Методика поверки « Системы автоматизированные верхнего налива нефтепродуктов АСВН-100» (ACBH-100.000.000 MП)

УТВЕРЖДАЮ аместитель директора

В.Ю. Кондаков

«26» марта 2018 г.

Ъгуп«сниим»

Системы автоматизированные верхнего налива нефтепродуктов

АСВН-100

Методика поверки

АСВН-100.000.000 МП

г. Новосибирск

2018 г.

Настоящая методика поверки (МП) распространяется на системы автоматизированные верхнего налива нефтепродуктов АСВН-100, предназначенные для автоматизированного измерения объема и массы нефтепродуктов при отпуске в автомобильные и железнодорожные цистерны, а также управления процессом налива, и устанавливает методы и средства поверки.

Системы автоматизированные верхнего налива нефтепродуктов АСВН-100 ((далее по тексту - Системы)) подлежат:

• - первичной поверке при выпуске из производства, а также после ремонта;

• - периодической поверке в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2.

• 2.2 Допускается применение других средств измерений и оборудования, обеспечивающих проверку метрологических характеристик Системы с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства измерения должны быть поверены и иметь действующие свидетельства или отметки о поверке.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями».

• 3.2 При работе с измерительными приборами и вспомогательным оборудованием должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в соответствующих руководствах по эксплуатации.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха - от 10 до 30 °C;

• - температура жидкости - от 10 до 30 °C;

• - относительная влажность воздуха - от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);

• - отклонение напряжения питания от номинального значения - ±2 %.

• 4.2 На поверку Системы представляют следующие документы:

• - свидетельство о предыдущей поверке (при выполнении периодической поверки);

• - Руководство по эксплуатации;

• - Паспорт.

• 4.3 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - выполняют мероприятия по обеспечению условий безопасности;

• - проверяют наличие действующих свидетельств или отметок о поверке на средства измерения, перечисленные в таблице 2;

• - проверяют соблюдение условий поверки, установленных в разделе 4.1;

• - устанавливают весы по уровню на ровной и твердой поверхности;

• - подготавливают к работе средства поверки в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - изучают документацию, приведенную в п. 4.2.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие паспорта с указанием комплектности Системы;

• - соответствие комплектности Системы указанной в паспорте;

• - сохранность пломб, в том числе пломб на крышке, предотвращающей доступ к программируемому контроллеру со встроенным ПО;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытий, препятствующих его дальнейшему применению;

• - отсутствие дефектов, препятствующих чтению маркировки;

• - надписи и обозначения на Системе должны быть чёткими и должны соответствовать указанным в эксплуатационной документации.

• 5.2.1 Проверку на герметичность Системы производить только при первичной поверке.

• 5.2.2 Проверку на герметичность проводить в следующем порядке:

  • 5.2.2.1 Подключить заземление к Системе.

  • 5.2.2.2 Подключить обесточенные соединительные кабели к клеммной коробке.

  • 5.2.2.3 Установить манометр в трубопровод для контроля давления.

  • 5.2.2.4 Подключить гидросистему к емкости (объем не менее 2,5 м3) для поверочной или рабочей жидкости. Заполнить жидкостью, при этом воздух из блока должен быть удален полностью.

  • 5.2.2.5 Выходные клапаны на весь период испытаний перевести в закрытое состояние.

  • 5.2.2.6 Включить электронасос и по манометру проконтролировать наличие показаний максимального рабочего давления в гидросистеме.

  • 5.2.2.7 Максимальное рабочее давление - давление, развиваемое электронасосом Системы (паспортное).

  • 5.2.2.8 При проверке обстукивание Системы не допускается.

  • 5.2.2.9 Продолжительность проверки определяется временем осмотра Системы и проверки герметичности сварных швов и разъемных соединений.

  • 5.2.2.10 Результаты проверки считаются удовлетворительными, если визуально не обнаружено никаких нарушений его целостности, деформации металла, а также течи и просачивания, а также отсутствовало падение давления по манометру.

  • 5.2.2.11 После окончания проверки Систему полностью освободить от испытательной жидкости.

• 5.2.3 Проверку на герметичность элементов для соединения покупных изделий комплекса проводить в следующем порядке:

  • 5.2.3.1 Проверяемые элементы подсоединить через запорный вентиль к водопроводной сети или насосу. Между проверяемыми элементами и вентилем установить манометр для контроля давления.

  • 5.2.3.2 Элементы заполнить водой так, чтобы давление не превышало 1,5*Р.При заполнении элементов водой, воздух должен быть удален полностью.

  • 5.2.3.3 Для создания в элементах давления 1,5*Р использовать насос или давление водопроводной сети.

  • 5.2.3.4 После достижения испытательного давления 1,5*Р, элементы отключить от водопроводной сети или насоса.

  • 5.2.3.5 Давление 1,5*Р в элементах выдерживать в течение 10 минут (испытание на прочность), после чего его снизить до условного давления Р, при котором произвести осмотр сварных швов (испытание на герметичность).

  • 5.2.3.6 По окончании осмотра давление вновь повысить до 1,5*Р и выдерживать еще 5 минут, после чего снова снизить до условного давления Р и вторично осмотреть элементы.

  • 5.2.3.7 При проверке обстукивание элементов не допускается.

  • 5.2.3.8 Продолжительность проверки на герметичность определяется временем осмотра сварных швов элементов.

  • 5.2.3.9 После окончания проверки, элементы полностью освободить от воды.

  • 5.2.3.10 Результаты проверки считать удовлетворительными, если во время проверки не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры не обнаружено течи и запотевания.

• 5.3.1 Опробование Системы производить в следующем порядке:

  • 5.3.1.1 Подключить заземление к комплексу.

  • 5.3.1.2 Переключить Систему в режим прокачки жидкости по кругу.

  • 5.3.1.3 Включить блок управления и подать напряжение на шкаф управления Системы.

  • 5.3.1.4 В соответствии с руководством по эксплуатации на шкаф управления, включить шкаф управления комплексом и набрать дозу налива.

  • 5.3.1.5 Нажать кнопку «Пуск» на пульте управления и проконтролировать:

• • включение электронасоса;

• • режимы малого и большого расхода;

• • изменение показаний счетчика;

• • остановку работы Системы при достижении заданной дозы.

• 5.3.1.6 Выключить Систему в следующей последовательности:

• • нажать кнопку «Стоп»;

• • выключить шкаф управления;

• • обесточить входные цепи шкафа управления.

• 5.3.1.7 Результаты проверки считать удовлетворительными, если все элементы Системы работают согласно эксплуатационным документам на эти элементы.

• 5.3.1.8 Результаты опробования считать удовлетворительными, если все элементы комплекса работают согласно эксплуатационным документам на эти элементы.

• 5.3.2 Определение идентификационных данных автономного программного обеспечения комплекса производить с помощью контролирующей утилиты Echeck (Цифровой идентификатор, вычисленный по алгоритму MD5 - 7B33B0E2351ACF3831AF2C052193F60E). Запуск контролирующей утилиты происходит при нажатии кнопки «Проверка MD5» на основной мнемосхеме SCADA-системы.

Результаты определения идентификационных данных автономного программного обеспечения комплекса считаются удовлетворительными, если идентификационные данные автономного программного обеспечения комплекса соответствуют указанным в паспорте комплекса.

• 5.4.1 Установить контрольную емкость на весы. Произвести ее взвешивание и перевести весы в режим взвешивания «Нетто» с весом тары, соответствующей весу контрольной емкости.

• 5.4.2 Произвести проверку относительных погрешности измерения массы (если Система предназначена для отпуска в единицах массы) и относительной погрешности дозирования отпускаемой жидкости в единицах массы, для чего:

• 5.4.3 С шкафа управления задать дозу выдаваемой жидкости 1200 кг.

• 5.4.4 Произвести налив заданной дозы жидкости в контрольную емкость.

• 5.4.5 Зафиксировать массу налитой жидкости по показаниям весов.

• 5.4.6 Зафиксировать измеренное значение массы жидкости по показаниям Системы (на мнемосхеме и щите управления).

• 5.4.7 Вычислить действительное значение массы жидкости по формуле:

  

Ржидкости

где:

Ми - измеренное значение массы жидкости на весах, кг.

Рвоздуха- ПЛОТНОСТЬ ВОЗДуха, КГ/м³. ржидкости- ПЛОТНОСТЬ ЖИДКОСТИ, КГ/м³.

Значение плотности воздуха, в зависимости от температуры окружающей среды, приведено в таблице 3.

Таблица 3 - Плотность воздуха

Значение плотности жидкости определяют по показаниям плотномера.

• 5.4.8 Вычислить относительную погрешность измерений массы, <5_М, %, по формуле:

  Mr ид ^ид

  х100%,

где Мк - значение массы жидкости по показаниям системы, кг Мид - действительное значение массы жидкости, кг.

• 5.4.9 Вычислить относительную единицах массы, <5_ДМ, %:

  М_ид -1200

  1200

  х100%

где Мид - действительное значение массы жидкости, кг.

• 5.4.10 Результаты проверки считать удовлетворительными, если:

• -  значение относительной погрешности измерений массы находится в пределах, указанных в паспорте Системы;

• -  значение относительной погрешности дозирования отпускаемой жидкости в единицах массы находится в пределах ±0,20 %.

• 5.4.11 Произвести проверку относительной погрешности измерений объема (если Система предназначена для отпуска в единицах объема) и относительной погрешности дозирования отпускаемой жидкости в единицах объема, для чего:

• 5.4.12 С шкафа управления задать дозу выдаваемой жидкости 1,2 м³.

• 5.4.13 Произвести налив заданной дозы жидкости в контрольную емкость.

• 5.4.14 Зафиксировать по показаниям поверочного оборудования:

• -  массу налитой жидкости, кг;

• -  температуру налитой жидкости, °C;

• -  плотность налитой жидкости, кг/м³.

• 5.4.15 Зафиксировать измеренное значение объема жидкости по показаниям установки (на мнемосхеме и щите управления).

• 5.4.16 Вычислить действительное значение массы жидкости в соответствии с п.п. 5.4.7.

• 5.4.17 Вычислить объем налитой жидкости по формуле Уи - Мид / р, где Мид -действительное значение массы жидкости (кг), р - значение плотности налитой жидкости по показаниям плотномера (кг/м³).

• 5.4.18 Вычислить относительную погрешность измерений объема 8_V , %, по формуле:

у -V

з --—х100%

V ^у и

где V_K - значение объема жидкости по показаниям системы, м³

Уи- значение объема жидкости, рассчитанное в соответствии с п. 5.4.17, м³

• 5.4.19 Вычислить относительную погрешность дозирования отпускаемой жидкости в единицах объема по формуле:

V -12

8_V=^----х100%.

1,2

• 5.4.20 Результаты проверки считать удовлетворительными, если:

значение относительной погрешности измерений объема находится в пределах, указанных в паспорте Системы;

значение относительной погрешности дозирования отпускаемой жидкости в единицах объема находится в пределах ±0,25 %.

• 6.1 Положительные результаты поверки оформляются в соответствии с Приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г. путем выдачи свидетельства о поверке. На обратной стороне свидетельства о поверке или в приложении к свидетельству о поверке приводится перечень измерительных преобразователей, входящих в состав Системы, с указанием заводских номеров.

• 6.2 Место пломбирования поверителем расположено в шкафу управления на крышке, предотвращающей доступ к программируемому контроллеру со встроенным ПО.

• 6.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности.

8