Методика поверки «Датчики силоизмерительные 1200FRZ» (МП РТ 5586-445-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ»

(ФБУ «РОСТЕСТ - МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора

I I о-с;

А.Д. Меньшиков

«19» октября 2018 г.

-Москва»

Государственная система обеспечения единства измерений

ДАТЧИКИ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ 1200FRZ

Методика поверки

РТ-МП-5586-445-2018

г. Москва

2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики силоизмерительные 1200FRZ (далее - датчики), изготовленные фирмой INTERFACE INC., США, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками 1 год.

• 1.1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1. При проведении поверки применяют эталонные средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2.  При поверке допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого датчика с требуемой точностью.

• 2.3. Используемые средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.

• 3.1. К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками.

• 4.1. Перед проведением поверки следует изучить эксплуатационные документы на поверяемое средство измерений и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 4.3. При выполнении операций поверки выполнять требования Руководства по эксплуатации к безопасности при проведении работ.

• 4.4. Перед проведением поверки поверяемое средство измерений и приборы,

участвующие в поверке, должны быть заземлены (ГОСТ 12.1.030-81).

• 5.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия измерений:

• - температура окружающего воздуха, °C                   от +15 до +25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %       от 20 до 80.

• 5.2. Температура во время поверки не должна изменяться более чем на ± 2 °C.

• 6.1. Перед проведением поверки выдержать датчик и средства поверки в условиях по п.5 не менее 3 часов.

• 6.2. Временные интервалы между двумя последовательными нагружениями должны быть по возможности одинаковыми.

• 6.3. Регистрировать показания следует не ранее, чем через 30 секунд от начала измерения силы.

• 7 Проведение поверки

• 7.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие маркировки (наименование изготовителя, обозначение датчика, заводской номер, год изготовления);

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность.

• 7.1.2. Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 7.2.1. Подключить датчик к усилителю измерительному MGCplus.

• 7.2.2. Перед проведением измерений датчик нагружают максимальной силой в заданном режиме (растяжение или сжатие) и выдерживают в течение 30 минут. При этом на усилителе MGCplus должны меняться показания в пределах номинального значения выходного сигнала.

• 7.2.3. Датчик считается готовым к работе, если выполняются все указанные требования.

• 7.3.1. Датчик нагружают три раза максимальной силой в заданном режиме (растяжение или сжатие). Продолжительность приложения каждого предварительного нагружения должна составлять от 1 минуты до 1,5 минут.

• 7.3.2. Дальнейшие процедуры проводят как для режима растяжения, так и для режима сжатия.

Для датчиков с двумя независимыми измерительными каналами процедуры проводят как для режима растяжения, так и для режима сжатия для каждого измерительного канала.

• 7.3.3. Датчик нагружают от НПИ до ВПИ, а затем разгружают гремя рядами силы с возрастающими и убывающими значениями при одном положении датчика в рабочем пространстве эталонной машины. Регистрируют соответствующие показания датчика Xj, Хз, Х$ (при нагружении) и Х2, Х4, Х₆ (при разгружении).

• 7.3.4. Каждый ряд нагружения (разгружения) должен содержать не менее пяти ступеней, по возможности, равномерно распределенных по диапазону измерений.

Следует соблюдать временной интервал не менее 3-х минут между последовательными рядами нагрузки.

• 7.3.5. Определение приведенной погрешности измерений силы, связанной с повторяемостью показаний

  • 7.3.5.1. Погрешность измерений, связанная с повторяемостью показаний Ь', рассчитывается для каждой ступени прикладываемой силы по формуле (1):

6' = -^тах ~^^п1т -100%, (1)

X ном

тцсХщт- максимальное значение выходного сигнала на данной ступени, мВ/В;

X_min - минимальное значение выходного сигнала на данной ступени, мВ/В;

Хц_Ом - максимальное значение выходного сигнала при максимальной нагрузке, мВ/В.

• 7.3.5.2. Полученные значения не должны превышать следующих значений:

• - для модификаций 1200FRZ -XXXKN-HA: 0,05 %;

• - для модификаций 1200FRZ-XXXKN: 0,2 %.

• 7.3.6. Определение приведенной погрешности измерений силы, связанной с гистерезисом

  • 7.3.6.1. Погрешность измерений, связанная с гистерезисом v, определяется для каждой ступени прикладываемой силы при сериях нагружения с возрастающими силами и затем с уменьшающимися силами.

  • 7.3.6.2. Разность между значениями, полученными для обеих серий с возрастающими силами и с убывающими силами, позволяет рассчитать составляющую погрешности, связанную с гистерезисом, по формуле (2):

    (2)

I 3 J

Xi, Хз, Хз - показания датчика при нагружении, мВ/В;

Х₂, Х4, Хб — показания датчика при разгружении, мВ/В;

Х_ном - максимальное значение выходного сигнала при максимальной нагрузке, мВ/В.

• 7.3.6.3. Полученные значения не должны превышать следующих значений:

• - для модификаций 1200FRZ -XXXKN-HA: 0,15 %;

• - для модификаций 1200FRZ-XXXKN: 0,5 %.

• 7.3.7. Определение приведенной погрешности измерений силы, связанной с нелинейностью

  • 7.3.7.1. Погрешность измерений, связанная с нелинейностью у_иел, определяется для каждой ступени прикладываемой силы по формуле (3):

    

где Xj - среднее арифметическое значение выходного сигнала, мВ, X_p=(Pi ■ Хном)/ Рном - расчетное значение выходного сигнала, мВ,

Pi - среднее значение усилия, создаваемого силовоспроизводящей машиной, кН, Рном - верхний предел измерений датчика, кН.

• 7.3.7.2. Полученные значения не должны превышать следующих значений:

• - для модификаций 1200FRZ -XXXKN-HA: 0,1 %;

• - для модификаций 1200FRZ-XXXKN: 0,5 %.

• 8.1. При положительных результатах поверки датчик признается годным и допускается к применению. На него выдается свидетельство о поверке установленной установленной формы согласно действующим правовым нормативным документам. Знак поверки, в виде оттиска поверительного клейма, наносится на свидетельство о поверке.

• 8.2. При отрицательных результатах поверки датчик признается негодным. На него

  

  Инженер по метрологии 1 категории

Е.В. Кимяшов