Методика поверки «Программно-аппаратные комплексы неразрушающего контроля "МУЛЬТИСКАН" » (МП 203-74-2017)

УТВЕРЖДАЮ ^^Д^аместитель директора по "бедственной метрологии ФГУП «ВНИИМС» ¹ АН. В. Иванникова «31» октября 2017 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП № 203-74-2017

Настоящая методика поверки предназначена для проведения первичной и периодической поверки программно-аппаратных комплексов неразрушающего контроля «МУЛЬТИСКАН» (ПАК НК «МУЛЬТИСКАН») (далее по тексту - комплексов), изготавливаемых ООО «НПФ «ДЕМАС» и ООО «НТЦ ДНК» и предназначенных для измерений толщины изделий, а также для неразрушающего контроля материалов на наличие дефектов типа нарушения однородности и/или структурных неоднородностей, в составе механизированных, автоматизированных и автоматических систем контроля.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1. В Таблице 1 приведены операции, обязательные при проведении поверки.

Таблица 1 - Операции, обязательные при поверке

• 1.2. В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку комплекса прекращают и комплекс признают не прошедшим поверку.

• 2.1. Для поверки комплексов применяют средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень СИ, применяемых при поверке

• 2.2. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого комплекса с требуемой точностью.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

• 3.1 К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие комплекс и принцип его работы по эксплуатационной документации.

• 4.1    Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 4.2   При проведении поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации.

• 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 5.1   При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия по ГОСТ 8.395-80.

• 5.2   Поверяемый комплекс и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них.

• 6.1 Внешний осмотр, проверка комплектности и маркировки.

Внешний осмотр и проверка комплектности и маркировки проводится визуально сличением с конструкторской документацией. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие комплекса следующим требованиям:

• - соответствие комплектности проверяемого комплекса технической документации;

• - наличие маркировки на корпусе комплекса;

• - наличие и работоспособность всех органов регулировки и коммутации;

• - отсутствие на комплексе, преобразователях и соединительных кабелях механических повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

• 6.2.1 Провести проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

• - проверить идентификационное наименование программного обеспечения;

• - проверить номер версии программного обеспечения;

• - установить уровень защиты ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014.

• 6.2.2 Комплекс считается годным, если идентификационные данные соответствуют Таблице 3, а уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответ

ствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014.

Таблица 3

• 6.3 Проверка абсолютной погрешности измерений амплитуды сигнала

• 6.3.1 Подготовить комплекс к работе в соответствии с Разделом 6 Руководства по эксплуатации и выбрать из меню пункт «Приемник», установить режим «Усиление».

• 6.3.2 Подключить ко входу приемника последовательно тестер и генератор, установить затухание тестера 0 дБ., Режим «Усиление» комплекса установить на 20 дБ и регулировкой амплитуды на выходе генератора, установить показания цифрового индикатора комплекса в пределах от 15 до 20 дБ.

• 6.3.3 Увеличить амплитуду сигнала в режиме Усиление на 5 дБ (Ао + 5 дБ) одновременно ослабить тестер на 5 дБ и снять показания амплитуды с цифрового индикатора комплекса.

• 6.3.4 Повторить измерения по п. 6.3.3 еще четыре раза и вычислить среднее арифметическое значение амплитуды А пизм по пяти измерениям.

• 6.3.5 Повторить измерения амплитуд сигналов при установленных на генераторе значениях амплитуда Ао + 10 дБ; Ао + 15 дБ; Ао + 20 дБ; Ао + 25 дБ; Ао + 30 дБ; Ао + 35 дБ; Ао + 40 дБ.

• 6.3.6 Рассчитать абсолютную погрешность измерений амплитуды сигнала, как разницу между показаниями комплекса и установленного на генераторе значения, по формуле (1).

Л Ап ^— Апизм ^— Ауст,                                      (1)

где Апизм - среднее арифметическое значение амплитуды сигнала, измеренное комплексом, дБ; Ауст - установленное значение амплитуды на генераторе, дБ.

• 6.3.7 Комплекс считается годным, если абсолютная погрешность измерений амплитуды сигнала не превышает ±1,0 дБ.

• 6.4 Проверка отклонения установки усиления в диапазоне от 0 до 80 дБ.

• 6.4.1 Подготовить комплекс к работе в соответствии с Разделом 6 Руководства по эксплуатации и выбрать из меню пункт «Приемник», установить режим «Усиление».

• 6.4.2 Подключить ко входу приемника последовательно тестер и генератор, установить затухание тестера 0 дБ., Режим «Усиление» комплекса установить на 20 дБ и регулировкой амплитуды на выходе генератора, установить показания цифрового индикатора комплекса в пределах от 25 до 26 дБ (Сигнал располагается чуть выше середины экрана).

• 6.4.3 Определить нулевое значение усиления No, при нулевом ослаблении тестера.

• 6.4.4 По формуле (2) вычислить действительные значения усилений, для ослабления 10 дБ; 20 дБ; 30 дБ; 40 дБ; 50 дБ; 60 дБ.

Nn действ ⁼ No + Ап                                    (2)

• 6.4.5 Режим «Усиление» комплекса установить на 0 дБ. измерить значение амплитуды сигнала №1изм. Для значений усиления комплекса от 0 до 20 дБ показания ослабления тестера не меняются, отслеживатся только уровень сигнала на экране и его значение.

• 6.4.6 Далее увеличивая Усиление комплекса от 20 до 80 дБ с шагом 10 дБ и одновременно увеличивая ослабление от 0 до 60 дБ, так же с шагом 10 дБ, для каждой ступени (чтоб сигнал располагался чуть выше середины экрана) с помощью комплекса измерить значение амплитуды сигнала Nnn3M.

• 6.4.7 Для каждого измеренного значения вычислить отклонение установки усиления по формуле (3).

A N_n ⁼ NnH3M ^— NnfleitcTB,                                  (3)

• 6.4.8 Комплекс считается годным, если отклонение установки усиления в диапазоне от 0 до 80 дБ не превышает ±2 дБ.

• 6.5 Проверка диапазона и абсолютной погрешности измерений толщины и глубины залегания дефектов (по стали) с прямым совмещенным преобразователем

• 6.5.1 Подготовить комплекс и комплект мер толщины в соответствии с технической документацией.

• 6.5.2 Выбрать из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1 не менее 3-х мер в диапазоне толщин от 1 мм до 100 мм, соответствующих началу, середине и концу диапазона измерений. Аналогично отобрать 3 меры из комплекта образцов с искусственными отражателями КМД4-У в диапазоне от 100 мм до 450 мм. Провести по пять измерений толщины на каждой мере. Для подтверждения погрешности в диапазоне измерений до 900 мм использовать метод многократных отражений.

• 6.5.3 Рассчитать среднее значение и абсолютную погрешность измерений толщины.

• 6.5.4 Комплекс считается годным, если абсолютная погрешность измерений толщины и глубины залегания дефектов (по стали) с прямым совмещенным преобразователем не превышает: ±(0,1 + 0,05 S), где S - измеренное значение толщины, мм.

• 6.6 Проверка диапазона и абсолютной погрешности измерений толщины (по стали) с прямым преобразователем в диапазоне от 0,3 до 1,0 мм (РЕЖИМ СПЕКТР)

• 6.6.1 Подготовить комплекс к работе, выполнить установки как указано в Разделе 6 Руководства по эксплуатации.

• 6.6.2 Выбрать и подготовить к работе не менее 3-х мер в диапазоне измерений от 0,3 до 1,0 мм.

• 6.6.3 Включить «РЕЖИМ СПЕКТР». Выполнить измерения толщины мер прямым преобразователем. Измерения провести не менее пяти раз.

• 6.6.4 Рассчитать абсолютную погрешность.

• 6.6.5 Комплекс считается годным, если абсолютная погрешность измерений толщины (по стали) с прямым преобразователем в диапазоне от 0,3 до 1,0 мм в РЕЖИМ СПЕКТР не превышает: ±(0,005 + 0,01 • S), где S - измеренное значение толщины изделия, мм.

• 7.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.15г. Знаки поверки в виде оттиска клейма и (или) наклейки наносится на свидетельство о поверке.

• 7.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

6