Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Колонки топливораздаточные 1КЭД "Ливенка", 2КЭД "Ливенка"» (МП 208-090-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП "ВНИИМС")

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора о производственной метрологии

ФГУП "ВНИИМС"

Z-H.B. Иванникова 2021 г.

Государственная система обеспечения единства измерений Колонки топливораздаточные 1КЭД ’’Ливенка”, 2КЭД ’’Ливенка” Методика поверки

МП 208-090-2018

с изменением №1

Москва

2021

• 1.1 Настоящий методика распространяется на колонки топливораздаточные 1КЭД "Ливенка", 2КЭД "Ливенка" (в дальнейшем - ТРК), предназначенные для измерений количества нефтепродуктов (бензин, керосин, дизтопливо вязкостью от 0,55 до 40 мм²/с (в дальнейшем - светлые нефтепродукты), масел кинематической вязкостью от 6 до 300 мм²/с) в единицах массы и объема или объема, а также на колонки с системой автоматической температурной компенсации "АТК" (модификации "АТК"), позволяющие производить измерение объема светлых нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо) с приведением к нормированной температуре плюс 20 °C.

Интервал между поверками - 1 год.

п. 1.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр - п. 7.1;

• - опробование, проверка идентификационных параметров программного обеспечения - п. 7.2;

• - проверка герметичности - п. 7.3;

• - определение метрологических характеристик - п. 7.4;

и. 2.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 2.2 При отрицательных результатах какой-нибудь операции дальнейшие работы по поверке прекращают.

Допускается проведение поверки ТРК для меньшего числа измеряемых величин, а также проведение поверки отдельных автономных блоков ТРК (измерительных каналов) в соответствии с заявлением владельца ТРК, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

п. 2.2 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 3.1 При проведении поверки применяются следующие средства поверки: Мерники образцовые 2-го разряда со специальной шкалой М2р-10-СШ, М2р-20-СШ, М2р-50-СШ (регистрационный номер 47402-11), предел основной относительной погрешности ±0,1 %;

• - мерники образцовые 2 разряда (М2р-100, М2р-50; М2р-10; М2р-2), вместимость 100, 50, 10, 2 л, погрешность ± 0,1 %;

- установка измерительная УПМ-М 100, УПМ-М 50, УПМ-М 10, вместимость 100 дм\ 50 дм¹ и Ю дм¹ с возможностью взвешивания от 0 до 100 кг, от 0 до 50 кг, от 0 до 10 кг погрешность при измерении объема ±0,05 %, при измерении массы ±0,04 %;

- набор ареометров с пределами основной абсолютной погрешности ±0,5 кг/м³;

• - весы для статического взвешивания среднего класса точности по ГОСТ Р53228-2008, цена деления не более Юг.;

• - термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4 (регистрационный номер 303-91), предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения ±0,3 °C;

• - Секундомер механический СОПпр-2а-2-ОЮ (регистрационный номер 11519-11), предел допускаемой основной погрешности ±1,6 с.

Примечание - Нормированная погрешность измерений массы ±0,04% обеспечивается при условии проведения поверки установки на месте эксплуатации, либо при учете поправочного коэффициента Kg, вычисленного по значениям ускорения свободного падения в местах поверки и эксплуатации установки УПМ-М.

и. 3.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 3.2. Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке (отметки в формулярах или паспортах).

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых ТРК с требуемой точностью.

4.1. Лица, привлекаемые к выполнению измерений должны:

• - быть ознакомлены с руководством по эксплуатации на поверяемые колонки;

• - пройти обучение и инструктаж по техники безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90;

• - соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности, установленные для объекта, на котором проводят испытания;

• - выполнять измерения в специальной одежде и обуви в соответствии с ГОСТ 12.4.137-84, ГОСТ 27574-87, ГОСТ 27575-87.

• 4.2 Требования безопасности при монтаже и поверке ТРК должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75; “Правилам устройства электроустановок” (ПУЗ) гл. 7.3 издательства ЗАО ’’Энергосервис" Госэнергонадзор, Москва, 2002 г.; “Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей” (ПТЭ и ПТБ), утверждённым Госэнергонадзором России.

• 4.3 К работе с колонками допускаются лица, имеющие допуск не ниже III разряда по ПТЭ и ПТБ для установок до 1000 В, и прошедшие обучение на предприятии-изготовителе установок и инструктаж по правилам эксплуатации данных установок.

• 4.4 Подключение ТРК по электропитанию проводят специалисты согласно эксплуатационной документации.

• 4.5 Заземление колонок выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 21 130-75, ГОСТ 12.2.003-91. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

• 4.6 Обеспечение пожарной безопасности ТРК проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91.

• 4.7 Соединение гидроузлов колонок с трубопроводами и испытательным оборудованием должно быть герметичным.

• 4.8 При проведении поверки, поверитель, при снятии показаний, должен находится с подветренной стороны и иметь средства индивидуальной защиты в соответствии с действующими типовыми нормами, должен периодически контролировать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, которое не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных в ГОСТ 12.1.005-88.

• 4.9 Средства измерений и вспомогательные устройства, применяемые при выполнении измерений, должны быть изготовлены во взрывозащищённом исполнении, соответствовать требованиям ГОСТ 51330.0-99 и иметь свидетельство по ПБ 03-538-03.

• 4.10 Все изделия, входящие в состав ТРК, должны быть герметичны при давлении создаваемым насосом.

• 5.1 Первичную поверку колонок при выпуске из производства проводят на керосине по ОСТ 38.01407 или дизельном топливе по ГОСТ 305-82, а периодические поверки - на рабочих жидкостях, на которых эксплуатируются ТРК.

• 5.2 Первичную поверку проводят в следующих условиях:

Температура окружающего воздуха, °C                 +15...+25

Атмосферное давление, кПа                             84... 106

Относительная влажность окружающего воздуха, % от 30 до 80 Изменение температуры в течение поверки, не более, °C      5

Напряжение электрической сети 230/400 В с отклонениями от номинальных значений, не превышающих ±10 %.

Периодическую поверку проводят в условиях эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 40 °C до плюс 40 °C и температуре рабочей жидкости от минус 20 °C до плюс 30 °C.

Основанием для определения количества измеренного продукта является показание индикатора контроллера или монитора ПК (пульта управления), полу-ценного от контроллера по линии связи и соответствующее метрологическим характеристикам ТРК, поверенной мерником образцовым на заводе-изготовителе.

• 6.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - проверяют соблюдение требований, изложенных в разделе 3 настоящей методики поверки;

• - средства поверки подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них и выставляют по уровню;

• - подключают ТРК к линии электропитания питания и связи с внешним устройством управления;

• - заполняют гидравлическую систему колонки поверочной жидкостью (в случае периодической поверки - рабочей жидкостью).

• 7.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре колонок, выпускаемых из производства или после ремонта, устанавливают соответствие требованиям технических условий на них:

• - состав в соответствии с эксплуатационной документацией;

• - чёткость изображения надписей на маркировочных табличках, индикации цифр и отметок на табло контроллера;

• - отсутствие трещин и грязи на отсчетном устройстве;

• - состояние лакокрасочных покрытий;

• - наличие пломб на (первичном преобразователе объема жидкости), электронном преобразователе и контроллере управления;

• - перед проведением записи в эксплуатационной документации считывают значение коэффициентов коррекции, которые записывают в формуляр.

ТРК считают поверенной по данным параметрам, если внешний вид, состав колонки соответствуют требованиям, изложенным в эксплуатационной документации; надписи, цифры и отметки на табло читаемы; соответствующие узлы опломбированы.

п. 7.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 7.2 Опробование.

  • 7.2.1 Опробование колонки проводят на керосине или рабочей жидкости. После подсоединения гидравлической и электрической систем проводят заполнение гидросистемы жидкостью, прокачивая её встроенным или внешним электронасосом. Для этого, с помощью пульта дистанционного управления или персонального компьютера задают различные дозы, общим объемом не менее 50дм³, и проводят пробные наливы в мерник.

ТРК считают поверенной по данным параметрам, если все ее блоки работают в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации на поверяемую колонку.

• 7.2.2. Проверка идентификационных параметров программного обеспечения.

Перечень идентификационных параметров программного обеспечения, приведен в таблице 1.

Таблица 1

Проверка включает в себя запрос идентификационного наименования ПО, номера версии метрологически значимой части ПО и цифрового идентификатора ПО.

а) Проверку идентификации ПО "Микропрограмма центрального процессора БУИ" и "Микропрограмма центрального процессора КМК" проводят следующим образом:

• 1) запускают с рабочего стола ПК программу "Тестирование устройств";

• 2) нажимают в открывшемся окне пункт главного меню "Связь" - "Подключить";

• 3) указывают в открывшемся окне "Подключение связи", протокол "Modbus RTU" номер COM-порта, адрес устройства;

• 4) нажимают кнопку "Подключить";

• 5) проверяют идентификационную информацию в рамке "Метрологическая идентификация ПО" главного окна программы "Тестирование устройств".

Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если данные в окне соответствуют данным, указанным в таблице 1.

б) Проверку идентификации ПО "АРМ оператора налива и слива" проводят следующим образом:

• 1) запускают с рабочего стола ПК ярлык "АРМ оператора налива и слива";

• 2) нажимают в открывшемся окне программы "Технологический модуль" пункт главного меню "Справка" -> "О программе";

• 3) проверяют идентификационную информацию в рамке "Метрологическая идентификация ПО" открывшегося окна "О программе "АРМ оператора налива и слива".

Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если данные в окне соответствуют данным, указанным в таблице 1.

в) Проверку идентификации ПО "Микропрограмма центрального процессора КУП" проводят следующим образом:

• 1 способ:

• 1) подать питание на контроллер;

• 2) считать информацию, отображаемую при включении контроллера с индикаторов (информация отображается в течении 3-5 секунд после включения);

• 3) после загрузки контроллера нажать кнопку Пуск/Стоп на корпусе ТРК, при этом на индикаторах контроллера отобразится информация о модификации КУ Па, версии ПО, идентификационные параметры;

• 4) проверить считанную с индикаторов КУП идентификационную информацию.

Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если считанные данные соответствуют данным, указанным в таблице 1.

• 2 способ:

• 1) подать питание на контроллер;

• 2) произвести подключение линии связи "токовая петля" с внешним управляющим устройством (компьютером с программной утилитой универсальный конфигуратор оборудования");

• 3) запустить программу "Тестирование устройств";

• 2) нажать пункт главного меню "Связь" - "Подключить";

• 3) указать в открывшемся окне "Подключение связи", протокол "Ливны", номер COM-порта, адрес КУПа;

• 4) нажать кнопку "Подключить";

• 5) проверить идентификационную информацию в рамке "Метрологическая идентификация ПО" главного окна программы "Тестирование устройств".

Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если данные в окне соответствуют данным, указанным в таблице 1.

г) Проверку идентификации ПО Контроллера "В-Т2-ЗК" проводят следующим образом:

• 1) включить питание контроллера;

• 2) на второй строке среднего индикаторы контроллера считать идентификационную информацию о наименовании, версии и цифровом идентификаторе ПО.

Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если данные в окне соответствуют данным, указанным в таблице 1.

д) Проверку идентификации ПО отсчетного устройства "Топаз" проводят следующим образом:

• 1) подать питание на устройство;

• 2) произвести подключение линии связи RS485 с внешним управляющим устройством (компьютером с сервисной утилитой "Топаз");

• 3) запустить программу;

• 2) нажать пункт главного меню "Подключить”;

• 3) в открывшемся окне нажать вкладку "Параметры";

• 5) проверить идентификационную информацию в рамке "Метрологическая идентификация ПО" окна программы "Параметры".

Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если данные в окне соответствуют данным, указанным в таблице 1.

• 7.3 Проверка герметичности.

  • 7.3.1 Герметичность колонки проверяют путём подачи в его гидравлическую систему жидкости штатным электронасосом давлением до 0,25 МПа, визуальным осмотром стыковочных соединений, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, сварных швов после работы под давлением в течение 3 минут при закрытом раздаточном кране на напорной линии.

Колонка считается выдержавшей проверку, если при ее осмотре не обнаружено следов течи нефтепродукта и запотевания при работающем насосе.

• 7.4 Определение метрологических характеристик.

Перед определением относительной погрешности производят двухкратное заполнение-опорожнение мерника нефтепродуктом с целью его смачивания. При поверке мерник выставляют вертикально, при этом верхний конец горловины мерника (пеногасителя) должен находиться на высоте не более 2,6м от уровня земли.

7.4.1. Определение относительной погрешности (5_V) колонок, предназначенные для измерений количества светлых нефтепродуктов в единицах объема с системой автоматической температурной компенсации "АТК" (с функцией приведения измеряемого объема светлых нефтепродуктов к нормированной температуре плюс 20 °C).

Определение относительной погрешности колонки (8_V) при измерении объёма рабочей жидкости производят по каждому посту налива (измерительному каналу) путём проведения измерений при трехкратном наполнении образцового мерника со специальной шкалой одной из рекомендуемых доз топлива, приведенных в таблице 2, и последующего сличения показаний контроллера ТРК с показаниями эталонного мерника соответствующей вместимости.

После каждого слива продукта из мерника сплошной сделают выдержку на слив капель в течении 60 секунд для мерников до 20 дм³ и 90 секунд - для мерников более 20 дм^?.

Продолжение таблицы 2

п. 7.4.1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 7.4.1.1 Порядок проведения измерений:

• - патрубок раздаточного крана вставляют в горловину пеногасителя мерника;

• - на управляющем устройстве выполняют операции по заданию дозы в литрах, равной номинальной вместимости мерника;

• - включают подачу рабочей жидкости;

• - выдача дозы рабочей жидкости в мерник прекращается автоматически; выдача дозы считается законченной после того, как жидкость перестает течь из раздаточного рукава и носика крана;

• - по истечении 30 секунд после заполнения мерника (после успокоения уровня в шкале) определяют:

• •  значение температуры рабочей жидкости (t_M) в мернике по термометру, входящему в состав мерника, либо отдельному термометру, путем его погружения в топливо непосредственно через горловину мерника, либо во вспомогательную емкость при переливе из мерника;

• •  значение объема отпущенной дозы рабочей жидкости по шкале мерника (Ум)- За начало отсчета принимают нулевую риску специальной шкалы подвижной рамки, совмещенную с риской температурной шкалы мерника, соответствующей значению температуры продукта, измеренной термометром;

• •  значение объёма (У_к) и температуры (t_K) рабочей жидкости по показанию индикатора контроллера управления или персонального компьютера;

• - сливают из мерника рабочую жидкость обратно в топливный резервуар.

• 7.4.1.2 Относительную погрешность установок (5v) при измерении объёма дозы рабочей жидкости, приведенной к стандартной температуре плюс 20 °C при выпуске из производства и находящихся в эксплуатации, определяют в процентах по формуле:

8_и=^-Ю0%         (1)  •

*м

где A = Vk - У_м - абсолютная погрешность для каждого измерения дозы продукта, выданной колонкой, л;

V|< - объём продукта, отпущенный колонкой и приведённый к температуре 20 °C, л;

V_M - объём продукта, в мернике со специальной шкалой, при температуре tM, л;

V_M=V_K±c-n,              (2)

где с - цена деления шкалы мерника;

п - число делений от начала отсчета до фактического уровня продукта в мернике, соответствующее значению температуры t_M.

t_M - температура рабочей жидкости в мернике, °C.

Колонку считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность по каждому посту налива не превышает ±0,5 %.

Примеры определения погрешности колонок приведены в приложении А.

• 7.4.2 Определение номинального расхода.

Проверку номинального расхода проводят при подъеме раздаточного крана над уровнем основания ТРК на высоту не более 2,6 м.

Номинальный расход топлива вычисляют по формуле:

60 V

Q=------               (3)

t

где V - количество продукта, пропущенного через колонку (отсчитывают по указателю разового учета);

t - время в секундах (определяют по секундомеру).

Проверку номинального расхода проводят одновременно с определением относительной погрешности налива ТРК. Значение расхода топлива, проходящего через колонку, должно соответствовать значению расхода, указанному в технической документации на конкретную модификацию ТРК.

Допускается проверку номинального расхода проводить одновременно с определением относительной погрешности при измерении объёма и массы.

Допускается производить определение значения номинального расхода по показаниям индикатора электронного отсчетного устройства (при наличии в нем данной функции).

• 7.4.3. Определение относительной погрешности колонок, предназначенных для измерений количества нефтепродуктов в единицах массы и объема при измерении массы (5м) и объёма (5_V) рабочей жидкости.

Определение относительной погрешности колонки при измерении массы и объёма рабочей жидкости проводят по каждому посту налива (измерительному каналу) путём проведения измерений при двукратном наполнении эталонного мерника установки измерительной УПМ-М одной из рекомендуемых доз топлива, приведенных в таблице 2, и последующего сличения показаний контроллера ТРК с показаниями установки УПМ-М.

7.4.3.1 Порядок проведения измерений:

- устанавливают показания цифрового табло устройства весоизмерительного установки УПМ-М на "0";

• - патрубок раздаточного крана вставляют в горловину пеногасителя мерника;

• - на управляющем устройстве выполняют операции по заданию дозы в литрах, равной номинальной вместимости мерника. Значение дозы отпуска определяют в зависимости от номинального расхода ТРИ согласно таблицы 2;

• - включают подачу рабочей жидкости;

• - выдача дозы рабочей жидкости в мерник прекращается автоматически; выдача дозы считается законченной после того, как жидкость перестает течь из раздаточного рукава и носика крана;

• - по истечении 30 секунд после заполнения мерника (после успокоения уровня в шкале) определяют:

• •  значение объема отпущенной дозы рабочей жидкости по шкале мерника установки УПМ-М (У_УПм);

• •  значение объёма (V_K) рабочей жидкости по показанию индикатора контроллера управления или персонального компьютера;

• •  значение массы отпущенной дозы рабочей жидкости (М_УПм) по показанию УПМ;

• •  значение массы отпущенной дозы рабочей жидкости (М_к) по показанию индикатора контроллера управления или персонального компьютера;

• •  значение температуры отпущенной дозы рабочей жидкости (tj_eK) в УПМ-М по показаниям встроенного термометра;

• •  значение температуры отпущенной дозы рабочей жидкости (t_K) по показаниям контроллера управления или персонального компьютера;

• •  значение плотности отпущенной дозы рабочей жидкости (р _к) по показаниям контроллера управления или персонального компьютера.

Примечание - для колонок, предназначенных для ведения учета только в единицах объема, при определении относительной погрешности при измерении объёма значения показаний массы и плотности не определяют.

Примечание - для колонок, предназначенных для ведения учета только единицах объема, при определении относительной погрешности при измерении объёма допускается температуру отпущенной дозы рабочей жидкости (t_K) по показаниям контроллера управления ТРК принимать равной температуре отпущенной дозы рабочей жидкости (^к) в установке УПМ-М через (55+5) секунд после налива.

Примечание - для колонок, предназначенных для ведения учета масла только в единицах объема, при определении относительной погрешности объёма допускается для измерения значений массы вместо установки УПМ-М применять весы для статического взвешивания.

• 7.4.3.2 Относительную погрешность колонок (8_У) при измерении объёма светлых нефтепродуктов_при выпуске из производства и находящихся в эксплуатации определяют в процентах по формуле:

5_V =^V'^f~^VynMK -100%               (4)

VynM.K

где V_K- показания объема на индикаторах контроллера управления или персонального компьютера, л;

Уупм.к ~ значение объема УПМ-М, л, с учетом разницы температур первичной поверки УПМ-М и текущей, которое определяют по формуле:

Уупм.к ⁼ ^упм + AV             (5)

где V_yriM ~ объём рабочей жидкости, поступившей в УПМ-М, л;

AV - температурная поправка, учитывающая изменение объёма мерника УПМ, л, которую определяют по формуле:

А V — V_{t пов} (t_reK — t_n0B) Рст          (6)

где V_t пов - номинальная вместимость мерника установки УПМ-М при температуре поверке, л;

treK - температура рабочей жидкости в УПМ-М, °C;

tnoB - температура поверки УПМ-М, °C;

Рст - коэффициент объёмного расширения нержавеющей стали, из которой изготовлен мерник УПМ-М, °C"¹.

При использовании установки УПМ-М 10 и УПМ-М 100 при температуре ее поверки плюс 20 °C температурную поправку AV определяют согласно приложения В.

Колонку считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность по каждому посту налива (измерительному каналу) не превышает ± 0,25 % (±0,5 % - при выдаче минимальной дозы отпуска).

• 7.4.3.3 Относительную погрешность колонок (8_V) при измерении объёма масел при выпуске из производства и находящихся в эксплуатации определяют в процентах по формуле:

8_V = ^УЛ-^УУПМ.К .₁₀₀о_/о           (7)

VyriM.к

где V_K - объём дозы рабочей жидкости, прошедшей через установку по показаниям контроллера, л;

VynM.K ~ объём рабочей жидкости, поступившей в мерник установки УПМ-М, рассчитанный по результатам измерения массы по формуле:

V     - ⁷^УПМ К                   /Q\

*УПМ.К ^— р

где р - плотность рабочей жидкости по ареометру, кг/м^;

Мупм.к^- значение массы, измеренной установкой УПМ-М, кг, с учетом взвешивания на воздухе и поправочного коэффициента на изменение ускорения свободного падения, которое определяют по формуле:

Мупм.к ⁼ (м упм ⁺ Рв* V_H0M )• Kg     (9)

где Мупм ~ показания массы весового терминала УПМ, кг; р_в - плотность воздуха (р_в = 1,23 кг/м³);

V_H0M - номинальный объем УПМ, м³;

Kg - поправочный коэффициент, учитывающий отличие ускорений свободного падения в местах поверки и эксплуатации УПМ, которое определяют по формуле:

Kg = ёпОВ^ёэКСПЛ          (Ю)

где g_n0B - значение ускорения свободного падения в месте поверки установки УПМ-М, м/с², которое берется из свидетельства о поверке установки УПМ-М;

gwcnji ~ значение ускорения свободного падения в месте эксплуатации УПМ, м/с², которое запрашивается в территориальном органе Росстандарта (Центре стандартизации и метрологии), требуемая точность - до 4 знака после запятой.

Колонку считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность по каждому посту налива (измерительному каналу) не превышает ±0,25 % (±0,5 % - при выдаче минимальной дозы отпуска).

• 7.4.3.4 Относительную погрешность колонок (8_М) при измерении массы светлых нефтепродуктов и масел при выпуске из производства и находящихся в эксплуатации определяют в процентах по формуле:

З_{м =} ^М*-^Мупмк ._|00%                    (11)

Мупм.к

где Мк - показания массы на индикаторе контроллера управления или ВУУ, кг;

Мупм.к ~ значение массы, измеренной УПМ, кг, с учетом взвешивания на воздухе и поправочного коэффициента на изменение ускорения свободного падения, которое определяют по формуле (9).

Колонку считают поверенной по данному параметру, если относительная погрешность по каждому посту налива (измерительному каналу) не превышает ±0,25 % (±0,5 % - при выдаче минимальной дозы отпуска).

п. 7.4.3 (Введен дополнительно, Изм. №1)

• 7.4.4 Определение абсолютной погрешности измерений средней плотности колонок, предназначенных для ведения учета в единицах массы и объема.

7.4.4.1 Абсолютную погрешность измерений средней плотности (Ар_ср) проводят по каждому посту налива (измерительному каналу) путём двукратного наполнения мерника установки УПМ-М по формуле:

АРср ⁼ Р/С^—Рупм К (12)

где рк - значение плотности отпущенной дозы рабочей жидкости, кг/м', которое определяют с помощью показаний контроллера управления или персонального компьютера по формуле:

рупм.к- значение плотности отпущенной дозы рабочей жидкости, кг/м³, которое определяют с помощью показаний УПМ-М по формуле:

(мУПМ Рв ’ Уном )• М?

Уупм ± ^Д У

Примечание - Температурное изменение объема жидкости в установке УПМ-М не учитывается.

Колонку считают поверенной по данному параметру, если абсолютная погрешность по каждому посту налива ТРК не превышает ±0,5 кг/м³.

и. 7.4.4 (Введен дополнительно, Изм. №1)

8.1. Сведения о результатах поверки ТРК передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений, предусмотренным частью 3 статьи 20 Федерального закона № 102-ФЗ.

• 8.2 По заявлению владельца ТРК или лица, представившего их на поверку положительные результаты поверки, оформляют записью в Формуляре, удостоверенной подписью поверителя и нанесением в соответствующий раздел Формуляра знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 31 июля 2020 г. №2510 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

• 8.3 Форма протоколов поверки приведена в приложениях Г и Д.

• 8.4 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку, в случае отрицательных результатов поверки выдается извещение о непригодности к применению средства измерений.

Раздел 8 (Измененная редакция, Изм. №1)

Б.А. Иполитов

В.И. Никитин

А.В. Петров

Начальник отдела 208 ФГУП "ВНИИМС

Начальник сектора ФГУП "ВНИИМС

Технический директор ООО "Ливенка

Примеры определения абсолютной и относительной погрешности колонок, оснащенных АТК, с использованием мерников со специальными шкалами

Колонкой, оснащенной системой АТК, была выдана доза отпуска дизельного топлива (приведенная к стандартной температуре плюс 20 °C) равная 10 литров в мерник со специальной шкалой объемом 10 дм³.

Фактическая температура дизтоплива в мернике составила минус 10 °C.

Фактический уровень продукта в мернике соответствует риске минус 8 °C.

Для определения фактически налитого в мерник продукта выставляем подвижную рамку мерника таким образом, чтобы нулевая отметка подвижной шкалы находилась напротив риски мерной шкалы "Дт" соответствующей температуре минус 10 °C. По показаниям подвижной рамки определяем значение фактически налитого в мерник объема продукта, приведенного к плюс 20 °C:

Vm ⁼ Vk+c*ii,

С - цена деления шкалы дизтоплива "Дт" мерника вместимостью 10дм³, равная 0.008дм'’;

N - число делений от нулевой отметки подвижной шкалы мерника до фактического уровня продукта в мернике, равное 2.

Тогда, V_M = 10 + 0,008*2=10,016 дм³.

Абсолютная погрешность налива равна: А = V_K - V_M = 10-10,016= -0,016дм’. Относительная погрешность налива равна

3„= ^Д -100% =        • 100% = -о, 16 %

V_M           10.000

Таким образом, мы получили, что относительная погрешность налива ТРК, оснащенной АТК, при отпуске объема дизельного топлива, приведенного к стандартной температуре плюс 20 °C, при фактической температуре продукта минус 10 °C равна -0,16 %, что соответствует допускаемому значению погрешности ±0,5 %.

Колонкой, оснащенной системой АТК, была выдана доза отпуска бензина (приведенная к стандартной температуре плюс 20 °C) равная 50 литров в мерник со специальной шкалой объемом 50 дм³.

Фактическая температура бензина в мернике составила плюс 8 °C. Фактический уровень продукта в мернике соответствует риске плюс 6 °C. Для определения фактически налитого в мерник продукта выставляем подвижную рамку мерника таким образом, чтобы нулевая отметка подвижной шкалы находилась напротив риски мерной шкалы "Б" соответствующей температуре плюс 8 °C. По показаниям подвижной рамки определяем значение фактически налитого в мерник объема продукта, приведенного к плюс 20 °C

V_M = V_K±c*n,

С - цена деления шкалы Бензин "Б" мерника вместимостью 50 дм^?, равная 0,055 дм³;

N - число делений от нулевой отметки подвижной шкалы мерника до фактического уровня продукта в мернике, равное 1.

Тогда V_M=50 - 0,055*2=49,890 дм³.

Абсолютная погрешность налива равна:

А = V_K - V_M = 50,000-49,890= 0,110 дм³.

Относительная погрешность налива равна

= 777^—100%= 0,22%

V_M          50.000

Таким образом, мы получили, что относительная погрешность налива ТРИ, оснащенной АТК, при отпуске объема бензина, приведенного к стандартной температуре плюс 20 °C, при фактической температуре продукта плюс 8 °C равна 0,22 %, что соответствует допускаемому значению погрешности ±0,5 %.

Пример определения относительной погрешности ТРК (поста налива), предназначенной для измерений количества светлых нефтепродуктов в единицах массы и объема

Таблица Б.1

Пример определения относительной погрешности измерения объема ТРК (поста налива), предназначенной для измерений количества масел

Таблица Б.2

Приложение Б (Введено дополнительно, Изм. №1)

Приложение В (справочное)

Изменение вместимости мерников установки УПМ-М в зависимости от температуры

При определении зависимости изменения вместимости номинальная температура окружающей среды, рабочей жидкости и температура поверки УПМ-М принята плюс 20 °C.

Таблица составлена по формуле:

Номинальная температура окружающей среды, рабочей жидкости и температура поверки УПМ-М принята плюс 20 °C.

Таблица составлена по формуле

AV = V_lnoB-(t_reK-20)-p_CT,

где AV - температурная поправка, учитывающая изменение объёма мерника УПМ;

V_t пов - номинальная вместимость УПМ-М при температуре плюс 20 °C;

р_ст = За = 3-16.6-10 ^ь =49,8-1СГ⁶ С¹ - коэффициент объёмного расширения нержавеющей стали, из которой изготовлен УПМ-М;

Цек - температура рабочей жидкости в УПМ-М, °C;

а = 16,6’10’⁶ - коэффициент линейного расширения нержавеющей стали, из которой изготовлен УПМ-М.

Зависимость вместимости мерника установки УПМ-М от температуры окружающей среды

Приложение В (Введено дополнительно, Изм. №1)

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки колонки топливораздаточной

1КЭД "Ливенка”, 2КЭД "Ливенка" модель_____________зав. №_____

(поста налива №_____)

при измерении количества светлых нефтепродуктов в единицах массы и объема

Эксплуатирующая организация_____________________________________.

(наименование организации)

• 1. Эталонное оборудование:

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________9

• 2. Условия проведения поверки:

• - температура воздуха_________

• - атмосферное давление_________

• - относительная влажность воздуха_________

• 3. Внешний осмотр:_________

• 4. Опробование:_________

• 5. Проверка герметичности:_________

• 6. Проверка ПО:_________

Поверитель

год, месяц, число

Приложение Г (Введено дополнительно, Изм. №1)

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки колонки топливораздаточной 1КЭД "Ливенка", 2КЭД "Ливенка" модель_____________зав. №____

(поста налива №_____)

при измерении количества масла в единицах объема

Эксплуатирующая организация_______________________________________,

(наименование организации)

• 1. Эталонное оборудование:

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________у

• 2. Условия проведения поверки:

• - температура воздуха_________

• - атмосферное давление_________

• - относительная влажность воздуха_________

• 3. Внешний осмотр:_________

• 4. Опробование:_________

• 5. Проверка герметичности:_________

• 6. Проверка ПО:_________

Поверитель

___________________________________ / / личная подпись             расшифровка подписи год, месяц, число

Приложение Д (Введено дополнительно, Изм. №1)

25