Методика поверки «Толщиномеры ультразвуковые серии А1207» (MП 203-72-2019)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по

метрологии

В. Иванникова

Толщиномеры ультразвуковые серии А1207

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 203-72-2019

Москва - 2019

Настоящая методика поверки предназначена для проведения первичной и периодической поверки толщиномеров ультразвуковых серии А1207 (далее - толщиномеров), изготавливаемых ООО «Акустические Контрольные Системы», г Москва и предназначенных для измерений толщины изделий из различных материалов, включая металлы и их сплавы, стекло, керамику, пластики, при одностороннем доступе к поверхности контроля.

Интервал между поверками - 1 год.

1.1В таблице 1 приведены операции, обязательные при проведении поверки.

Таблица 1 - Операции, обязательные при поверке

• 1.2 В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку толщиномеров прекращают и толщиномеры признают не прошедшими поверку.

2.1 Для поверки толщиномеров применяют средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - 11еречень СИ. применяемых при поверке

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого толщиномера с требуемой точностью.

• 3.1 К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие толщиномеры и принцип работы по эксплуатационной документации.

• 4.1 При проведении поверки толщиномеров должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.019. а также требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемый толщиномер и используемые средства поверки.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия согласно ГОСТ 8.395:

• - температура окружающего воздуха       от +15 до +25 °C;

• - относительная влажность                от 30 до 80 %.

• 5.2 Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу толщиномера.

• 5.3 Толщиномер и средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них.

• 6.1 Внешний осмотр

• 6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - соответствие комплектности поверяемого толщиномера требованиям технической документации:

• - отсутствие механических повреждений, коррозии и других видимых дефектов толщиномера и других изделий, входящих в комплект толщиномера:

• - наличие маркировки на поверхности толщиномера:

• - целостность пломбировки.

• 6.1.2 Толщиномер считается годным, если комплектность и маркировка соответствуют требованиям технической документации, на толщиномере отсутствуют механические повреждения и другие видимые дефекты.

• 6.2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) проводить следующим образом.

• 6.2.1 Включить толщиномер.

• 6.2.2 Во время загрузки считать с экрана идентификационное название и номер версии Г1О.

• 6.2.3 Толщиномер считается прошедшим поверку с положительным результатом, если

идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3. Таблица 3 - Идентификационные данные IIO

• 6.3 Опробование

• 6.3.1 Выполнить все операции по подготовке толщиномера к работе согласно руководству по эксплуатации.

• 6.3.2 Проверить корректность работы органов регулировки, настройки, коррекции и диапазоны установки параметров толщиномера согласно руководству по эксплуатации.

• 6.3.3 Установить толщиномер на одну из мер из комплекта образцовых ультразвуковых мер KMT 176М-1. Прочитать на дисплее толщиномера результат измерений толщины меры.

• 6.3.4 Толщиномер считается прошедшим поверку с положительным результатом, если органы регулировки, настройки и коррекции функционируют согласно руководству по эксплуатации, отсутствуют сбои в работе при выполнении операции пункта 6.3.3 методики поверки.

• 6.4 Проверка диапазона измерений толщины и абсолютной погрешности измерений толщины (по стали)

Проверку диапазона измерений толщины и абсолютной погрешности измерений толщины (по стали) проводить с помощью комплекта образцовых ультразвуковых мер KMT 176М-1 и комплекта мер эквивалентной ультразвуковой толщины МЭТ-300 следующим образом.

• 6.4.1 Подготовить прибор к работе согласно эксплуатационной документации.

• 6.4.2 Установить в приборе среднюю скорость распространения продольных ультразвуковых волн, указанную в протоколе поверки или паспорте комплекта используемых мер.

Примечание - При использовании нескольких комплектов мер следует устанавливать скорость, соответствующую используемому комплекту.

• 6.4.3 Подготовить к работе меру из стали, толщина которой соответствует нижней границе диапазона измерений.

• 6.4.4 Нанести на поверхность меры слой контактной жидкости.

• 6.4.5 Установить прибор на меру и прижать к поверхности.

• 6.4.6 Проконтролировать на дисплее прибора качество акустического контакта и устойчивость показаний измеренной толщины.

• 6.4.7 Провести пять измерений толщины меры (в центре и четырех произвольных точках по окружности диаметром 15-20 мм от центра меры) d,. мм.

• 6.4.8 Вычислить среднее арифметическое значение измеренной толщины d_cp, мм, по формуле (1).

  

(1)

• 6.4.9 Вычислить абсолютную погрешность измерений толщины Де/, мм. по формуле (2).

  

(2)

где d_P - действительное значение толщины меры. мм.

• 6.4.10 Провести операции по пунктам 6.4.2-6.4.0 еще на 5 мерах, толщины которых равномерно распределены по диапазону измерений толщиномера.

• 6.4.11 Толщиномер считается прошедшим поверку с положительным результатом, если результаты соответствуют значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 - Метрологические характеристики

• 7.1 При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. Знаки поверки в виде оттиска клейма и (или) наклейки наносится на свидетельство о поверке.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

5