Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Колонки топливораздаточные 1КЭД "Ливенка", 2КЭД "Ливенка"» (МП 208-090-2018)

Методика поверки

Тип документа

Государственная система обеспечения единства измерений Колонки топливораздаточные 1КЭД "Ливенка", 2КЭД "Ливенка"

Наименование

МП 208-090-2018

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП "ВНИИМС")

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора о производственной метрологии

ФГУП "ВНИИМС"

Z-H.B. Иванникова 2021 г.

Государственная система обеспечения единства измерений Колонки топливораздаточные 1КЭД ’’Ливенка”, 2КЭД ’’Ливенка” Методика поверки

МП 208-090-2018

с изменением №1

Москва

2021

1 Общие положения
  • 1.1 Настоящий методика распространяется на колонки топливораздаточные 1КЭД "Ливенка", 2КЭД "Ливенка" (в дальнейшем - ТРК), предназначенные для измерений количества нефтепродуктов (бензин, керосин, дизтопливо вязкостью от 0,55 до 40 мм2/с (в дальнейшем - светлые нефтепродукты), масел кинематической вязкостью от 6 до 300 мм2/с) в единицах массы и объема или объема, а также на колонки с системой автоматической температурной компенсации "АТК" (модификации "АТК"), позволяющие производить измерение объема светлых нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо) с приведением к нормированной температуре плюс 20 °C.

Интервал между поверками - 1 год.

п. 1.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

2 Операции поверки
  • 2.1 При проведении первичной и периодической поверки выполняют следующие операции:

  • - внешний осмотр - п. 7.1;

  • - опробование, проверка идентификационных параметров программного обеспечения - п. 7.2;

  • - проверка герметичности - п. 7.3;

  • - определение метрологических характеристик - п. 7.4;

и. 2.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

  • 2.2 При отрицательных результатах какой-нибудь операции дальнейшие работы по поверке прекращают.

Допускается проведение поверки ТРК для меньшего числа измеряемых величин, а также проведение поверки отдельных автономных блоков ТРК (измерительных каналов) в соответствии с заявлением владельца ТРК, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

п. 2.2 (Измененная редакция, Изм. №1)

3 Средства поверки
  • 3.1 При проведении поверки применяются следующие средства поверки: Мерники образцовые 2-го разряда со специальной шкалой М2р-10-СШ, М2р-20-СШ, М2р-50-СШ (регистрационный номер 47402-11), предел основной относительной погрешности ±0,1 %;

  • - мерники образцовые 2 разряда (М2р-100, М2р-50; М2р-10; М2р-2), вместимость 100, 50, 10, 2 л, погрешность ± 0,1 %;

- установка измерительная УПМ-М 100, УПМ-М 50, УПМ-М 10, вместимость 100 дм\ 50 дм1 и Ю дм1 с возможностью взвешивания от 0 до 100 кг, от 0 до 50 кг, от 0 до 10 кг погрешность при измерении объема ±0,05 %, при измерении массы ±0,04 %;

- набор ареометров с пределами основной абсолютной погрешности ±0,5 кг/м3;

  • - весы для статического взвешивания среднего класса точности по ГОСТ Р53228-2008, цена деления не более Юг.;

  • - термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4 (регистрационный номер 303-91), предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения ±0,3 °C;

  • - Секундомер механический СОПпр-2а-2-ОЮ (регистрационный номер 11519-11), предел допускаемой основной погрешности ±1,6 с.

Примечание - Нормированная погрешность измерений массы ±0,04% обеспечивается при условии проведения поверки установки на месте эксплуатации, либо при учете поправочного коэффициента Kg, вычисленного по значениям ускорения свободного падения в местах поверки и эксплуатации установки УПМ-М.

и. 3.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

  • 3.2. Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке (отметки в формулярах или паспортах).

  • 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых ТРК с требуемой точностью.

4 Требования к квалификации поверителей и требования безопасности

4.1. Лица, привлекаемые к выполнению измерений должны:

  • - быть ознакомлены с руководством по эксплуатации на поверяемые колонки;

  • - пройти обучение и инструктаж по техники безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90;

  • - соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности, установленные для объекта, на котором проводят испытания;

  • - выполнять измерения в специальной одежде и обуви в соответствии с ГОСТ 12.4.137-84, ГОСТ 27574-87, ГОСТ 27575-87.

  • 4.2 Требования безопасности при монтаже и поверке ТРК должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75; “Правилам устройства электроустановок” (ПУЗ) гл. 7.3 издательства ЗАО ’’Энергосервис" Госэнергонадзор, Москва, 2002 г.; “Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей” (ПТЭ и ПТБ), утверждённым Госэнергонадзором России.

  • 4.3 К работе с колонками допускаются лица, имеющие допуск не ниже III разряда по ПТЭ и ПТБ для установок до 1000 В, и прошедшие обучение на предприятии-изготовителе установок и инструктаж по правилам эксплуатации данных установок.

  • 4.4 Подключение ТРК по электропитанию проводят специалисты согласно эксплуатационной документации.

  • 4.5 Заземление колонок выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 21 130-75, ГОСТ 12.2.003-91. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

  • 4.6 Обеспечение пожарной безопасности ТРК проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91.

  • 4.7 Соединение гидроузлов колонок с трубопроводами и испытательным оборудованием должно быть герметичным.

  • 4.8 При проведении поверки, поверитель, при снятии показаний, должен находится с подветренной стороны и иметь средства индивидуальной защиты в соответствии с действующими типовыми нормами, должен периодически контролировать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, которое не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных в ГОСТ 12.1.005-88.

  • 4.9 Средства измерений и вспомогательные устройства, применяемые при выполнении измерений, должны быть изготовлены во взрывозащищённом исполнении, соответствовать требованиям ГОСТ 51330.0-99 и иметь свидетельство по ПБ 03-538-03.

  • 4.10 Все изделия, входящие в состав ТРК, должны быть герметичны при давлении создаваемым насосом.

5 Условия поверки
  • 5.1 Первичную поверку колонок при выпуске из производства проводят на керосине по ОСТ 38.01407 или дизельном топливе по ГОСТ 305-82, а периодические поверки - на рабочих жидкостях, на которых эксплуатируются ТРК.

  • 5.2 Первичную поверку проводят в следующих условиях:

Температура окружающего воздуха, °C                 +15...+25

Атмосферное давление, кПа                             84... 106

Относительная влажность окружающего воздуха, % от 30 до 80 Изменение температуры в течение поверки, не более, °C      5

Напряжение электрической сети 230/400 В с отклонениями от номинальных значений, не превышающих ±10 %.

Периодическую поверку проводят в условиях эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 40 °C до плюс 40 °C и температуре рабочей жидкости от минус 20 °C до плюс 30 °C.

Основанием для определения количества измеренного продукта является показание индикатора контроллера или монитора ПК (пульта управления), полу-ценного от контроллера по линии связи и соответствующее метрологическим характеристикам ТРК, поверенной мерником образцовым на заводе-изготовителе.

6 Подготовка к поверке
  • 6.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • - проверяют соблюдение требований, изложенных в разделе 3 настоящей методики поверки;

  • - средства поверки подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них и выставляют по уровню;

  • - подключают ТРК к линии электропитания питания и связи с внешним устройством управления;

  • - заполняют гидравлическую систему колонки поверочной жидкостью (в случае периодической поверки - рабочей жидкостью).

7 Проведение поверки
  • 7.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре колонок, выпускаемых из производства или после ремонта, устанавливают соответствие требованиям технических условий на них:

  • - состав в соответствии с эксплуатационной документацией;

  • - чёткость изображения надписей на маркировочных табличках, индикации цифр и отметок на табло контроллера;

  • - отсутствие трещин и грязи на отсчетном устройстве;

  • - состояние лакокрасочных покрытий;

  • - наличие пломб на (первичном преобразователе объема жидкости), электронном преобразователе и контроллере управления;

  • - перед проведением записи в эксплуатационной документации считывают значение коэффициентов коррекции, которые записывают в формуляр.

ТРК считают поверенной по данным параметрам, если внешний вид, состав колонки соответствуют требованиям, изложенным в эксплуатационной документации; надписи, цифры и отметки на табло читаемы; соответствующие узлы опломбированы.

п. 7.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

  • 7.2 Опробование.

    • 7.2.1 Опробование колонки проводят на керосине или рабочей жидкости. После подсоединения гидравлической и электрической систем проводят заполнение гидросистемы жидкостью, прокачивая её встроенным или внешним электронасосом. Для этого, с помощью пульта дистанционного управления или персонального компьютера задают различные дозы, общим объемом не менее 50дм3, и проводят пробные наливы в мерник.

ТРК считают поверенной по данным параметрам, если все ее блоки работают в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации на поверяемую колонку.

  • 7.2.2. Проверка идентификационных параметров программного обеспечения.

Перечень идентификационных параметров программного обеспечения, приведен в таблице 1.

Таблица 1

Наименование ПО

Микропрограмма центрального процессора Блока управления индикации

Микропрограмма центрального процессора Контроллера универсаль-но-программи-руемого

Микропрограмма центрального процессора Контроллера модульного конфигурируемого

Микропрограмма центрального процессора отсчетного устройства "Топаз"

Контроллер "Гарвекс-KBOTA 3"

Микропрограмма центрального процессора Контроллера автомобильной заправочной станции

Идентификационное наименование ПО

BUI

KUP ver.OF

КМК

Топаз

КВТ-2014

КМАЗС

Номер версии метрологически значимой части ПО

01

07

01

Р101

2.0

2.5.79

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма)

0x6D49

0х4А47

0хЕ84А

5ВА9

А36АА8

32

0х1Е5А

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. №1)

Проверка включает в себя запрос идентификационного наименования ПО, номера версии метрологически значимой части ПО и цифрового идентификатора ПО.

а) Проверку идентификации ПО "Микропрограмма центрального процессора БУИ" и "Микропрограмма центрального процессора КМК" проводят следующим образом:

  • 1) запускают с рабочего стола ПК программу "Тестирование устройств";

  • 2) нажимают в открывшемся окне пункт главного меню "Связь" - "Подключить";

  • 3) указывают в открывшемся окне "Подключение связи", протокол "Modbus RTU" номер COM-порта, адрес устройства;

  • 4) нажимают кнопку "Подключить";

  • 5) проверяют идентификационную информацию в рамке "Метрологическая идентификация ПО" главного окна программы "Тестирование устройств".

Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если данные в окне соответствуют данным, указанным в таблице 1.

б) Проверку идентификации ПО "АРМ оператора налива и слива" проводят следующим образом:

  • 1) запускают с рабочего стола ПК ярлык "АРМ оператора налива и слива";

  • 2) нажимают в открывшемся окне программы "Технологический модуль" пункт главного меню "Справка" -> "О программе";

  • 3) проверяют идентификационную информацию в рамке "Метрологическая идентификация ПО" открывшегося окна "О программе "АРМ оператора налива и слива".

Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если данные в окне соответствуют данным, указанным в таблице 1.

в) Проверку идентификации ПО "Микропрограмма центрального процессора КУП" проводят следующим образом:

  • 1 способ:

  • 1) подать питание на контроллер;

  • 2) считать информацию, отображаемую при включении контроллера с индикаторов (информация отображается в течении 3-5 секунд после включения);

  • 3) после загрузки контроллера нажать кнопку Пуск/Стоп на корпусе ТРК, при этом на индикаторах контроллера отобразится информация о модификации КУ Па, версии ПО, идентификационные параметры;

  • 4) проверить считанную с индикаторов КУП идентификационную информацию.

Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если считанные данные соответствуют данным, указанным в таблице 1.

  • 2 способ:

  • 1) подать питание на контроллер;

  • 2) произвести подключение линии связи "токовая петля" с внешним управляющим устройством (компьютером с программной утилитой универсальный конфигуратор оборудования");

  • 3) запустить программу "Тестирование устройств";

  • 2) нажать пункт главного меню "Связь" - "Подключить";

  • 3) указать в открывшемся окне "Подключение связи", протокол "Ливны", номер COM-порта, адрес КУПа;

  • 4) нажать кнопку "Подключить";

  • 5) проверить идентификационную информацию в рамке "Метрологическая идентификация ПО" главного окна программы "Тестирование устройств".

Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если данные в окне соответствуют данным, указанным в таблице 1.

г) Проверку идентификации ПО Контроллера "В-Т2-ЗК" проводят следующим образом:

  • 1) включить питание контроллера;

  • 2) на второй строке среднего индикаторы контроллера считать идентификационную информацию о наименовании, версии и цифровом идентификаторе ПО.

Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если данные в окне соответствуют данным, указанным в таблице 1.

д) Проверку идентификации ПО отсчетного устройства "Топаз" проводят следующим образом:

  • 1) подать питание на устройство;

  • 2) произвести подключение линии связи RS485 с внешним управляющим устройством (компьютером с сервисной утилитой "Топаз");

  • 3) запустить программу;

  • 2) нажать пункт главного меню "Подключить”;

  • 3) в открывшемся окне нажать вкладку "Параметры";

  • 5) проверить идентификационную информацию в рамке "Метрологическая идентификация ПО" окна программы "Параметры".

Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если данные в окне соответствуют данным, указанным в таблице 1.

  • 7.3 Проверка герметичности.

    • 7.3.1 Герметичность колонки проверяют путём подачи в его гидравлическую систему жидкости штатным электронасосом давлением до 0,25 МПа, визуальным осмотром стыковочных соединений, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, сварных швов после работы под давлением в течение 3 минут при закрытом раздаточном кране на напорной линии.

Колонка считается выдержавшей проверку, если при ее осмотре не обнаружено следов течи нефтепродукта и запотевания при работающем насосе.

  • 7.4 Определение метрологических характеристик.

Перед определением относительной погрешности производят двухкратное заполнение-опорожнение мерника нефтепродуктом с целью его смачивания. При поверке мерник выставляют вертикально, при этом верхний конец горловины мерника (пеногасителя) должен находиться на высоте не более 2,6м от уровня земли.

7.4.1. Определение относительной погрешности (5V) колонок, предназначенные для измерений количества светлых нефтепродуктов в единицах объема с системой автоматической температурной компенсации "АТК" (с функцией приведения измеряемого объема светлых нефтепродуктов к нормированной температуре плюс 20 °C).

Определение относительной погрешности колонки (8V) при измерении объёма рабочей жидкости производят по каждому посту налива (измерительному каналу) путём проведения измерений при трехкратном наполнении образцового мерника со специальной шкалой одной из рекомендуемых доз топлива, приведенных в таблице 2, и последующего сличения показаний контроллера ТРК с показаниями эталонного мерника соответствующей вместимости.

После каждого слива продукта из мерника сплошной сделают выдержку на слив капель в течении 60 секунд для мерников до 20 дм3 и 90 секунд - для мерников более 20 дм?.

Таблица 2 Значения дозы отпуска ТРК при проведении проверок.

Номинальный расход продукта, при выдаче через один раздаточный рукав ТРК, л/мин (±10 %)

Значение основной дозы, рекомендованной для проверки, дм3 (л)

Значение минимальной дозы, рекомендованной для проверки, дм3 (л)

при отпуске светлых нефтепродуктов

40; 50

10 или 20 или 50

2

от 80 до 160 (включительно)

50 или 100

10

свыше 160 до 400 (включительно)

100

50

Продолжение таблицы 2

Номинальный расход продукта, при выдаче через один раздаточный рукав ТРК, л/мин (±10 %)

Значение основной дозы, рекомендованной для проверки, дм' (л)

Значение минимальной дозы, рекомендованной для проверки, дм' (л)

при отпуске масел

10; 20

10 или 20

1

50; 100

50 или 100

10

п. 7.4.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

  • 7.4.1.1 Порядок проведения измерений:

  • - патрубок раздаточного крана вставляют в горловину пеногасителя мерника;

  • - на управляющем устройстве выполняют операции по заданию дозы в литрах, равной номинальной вместимости мерника;

  • - включают подачу рабочей жидкости;

  • - выдача дозы рабочей жидкости в мерник прекращается автоматически; выдача дозы считается законченной после того, как жидкость перестает течь из раздаточного рукава и носика крана;

  • - по истечении 30 секунд после заполнения мерника (после успокоения уровня в шкале) определяют:

  • •  значение температуры рабочей жидкости (tM) в мернике по термометру, входящему в состав мерника, либо отдельному термометру, путем его погружения в топливо непосредственно через горловину мерника, либо во вспомогательную емкость при переливе из мерника;

  • •  значение объема отпущенной дозы рабочей жидкости по шкале мерника (Ум)- За начало отсчета принимают нулевую риску специальной шкалы подвижной рамки, совмещенную с риской температурной шкалы мерника, соответствующей значению температуры продукта, измеренной термометром;

  • •  значение объёма (Ук) и температуры (tK) рабочей жидкости по показанию индикатора контроллера управления или персонального компьютера;

  • - сливают из мерника рабочую жидкость обратно в топливный резервуар.

  • 7.4.1.2 Относительную погрешность установок (5v) при измерении объёма дозы рабочей жидкости, приведенной к стандартной температуре плюс 20 °C при выпуске из производства и находящихся в эксплуатации, определяют в процентах по формуле:

8и=^-Ю0%         (1)  •

где A = Vk - Ум - абсолютная погрешность для каждого измерения дозы продукта, выданной колонкой, л;

V|< - объём продукта, отпущенный колонкой и приведённый к температуре 20 °C, л;

VM - объём продукта, в мернике со специальной шкалой, при температуре tM, л;

VM=VK±c-n,              (2)

где с - цена деления шкалы мерника;

п - число делений от начала отсчета до фактического уровня продукта в мернике, соответствующее значению температуры tM.

tM - температура рабочей жидкости в мернике, °C.

Колонку считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность по каждому посту налива не превышает ±0,5 %.

Примеры определения погрешности колонок приведены в приложении А.

  • 7.4.2 Определение номинального расхода.

Проверку номинального расхода проводят при подъеме раздаточного крана над уровнем основания ТРК на высоту не более 2,6 м.

Номинальный расход топлива вычисляют по формуле:

60 V

Q=------               (3)

t

где V - количество продукта, пропущенного через колонку (отсчитывают по указателю разового учета);

t - время в секундах (определяют по секундомеру).

Проверку номинального расхода проводят одновременно с определением относительной погрешности налива ТРК. Значение расхода топлива, проходящего через колонку, должно соответствовать значению расхода, указанному в технической документации на конкретную модификацию ТРК.

Допускается проверку номинального расхода проводить одновременно с определением относительной погрешности при измерении объёма и массы.

Допускается производить определение значения номинального расхода по показаниям индикатора электронного отсчетного устройства (при наличии в нем данной функции).

  • 7.4.3. Определение относительной погрешности колонок, предназначенных для измерений количества нефтепродуктов в единицах массы и объема при измерении массы (5м) и объёма (5V) рабочей жидкости.

Определение относительной погрешности колонки при измерении массы и объёма рабочей жидкости проводят по каждому посту налива (измерительному каналу) путём проведения измерений при двукратном наполнении эталонного мерника установки измерительной УПМ-М одной из рекомендуемых доз топлива, приведенных в таблице 2, и последующего сличения показаний контроллера ТРК с показаниями установки УПМ-М.

7.4.3.1 Порядок проведения измерений:

- устанавливают показания цифрового табло устройства весоизмерительного установки УПМ-М на "0";

  • - патрубок раздаточного крана вставляют в горловину пеногасителя мерника;

  • - на управляющем устройстве выполняют операции по заданию дозы в литрах, равной номинальной вместимости мерника. Значение дозы отпуска определяют в зависимости от номинального расхода ТРИ согласно таблицы 2;

  • - включают подачу рабочей жидкости;

  • - выдача дозы рабочей жидкости в мерник прекращается автоматически; выдача дозы считается законченной после того, как жидкость перестает течь из раздаточного рукава и носика крана;

  • - по истечении 30 секунд после заполнения мерника (после успокоения уровня в шкале) определяют:

  • •  значение объема отпущенной дозы рабочей жидкости по шкале мерника установки УПМ-М (УУПм);

  • •  значение объёма (VK) рабочей жидкости по показанию индикатора контроллера управления или персонального компьютера;

  • •  значение массы отпущенной дозы рабочей жидкости (МУПм) по показанию УПМ;

  • •  значение массы отпущенной дозы рабочей жидкости (Мк) по показанию индикатора контроллера управления или персонального компьютера;

  • •  значение температуры отпущенной дозы рабочей жидкости (tjeK) в УПМ-М по показаниям встроенного термометра;

  • •  значение температуры отпущенной дозы рабочей жидкости (tK) по показаниям контроллера управления или персонального компьютера;

  • •  значение плотности отпущенной дозы рабочей жидкости (р к) по показаниям контроллера управления или персонального компьютера.

Примечание - для колонок, предназначенных для ведения учета только в единицах объема, при определении относительной погрешности при измерении объёма значения показаний массы и плотности не определяют.

Примечание - для колонок, предназначенных для ведения учета только единицах объема, при определении относительной погрешности при измерении объёма допускается температуру отпущенной дозы рабочей жидкости (tK) по показаниям контроллера управления ТРК принимать равной температуре отпущенной дозы рабочей жидкости (^к) в установке УПМ-М через (55+5) секунд после налива.

Примечание - для колонок, предназначенных для ведения учета масла только в единицах объема, при определении относительной погрешности объёма допускается для измерения значений массы вместо установки УПМ-М применять весы для статического взвешивания.

  • 7.4.3.2 Относительную погрешность колонок (8У) при измерении объёма светлых нефтепродуктов_при выпуске из производства и находящихся в эксплуатации определяют в процентах по формуле:

5V =V'f~VynMK -100%               (4)

VynM.K

где VK- показания объема на индикаторах контроллера управления или персонального компьютера, л;

Уупм.к ~ значение объема УПМ-М, л, с учетом разницы температур первичной поверки УПМ-М и текущей, которое определяют по формуле:

Уупм.к = ^упм + AV             (5)

где VyriM ~ объём рабочей жидкости, поступившей в УПМ-М, л;

AV - температурная поправка, учитывающая изменение объёма мерника УПМ, л, которую определяют по формуле:

А V — Vt пов (treK — tn0B) Рст          (6)

где Vt пов - номинальная вместимость мерника установки УПМ-М при температуре поверке, л;

treK - температура рабочей жидкости в УПМ-М, °C;

tnoB - температура поверки УПМ-М, °C;

Рст - коэффициент объёмного расширения нержавеющей стали, из которой изготовлен мерник УПМ-М, °C"1.

При использовании установки УПМ-М 10 и УПМ-М 100 при температуре ее поверки плюс 20 °C температурную поправку AV определяют согласно приложения В.

Колонку считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность по каждому посту налива (измерительному каналу) не превышает ± 0,25 % (±0,5 % - при выдаче минимальной дозы отпуска).

  • 7.4.3.3 Относительную погрешность колонок (8V) при измерении объёма масел при выпуске из производства и находящихся в эксплуатации определяют в процентах по формуле:

8V = УЛ-УУПМ.К .100о           (7)

VyriM.к

где VK - объём дозы рабочей жидкости, прошедшей через установку по показаниям контроллера, л;

VynM.K ~ объём рабочей жидкости, поступившей в мерник установки УПМ-М, рассчитанный по результатам измерения массы по формуле:

V     - 7^УПМ К                   /Q\

*УПМ.К р

где р - плотность рабочей жидкости по ареометру, кг/м^;

Мупм.к- значение массы, измеренной установкой УПМ-М, кг, с учетом взвешивания на воздухе и поправочного коэффициента на изменение ускорения свободного падения, которое определяют по формуле:

Мупм.к = (м упм + Рв* VH0M )• Kg     (9)

где Мупм ~ показания массы весового терминала УПМ, кг; рв - плотность воздуха (рв = 1,23 кг/м3);

VH0M - номинальный объем УПМ, м3;

Kg - поправочный коэффициент, учитывающий отличие ускорений свободного падения в местах поверки и эксплуатации УПМ, которое определяют по формуле:

Kg = ёпОВ^ёэКСПЛ          (Ю)

где gn0B - значение ускорения свободного падения в месте поверки установки УПМ-М, м/с2, которое берется из свидетельства о поверке установки УПМ-М;

gwcnji ~ значение ускорения свободного падения в месте эксплуатации УПМ, м/с2, которое запрашивается в территориальном органе Росстандарта (Центре стандартизации и метрологии), требуемая точность - до 4 знака после запятой.

Колонку считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность по каждому посту налива (измерительному каналу) не превышает ±0,25 % (±0,5 % - при выдаче минимальной дозы отпуска).

  • 7.4.3.4 Относительную погрешность колонок (8М) при измерении массы светлых нефтепродуктов и масел при выпуске из производства и находящихся в эксплуатации определяют в процентах по формуле:

Зм = М*-Мупмк .|00%                    (11)

Мупм.к

где Мк - показания массы на индикаторе контроллера управления или ВУУ, кг;

Мупм.к ~ значение массы, измеренной УПМ, кг, с учетом взвешивания на воздухе и поправочного коэффициента на изменение ускорения свободного падения, которое определяют по формуле (9).

Колонку считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность по каждому посту налива (измерительному каналу) не превышает ±0,25 % (±0,5 % - при выдаче минимальной дозы отпуска).

п. 7.4.3 (Введен дополнительно, Изм. №1)

  • 7.4.4 Определение абсолютной погрешности измерений средней плотности колонок, предназначенных для ведения учета в единицах массы и объема.

7.4.4.1 Абсолютную погрешность измерений средней плотности (Арср) проводят по каждому посту налива (измерительному каналу) путём двукратного наполнения мерника установки УПМ-М по формуле:

АРср = Р/СРупм К (12)

где рк - значение плотности отпущенной дозы рабочей жидкости, кг/м', которое определяют с помощью показаний контроллера управления или персонального компьютера по формуле:

рупм.к- значение плотности отпущенной дозы рабочей жидкости, кг/м3, которое определяют с помощью показаний УПМ-М по формуле:

Рупм к ~

(мУПМ Рв ’ Уном )• М?

(14)

Уупм ± Д У

Примечание - Температурное изменение объема жидкости в установке УПМ-М не учитывается.

Колонку считают поверенной по данному параметру, если абсолютная погрешность по каждому посту налива ТРК не превышает ±0,5 кг/м3.

и. 7.4.4 (Введен дополнительно, Изм. №1)

8 Оформление результатов поверки

8.1. Сведения о результатах поверки ТРК передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений, предусмотренным частью 3 статьи 20 Федерального закона № 102-ФЗ.

  • 8.2 По заявлению владельца ТРК или лица, представившего их на поверку положительные результаты поверки, оформляют записью в Формуляре, удостоверенной подписью поверителя и нанесением в соответствующий раздел Формуляра знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 31 июля 2020 г. №2510 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

  • 8.3 Форма протоколов поверки приведена в приложениях Г и Д.

  • 8.4 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку, в случае отрицательных результатов поверки выдается извещение о непригодности к применению средства измерений.

Раздел 8 (Измененная редакция, Изм. №1)

Б.А. Иполитов

В.И. Никитин

А.В. Петров

Начальник отдела 208 ФГУП "ВНИИМС

Начальник сектора ФГУП "ВНИИМС

Технический директор ООО "Ливенка

Приложение А (справочное)

Примеры определения абсолютной и относительной погрешности колонок, оснащенных АТК, с использованием мерников со специальными шкалами

Пример 1

Колонкой, оснащенной системой АТК, была выдана доза отпуска дизельного топлива (приведенная к стандартной температуре плюс 20 °C) равная 10 литров в мерник со специальной шкалой объемом 10 дм3.

Фактическая температура дизтоплива в мернике составила минус 10 °C.

Фактический уровень продукта в мернике соответствует риске минус 8 °C.

Для определения фактически налитого в мерник продукта выставляем подвижную рамку мерника таким образом, чтобы нулевая отметка подвижной шкалы находилась напротив риски мерной шкалы "Дт" соответствующей температуре минус 10 °C. По показаниям подвижной рамки определяем значение фактически налитого в мерник объема продукта, приведенного к плюс 20 °C:

Vm = Vk+c*ii,

С - цена деления шкалы дизтоплива "Дт" мерника вместимостью 10дм3, равная 0.008дм'’;

N - число делений от нулевой отметки подвижной шкалы мерника до фактического уровня продукта в мернике, равное 2.

Тогда, VM = 10 + 0,008*2=10,016 дм3.

Абсолютная погрешность налива равна: А = VK - VM = 10-10,016= -0,016дм’. Относительная погрешность налива равна

3„= Д -100% =        • 100% = -о, 16 %

VM           10.000

Таким образом, мы получили, что относительная погрешность налива ТРК, оснащенной АТК, при отпуске объема дизельного топлива, приведенного к стандартной температуре плюс 20 °C, при фактической температуре продукта минус 10 °C равна -0,16 %, что соответствует допускаемому значению погрешности ±0,5 %.

Пример 2

Колонкой, оснащенной системой АТК, была выдана доза отпуска бензина (приведенная к стандартной температуре плюс 20 °C) равная 50 литров в мерник со специальной шкалой объемом 50 дм3.

Фактическая температура бензина в мернике составила плюс 8 °C. Фактический уровень продукта в мернике соответствует риске плюс 6 °C. Для определения фактически налитого в мерник продукта выставляем подвижную рамку мерника таким образом, чтобы нулевая отметка подвижной шкалы находилась напротив риски мерной шкалы "Б" соответствующей температуре плюс 8 °C. По показаниям подвижной рамки определяем значение фактически налитого в мерник объема продукта, приведенного к плюс 20 °C

VM = VK±c*n,

С - цена деления шкалы Бензин "Б" мерника вместимостью 50 дм?, равная 0,055 дм3;

N - число делений от нулевой отметки подвижной шкалы мерника до фактического уровня продукта в мернике, равное 1.

Тогда VM=50 - 0,055*2=49,890 дм3.

Абсолютная погрешность налива равна:

А = VK - VM = 50,000-49,890= 0,110 дм3.

Относительная погрешность налива равна

= 777^—100%= 0,22%

VM          50.000

Таким образом, мы получили, что относительная погрешность налива ТРИ, оснащенной АТК, при отпуске объема бензина, приведенного к стандартной температуре плюс 20 °C, при фактической температуре продукта плюс 8 °C равна 0,22 %, что соответствует допускаемому значению погрешности ±0,5 %.

Приложение Б (справочное)

Пример определения относительной погрешности ТРК (поста налива), предназначенной для измерений количества светлых нефтепродуктов в единицах массы и объема

Таблица Б.1

Показания приборов

№ замера

Масса, кг

Объем, дм3

Средняя плотность, кг/м3

Средняя температура. °C

Показания монитора ПК

1

79,35

79,35

0,7935

16.2

2

79,37

79,37

0,7937

16,2

Показания контроллера тип продукта: керосин зав. № измерителя массы/ объема: 001 калибровочный коэффициент по массе Км: 37545, по плотности Кр: 2.9682

N

Мк (Мк.р)

VK

Рк

tK

1

79,35

99,99

0.7935

16.2

2

79,37

100,01

0,7937

16.2

Первичные показания УПМ-М

п

Мупм

Уупм

-

tynM

1

79,26

100,09

-

16,38

2

79,26

100.05

16.13

Показания УПМ-М с учетом температуры, взвешивания на воздухе и поправочного коэффициента на изменение ускорения свободного падения

п

Мупм.К

Уупм.к

рупм.к (РАП)

tynM. к

1

79,383

100,07

0,7932

16,38

2

79,383

100,03

0,7936

16,13

Относительная погрешность

п

6м, %

8v, %

-

1

-0,42

-0,082

-

2

-0,004

-0,016

-

Абсолютная погрешность

п

-

-

Дрср, кг/м3

1

-

-

0,3

2

-

-

0.07

Допускаемая погрешность

-

8М, %

5у, %

Арср, кг/м3

-

±0,25

±0.25

±0.5

Продолжение приложения Б

Пример определения относительной погрешности измерения объема ТРК (поста налива), предназначенной для измерений количества масел

Таблица Б.2

Показания приборов

№ за

мера

Значение

Значение объема по показаниям монитора ПК, дм3

I

50

2

50

Значение объема по показаниям контроллера, дм1 тип продукта: масло

зав. № измерителя массы/ объема: 001 калибровочный коэффициент по объему К«=7545

I

50

2

50

Первичные значения массы по показания УПМ-М, кг (Мупм>

I

44,50

2

44,51

Показания значения массы УПМ-М с учетом температуры, взвешивания на воздухе и поправочного коэффициента на изменение ускорения сво-бодного падения, кг (Мупм.ю

I

79,383

2

79,383

Показания плотномера кг/дм3

1

890

2

890

Значение объема, рассчитанное по показаниям массы и плотности, дм

1

50,05

2

50,06

Относительная погрешность при измерении объема, бу, %

1

0,1

2

0,12

Допускаемая погрешность при измерении объема, бу, %

-

±0.25

Приложение Б (Введено дополнительно, Изм. №1)

Приложение В (справочное)

Изменение вместимости мерников установки УПМ-М в зависимости от температуры

При определении зависимости изменения вместимости номинальная температура окружающей среды, рабочей жидкости и температура поверки УПМ-М принята плюс 20 °C.

Таблица составлена по формуле:

Номинальная температура окружающей среды, рабочей жидкости и температура поверки УПМ-М принята плюс 20 °C.

Таблица составлена по формуле

AV = VlnoB-(treK-20)-pCT,

где AV - температурная поправка, учитывающая изменение объёма мерника УПМ;

Vt пов - номинальная вместимость УПМ-М при температуре плюс 20 °C;

рст = За = 3-16.6-10 ь =49,8-1СГ6 С1 - коэффициент объёмного расширения нержавеющей стали, из которой изготовлен УПМ-М;

Цек - температура рабочей жидкости в УПМ-М, °C;

а = 16,6’10’6 - коэффициент линейного расширения нержавеющей стали, из которой изготовлен УПМ-М.

Продолжение приложения В

Зависимость вместимости мерника установки УПМ-М от температуры окружающей среды

Температура рабочей жидкости в УПМ. tM, °C

Изменение объёма УПМ.

AVM(10)

Изменение объёма УПМ.

ДУМ (50)

Л

мл

Л

мл

-30

-0,0249

-24.9

-0,1245

-124,5

-29

-0,0244

-24,4

-0.12201

-122,01

-28

-0,0239

-23,9

-0.11952

-119.52

-27

-0,02341

-23,41

-0,11703

-117.03

-26

-0,02291

-22,91

-0,11454

-114,54

-25

-0,02241

-22.41

-0,11205

-112,05

-24

-0,02191

-21,91

-0,10956

-109,56

-23

-0,02141

-21,41

-0,10707

-107,07

-22

-0,02092

-20,92

-0,10458

-104,58

-21

-0.02042

-20,42

-0,10209

-102,09

-20

-0,01992

-19,92

-0.0996

-99.6

-19

-0,01942

-19.42

-0.09711

-97.11

-18

-0.01892

-18.92

-0.09462

-94.62

-17

-0.01843

-18.43

-0.09213

-92,13

-16

-0,01793

-17,93

-0.08964

-89.64

-15

-0,01743

-17,43

-0,08715

-87,15

-14

-0,01693

-16,93

-0.08466

-84.66

-13

-0,01643

-16,43

-0.08217

-82.17

-12

-0.01594

-15,94

-0,07968

-79.68

-11

-0,01544

-15,44

-0,07719

-77.19

-10

-0,01494

-14,94

-0,0747

-74,7

-9

-0,01444

-14.44

-0.07221

-72,21

-8

-0,01394

-13,94

-0,06972

-69.72

-7

-0,01345

-13,45

-0,06723

-67,23

-6

-0,01295

-12,95

-0.06474

-64.74

-5

-0.01245

-12,45

-0.06225

-62.25

-4

-0,01195

-11,95

-0,05976

-59.76

-3

-0.01145

-11,45

-0,05727

-57.27

-2

-0,01096

-10,96

-0.05478

-54,78

-1

-0,01046

-10,46

-0.05229

-52.29

0

-0,00996

-9,96

-0,0498

-49.8

1

-0,00946

-9,46

-0,04731

-47,31

2

-0,00896

-8,96

-0,04482

-44.82

3

-0,00847

-8,47

-0,04233

-42,33

4

-0,00797

-7,97

-0,03984

-39,84

5

-0,00747

-7,47

-0,03735

-37,35

6

-0,00697

-6,97

-0.03486

-34.86

7

-0,00647

-6.47

-0.03237

-32.37

8

-0.00598

-5,98

-0,02988

-29,88

9

-0,00548

-5,48

-0.02739

-27.39

Температура рабочей жидкости в УПМ. tM, °C

Изменение объёма УПМ, AVM(10)

Изменение объёма УПМ, AVM (50)

Л

мл

Л

мл

10

-0,00498

-4,98

-0.0249

-24.9

11

-0,00448

-4,48

-0.02241

-22.41

12

-0,00398

-3,98

-0.01992

-19.92

13

-0,00349

-3,49

-0,01743

-17,43

14

-0,00299

-2,99

-0,01494

-14.94

15

-0.00249

-2,49

-0.01245

-12.45

16

-0.00199

-1.99

-0.00996

-9.96

17

-0,00149

-1,49

-0,00747

-7.47

18

-0,001

-1

-0.00498

-4.98

19

-0,0005

-0,5

-0,00249

-2.49

20

0

0

0

0

21

0,000498

0,498

0.00249

2.49

22

0,000996

0,996

0,00498

4.98

23

0,001494

1.494

0.00747

7.47

24

0,001992

1,992

0,00996

9.96

25

0,00249

2,49

0,01245

12,45

26

0,002988

2,988

0.01494

14.94

27

0,003486

3.486

0,01743

17.43

28

0,003984

3,984

0.01992

19.92

29

0,004482

4.482

0.02241

22.41

30

0.00498

4.98

0,0249

24.9

31

0.005478

5,478

0.02739

27.39

32

0.005976

5.976

0.02988

29.88

33

0,006474

6.474

0.03237

32.37

34

0.006972

6,972

0,03486

34.86

35

0,00747

7,47

0,03735

37,35

36

0,007968

7,968

0.03984

39.84

37

0,008466

8.466

0,04233

42.33

38

0,008964

8,964

0,04482

44.82

39

0,009462

9.462

0.04731

47,31

40

0,00996

9,96

0.0498

49.8

Приложение В (Введено дополнительно, Изм. №1)

Приложение Г

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки колонки топливораздаточной

1КЭД "Ливенка”, 2КЭД "Ливенка" модель_____________зав. №_____

(поста налива №_____)

при измерении количества светлых нефтепродуктов в единицах массы и объема

Эксплуатирующая организация_____________________________________.

(наименование организации)

  • 1. Эталонное оборудование:

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________9

  • 2. Условия проведения поверки:

  • - температура воздуха_________

  • - атмосферное давление_________

  • - относительная влажность воздуха_________

  • 3. Внешний осмотр:_________

  • 4. Опробование:_________

  • 5. Проверка герметичности:_________

  • 6. Проверка ПО:_________

Продолжение приложения Г

Показания приборов

№ замера

Масса, кг

Ооъем.

з дм

Средняя плотность.

кг/м3

Средняя темпсратх-ра. °C '

Показания монитора ПК

1

2

Показания контроллера тип продукта: зав. № измерителя массы/ объема:

калибровочный коэффициент по массе Км:

по плотности Кр:

N

Мк (Мк р)

VK

Рк

tK

1

-

2

Первичные показания УПМ-М

п

Мупм

Уупм

-

tynM

1

2

Показания УПМ-М с учетом температуры, взвешивания на воздухе и поправочного коэффициента на изменение ускорения свободного падения

п

Мупм.К

Уупм.к

Рупм к

(Рап)

tynM.K

1

2

Относительная погрешность

п

8м, %

8V, %

-

-

1

2

Абсолютная погрешность

п

-

-

Дрср, кг/м?

-

1

-

2

-

Допускаемая погрешность

-

8м, %

8v, %

Арср, кг/м3

-

-

±0,25

±0,25

±0,5

-

Поверитель

личная подпись

/ / расшифровка подписи

год, месяц, число

Приложение Г (Введено дополнительно, Изм. №1)

Приложение Д

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки колонки топливораздаточной 1КЭД "Ливенка", 2КЭД "Ливенка" модель_____________зав. №____

(поста налива №_____)

при измерении количества масла в единицах объема

Эксплуатирующая организация_______________________________________,

(наименование организации)

  • 1. Эталонное оборудование:

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________у

  • 2. Условия проведения поверки:

  • - температура воздуха_________

  • - атмосферное давление_________

  • - относительная влажность воздуха_________

  • 3. Внешний осмотр:_________

  • 4. Опробование:_________

  • 5. Проверка герметичности:_________

  • 6. Проверка ПО:_________

Продолжение приложения Д

Показания приборов

№ замера

Значение

Значение объема по показаниям монитора ПК, дм

1

2

Значение объема по показаниям контроллера, дм3 тип продукта:

зав. № измерителя массы/ объема: калибровочный коэффициент по объему

1

2

Первичные значения массы по показания УПМ-М. кг (Мупм»

1

2

Показания значения массы УПМ-М с учетом температуры, взвешивания на воздухе и поправочного коэффициента на изменение ускорения сво-бодного падения, кг (Мупм.ю

1

2

Показания плотномера. кг/дмЗ

1

2

Значение объема, рассчитанное по показаниям массы и плотности, дм

1

2

Относительная погрешность при измерении объема. 3v. %

1

2

Допускаемая погрешность при измерении объема. Зу, %

±0,25

Поверитель

___________________________________ / / личная подпись             расшифровка подписи год, месяц, число

Приложение Д (Введено дополнительно, Изм. №1)

25

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель