Методика поверки «Установки поверочные BLM JSB, BLM STB» (МП АПМ 64-15)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

УСТАНОВКИ ПОВЕРОЧНЫЕ BLM JSB, BLM STB

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП АПМ 64-15

Москва 2015 г.

Настоящая методика распространяется на установки поверочные BLM JSB, BLM STB (далее - установки), производства «Atlas Copco BLM S.r.l.», Италия и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - один год.

• 2.1_При проведении поверки должны выполняться операции, приведённые в таблице 1. _________________________________________________________________           Таблица 1.

  Наименование операции	Номер пункта	Проведение операции при
  		первичной поверке	периодической поверке
  1. Внешний осмотр	7.1	Да	Да
  2. Опробование	7.2	Да	Да
  3. Определение метрологических характеристик 3.1 Определение относительной статической погрешности и диапазонов измерений крутящего момента силы	7.3	Да	Да

• 2.2 В случае отрицательного результата при проведении любой из операций поверку установки прекращают, а установку признают непригодным к применению.

• 3.1 При проведении поверки применяют средства, приведённые в таблице 2.

Таблица 2

3.2 Средства поверки, указанные в таблице 2, должны быть поверены.

• 3.3 Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой установки с требуемой точностью.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на установки и имеющие достаточные знания и опыт работы с ними.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанные в документации на эти средства.

• 5.2 Освещённость рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям действующих санитарных норм.

• 5.3 Перед проведением поверки необходимо ознакомиться с Руководством по эксплуатации установок.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • 6.1.1 Поверку установок проводят при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °C.

  • 6.1.2 Перед проведением поверки, при необходимости, выдерживают установку не менее двух часов в условиях, указанных в п. 6.1.1 настоящей методики.

• 6.2.Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - подготавливают средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них;

• - подготавливают установку к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие установок следующим требованиям:

• - установки укомплектованы согласно требованиям эксплуатационной документации;

• - поверхности деталей установок чистые и не имеют существенных дефектов лакокрасочных покрытий, механических повреждений и следов коррозии;

• - надписи и обозначения на установках не повреждены и легко читаются;

• - кабели и соединительные разъёмы кабелей и установок не имеют повреждений и искажений формы;

• - присоединительные квадраты установок не имеют деформаций, препятствующих их подсоединению к тракту передачи крутящего момента, сколов и трещин.

Также при внешнем осмотре проводят идентификация программного обеспечения (далее -ПО).

Идентификация ПО осуществляется через стартовую страницу, на которое отображается наименование и версия ПО. Полученные идентификационные данные должны соответствовать следующему:

• 7.2 Опробование

Перед проведение процедуры опробования необходимо произвести ручную блокировку гидротормоза посредством открытия клапана подачи давления (только для вращающихся датчиков).

Эталонный измеритель крутящего момента (далее - эталонный измеритель) устанавливают на поверяемый первичный измерительный преобразователь - датчик крутящего момента силы установки (далее - датчик) в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации, далее проводят трёхкратное нагружение крутящим моментом силы, равным верхнему пределу измерений датчика (Мвх.пр ). При последнем нагружении выдерживают под нагрузкой в течение 0,5 минуты для статических датчиков и не менее 2х минут для динамических датчиков.

Результаты опробования считают положительными, если показания на мониторе установки, не изменяются после установленной выдержки под нагрузкой.

• 7.3. Определение метрологических и технических характеристик

Определение относительной статической погрешности и диапазонов измерений крутящего момента силы.

• 7.3.1 На поверяемый датчик установки в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации устанавливают эталонный измеритель и равномерно нагружают, а затем разгружают ступенями нагрузки от 0,1 до 1,0 диапазона измерений, при этом число точек нагружения в диапазоне измерений должно быть не менее пяти. Нагружения проводят плавно (без ударов и рывков). Перемены знака нагрузки до окончания нагружения не допускаются. В случае несоблюдения этого требования цикл повторяют. Перед началом каждого цикла нагружения, если это возможно, показания установки устанавливают на нуль.

Количество циклов нагружения: не менее трёх.

В каждой Пой точке диапазона измерений для каждого j-oro цикла фиксируют показания установки при нагружении Хщ (прямой ход), и при разгружении X Ki (обратный ход), которые в дальнейшем используют при расчётах метрологических характеристик установок.

Операции по настоящему пункту методики поверки проводить для всех датчиков, входящих в комплект поставки установки.

• 7.3.2 Определение относительной статической погрешности

По полученным результатам измерений рассчитывают средние арифметические значения крутящего момента силы, для прямого и обратного хода отдельно, по формуле:

^к^=—                       (1)

^п /=1

*к=~£4;            ₍2)

^п /=1

где п - число циклов нагружения.

Абсолютное значение оценки систематической составляющей основной погрешности

где Мк - значение крутящего момента силы, воспроизводимое эталонным измерителем в i-ой точке диапазона, Н-м

Абсолютное значение вариации показаний, для установок рассчитывают по формуле ^к=К-^к

Абсолютное значение среднеквадратического отклонения случайной составляющей основ-

нои погрешности ^и рассчитывают:

£(•4,- х_к)² + Ё(Л, - т_к)^!

⁺ ЧГ'⁽⁵⁾

Границы суммарной основной абсолютной погрешности установки рассчитывают по формуле

3    '■

Относительную основную погрешность установок рассчитывают по формуле _с Д_к-100

Относительную статическую погрешность установок ^м определяют по формуле

<5_М                    ,                      (8) где lHClX^ () - максимальное значение относительной статической погрешности в диапазоне ее нормирования.

Установки считаются прошедшими поверку, если относительная статическая погрешность и диапазон измерений крутящего момента силы соответствуют значениям, приведённым в Приложении 1 к настоящей методике поверке.

• 8.1. Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями. См. пример формы протокола поверки в Приложении 2 к настоящей методике поверки.

• 8.2. При положительных результатах поверки установка признается годной к применению и на нее выдается свидетельство о поверке установленной формы. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и / или оттиска поверительного клейма.

• 8.3. При отрицательных результатах поверки установка признается непригодным к применению и на нее выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

  

  Саморукова Д.М.

Инженер

ООО «Автопрогресс-М»

Приложение 1 (обязательное)

Метрологические и технические характеристики

- для диапазона измерений (20 - 100) % от максимального значения.

²⁾ - для диапазона измерений (10 - 20) % от максимального значения.

Приложение 2 (необязательное)

Форма протокола поверки

Протокол поверки №_____«____»________

с первичным измерительным преобразователем

Принадлежащего____________________________Поверка проведена с использованием____________

Условия поверки: давление______кПа; влажность ______%; температура, °C: до начала измерений

Результаты внешнего осмотра:_____соответствует.   Результаты опробования:____соответствует.

Направление нагружения:_________часовой стрелк

ьтаты

Поверку провел