мм.

• 8.1 Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки установки произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке согласно ПР 50.2.006-94, к которому прилагают протокол поверки.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки установку к применению не допускают, свидетельство аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин согласно ПР 50.2.006-94.

(справочное)

А.1 Коэффициент линейного расширения материала стенок мерника определяют из Таблицы А.1.

Таблица А.1 - Коэффициент линейного расширения материала стенок мерника

9