Методика поверки «Датчики температуры CTR-ALW, CTU-ALW» (МП 51742-12)

п А. с>~Г

___В.Н. Яншин

27 апреля 2012 г.

УТВЕРЖДАЮ ль ГЦИ СИ «ВНИИМС»

2012 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики температуры CTR-ALW, CTU-ALW (далее - датчики), изготовленные по технической документации фирмы «APLISENS S.A.», Польша, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал: два года.

• 1.1 При проведении проверки датчиков должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр (п.5.1);

• - проверка электрического сопротивления изоляции (п.5.2);

• - определение основной погрешности (п.5.3).

• 2.1 При поверке используют следующие средства измерения и оборудование:

• - термометр цифровой прецизионный DTI-1000, пределы допускаемой абсолютной погрешности: ±0,031 °С в диапазоне температур от минус 50 до плюс 400 °С, ±0,061 °С в диапазоне температур св. плюс 400 до плюс 650 °С;

• - термометр сопротивления платиновый эталонный 3-го разряда типа ЭТС-100, с диапазоном измеряемых температур от минус 196 до 0 °С;

• - термостаты жидкостные прецизионные переливного типа моделей ТПП-1.1, ТПП-1.2 с диапазоном воспроизводимых температур от минус 60 до плюс 300 °С и нестабильностью поддержания заданной температуры ±(0,004.. .0,02) °С;

• - калибраторы температуры JOFRA серий ATC-R и RTC-R с общим диапазоном воспроизводимых температур от минус 48 до плюс 600 °С и нестабильностью поддержания заданной температуры ±(0,005.0,02) °С;

• - сосуд Дьюара с азотом;

• - многоканальный прецизионный измеритель температуры МИТ 8.10(М) с пределами допускаемой основной абсолютной погрешности измерения сопротивления ±(10"^R+5A0"⁴), где R - измеряемое сопротивление, Ом;

• - однозначная мера электрического сопротивления эталонная Р3030, 10 Ом, кл.0,001;

• - калибратор-вольтметр универсальный В1-28, пределы допускаемой основной погрешности в диапазоне измерений 0-10 В: ±(0,003 % (от и_изм) + 0,0003 % (от и_макс);

• - мегомметр М 4100/1, напряжение до 500 В.

• 2.2    Допускается применение других контрольно-измерительных приборов и оборудования с аналогичными или лучшими техническими характеристиками.

• 2.3 Эталонные средства измерения, применяемые при проверках датчиков, должны быть поверены в соответствии с ПР 50.2.006.

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться «правила технической эксплуатации электроустановок» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные ГОСЭНЕРГОНАДЗОРом, а также требования, установленные ГОСТ 12.2.007-75 и ГОСТ 12.3.019-80.

• 3.2 К работе на поверочном оборудовании допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию, прошедшие инструктаж по технике безопасности и изучившие технические описания и инструкции по эксплуатации на средства поверки и оборудование.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (20+5) °С;

• - относительная влажность от 30 до 80 %;

- атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст);

- частота питающей сети - (50+0,5) Гц.

• 4.2 Электрическое питание калибраторов и термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2 %.

• 4.3 Средства поверки, оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 4.4 При работе калибраторов и термостатов при воспроизведении температур св.+100 °С включают местную вытяжную вентиляцию.

• 4.5 Поверяемые датчики и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

• 4.6 Операции, проводимые со средствами поверки, с поверяемыми датчиками должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

• 4.8 При установке датчиков в калибраторы температуры (термостаты сухоблочные) для обеспечения лучшего теплового контакта используют теплопередающие металлические вставки.

• 4.9 Для уменьшения погрешности при измерениях вследствие теплопередачи из зоны нагрева по защитной арматуре выступающую из калибратора часть датчики теплоизолируют.

• 5 Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу датчиков и на качество поверки.

Проверку проводят по методике, приведенной в ГОСТ 6651-2009.

• 5.3.1 Основную погрешность датчиков находят в пяти температурных точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая начальное и конечное значение диапазона измерений, методом сравнения с эталонным термометром в жидкостных термостатах (криостатах) или в сухоблочных калибраторах температуры.

• 5.3.2 При поверке датчика в криостате (термостате) погружают на одну глубину в криостат (термостат) поверяемый датчик вместе с эталонным термометром, используя при этом металлические выравнивающие блоки.

• 5.3.3 При поверке датчика в калибраторе температуры используют двухканальные металлические блоки.

При поверке в калибраторах необходимо не допускать перегрева соединительной головки датчика.

5.3.3.1 При поверке датчика с термопреобразователем сопротивления в калибраторе опускают эталонный термометр и датчик до упора в дно блока, а при поверке датчика с термоэлектрическим преобразователем его опускают на глубину, соответствующую середине чувствительного элемента эталонного термометра сопротивления (примерно 20 мм от дна).

• 5.3.4 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают на криостате, термостате или в калибраторе температурную точку.

• 5.3.5 После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным термометром, датчиком и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталонного термометра и датчика) снимают не менее 10 показаний (в течение 10 минут) температуры эталонного термометра td, индицируемой на дисплее приборов МИТ 8.10 или DTI-1000, цифрового выходного сигнала (ti ц) со встроенного индикатора датчика температуры, или аналогового сигнала (1_{вых i}) поверяемого датчика.

Значение температуры, соответствующее измеренному аналоговому выходному сигналу

1вых i рассчитывают по формуле:

где 1_выхд - значение выходного тока, соответствующее измеряемой температуре, мА; Imin , I_max - нижний и верхний пределы диапазона измерений выходного тока, мА; tmin, tmax - нижний и верхний пределы, соответственно, диапазона измерений, согласно заказу, °С.

5.2.7 Операции по 5.2.5, 5.2.6 повторить для остальных температурных точек, находящихся в интервале измеряемых температур поверяемого датчика.

5.2.8 Основную абсолютную погрешность датчика вычисляют по формулам:

- для цифрового выходного сигнала

Д₀ц = йц - td, °С                                          (2)

- для аналогового выходного сигнала

Д₀а = йа - td, °С                                             (3)

Для расчета основной погрешности используются усредненные значения измеренных выходных сигналов.

Примечание: Если датчик работает только с цифровым выходным сигналом, при поверке допускается определять основную абсолютную погрешность цифрового сигнала по формуле (2). При этом полученная погрешность сравнивается с допускаемой основной погрешностью цифрового сигнала датчика.

Результаты измерений заносят в журнал наблюдений.

• 5.2.9 Датчик считается выдержавшим испытание, если значение основной погрешности в каждой проверяемой точке не превышает значений, указанных в технической документации на датчики температуры.

• 6.1 При положительных результатах поверки на датчик выдают свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006-94.

• 6.2 При отрицательных результатах поверки датчики к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с ПР 50.2.006-94.

НС лаборатории термометрии

ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС»

4