Методика поверки «ГСИ. Датчики газов электромеханические Drager Polytron 5100» (МП 242-1973-2020)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

А.Н.Пронин

ерального директора

. Д.И. Менделеева"

МП 242-1973-2020

И.о.руководителя научно-исследовательского отдела государственных эталонов в областдгфизико-химических измерений ,  /    /

_____r_Z_______________А. В. Колобова " ЛГ" & _________2020 г.

Научный сотрудник

_________--------Н.Б. Шор ” /6"        __________2020 г.

Санкт-Петербург

2020

Настоящая методика поверки распространяется на датчики газов электрохимические Drager Polytron 5100 (далее - датчики), и устанавливает методы и средства их первичной поверки до ввода в эксплуатацию, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

При использовании датчиков в составе измерительных каналов измерительных систем, прошедших испытания для целей утверждения типа средств измерений, поверка производится в соответствии с методикой поверки соответствующей системы, утвержденной в установленном порядке.

Действие методики поверки распространяется на вновь выпускаемые СИ.

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 1.3 Допускается проведение поверки на меньшем числе поддиапазонов измерений в соответствии с заявлением владельца датчика с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2. Таблица 2                      

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств измерений, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой системы с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, ГС -действующие паспорта.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

  • 3.1.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

  • 3.1.2 Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.1.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промыш-ленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атом-ному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

  • 3.1.4 При работе с датчиками необходимо соблюдать общие требования безопасности «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утверждённые приказом Минэнерго РФ № 6 от 13.01.2003, и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утверждённые приказом Минтруда России № 328н от 24.07.2013, введённые в действие с 04.08.2014 г.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• • температура окружающей среды (20 ±5) С;

• • атмосферное давление от 90,6 до 104,8 кПа;

• • относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• 1) подготавливают датчик к работе в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации;

• 2) проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС;

• 3) проверяют наличие свидетельств (паспортов) и сроки годности ИМ;

• 4) баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, поверяемые датчики - в течение 2 ч;

• 5) подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

• 6) подсоединяют фторопластовую трубку с выхода генератора ко входу адаптера поверяемого датчика, если расход ГС составляет 0, 3 - 0,5 дм³/мин (т.е. не превышает 0,5 дм/мин).

Если расход на выходе генератора превышает 0,5 дм³/мин, подачу ГС на датчик проводят через байпас (тройник), контроль расхода через датчик осуществляют при помощи ротаметра;

• 7) подсоединяют фторпластовую трубку с вентиля точкой регулировки, установленного на баллоне с ГС, через ротаметр к входу адаптера поверяемого датчика, контроль расхода ГС из баллона (0,3 - 0,5) дм³/мин осуществляют при помощи ротаметра;

• 8)  включают приточно-вытяжную вентиляцию.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность датчика.

  • 6.1.2 Для датчиков должны быть установлены:

а) исправность органов управления;

б) четкость надписей на лицевой панели;

в) наличие маркировки взрывозащиты на корпусе прибора.

Датчики считаются выдержавшими внешний осмотр удовлетворительно, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверка общего функционирования

Проверку общего функционирования датчика (вывод на дисплее значений концентрации, единицы измерения, сообщений о неисправности - коды ошибок и т.д.) проводят в процессе тестирования при их включении в соответствии с Руководством по эксплуатации.

Результаты проверки считают положительными, если все технические тесты завершились успешно.

6.2.2. Подтверждение соответствия программного обеспечения

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» заключается в определении номера версии (идентификационного номера) встроенного программного обеспечения (ПО).

Вывод номера версии встроенного ПО на дисплей датчика осуществляется при включении прибора или по запросу пользователя через сервисное меню в следующей последовательности: в режиме измерений кнопкой «▼ » пролистывают меню прибора до появления на дисплее строки «VERS», после чего на экране начинает мигать версия ПО.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа средства измерений.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 Определение основной приведенной (относительной) погрешности (для компонентов, приведенных в таблице Б.1. Приложения Б).

Определение основной приведенной (относительной) погрешности проводят при поочередной подаче на датчик ПГС в последовательности: №№ 1-2-3-2-1-3 и считывании показаний с дисплея датчика через 5 мин после начала подачи ПГС.

Номинальные значения объемной доли определяемого компонента в ПГС приведены в таблице А.1. Приложения А.

Подачу ПГС на датчик проводят в соответствии с разделом 5 (п.п. 6 и 7).

Значения основной приведенной погрешности (у, %) рассчитываются для каждой ПГС по формуле:

(1)

где Хзм - измеренное значение объемной доли компонента, млн (% об.);

Х_д - действительное значение объемной доли компонента в ПГС, млн’ (% об.); Х_в - верхний предел диапазона измерении, млн ¹ (% об.).

Значения основной относительной погрешности (5, %) рассчитываются для каждой ПГС по формуле:

,_{100 (2)}

Полученные значения основной приведенной (относительной) погрешности для каждой

ПГС не должны превышать значений, приведенных в таблице Б.1. Приложения Б.

• 6.3.2 Определение вариации показаний

Определение вариации показаний допускается проводить одновременно с определением основной погрешности по п. 6.3.1.

Значение вариации показаний для ПГС № 2 (Ь в долях от пределов основной погрешности) в зависимости от диапазона измерений (см. Приложение Б) рассчитывают по формулам:

Ь = ^е~ “100                    (3)

Х.У

или

Х_д<5

где: Хб (Лм) - значение объемной доли компонента в ПГС при подходе к точке проверки со стороны больших (меньших) значений, млн'¹ (% об.);

у (5) - предел допускаемой основной приведенной (относительной) погрешности, %.

Полученные значения вариации показаний не должны превышать 0,5 долей от предела допускаемой основной погрешности.

• 7.1 При проведении поверки датчиков составляется протокол результатов измерений. Форма протокола приведена в Приложении В.

• 7.2 Датчики, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признаются годными.

• 7.3 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке по установленной форме.

• 7.4 При отрицательных результатах поверки применение датчиков запрещается и выдается извещение о непригодности.

• 7.5 Знак поверки наносится на корпус датчика или на свидетельство о поверке.

ПРИЛОЖЕНИЕ А.

Таблица А.1 — Перечень и метрологические характеристики поверочных газовых смесей, используемых при поверке датчиков газов электрохимических Drager Polytron 5100

ПРИЛОЖЕНИЕ Б.

Таблица Б.1 — Метрологические характеристики датчиков Drager Polytron 5100

Продолжение таблицы Б.1

Продолжение таблицы Б.1

^J При условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один определяемый компонент.

• ²⁾ Измерение кислорода более 21 % (об.) проводится при отсутствии горючих газов.

• ³⁾ Контроль воздуха рабочей зоны (при отсчете показаний по аналоговому выходу).

• ⁴⁾ В графе «Назначение» указаны: К - контроль ПДК воздуха рабочей зоны; А - контроль при ава-рийных ситуациях; В - определение компонента в воздухе рабочей зоны (при отсутствии ПДК).

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Протокол поверки

Наименование СИ:______________________

Зав. №____________________

Тип и зав. № сенсора______________

Дата выпуска_______________

Регистрационный номер в ФИФ по обеспечению единства измерений:_____________

Заказчик:__

Серия и номер клейма предыдущей поверки: __________________________________

Дата предыдущей поверки:____________________________________________

Методика поверки:___________________________________________

Основные средства поверки:______________

Условия поверки: температура окружающей среды                        °C

относительная влажность воздуха                        %

атмосферное давление                                 кПа

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1 Результаты внешнего осмотра_________________________________________________

• 2 Результаты опробования

2.1 Проверка общего функционирования________________________________________

2.2. Подтверждение соответствия программного обеспечения_______________________

• 3 Результаты определения основной погрешности.

  Обозначение сенсора	Определяемый компонент	Диапазоны измерений	Пределы допускаемой основной приведенной (относительной) погрешности	Максимальные значения основной приведенной (относительной) погрешности, %

4. Результаты определения вариация показаний____________________________________

Зяктттопение: на основании результатов первичной (или периодической) поверки датчик признан соответствующим установленным в описании типа метрологическим требованиям и пригодным к применению.

Поверку произвёл:________________

Дата поверки:_______________

13