Методика поверки «Машины координатные измерительные LEITZ PVV-C, LEITZ INFINITY, LEITZ PMM-XI» (МП АМП 34-17)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор §к%«Автопрогресс-М»

-1 Х'АА. С. Никитин

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП АПМ 34-17 г. Москва,

2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на машины координатные измерительные Leitz РММ-С, Leitz Infinity, Leitz Ultra, Leitz PMM-Xi, производства «Hexagon Metrology GmbH», Германия (далее - машины), в качестве рабочего средства измерений.

Интервал между поверками -1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Поверка машин прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, машина признается непригодной к дальнейшему применению и на нее выписывается извещение о непригодности.

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Примечание. Вместо указанных в таблице средств измерений разрешается применять другие с аналогичными характеристиками.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на машины, имеющие достаточные знания и опыт.

• 4.1 Перед проведением поверки следует изучить руководство по эксплуатации на поверяемую машину и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 4.3 Перед проведением поверки все части машины должны быть очищены от пыли и грязи.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

температура окружающей среды, °C:

• - для машин:

Leitz Infinity 12.10.6, Leitz Ultra (исполнение: 12.10.7,16.12.7, 24.12.7),

LeitzPMM-C (исполнение: 8.10.6, 12.10.6,12.10.7),

Leitz PMM-Xi (исполнение: 8.10.6, 12.10.6,12.10.7)                                  20±l;

• - для машин:

Leitz PMM-C (исполнение: 16.12.7, 24.12.7, 16.12.10, 24.12.10, 24.16.7, 24.16.10),

Leitz PMM-Xi (исполнение: 16.12.7, 24.12.7, 16.12.10, 24.12.10, 24.16.7, 24.16.10)      20±2;

относительная влажность воздуха, %, не более                                50±20;

атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)                      84,0 + 106,7 (630^- 800).

Перед проведением поверки средства поверки и поверяемую машину подготавливают к работе в соответствии с их эксплуатационными документами.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• - концевые меры длины и сферу выдержать до начала измерений в помещении, где находится машина в течение 3 часов.

• 7 Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают соответствие машины следующим требованиям:

• - наружные поверхности машины не должны иметь дефектов, влияющих на ее эксплуатационные характеристики;

• - на рабочих поверхностях машины не должно быть царапин, забоин и других дефектов, влияющих на плавность перемещений подвижных узлов машины;

• - наконечники щупов не должны иметь сколов, царапин и других дефектов;

• - маркировка и комплектность должны соответствовать требованиям технической документации.

Сначала проверяют взаимодействие частей на холостом ходу перемещением подвижных узлов на полные диапазоны. Перемещения должны быть плавными, без рывков и скачков.

Далее проводят однократное измерение типовой детали с использованием всех функциональных узлов и программного обеспечения машины. Затем то же самое выполняют в автоматическом режиме.

Для проведения идентификации программного обеспечения (далее - ПО) и подтверждения его соответствия характеристикам, заявленным производителем, необходимо запустить ПО для работы с машиной «РС-DMIS» или Quindos7, зависит от того, какое ПО установлено. После запуска ПО на верхней панели пользовательского интерфейса выбрать вкладку меню «Справка» и во всплывшем контекстом меню выбрать вкладку «О программе...». На экране отображается наименования и номер версии ПО. В случае, если установлены оба ПО, проверить необходимо оба.

Машина считается выдержавшим проверку, если идентификационные данные соответствуют приведённым в таблице 3 и таблице 4.

Таблица 3.

Таблица 4.

• 7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1.1 Установить сферу на плите рабочего стола машины с помощью стойки.

• 7.4.1.2 Для измерений использовать самый жесткий щуп.

• 7.4.1.3 Произвести три цикла измерений (ощупывание измерительной поверхности сферы).

• 7.4.1.4 В каждом цикле проводят ощупывание измерительной поверхности сферы в центральном сечении не менее чем в 25 равномерно расположенных точках.

• 7.4.1.5 Абсолютную погрешность измерительной головки МРЕр определяют как сумму максимальных абсолютных величин отклонений измеренного профиля в положительную и отрицательную область от средней сферы, рассчитанной по методу наименьших квадратов:

МРЕ _р =|max , (D _)| + |max , (Z> _)| . mv ,

где: Di+ - отклонение точки i от средней сферы в положительную область, мкм

Di- - отклонение точки i от средней сферы в отрицательную область, мкм.

Машина считается прошедшей поверку по данному пункту настоящей методики, если полученная абсолютная погрешность измерительной головки МРЕр не выходит за пределы, указанные в приложении 1 к настоящей методики поверки.

• 7.4.2.1 Определение абсолютной погрешности измерений длины (пространственных измерений) производить при измерениях вдоль линий, параллельных координатным осям.

• 7.4.2.2 Для линий, параллельных оси X, использовать следующие положения:

в центре рабочей зоны;

на краю рабочей зоны на минимально возможной высоте от плоскости стола; на краю рабочей зоны на максимальной возможной высоте от плоскости стола.

• 7.4.2.3 Для линий, параллельных оси У, использовать следующие положения:

в центре рабочей зоны в максимально возможном верхнем положении;

в центре рабочей зоны в максимально возможном нижнем положении.

• 7.4.2.4 Для линий, параллельных оси Z, использовать следующие положения:

в центре рабочей зоны;

на краях рабочей зоны стола.

• 7.4.2.5 Вдоль пространственной оси, измерения проводить по двум диагоналям - в центре рабочей зоны.

• 7.4.2.6 Измерения проводить на отрезках, воспроизводимых устройством с концевыми мерами длины. При этом должно быть измерено не менее четырех отрезков различной длины.

• 7.4.2.7 Каждый отрезок измерить пять раз. Измерения производить в автоматическом режиме.

• 7.4.2.8 Устройство с концевыми мерами длины устанавливают в пространстве измерений машины вдоль линии измерений. Осуществлять компенсацию погрешностей, связанных с отклонениями параметров окружающей среды от нормальных.

• 7.4.2.9 Затем провести определение ориентации КМД ощупыванием трех точек на ней, разнесенных как можно дальше друг от друга. Далее провести сбор точек с измерительных поверхностей КМД в автоматическом режиме.

• 7.4.2.10 Результат измерений длины отрезка, воспроизводимого устройством с концевыми мерами длины (Ljik), и действительное значение этого отрезка (L^ik), сравнить друг с другом и вычислить абсолютную погрешность измерений длины (пространственных измерений) МРЕе по формуле:

МРЕе ⁼ Ljik- L/yik

где: j - номер КМД;

i - номер измерений;

к - номер положения.

Машина считается прошедшей поверку по данному пункту настоящей методики, если максимальное значение абсолютной погрешности измерений длины (пространственных измерений) МРЕе не выходит за пределы, указанные в приложении 1 к настоящей методики поверки.

• 7.4.3.1 Установить сферу на плите рабочего стола машины с помощью стойки.

• 7.4.3.2 Для измерений использовать самый жесткий щуп.

• 7.4.3.3 Произвести три цикла измерений (в режиме непрерывного сканирования).

• 7.4.3.4 В каждом цикле измеряются 4 определенные линии по сфере в режиме сканирования:

• - первая линия - на экваторе сферы (360° сканирования);

• - вторая линия - в параллельной плоскости на 8 мм выше первой линии (360° сканирования);

• - третья линия - сегмент (180° сканирования), проходящий через полюс;

• - четвертая линия - еще один сегмент (180° сканирования) повернут на 90° относительно третьей линии и смещен на 8 мм от полюса.

  

Рисунок 1 - Вид и расположение линий на сфере.

• 7.4.3.5 Абсолютную погрешность сканирования МРЕтнр/т определяют как сумму максимальных абсолютных величин отклонений измеренного профиля в положительную и отрицательную область, из всех четырех линий.

• 7.4.3.6 С помощью секундомера засечь время сканирования всех четырех прямых для каждого цикла, с момента первого касания щупа к сфере.

• 7.4.3.7 После проведения трех циклов измерений, программное обеспечение создает отчет, в котором указывается абсолютная погрешность сканирования и время, за которое машина просканировала данные линии.

Машина считается прошедшей поверку по данному пункту настоящей методики, если максимальное значение абсолютной погрешности сканирования МРЕтнр/т не выходит за пределы, указанные в приложении 1 к настоящей методики поверки.

• 8.1 Положительные результаты поверки машины оформляют свидетельством о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) поверительного клейма.

• 8.2 При несоответствии результатов поверки требованиям любого из пунктов настоящей методики машину к дальнейшей эксплуатации не допускают и выдают извещение о непригодности установленной формы. В извещении указывают причину непригодности и приводят указание о направлении машины в ремонт или невозможности их дальнейшего использования.

Руководитель отдела ООО «Автопрогресс-М»

Приложение 1 (обязательное) к методике поверки МП АПМ 34-17

Таблица 1 - Метрологические характеристики машин Leitz Infinity с датчиками LSP-S2 Scan+, LSP-S4 и Leitz Ultra с датчиками LSP-S2 Scan+, LSP-S4, LSP-S2______________________________________________________________________________________________________________

Таблица 2 - Метрологические характеристики машин Leitz РММ-С с датчиком LSP-S2 Scan+ и Leitz РММ-С с SENMATION с датчиком HP-S-Х5

Продолжение приложения 1 к методике поверки МП АПМ 34-17

Таблица 3 - Метрологические характеристики машин Leitz PMM-Xi с датчиком HP-S-X5 и Leitz PMM-Xi с SENMATION с датчиком HP-S-X5

Таблица 4 - Метрологические характеристики машин Leitz РММ-С с датчиком HP-S-X1H с поворотной системой HH-AS-T2.5/T5 и Leitz PMM-Xiс SENMATION с датчиком HP-S-X1H с поворотной системой HH-AS-T2.5/T5