Методика поверки «Дефектоскопы ультразвуковые портативные USM 36 » (МП 018.Д4-15)

Методика поверки

Тип документа

Дефектоскопы ультразвуковые портативные USM 36

Наименование

МП 018.Д4-15

Обозначение документа

ФГУП "ВНИИОФИ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Государственная система обеспечения единства измерений

Дефектоскопы ультразвуковые портативные USM 36 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 018.Д4-15

Л n GI74A

Главный метролог

ФГУП «ВНИИОФИ»

  • I У________С.Н. Негода

«      />                   2015 г.

Москва 2015

СОДЕРЖАНИЕ

дефектов при работе с прямым ПЭП

  • 8.9 Определение погрешности измерения координат дефектов при работе с

наклонными ПЭП

Приложение А (Форма протокола поверки)

Приложение Б (Схема согласующего устройства)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие методика поверки распространяется на дефектоскопы ультразвуковые USM 36 (далее по тексту - приборы или дефектоскопы), изготовленные фирмой GE Sensing & Inspection Technologies GmbH, Германия и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Дефектоскопы предназначены для измерения координат и оценки относительных размеров дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов давления, котлов, транспортных и мостовых конструкций и других объектов, а также для контактного измерения толщины изделий из металлов и сплавов.

Дефектоскопы применяются при осуществлении контроля и диагностики объектов энергетики, транспорта, нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексов, и других объектов различных секторов экономики.

Межповерочный интервал - 1 год.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

2.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

№ п/п

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

1

Внешний осмотр

8.1

2

Идентификация программного обеспечения (ПО)

8.2

3

Опробование

8.3

4

Определение амплитуды и длительности зондирующих импульсов

8.4

5

Определение абсолютной погрешности измерения временных интервалов

8.5

6

Определение абсолютной погрешности измерения амплитуды сигналов

8.6

7

Определение отклонения установки усиления

8.7

8

Определение погрешности измерения толщины изделия или глубины залегания дефектов при работе с прямым ПЭП

8.8

9

Определение погрешности измерения координат дефектов при работе с наклонными ПЭП

8.9

  • 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

  • 2.3 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку. При получении отрицательного результата по пунктам 8.8 - 8.9 методики поверки признается непригодным преобразователь, если хотя бы с одним преобразователем из комплекта дефектоскоп полностью прошел поверку.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

  • 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналог, обеспечивающие определение метрологических характеристик дефектоскопов с требуемой точностью. Таблица 2 - Рекомендуемые средства поверки

Номер пункта (раздела) методики поверки

Наименование средства измерения или вспомогательного оборудования, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики

8.4

Осциллограф цифровой TDS1012B.

Диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов от 10 мВ - до 400 В (с делителем 1:10). Пределы допускаемой относительной погрешности измерения амплитуд сигналов для коэффициентов отклонения от 10 мВ/дел до 5 В/дел -±3%

8.5-8.7

Генератор сигналов сложной формы AFG3022.

Синусоидальный сигнал от 1 кГц до 20 МГц, пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты ± 1 ppm. Диапазон напряжений от 10 мВ до 10 В, погрешность ± (1 % от величины +1 мВ), амплитудная неравномерность (до 5 МГц) ±0,15 дБ, (от 5 до 20 МГц) ± 0,3 дБ

8.5-8.7

Магазин затуханий МЗ-50-2.

Диапазон частот: от 0 до 50 МГц. Декады: 4x10 дБ, 11x1 дБ, 11x0.1 дБ, 0-40-70 дБ. Погрешность разностного затухания на постоянном токе: ± (0,05 - 0,25) %; на переменном токе: ± (0,1 - 0,4) %.

8.3, 8.8, 8.9

Контрольные образцы №2 и №3 из комплекта КОУ-2.

Образец №2: высота 59_о,з мм, боковое цилиндрическое отверстие диаметром 6+о.з мм. Образец №3: диаметр 1 Ю-одз мм

Вспомогательное оборудование

8.4

Пробник к осциллографу: делитель 1:10

8.4

Резистор 50 Ом

8.5-8.7

Согласующее устройство для синхронизации. Принципиальная схема приведена в приложении Б

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить устройство и принцип работы поверяемого прибора и измерительной аппаратуры по эксплуатационной документации.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1. Работа с дефектоскопом и средствами поверки должна проводится согласно требований безопасности при работе с электроизмерительными приборами, указанными в руководствах по эксплуатации на приборы.

  • 5.2. При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

  • - температура окружающей среды (20 ± 5) °C;

  • - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

  • - атмосферное давление (100 ± 4) кПа [(750 ± 30) мм рт. ст.].

  • 6.2 Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу прибора.

  • 6.3 Измерения на применяемой аппаратуре должны осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации и начинаться только после установления рабочего режима поверяемого прибора и измерительной аппаратуры.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 Если дефектоскоп и измерительная аппаратура до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации на поверяемый прибор и средства измерения.

  • 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и дефектоскоп подготовить к работе в соответствии с руководством по эксплуатации средств поверки и руководством по эксплуатации на дефектоскоп.

  • 7.3 Подготовить контактную смазку.

  • 7.4 Ветошь и контактная смазка не должны содержать твердых включений.

  • 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

  • -  комплектность поверяемого дефектоскопа в соответствии с технической документацией;

  • - отсутствие механических повреждений дефектоскопа и его составных частей;

  • -  целостность кабелей, соединяющих электронный блок дефектоскопа с преобразователями;

  • - наличие маркировки дефектоскопа;

  • - четкая маркировка для всех преобразователей по системе фирмы-изготовителя.

8.2 Идентификация ПО
  • 8.2.1 Включить дефектоскоп, нажав клавишу (Ф)

  • 8.2.2 В течении трех секунд нажимать клавишу LftJ. С помощью правой вращающейся ручки перейти в меню «КОНФИГ1», далее перейти к вкладке «КОД», далее выбрать функцию «О ПРИБОРЕ», нажать клавишу tl.

  • 8.2.3 Прочитать с экрана дефектоскопа идентификационное наименование и номер версии ПО.

  • 8.2.4 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные дефектоскопа соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО дефектоскопа

Идентификационное наименование ПО

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

USM36

4.2.0.17 и выше

-

-

8.3 Опробование
  • 8.3.1 Опробование работоспособности поверяемого дефектоскопа необходимо выполнять в следующем порядке:

  • 1) подключить к электронному блоку один из преобразователей, смазать его рабочую поверхность контактной жидкостью и установить его на контрольный образец №2 из комплекта КОУ-2;

  • 2) проверить работоспособность систем излучения, приема и индикации - на экране дефектоскопа должны быть видны зондирующий и отраженные импульсы;

  • 3) проверить соответствие назначению всех кнопок регулировки по соответствующим изменениям эхо сигнала на экране;

  • 4) проверить работоспособность прибора в режиме измерения толщины в соответствии с Руководством по эксплуатации (РЭ) дефектоскопа - на экране, в строке измеренных значений должен появиться результат измерений;

  • 6)  используя контрольный образец №2 из комплекта КОУ-2, проверить работоспособность прибора в режиме АСД - индикации превышения порогового уровня в соответствии с РЭ дефектоскопа;

  • 7) проверить работоспособность прибора в режиме запоминания и просмотра результатов в соответствии с РЭ - изображение на экране и параметры настройки должны быть записаны в память, а затем просмотрены по запросу.

  • 8.3.2 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если выполняются все операции, указанные в п.8.3.1 методики поверки.

8.4 Определение амплитуды и длительности зондирующих импульсов
  • 8.4.1 Измерение амплитуды и длительности зондирующих импульсов осуществлять с нагрузкой 50 Ом по схеме, представленной на рисунке 1.

    Дефектоскоп

    Генератор (черное кольцо)

    Нагрузка

    50 Ом

    Рисунок 1 - Схема для определения амплитуды и длительности зондирующих импульсов

    Осциллограф

  • 8.4.2 Подключить осциллограф к верхнему правому разъему дефектоскопа (генератор -черное кольцо), через делитель 1:10 как показано на рисунке 1.

  • 8.4.3 Включить дефектоскоп и осциллограф в сеть.

  • 8.4.4 Установить следующие настройки на дефектоскопе:

- способ контроля - раздельный режим (для этого в меню «Приемник» установить параметр РАЗД/СОВМ в положение ВКЛ)появится пиктограмма Vя;

- установить режим формы импульсов (трех секундное нажатие на клавишу перейти в меню КОНФИГ2 -> колонка ГЕН ИМП -> ТИП ГЕНЕРАТОРА -> кратковременным нажатием на клавишу tS установить форму импульсов ОСТР ИМПУЛЬС -> выйти в главное меню трех секундным нажатием на клавишу

  • - демпфирование - 50 Ом (ГЕН ИМП -> ДЕМПФИРОВАНИЕ -> 50 Ом);

  • - частота следования импульсов (ЧСИ) в автоматическом режиме установить на среднее значение АВТО СРЕД 1000 Гц (ГЕН ИМП -> РЕЖ ЧСИ -> АВТО СРЕД 1000 Гц);

  • - напряжение - Высокое, 300 В (ГЕН ИМП -> НАПРЯЖЕНИЕ -> ВЫСОКИЙ);

  • - энергия - Высокое (ГЕН ИМП -> ЭНЕРГИЯ -> ВЫСОКИЙ).

  • 8.4.5 По показаниям осциллографа произвести измерение амплитуды зондирующего импульса.

  • 8.4.6 Произвести измерения амплитуды зондирующего импульса дефектоскопа при установленном значении напряжения Низкое, 120 В (ГЕН ИМП -> НАПРЯЖЕНИЕ -> НИЗКИЙ).

  • 8.4.7 Установить на дефектоскопе демпфирование - 1000 Ом (ГЕН ИМП ->

ДЕМПФИРОВАНИЕ     1000 Ом) и измерить амплитуды зондирующего импульса

дефектоскопа при установленных значениях напряжения Низкое (120 В) и Высокое (300 В).

  • 8.4.8 Вычислить отклонения установки амплитуды зондирующих импульсов (5д) от номинальных значений по формуле:

Й4 = Аизм Аном • 100%, %

(1)

где Аизм и АНом - измеренное и номинальное значения амплитуды, В.

  • 8.4.9 Измерить амплитуду и длительность зондирующих импульсов в режиме формы импульсов ПРЯМОУГ ИМП.

  • 8.4.10 Установить режим формы импульсов (трех секундное нажатие на клавишу перейти в меню КОНФИГ2 -Жолонка ГЕН ИМП -> ТИП ГЕНЕРАТОРА -> кратковременным нажатием на клавишу установить форму импульсов ПРЯМОУГ ИМП -> выйти в главное

    меню трех секундным нажатием на клавишу

  • 8.4.11 Изменить следующие настройки на дефектоскопе:

  • - демпфирование - 50 Ом (ГЕН ИМП -> ДЕМПФИРОВАНИЕ -> 50 Ом);

  • - напряжение - 120 В (ГЕН ИМП -> НАПРЯЖЕНИЕ -> 120В);

  • - длительность импульса генератора установить 100 нс (ГЕН ИМП -> ШИРИНА -> 100 нс).

  • 8.4.12 Ручками регулировки осциллографа получить на экране дефектоскопа импульс, форма которого показана на рисунке 2.

Рисунок 2 - Возбуждающий импульс генератора дефектоскопа в режиме прямоугольной формы импульсов

  • 8.4.13 По показаниям осциллографа произвести измерение амплитуды зондирующего импульса.

  • 8.4.14 Произвести измерения амплитуды зондирующего импульса дефектоскопа при установленных значениях напряжения 200 и 300 В.

  • 8.4.15 Установить на дефектоскопе демпфирование - 1000 Ом (ГЕН ИМП -> ДЕМПФИРОВАНИЕ -> 1000 Ом) и измерить амплитуды зондирующего импульса дефектоскопа при установленных значениях напряжения 120, 200, 300 В.

  • 8.4.16 Вычислить отклонения установки амплитуды зондирующих импульсов по формуле (1).

  • 8.4.17 Изменить следующие настройки на дефектоскопе:

  • - демпфирование - 50 Ом (ГЕН ИМП -> ДЕМПФИРОВАНИЕ -> 50 Ом);

  • - напряжение - 200В (ГЕН ИМП -> НАПРЯЖЕНИЕ -> 200В);

  • - длительность импульса - 30 нс (ГЕН ИМП -> ШИРИНА -> 30 нс).

  • 8.4.18 По показаниям осциллографа произвести измерение длительности зондирующего импульса по уровню 0,9 амплитуды зондирующего импульса.

  • 8.4.19 Произвести измерения длительности зондирующего импульса дефектоскопа при установленных значениях длительности импульса 250 и 500 нс.

  • 8.4.20 Вычислить отклонения установки длительности зондирующих импульсов (8Т) от номинальных значений по формуле:

= Тизм ~Гном • 100%, %                                 (2)

^но.и

где Тизм и Гном - измеренное и номинальное значения длительности зондирующих импульсов, нс.

  • 8.4.21 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон установки амплитуды зондирующих импульсов составляет от 120 до 300 В, диапазон установки длительности зондирующих импульсов по уровню 0,9 амплитуды сигнала составляет от 30 до 500 нс, а отклонения установки амплитуды и длительности зондирующих импульсов от номинальных значений в режимах формы импульсов остроконечный и прямоугольный не превышают ± 10%.

8.5 Определение абсолютной погрешности измерения временных интервалов
  • 8.5.1 Собрать схему, представленную на рисунке 3. Для синхронизации генератора и дефектоскопа использовать согласующее устройство, схема которого представлена в приложении Б к методике поверки.

Г енератор (черное кольцо)

Рисунок 3 - Схема для определения параметров приемника дефектоскопа

  • 8.5.2 Установить на дефектоскопе единицы измерений микросекунды (трех секундное нажатие на клавишу СЙЦ перейти в меню КОНФИГ1 ->колонка РЕГИОН -> ЕДИНИЦЫ -> кратковременным нажатием на клавишу к. выбрать мкс).

  • 8.5.3 Установить в графе Показ 1 отображение пути до строба А (вкладка меню ОЦЕНКА -> колонка ВЫЧИСЛ1 -> ПОКАЗ 1 -> SA -> выйти в главное меню трех секундным нажатием на клавишу СЖЗ).

  • 8.5.4 Установить следующие настройки на дефектоскопе:

  • - способ контроля - совмещенный режим (ПРИЕМНИК -> РАЗД/СОВМ -> ВЫКЛ), появится пиктограмма ;

  • - ПРИЕМНИК -> ДЕТЕКТИРОВАНИЕ -> ВЧ;

  • - ДИАПАЗОН -> СКОРОСТЬ -> 5920 м/с;

  • - ДИАПАЗОН -> ДИАПАЗОН -> установить максимальное значение развертки экрана;

  • - установить фильтр на 4 МГц;

  • - СТРОБ А -> ПОРОГ СТРА -> 50%;

  • - СТРОБ А -> РЕЖИМ ВЫЧИСЛ -> ПИК;

  • - значения напряжения, энергии, частоты следования импульсов, демпфирования, установить на уровень необходимый для синхронизации дефектоскопа и генератора.

  • 8.5.5 Установить начальные параметры генератора сигналов:

  • - синхронизация - внешняя;

  • - тип сигнала - синус;

  • - характер сигнала - пачка;

  • - количество циклов - 1;

  • - амплитуда сигнала - 2 В;

  • - частота - 4 МГц;

  • - начальный временной сдвиг - Тсдво = 1 мкс.

  • 8.5.6 Подать сигнал с генератора на дефектоскоп.

  • 8.5.7 Установить значение усиления на дефектоскопе так, чтобы амплитуда импульса была не менее 50% экрана.

  • 8.5.8 Установить строб А так, чтобы он пересекал импульс, и снять показания дефектоскопа То. Рассчитать значение времени задержки в кабеле и приемном тракте дефектоскопа по формуле:

То - Тимпо — Тсдво, мкс                                (3)

где ТСДво - начальный временной сдвиг, установленный на генераторе, мкс;

Тимпо - начальный временной интервал, измеренный на дефектоскопе, мкс.

  • 8.5.9 Установить на генераторе временной сдвиг Тсдв = 10 мкс. Переместить строб по горизонтальной шкале так, чтобы он пересекал входной сигнал. Снять показания на дефектоскопе, Тизм.

  • 8.5.10 Рассчитать значение измеренного временного интервала с учетом задержки в кабеле и приемном тракте дефектоскопа по формуле:

т = Тизм - То, мкс                                 (4)

где Тизм - измеренный дефектоскопом временной интервал, мкс;

То - время задержки в кабеле и приемном тракте дефектоскопа, мкс.

  • 8.5.11 Повторить измерения по пунктам 8.5.9, 8.5.10 еще два раза и вычислить среднее арифметическое значение Тср по трем измерениям.

  • 8.5.12 Рассчитать значение абсолютной погрешности измерения временных интервалов по формуле:

ДТ = Тср - Тсдв, МКС                                 (5)

где Тср - среднее арифметическое значение временного интервала, измеренное дефектоскопом, мкс;

ТСдв - значение временного интервала, установленное на генераторе, мкс.

  • 8.5.13 Повторить операции по пунктам 8.5.9 - 8.5.12 для всех Тсдв из ряда: 20, 50, 100, 1000, 5000 мкс. При необходимости на дефектоскопе изменять задержку дисплея (ДИАПАЗОН -> ЗАДЕРЖКА ДИСПЛ).

  • 8.5.14 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерения временных интервалов не превышает ± 0,05 мкс.

8.6 Определение абсолютной погрешности измерения амплитуды сигналов
  • 8.6.1 Собрать схему, представленную на рисунке 3. Для синхронизации генератора и дефектоскопа использовать согласующее устройство, схема которого представлена в приложении Б.

  • 8.6.2 Установить следующие настройки на дефектоскопе:

  • - способ контроля - совмещенный режим (ПРИЕМНИК -> РАЗД/СОВМ -> ВЫКЛ)

появится пиктограмма ;

  • - ПРИЕМНИК -> ДЕТЕКТИРОВАНИЕ -> ПОЛНАЯ ВОЛНА;

  • - установить фильтр на 4 МГц: ЧАСТОТА ->4МГц;

  • - установить усиление дефектоскопа 30 дБ;

  • - ДИАПАЗОН -> ДИАПАЗОН -> 50 мкс;

  • - установить строб А на 8% экрана и на середину развертки экрана;

  • - установить в графе Показ 1 отображение амплитуды сигнала в % к высоте экрана для строба А (трех секундное нажатие на клавишу LftJ -> вкладка меню ОЦЕНКА -> колонка ВЫЧИСЛ1 -> ПОКАЗ 1 -> А%А -> выйти в главное меню трех секундным нажатием на клавишу Щ;

  • - значения напряжения, энергии, частоты следования импульсов, демпфирования, установить на уровень необходимый для синхронизации дефектоскопа и генератора.

  • 8.6.3 На магазине затуханий установить ослабление 10 дБ.

  • 8.6.4 Установить начальные параметры генератора сигналов:

  • - синхронизация - внешняя;

  • - тип сигнала - синус;

  • - характер сигнала - пачка;

  • - количество циклов - 1;

  • - частота - 4 МГц;

  • - временной сдвиг установить таким образом, чтобы сигнал, отображаемый на дефектоскопе находился на середине развертки экрана;

  • - амплитуду сигнала (Ао) установить таким образом, чтобы сигнал на дефектоскопе был на высоте 80 % экрана (в графе Показ 1 должно быть отображено 80 % от полной высоты экрана).

  • 8.6.5 Изменять ступенчато амплитуду сигнала на магазине затуханий согласно таблице 4.

Таблица 4

Затухание, дБ

Номинальное значение выходного напряжения, % от полной высоты экрана

+ 1

90

0

80

-2

64

-4

50

-6

40

-8

32

-10

25

- 12

20

- 14

16

- 16

13

-18

10

  • 8.6.6 Измерить показания амплитуды сигнала на экране дефектоскопа в графе Показ 1. Измерения каждого значения амплитуды сигнала выполнить пять раз и вычислить среднее арифметическое значение амплитуды по пяти измерениям.

  • 8.6.7 Рассчитать абсолютную погрешность измерений амплитуды сигнала, по формуле:

ДА = Аизм - А„ом, % от полной высоты экрана                (6)

где Аизм ~ среднее арифметическое значение амплитуды сигнала, измеренное на дефектоскопе, % от полной высоты экрана;

Аном - номинальное значение выходного напряжения, % от полной высоты экрана.

  • 8.6.8 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерения амплитуды сигналов не превышает ± 2 % от полной высоты экрана дефектоскопа.

8.7 Определение отклонения установки усиления
  • 8.7.1 Собрать схему, представленную на рисунке 3. Для синхронизации генератора и дефектоскопа использовать согласующее устройство, схема которого представлена в приложении Б.

  • 8.7.2 Установить следующие настройки на дефектоскопе:

  • - способ контроля - совмещенный режим (ПРИЕМНИК -> РАЗД/СОВМ -> ВЫКЛ),

появится пиктограмма и ;

  • - ПРИЕМНИК -> ДЕТЕКТИРОВАНИЕ -> ПОЛНАЯ ВОЛНА;

  • - установить фильтр на 4 МГц: ЧАСТОТА -> 4 МГц;

  • - установить усиление дефектоскопа 0 дБ;

  • - ДИАПАЗОН -> ДИАПАЗОН -> 50 мкс;

  • - установить строб А на 20% экрана и на середину развертки экрана;

  • - установить в графе Показ 1 отображение амплитуды сигнала в % к высоте экрана для строба А (трех секундное нажатие на клавишу LftJ -> вкладка меню ОЦЕНКА -> колонка ВЫЧИСЛ1 -> ПОКАЗ 1 -> А%А -> выйти в главное меню трех секундным нажатием на клавишу CliJ);

  • - значения напряжения, энергии, частоты следования импульсов, демпфирования, установить на уровень необходимый для синхронизации дефектоскопа и генератора.

  • 8.7.3 На магазине затуханий установить ослабление 0 дБ.

  • 8.7.4 Установить начальные параметры генератора сигналов:

  • - синхронизация - внешняя;

  • - тип сигнала - синус;

  • - характер сигнала - пачка;

  • - количество циклов - 1;

  • - частота - 4 МГц;

  • - временной сдвиг установить таким образом, чтобы сигнал, отображаемый на дефектоскопе находился на середине развертки экрана;

  • - амплитуду сигнала (Ао дБ) установить таким образом, чтобы сигнал на дефектоскопе был на высоте 20% экрана и в графе Показ 1 дефектоскопа было отображено значение 20 % от полной высоты экрана.

  • 8.7.5 Установить усиление дефектоскопа (NyCT) 1 дБ.

  • 8.7.6 Увеличивая ослабление на магазине затуханий (NH3M) привести уровень сигнала на экране дефектоскопа к уровню 70 % высоты экрана.

  • 8.7.7 Рассчитать отклонение установки усиления (AN) от номинального значения по формуле:

AN = NH3M - NyCT, дБ                                 (7)

где NycT - значение усиления, установленное на дефектоскопе, дБ;

NH3M - измеренное значение усиления на магазине затуханий, дБ.

  • 8.7.8 Повторить измерения отклонений установки усиления дефектоскопа по пунктам методики поверки 8.7.5 - 8.7.7 для установленных значений усиления на дефектоскопе 5, 10, 30, 50, 80 дБ.

  • 8.7.9 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если отклонение установки усиления в диапазоне от 1 до 10 дБ (включительно) не превышает ±1,0 дБ, в диапазоне от 10 до 80 дБ не превышает ±1,5 дБ.

8.8 Определение погрешности измерения толщины изделий или глубины залегания дефектов при работе с прямым ПЭП
  • 8.8.1 Определение погрешности измерения толщины изделия или глубины залегания дефектов выполняется с прямыми ПЭП, входящими в комплектность дефектоскопа, на контрольном образце №2 из комплекта КОУ-2.

  • 8.8.2 Подключить преобразователь к дефектоскопу в соответствии с РЭ и выполнить следующие настройки дефектоскопа:

- установить режим формы импульсов ОСТР ИМПУЛЬС (трех секундное нажатие на I ftперейти во вкладку меню КОНФИГ2 -> колонка ГЕН ИМП -> ТИП прокрутив боковое колесо

клавишу 1    ,    .                   .                             ......

ГЕНЕРАТОРА -> кратковременным нажатием на клавишу установить форму импульсов ОСТР ИМПУЛЬС -> выйти в главное меню трех секундным нажатием на клавишу LftJ);

- демпфирование - 50 Ом (ГЕН ИМП -> ДЕМПФИРОВАНИЕ -> 50 Ом);

  • - частота следования импульсов (ЧСИ) в автоматическом режиме установить на среднее значение АВТО СРЕД 1000 Гц (ГЕН ИМП -> РЕЖ ЧСИ -> АВТО СРЕД 1000 Гц);

  • - напряжение - Высокое, 300 В (ГЕН ИМП -> НАПРЯЖЕНИЕ -> ВЫСОКИЙ);

  • - энергия - Высокое (ГЕН ИМП -> ЭНЕРГИЯ -> ВЫСОКИЙ);

  • - ПРИЕМНИК -> ДЕТЕКТИРОВАНИЕ -> ПОЛНАЯ ВОЛНА;

  • - способ контроля - раздельный или совмещенный режим, в зависимости от того какой ПЭП был подключен (ПРИЕМНИК -> РАЗД/СОВМ -> ВЫКЛ или ВКЛ);

  • - подобрать фильтр приемника так, чтобы частота ПЭП попадала в диапазон частот данного фильтра (ПРИЕМНИК -> ЧАСТОТА -> название фильтра);

  • - установить в графе ПОКАЗ 1 отображение пути до строба А (трех секундное нажатие на клавишу CftJ -> вкладка меню ОЦЕНКА -> колонка ВЫЧИСЛ1 -> поле ПОКАЗ 1 -> SA -> выйти в главное меню трех секундным нажатием на клавишу I W ));

  • - ДИАПАЗОН -> Диапазон -> 140 мм.

  • 8.8.3 Установить преобразователь на смоченную контактной жидкостью поверхность контрольного образца №2 из комплекта КОУ-2 как показано на рисунке 4.

JDL

ПЭП

Z

о

¥

2

о гч \/

1

о

(/) №2

о

Рисунок 4 - Контрольный образец №2 из комплекта КОУ-2

  • 8.8.4 Регулируя усиление дефектоскопа и диапазон развертки, получить на экране два сигнала от донной поверхности контрольного образца.

  • 8.8.5 Выполнить автоматическую калибровку преобразователя:

  • - открыть меню автокалибровки (КАЛИБРОВК);

  • - установить значения первого (ЭТ ТОЛЩ1) и второго (ЭТ ТОЛЩ1) отраженного сигнала от донной поверхности образца. Эт толщ1 = 59 мм и, Эт толщ2 =118 мм.

  • - установить строб А на первый сигнал от донной поверхности образца, перейти на строку ЗАПИСЬ, нажать клавишу tS для выполнения записи первого опорного эхо-сигнала;

  • - установить строб А на второй сигнал от донной поверхности образца, перейти на строку ЗАПИСЬ, нажать клавишу Li для выполнения записи второго опорного эхо-сигнала.

  • 8.8.6 После окончания процедуры автокалибровки на дефектоскопе будут автоматически установлены время задержки в призме преобразователя и скорость распространения ультразвуковых колебаний в контрольном образце.

  • 8.8.7 Перемещая преобразователь по контрольному образцу получить наибольшую амплитуду сигнала на дефектоскопе от отверстия диаметром 6 мм, залегающего на глубине 41 ММ (Хном).

  • 8.8.8 При необходимости изменить диапазон развертки.

  • 8.8.9 Изменить усиление на дефектоскопе так, чтобы сигнал от дефекта занимал 80% экрана.

  • 8.8.10 Установить строб А на полученный сигнал и измерить глубину залегания дефекта.

  • 8.8.11 Повторить измерение глубины залегания дефекта еще четыре раза, каждый раз заново устанавливая ПЭП на контрольный образец.

  • 8.8.12 Вычислить среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта Хизм по пяти измерениям.

  • 8.8.13 Вычислить относительную погрешности измерения толщины изделия или глубины залегания дефектов (8Х мм) по формуле:

<5Х = *изм ~Хном • 100% , %                             (8)

где Хизм - среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта, измеренное дефектоскопом, мм;

Хном - номинальное значение глубины залегания дефекта = 41 мм.

  • 8.8.14 Перемещая преобразователь по поверхности контрольного образца получить на дефектоскопе наибольшую амплитуду сигнала от донной поверхности образца. Толщину образца (Хном) взять из свидетельства о поверке.

  • 8.8.15 По пунктам 8.8.8 - 8.8.13 выполнить измерения толщины для первого и второго донного сигналов контрольного образца.

  • 8.8.16 Определить абсолютную погрешности измерения толщины изделия или глубины залегания дефектов со всеми прямыми ПЭП, входящими в комплектность дефектоскопа.

  • 8.8.17 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерения толщины изделия или глубины залегания дефекта не превышает ± 2 %.

8.9 Определение погрешности измерения координат дефектов при работе с наклонными ПЭП
  • 8.9.1 Определение погрешности измерения координат дефекта при наклонном прозвучивании выполняется с наклонными ПЭП, входящими в комплектность дефектоскопа, на контрольном образце №2 из комплекта КОУ-2.

  • 8.9.2 Угол ввода ультразвуковой волны преобразователя, стрелу и время задержки в призме взять из сертификата о калибровки ПЭП. Если на преобразователь отсутствует сертификат о калибровке, то определить точку ввода (стрелу) и угол ввода ПЭП на контрольных образцах №3 и №2 из комплекта КОУ-2 в следующей последовательности:

8.9.2.1 Определение точки ввода (стрелы) ПЭП:

  • - установить преобразователь на поверхность контрольного образца №3, обработанную контактной жидкостью;

  • - перемещая ПЭП вперед-назад и поворачивая его вокруг оси на 5 - 10 угловых градусов, добиться максимального уровня эхо-сигнала от цилиндрической поверхности образца;

  • - метка «0» на образце №3, перенесенная на боковую поверхность ПЭП, указывает на точку ввода преобразователя. Стрела преобразователя - расстояние от точки ввода до торца преобразователя (рисунок 5).

Рисунок 5 - Определение точки ввода (стрелы) ПЭП

  • 8.9.2.2 Определение угла ввода ПЭП:

  • - установить преобразователь на поверхность контрольного образца №2, обработанную контактной жидкостью;

  • - перемещая ПЭП вперед-назад по контрольному образцу и поворачивая его вокруг оси на 5 - 10 угловых градусов, получить на экране дефектоскопа эхо-сигнал максимальной амплитуды от цилиндрического бокового отражателя диаметром 6 мм;

  • - для ПЭП с углами ввода в диапазоне 40° - 60°, включительно, угол ввода определять по боковому цилиндрическому отражателю диаметром 6 мм, залегающему на глубине 44 мм. Для ПЭП с углами ввода в диапазоне 60° - 75°, включительно, угол ввода определять по боковому цилиндрическому отражателю диаметром 6 мм, залегающему на глубине 15 мм.

  • - отсчет угла ввода ПЭП осуществлять по точке ввода ПЭП, определенной в п. 8.9.2.1;

  • - измерение угла ввода ПЭП следует повторить не менее трех раз, результат усреднить.

  • 8.9.3 Выполнить следующие настройки дефектоскопа:

  • - установить режим формы импульсов ОСТР ИМПУЛЬС (трех секундное нажатие на клавишу LID, перейти во вкладку меню КОНФИГ2 ->колонка ГЕН ИМП -> ТИП ГЕНЕРАТОРА -> кратковременным нажатием на клавишу LS прокрутив боковое колесо установить форму импульсов ОСТР ИМПУЛЬС -> выйти в главное меню трех секундным нажатием на клавишу OtJ);

  • - демпфирование - 50 Ом (ГЕН ИМП -> ДЕМПФИРОВАНИЕ -> 50 Ом);

  • - частота следования импульсов (ЧСИ) в автоматическом режиме установить на среднее значение АВТО СРЕД 1000 Гц (ГЕН ИМП -> РЕЖ ЧСИ -> АВТО СРЕД 1000 Гц);

  • - напряжение - Высокое, 300 В (ГЕН ИМП -> НАПРЯЖЕНИЕ -> ВЫСОКИЙ);

  • - энергия - Высокое (ГЕН ИМП -> ЭНЕРГИЯ -> ВЫСОКИЙ);

  • - ПРИЕМНИК -> ДЕТЕКТИРОВАНИЕ -> 2-х П/ПЕРИОД В;

  • - способ контроля - раздельный или совмещенный режим, в зависимости от того какой ПЭП был подключен (ПРИЕМНИК -> РАЗД/СОВМ -> ВЫКЛ или ВКЛ);

  • - подобрать фильтр приемника так, чтобы частота ПЭП попадала в диапазон частот данного фильтра (ПРИЕМНИК -> ЧАСТОТА -> название фильтра);

  • - установить стрелу преобразователя (трех секундное нажатие на клавишу 3J -> вкладка меню ОЦЕНКА -> ВЕЛИЧ X -> указать величину стрелы преобразователя, определенную в п. 8.9.2.1);

  • - установить угол ввода преобразователя (меню ОЦЕНКА -> УГОЛ ДАТЧИКА -> угол ввода преобразователя, определенный в п. 8.9.2.2);

  • - установить толщину контролируемого образца. Для образца №2 - 59 мм;

  • - установить в графе Показ 1 отображение ультразвукового пути по стробу А (меню ОЦЕНКА -> колонка РЕЗУЛЬТАТ -> ПОКАЗ 1 -> SA);

  • - установить в графе Показ 2 отображение глубины залегания дефекта, попавшего в строб А (меню ОЦЕНКА -> колонка РЕЗУЛЬТАТ -> ПОКАЗ 2 -> DA);

  • - установить в графе Показ 3 отображение расстояния от точки ввода УЗК до проекции дефекта на поверхность , попавшего в строб А (меню ОЦЕНКА -> колонка РЕЗУЛЬТАТ -> ПОКАЗ 3 -> РА, выйти в главное меню трех секундным нажатием на клавишу СйЗ);

  • - ДИАПАЗОН -> Диапазон -> 120 мм.

  • 8.9.4 Установить преобразователь на поверхность контрольного образца №3, обработанную контактной жидкостью, как показано на рисунке 5.

  • 8.9.5 Перемещая ПЭП вперед-назад и поворачивая его вокруг оси на 5 - 10 угловых градусов, регулируя усиление дефектоскопа и диапазон развертки, получить на экране 2 сигнала от цилиндрической поверхности контрольного образца №3 максимальной амплитуды.

  • 8.9.6 При необходимости включить огибающую (трех секундное нажатие на клавишу СйД перейти во вкладку меню КОНФИГЗ -> НАСТРОЙКА -> ОГИБАЮЩАЯ -> ВКЛ, выйти в главное меню трех секундным нажатием на клавишу CAJ).

  • 8.9.7 Выполнить автоматическую калибровку преобразователя:

  • - открыть меню автокалибровки (АВТОРАСЧ);

  • - установить значения первого (Эт толщ1 (S-REF1)) и второго (Эт толщ2 (S-REF2) отраженного сигнала от от цилиндрической поверхности контрольного образца №3. Эт толщ! = 55 мм и Эт толщ2 =110 мм.

  • - установить строб А на первый сигнал от донной поверхности образца №3, перейти на строку ЗАПИСЬ, нажать клавишу LS для выполнения записи первого опорного эхо-сигнала;

  • - установить строб А на второй сигнал от донной поверхности образца №3, перейти на строку ЗАПИСЬ, нажать клавишу LS для выполнения записи второго опорного эхо-сигнала.

  • 8.9.8 После окончания процедуры автокалибровки на дефектоскопе будут автоматически установлены время задержки в призме преобразователя и скорость распространения ультразвуковых колебаний в контрольном образце.

  • 8.9.9 Установить преобразователь на контрольный образец №2 как показано на рисунке 6.

Рисунок 6 - Определение координат дефекта при наклонном прозвучивании. 1 - наклонный ПЭП, 2 -контрольный образец №2, d - стрела преобразователя; а- угол ввода;

РА - расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность; DA - глубина залегания дефекта; SA - расстояние по лучу; t - толщина образца.

  • 8.9.10 Изменить диапазон развертки так, чтобы эхо-сигнал от дефекта располагался по центру экрана.

  • 8.9.11 Изменить усиление на дефектоскопе так, чтобы эхо-сигнал от дефекта занимал 80% экрана.

  • 8.9.12 Установить строб дефектоскопа на принимаемый сигнал от дефекта.

  • 8.9.13 В графах Показ 1, Показ 2, Показ 3 будут показаны результаты измерения координат дефекта: расстояние по лучу (SAH3M мм), глубина залегания дефекта (DAH3M мм) и расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность (РАИЗМ мм).

  • 8.9.14 Повторить операции по пунктам 8.9.9 - 8.9.13 еще четыре раза и вычислить средние арифметические значения SAH3M, DAH3M и РАИЗМ.

  • 8.9.15 По паспортным данным контрольного образца (координатам расположения дефекта относительно ребер и граней образца) и используя номинальные значения местоположения точки ввода на ПЭП и его угол ввода а (пп. 8.9.2 ), по схеме на рисунке 6 вычислить номинальные значения SAH0M, DAH0M и РАНОМ-

  • 8.9.16 Вычислить абсолютную погрешность измерения координат дефекта по формулам:

(9) (Ю)

(11)

где SAH3M, DA изм, РАИЗМ - измеренные средние арифметические значения координат дефектов - расстояния по лучу, глубины залегания дефекта, расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм;

SAhom, DA ном, РАном - номинальные значение координат дефектов - расстояния по лучу, глубины залегания дефекта, расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм

  • 8.9.17 Определить относительную погрешность измерения координат дефекта для всех наклонных ПЭП, входящих в комплектность дефектоскопа.

  • 8.9.18 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если при при работе с наклонными ПЭП погрешность измерения координат дефекта не превышает ± (0,5 + 0,02 • X) мм, где X - измеренная координата дефекта, мм.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол (рекомендуемая форма протокола поверки - приложение А).

  • 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленной форме.

  • 9.3 При отрицательных результатах поверки, дефектоскоп признается непригодным к применению и на него выдается извещение и непригодности с указанием причин непригодности.

Исполнители:

Начальник

отдела испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

А.В. Иванов

Д.С. Крайнов

Инженер 2-ой категории сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

А.С. Неумолотов

Приложение А (Форма протокола поверки)

Протокол первичной/периодической поверки №_____

От «___»___________20___года.

Средство измерений: ________________________________________________________________

Заводской номер: ___________________________________________________________________

Дата выпуска: ______________________________________________________________________

Заводской номер преобразователя: ___________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_________________________________________

Принадлежащее:_________________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:_________________________________________

С применением эталонов: _________________________________________________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающей среды______°C;

относительная влажность_____________%;

атмосферное давление_______________мм рт.ст.

Результаты поверки:

1. Внешний осмотр

Результат осмотра

Заключение о пригодности

2. Идентификация ПО

Результат

Заключение о пригодности

3. Опробование

Результат опробования

Заключение о пригодности

4. Определение амплитуды и длительности зондирующих импульсов а) Режим формы импульсов остроконечный

Демпфи рование

Номинальное значение амплитуды зондирующего импульса (А„ом), В

Измеренное значение амплитуды зондирующе го импульса (Аизм), В

Допускаемое отклонение установки амплитуды зондирующего импульса, %

Полученное отклонение установки амплитуды зондирующего импульса, %

Заключе ние о пригодн ости

50 Ом

Низкое (-120)

± 10

50 Ом

Высокое (-300)

± 10

1000 Ом

Низкое (-120)

± 10

1000 Ом

Высокое (-300)

± 10

б) Режим формы импульсов прямоугольный

Демпфи рование

Номинальное значение амплитуды зондирующего импульса (АНОм), В

Измеренное значение амплитуды зондирующег о импульса (Аизм), В

Допускаемое отклонение установки амплитуды зондирующего импульса, %

Полученное отклонение установки амплитуды зондирующего импульса (За), %

Заключе ние о пригодн ости

50 Ом

-120

±10 %

50 Ом

-200

±10%

50 Ом

-300

±10%

1000 Ом

- 120

±10%

1000 Ом

-200

±10%

1000 Ом

-300

±10 %

Номинальное значение длительности зондирующего ИМПуЛЬСа (Тном), нс

Измеренное значение длительности зондирующего импульса (тизм), нс

Допускаемое отклонение установки длительности зондирующего импульса, %

Полученное отклонение установки длительности зондирующего импульса (Зт), %

Заключе ние о пригодн ости

30 нс

± 10

100 нс

± 10

500 нс

± 10

5. Определение абсолютной погрешности измерения временных интервалов

Установленное значение временного сдвига Тсдв, мкс

Показания дефектоскопа, Т, мкс

Полученная погрешность измерений, ДТ=Тсрсдв, мкс

Допустимая погрешность измерения, Ддоп, мкс

Заключение о пригодности, (если Ддоп/ Д1>1 , то пригоден, если Ддоп/ ДТ<1, то не пригоден)

Ti

т2

Тз

Тсп

10

±0,05

20

±0,05

50

±0,05

100

±0,05

1000

±0,05

5000

±0,05

6. Определение абсолютной погрешности измерения амплитуды сигналов

Ослабление, вводимое магазином затуханий относительно амплитуды соответствующей 80% экрана дефектоскопа, дБ

Номинально е значение выходного напряжения, % от полной высоты экрана

Показания дефектоскопа, А, % от полной высоты экрана

Полученная погрешность измерений, ДА— АИЗм ~' Аном, /о ОТ полной высоты экрана

Допустимая погрешность измерения, Ддоп? % ОТ ПОЛНОЙ высоты экрана

Заключение о пригодности , (если Ддоп/ ДА>1 , то пригоден, если Ддоп/ ДА<1, то не пригоден)

Aj

а2

Аз

Аср

+ 1

90

±2

0

80

±2

-2

64

±2

-4

50

±2

-6

40

±2

-8

32

±2

-10

25

±2

- 12

20

±2

- 14

16

±2

- 16

13

±2

- 18

10

±2

7. Определение отклонения установки усиления

Установленное значение усиления на дефектоскопе, Nycr, дБ

Измеренное значение усиления, NH3M, дБ

Полученное отклонение установки усиления, AN, дБ

Допускаемое отклонение установки усиления, AN доп, дБ

Заключение о пригодности, (если Д^оп / AN >1 , то пригоден, если ANflon/ AN <1, то не пригоден)

1

±1,0

5

± 1,0

10

± 1,0

30

±1,5

50

± 1,5

80

± 1,5

8. Определение погрешности измерения толщины изделия или глубины залегания

дефектов при работе с прямым ПЭП

Наиме нован ие

ПЭП, №

Номинальна я толщина изделия или глубина залегания дефекта, ХНом> ММ

Допустимая погрешност ь измерения, 8ХД0П, %

Измеренная толщина изделия или глубина залегания дефекта, Хизм, мм

Полученная погрешност ь измерения, 5Х, %

Заключение о пригодности, (если 8Хдоп/8Х >1 , то пригоден, если 8Хдоп/5Х<1,то не пригоден)

X,

х2

Х3

Х4

Х5

Хср

41

±2

59

±2

118

±2

9. Определение погрешности измерения координат дефекта при работе с наклонными

ПЭП

Наиме новани еПЭП,

Номинальны е значения координат дефектов, мм

Допустимая погрешность измерения, координат дефектов

± (0,5 + 0,02 • X), мм

Измеренные значения координат дефектов SAH3MDAH3m, РАизм, мм

Полученная погрешност ь измерения координат дефектов, мм

Заключе ние о пригодн ости

номер измерения

1

2

3

4

5

ср

SAH0M

DAhom

РАН0М

Заключение:________________________________________________________________________

Поверитель:

Приложение Б (Схема согласующего устройства)

к дефектоскопу

Резисторы Rl, R2 подбираются таким образом, чтобы выходное напряжение соответствовало срабатыванию синхровхода генератора. Сумма сопротивлений R1+R2 должно быть не меньше 20 кОм для предохранения выхода генератора дефектоскопа.

23

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель