Методика поверки «Машины координатные измерительные PRIMUS L» (МП 203-55-2019)
ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»
ФГУП «вниимс»
УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора одственной метрологии ФГУП «ВНИИМС» .В. Иванникова 5|Ч5” октября 2019 г.
Машины координатные измерительные
PRIMUS L
МЕТОДИКА ПОВЕРКИМП 203-55-2019
МОСКВА, 2019
Настоящая рекомендация распространяется на машины координатные измерительные PRIMUS L (далее по тексту КИМ) и устанавливает методику ее первичной и периодической поверок.
Основной целью поверки КИМ является определение соответствия КИМ параметрам, перечисленным в таблице 1.
Значения погрешностей измерений при решении на КИМ других метрологических задач не регламентируются в нормативной и технической документации, их определение требует дополнительных исследований по специальным методикам.
Интервал между поверками -1 год.
1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Средства поверки |
Проведение операции при | |
первичной поверке |
периодической поверке | |||
Внешний осмотр |
6.1 |
Визуально |
Да |
Да |
Опробование |
6.2 |
Визуально |
Да |
Да |
Идентификация программного обеспечения |
6.3 |
Да |
Да | |
Проверка допускаемой абсолютной погрешности измери тельной головки, мкм |
6.4 |
Меры для поверки систем координатно-измерительных ROMER Absolute Arm: сфера без покрытия (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 64593-16) |
Да |
Да |
Проверка допускаемой абсолютной объемной погрешности контактной измерительной головки (Ь=длина в мм), мкм |
6.5 |
Плоскопараллельные концевые меры длины, аттестованные по 3-му разряду согласно Государственной поверочной схеме для средств измерений длины в диапазоне от 1-Ю’9 до 100 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм, утвержденной приказом Росстандарта № 2840 от 29 декабря 2018 г. |
Да |
Да |
Примечание: Допускается применение средств, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИПри проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности, а также требования, изложенные в документации на поверяемые КИМ.
-
2.1. Электронная аппаратура в части требований безопасности должна соответствовать ГОСТ 22261-94 и ГОСТ 12.2.0070-75.
-
2.2. Электронная аппаратура КИМ и поверочного оборудования должны быть заземлены и перед ними на полу должны лежать резиновые коврики, во время поверки кожухи электронной аппаратуры должны быть закрыты.
-
2.3. До включения в сеть электронной аппаратуры должны быть подключены необходимые электрические кабели. Запрещается во время поверки отсоединять их, а также производить замену предохранителей.
-
2.4. Установленные предохранители должны соответствовать маркировке на панелях.
-
2.5. Запрещается вскрывать и переставлять составные части КИМ и поверочного оборудования при включенных в сеть кабелях питания.
При проведении поверки КИМ соблюдают следующие условия:
-
• - температура окружающей среды °C..............................20±2,
-
• - допускаемое изменение температуры
во время измерений .°С/час................................................± 1 °С/ч; 1,5 °С/24ч;
не допускается прямое попадание солнца, близкое расположение источников тепла
-
• относительная влажность воздуха %, не более................70 без конденсата
-
• внешние вибрации в соответствии с требованиями к условиям эксплуатации КИМ.
К проведению поверки КИМ допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на них, имеющие достаточные знания и опыт работы с ними и аттестованные в качестве поверителя органом Государственной метрологической службы.
5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕПеред проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:
-
• КИМ подготавливают к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации,
-
• измерительные поверхности эталонных (образцовых) средств измерений: измерительных щупов, концевых мер длины, калибровочной сферы очищают от смазки, промывают авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 и спиртом ректификатом по ГОСТ 18300-72 и протирают чистой салфеткой,
-
• эталонные (образцовые) средства выдерживают до начала измерений в помещении, где проводят поверку КИМ в течение 24 часов и 1 час в рабочем (измерительном) объеме КИМ.
При внешнем осмотре по п. 6.1. (далее нумерация согласно таблице 1) устанавливают соответствие КИМ следующим требованиям:
-
• наружные поверхности КИМ не должны иметь дефектов, влияющих на ее эксплуатационные характеристики;
-
• на рабочих поверхностях КИМ не должно быть царапин, забоин и других дефектов, влияющих на плавность перемещений подвижных узлов КИМ;
-
• наконечники щупов не должны иметь сколов, царапин и других дефектов;
-
• маркировка и комплектность должны соответствовать требованиям технической документации.
Сначала проверяют взаимодействие частей на холостом ходу перемещением подвижных узлов на полные диапазоны. Перемещения должны быть плавными, без посторонних звуков, заеданий, рывков и скачков.
6.3 Идентификация программного обеспеченияПроверить идентификацию программного обеспечения (ПО) по следующей методике:
-произвести запуск ПО;
-проверить наименование программного обеспечения и определить его версию после загрузки ПО. Сведения о наименовании программного обеспечения и номере версии ПО представлены на экране в течение одной секунды после нажатия иконки программы на рабочем столе компьютера.
Приборы считаются поверенными, если их ПО соответствует данным в таблице 2.
Таблица 2- Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | ||
Идентификационное наименование ПО |
Inca3D |
Modus |
PolyWorks |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
б.О.хх и выше |
1.0 и выше |
2019хх и выше |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Сфера устанавливается на плите КИМ с помощью стойки. Проводятся 3 цикла измерений в автоматическом режиме. В каждом цикле производятся измерения поверхности сферы в 25 дискретных точках, равномерно размещенных по полусфере на измеряемой сфере.
Рекомендуемая модель измерений включает:
-
- одну точку на вершине сферы;
-
- четыре точки, (равномерно распределенных) на 22° ниже вершины (рис. 1);
-
- восемь точек (равномерно распределенных) на 45° ниже вершины и повернутых на 22,5° относительно предыдущей группы;
-
- четыре точки (равномерно расположенных) на 68° ниже вершины и повернутых на 22,5° относительно предшествующей группы.
- восемь точек (равномерно расположенных) на 90° ниже вершины, т.е. на диаметре и повернутых относительно предыдущей группы на 22,5°.
Рисунок 1. Точки касания на сфере для определения допускаемой абсолютной погрешности измерительной головки
Погрешность определяется как сумма максимальных отклонений измеренного профиля в положительную и отрицательную области от средней сферы, рассчитанной по
методу наименьших квадратов:
Д = max(Z),. ) + тах(Я_),
ог v /+/ v ' 7 мм, где
Di+ - отклонение точки i от средней сферы в положительную область,
Di- - отклонение точки i от средней сферы в отрицательную область.
Погрешность ощупывающей головки не должна превышать значения, указанного в таблице 3.
Таблица 3 - Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности измерительных головок
Модификация |
Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности измерительных головок, мкм | ||
PH ЮМ plus с контактным датчиком ТР20 |
PH 1 ОМ plus с контактным датчиком ТР200 и REVO с контактным датчиком RSP2 |
PH ЮМ plus с контактным датчиком SP25 и REVO с контактным датчиком RSP3 | |
121510 |
±2,3 |
±2,1 |
±1,9 |
122010 | |||
122510 | |||
152010 |
±2,5 |
±2,3 |
±2,0 |
152510 | |||
153010 | |||
152012 |
±2,9 |
±2,6 |
±2,3 |
152512 | |||
153012 | |||
153512 | |||
153014 |
±3,3 |
±2,9 |
±2,6 |
153514 | |||
152515 |
±3,5 |
±3,1 |
±2,9 |
153015 | |||
153016 |
±3,7 |
±3,3 |
±3,0 |
154016 | |||
183010 |
±2,8 |
±2,4 |
±2,1 |
183510 | |||
182012 |
±3,2 |
±2,9 |
±2,6 |
183012 | |||
183512 | |||
183014 |
±3,6 |
±3,2 |
±2,9 |
183514 |
При поверке используют меры длины концевые плоскопараллельные 3-го разряда согласно Государственной поверочной схеме для средств измерений длины в диапазоне от 1-Ю'9 до 100 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм, утвержденной приказом Госстандарта № 2840 от 29 декабря 2018 г. из набора номиналом от 50 до 1000 мм в соответствии с диапазоном измерений поверяемой модификации.
Концевые меры устанавливают в пространстве измерений КИМ вдоль линии измерений. При установке мер необходимо применять теплоизолирующие перчатки. Обязательно осуществляется компенсация погрешностей, связанных с отклонениями параметров окружающей среды, отличающихся от нормальных. Производится сбор точек с измерительных поверхностей концевых мер и определяется их длина. Измерения проводят в четырех различных положениях (рис.2), каждое измерение повторяется 5-10 раз. Для измерений вдоль осей X и Y рекомендуется использовать следующие положения:
Для линий, параллельных оси X, рекомендуются следующие положения:
-
• в центре рабочей зоны,
-
• на краю рабочей зоны на минимально возможной высоте от плоскости стола,
-
• на краю рабочей зоны на максимальной возможной высоте от плоскости стола.
Для линий, параллельных оси Y, рекомендуются следующие положения:
-
• в центре рабочей зоны в максимально возможном верхнем положении,
-
• в центре рабочей зоны в максимально возможном нижнем положении.
Измерения должны проводиться в автоматическом режиме.
Рисунок 2. Типичные положения, в которых производят измерения в пределах объема
КИМ
Для меры номер j определяется действительное значение длины измеряемой меры, L/yki по формуле:
~~ L0jy + ^t^Jfjki f”)), где
LOj - номинальная длина меры при температуре to=20,5°C,
t/yki - температура меры при проведении измерения номер i меры j в положении к,
V температура, при которой аттестована КМД,
Кг интегральный коэффициент теплового расширения КМД.
Далее для каждого измеряемого отрезка j в положении к вычисляется погрешность измерения длины, ALjk, по формуле:
= _______ мм, где
п
Ljk- погрешность измерения меры номер j в положении к,
Ljki- измеренная на КИМ длина меры номер j в мм,
L/jjki- действительная длина меры номер j с учетом температурной погрешности, i - номер измерения, j - номер меры,
п - число измерений в положении к,
к - номер положения.
По результатам измерений с использованием мер для наглядности можно построить график пространственной погрешности измерений ALjk:
по оси абсцисс откладывается значение LOj в мм, по оси ординат - погрешность ALjk.
Строятся графики пространственной погрешности измерений КИМ, представляющие собой прямые линии, построенные по формуле:
( 1Л
мкм, где
LL = А + - ,
I В)А и В- заявленные значения постоянной и переменной части составляющих пространственной погрешности измерений для каждого типоразмера машины;
L - измеряемая длина, мм
Значения абсолютной погрешности объемных измерений не должны превышать значений, указанных в таблице 4.
Таблица 4 - Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности
Модификация |
Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности с измерительными головками (где L- измеряемая длина, мм), мкм | ||
PH ЮМ plus с контактным датчиком ТР20 |
PH 10M plus с контактным датчиком TP200 и REVO с контактным датчиком RSP2 |
PH ЮМ plus с контактным датчиком SP25 и REVO с контактным датчиком RSP3 | |
121510 |
±(2,3+17300) |
±(2,1+17300) |
±(1,9+17300) |
122010 | |||
122510 | |||
152010 |
±(2,5+17300) |
±(2,3+17300) |
±(2,0+17300) |
152510 | |||
153010 | |||
152012 |
±(2,9+17300) |
±(2,6+17300) |
±(2,3+17300) |
152512 | |||
153012 | |||
153512 | |||
153014 |
±(3,3+L/300) |
±(2,9+17300) |
±(2,6+17300) |
153514 | |||
152515 |
±(3,5+17300) |
±(3,1+17300) |
±(2,9+17300) |
153015 | |||
153016 |
±(3,7+17300) |
±(3,3+17300) |
±(3,0+17300) |
154016 | |||
183010 |
±(2,8+17300) |
±(2,4+17300) |
±(2,1+17300) |
183510 | |||
182012 |
±(3,2+17300) |
±(2,9+17300) |
±(2,6+17300) |
183012 | |||
183512 | |||
183014 |
±(3,6+17300) |
±(3,2+17300) |
±(2,9+17300) |
183514 |
-
7.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.15г.
-
7.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.
Знак поверки в виде оттиска клейма поверителя наносится на свидетельство о поверке. Знак в виде голографической наклейки наносится свидетельство о поверке.
Заместитель начальника отдела 203 ФГУП «ВНИИМС»
Ведущий инженер
отдела 203 Испытательного центра
ФГУП «ВНИИМС»
Н.А. Зуйкова
9