Методика поверки «Датчики силоизмерительные 1200FRZ» (МП РТ 5586-445-2018)

Методика поверки

Тип документа

Датчики силоизмерительные 1200FRZ

Наименование

МП РТ 5586-445-2018

Обозначение документа

ФБУ «Ростест-Москва»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ»

(ФБУ «РОСТЕСТ - МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора

I I о-с;

А.Д. Меньшиков

«19» октября 2018 г.

-Москва»

Государственная система обеспечения единства измерений

ДАТЧИКИ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ 1200FRZ

Методика поверки

РТ-МП-5586-445-2018

г. Москва

2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики силоизмерительные 1200FRZ (далее - датчики), изготовленные фирмой INTERFACE INC., США, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками 1 год.

1 Операции поверки
  • 1.1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций

№ пункта документа по поверке

Обязательность проведения операции при поверке:

первичная

периодическая

Внешний осмотр, проверка маркировки и комплектности

7.1.

да

да

Опробование

7.2.

да

да

Определение метрологических характеристик

7.3.

да

да

Определение приведенной погрешности измерений силы, связанной с повторяемостью показаний

7.3.1

да

да

Определение приведенной погрешности измерений силы, связанной с гистерезисом

7.3.2

да

да

Определение приведенной погрешности измерений силы, связанной с нелинейностью

7.3.3

да

да

2 Средства поверки
  • 2.1. При проведении поверки применяют эталонные средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

№ пункта документа по поверке

Наименование эталонных средств измерений или вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики

7.3.

Машины силоизмерительные, разряд 1 по ГОСТ 8.640-2014 Усилитель измерительный MGCplus, Рег.№ 19298-09

  • 2.2.  При поверке допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого датчика с требуемой точностью.

  • 2.3. Используемые средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.

3 Требования к квалификации поверителей
  • 3.1. К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками.

4 Требования к безопасности
  • 4.1. Перед проведением поверки следует изучить эксплуатационные документы на поверяемое средство измерений и приборы, применяемые при поверке.

  • 4.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

  • 4.3. При выполнении операций поверки выполнять требования Руководства по эксплуатации к безопасности при проведении работ.

  • 4.4. Перед проведением поверки поверяемое средство измерений и приборы,

участвующие в поверке, должны быть заземлены (ГОСТ 12.1.030-81).

5 Условия поверки
  • 5.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия измерений:

  • - температура окружающего воздуха, °C                   от +15 до +25;

  • - относительная влажность окружающего воздуха, %       от 20 до 80.

  • 5.2. Температура во время поверки не должна изменяться более чем на ± 2 °C.

6 Подготовка к поверке
  • 6.1. Перед проведением поверки выдержать датчик и средства поверки в условиях по п.5 не менее 3 часов.

  • 6.2. Временные интервалы между двумя последовательными нагружениями должны быть по возможности одинаковыми.

  • 6.3. Регистрировать показания следует не ранее, чем через 30 секунд от начала измерения силы.

  • 7 Проведение поверки

7.1. Внешний осмотр, проверка маркировки и комплектности
  • 7.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено:

  • - наличие маркировки (наименование изготовителя, обозначение датчика, заводской номер, год изготовления);

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность.

  • 7.1.2. Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.2. Опробование
  • 7.2.1. Подключить датчик к усилителю измерительному MGCplus.

  • 7.2.2. Перед проведением измерений датчик нагружают максимальной силой в заданном режиме (растяжение или сжатие) и выдерживают в течение 30 минут. При этом на усилителе MGCplus должны меняться показания в пределах номинального значения выходного сигнала.

  • 7.2.3. Датчик считается готовым к работе, если выполняются все указанные требования.

7.3. Определение метрологических характеристик
  • 7.3.1. Датчик нагружают три раза максимальной силой в заданном режиме (растяжение или сжатие). Продолжительность приложения каждого предварительного нагружения должна составлять от 1 минуты до 1,5 минут.

  • 7.3.2. Дальнейшие процедуры проводят как для режима растяжения, так и для режима сжатия.

Для датчиков с двумя независимыми измерительными каналами процедуры проводят как для режима растяжения, так и для режима сжатия для каждого измерительного канала.

  • 7.3.3. Датчик нагружают от НПИ до ВПИ, а затем разгружают гремя рядами силы с возрастающими и убывающими значениями при одном положении датчика в рабочем пространстве эталонной машины. Регистрируют соответствующие показания датчика Xj, Хз, Х$ (при нагружении) и Х2, Х4, Х6 (при разгружении).

  • 7.3.4. Каждый ряд нагружения (разгружения) должен содержать не менее пяти ступеней, по возможности, равномерно распределенных по диапазону измерений.

Следует соблюдать временной интервал не менее 3-х минут между последовательными рядами нагрузки.

  • 7.3.5. Определение приведенной погрешности измерений силы, связанной с повторяемостью показаний

    • 7.3.5.1. Погрешность измерений, связанная с повторяемостью показаний Ь', рассчитывается для каждой ступени прикладываемой силы по формуле (1):

6' = -тах ~^п1т -100%, (1)

X ном

тцсХщт- максимальное значение выходного сигнала на данной ступени, мВ/В;

Xmin - минимальное значение выходного сигнала на данной ступени, мВ/В;

ХцОм - максимальное значение выходного сигнала при максимальной нагрузке, мВ/В.

  • 7.3.5.2. Полученные значения не должны превышать следующих значений:

  • - для модификаций 1200FRZ -XXXKN-HA: 0,05 %;

  • - для модификаций 1200FRZ-XXXKN: 0,2 %.

  • 7.3.6. Определение приведенной погрешности измерений силы, связанной с гистерезисом

    • 7.3.6.1. Погрешность измерений, связанная с гистерезисом v, определяется для каждой ступени прикладываемой силы при сериях нагружения с возрастающими силами и затем с уменьшающимися силами.

    • 7.3.6.2. Разность между значениями, полученными для обеих серий с возрастающими силами и с убывающими силами, позволяет рассчитать составляющую погрешности, связанную с гистерезисом, по формуле (2):

      (2)

I 3 J

где V]

х2г

•100%, v2 =

Х43

НОМ

X

ном

•100%, и3 =

х65

у

ном

•100%,

Xi, Хз, Хз - показания датчика при нагружении, мВ/В;

Х2, Х4, Хб — показания датчика при разгружении, мВ/В;

Хном - максимальное значение выходного сигнала при максимальной нагрузке, мВ/В.

  • 7.3.6.3. Полученные значения не должны превышать следующих значений:

  • - для модификаций 1200FRZ -XXXKN-HA: 0,15 %;

  • - для модификаций 1200FRZ-XXXKN: 0,5 %.

  • 7.3.7. Определение приведенной погрешности измерений силы, связанной с нелинейностью

    • 7.3.7.1. Погрешность измерений, связанная с нелинейностью уиел, определяется для каждой ступени прикладываемой силы по формуле (3):

где Xj - среднее арифметическое значение выходного сигнала, мВ, Xp=(Pi ■ Хном)/ Рном - расчетное значение выходного сигнала, мВ,

Pi - среднее значение усилия, создаваемого силовоспроизводящей машиной, кН, Рном - верхний предел измерений датчика, кН.

  • 7.3.7.2. Полученные значения не должны превышать следующих значений:

  • - для модификаций 1200FRZ -XXXKN-HA: 0,1 %;

  • - для модификаций 1200FRZ-XXXKN: 0,5 %.

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1. При положительных результатах поверки датчик признается годным и допускается к применению. На него выдается свидетельство о поверке установленной установленной формы согласно действующим правовым нормативным документам. Знак поверки, в виде оттиска поверительного клейма, наносится на свидетельство о поверке.

  • 8.2. При отрицательных результатах поверки датчик признается негодным. На него

    Инженер по метрологии 1 категории

Е.В. Кимяшов

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель