Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений ДАТЧИКИ ДЕФОРМАЦИИ АРМАТУРЫ IRHP-0750» (МП-ТМС-015/19)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ТМС РУС»

2019 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

ДАТЧИКИ ДЕФОРМАЦИИ АРМАТУРЫ IRHP-0750

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-ТМС-015/19

г. Воскресенск 2019 г.

Предисловие

Разработана: ООО «ТМС РУС»

Исполнитель:

Руководитель направления

ООО «ТМС РУС»

Согласовано:

Заместитель Главного метролога

ООО «ТМС РУС»

Утверждена:

Генеральный директор

ООО «ТМС РУС»

М.В. Максимов

• 1  ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2  СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3  ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 4  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 6  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

  • 6.2 Проверка маркировки

  • 6.3 Определение метрологических характеристик датчиков

    • 6.3.1 Определение диапазона измерений и приведенной к полному диапазону измерений погрешности измерений деформации

• 7  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Настоящая методика поверки распространяется на датчики деформации арматуры IRJHP-0750 выпускаемые «Roctest Ltd», Канада (далее - датчики), в качестве рабочего средства измерений и устанавливает методику их первичной поверки.

Интервал между поверками - Первичная поверка до ввода в эксплуатацию.

1.1 При проведении поверки датчиков, должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Основные и вспомогательные средства поверки

Примечание. Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на датчики и средства их поверки, прошедшие обучение в качестве поверителей и работающие в организации, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации.

• 4.1 Перед проведением поверки следует изучить руководство по эксплуатации на поверяемый датчик и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 4.3 Перед проведением поверки все части датчика должны быть очищены от пыли и грязи.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающей среды,°C                            от 15 до 25;

• - относительная влажность, %                                  60±20

• - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)                    84,0.. 106,7 (630..800)

• 5.2 Перед проведением поверки датчик и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 5.3 Перед проведением поверки проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки.

• 5.4 Датчики и средства поверки выдерживают не менее 1 часа в указанных выше условиях.

• 6.1.1 Внешний осмотр производят визуальным сличением на соответствие следующим требованиям:

• -  отсутствие механических повреждений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные и метрологические характеристики;

• - комплектность датчиков должна соответствовать эксплуатационной документации.

• 6.2.1 При проверке маркировки проверяют: наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер).

• 6.3 Определение метрологических характеристик датчиков

• 6.3.1.1 Для определения диапазона измерений и приведенной к полному диапазону измерений погрешности измерений деформации используют: систему лазерную измерительную XL-80 (далее - XL-80), регистратор данных портативный VWANALYZER (далее - регистратор) и машины для испытания конструкционных материалов УТС 111, модификация УТС 111.2-100,0-23, с высотой рабочего пространства, не менее 1350 мм (далее - машина).

• 6.3.1.2 Поместить датчик в рабочем пространстве машины и закрепить с двух сторон в захваты машины с помощью самоцентрирующейся оснастки.

• 6.3.1.3   Подсоединить поверяемый датчик к регистратору. Маркировка присоединительных разъемов (проводов) приведена в разделе «Схема подключения» руководства по эксплуатации на поверяемый датчик.

• 6.3.1.4 Включить регистратор.

• 6.3.1.5 Определить с помощью регистратора выходную частоту Fo по показаниям считывающего прибора при снятой нагрузке. Занести полученное значение Fo в протокол поверки (здесь и далее - см. приложение 1 к настоящей методике поверки).

• 6.3.1.6 Установить лазерный блок XL-80 на треногу, на расстоянии 2-3 метров от машины.

• 6.3.1.7 Установить комплект оптических элементов для измерений XL-80 таким образом, чтобы отражатель был установлен на верхнем подвижном захвате машины, а разделитель на нижнем неподвижном захвате машины.

• 6.3.1.8 Подключить и настроить XL-80 таким образом, чтобы луч излучаемый XL-80 возвращался на поляризационные анализаторы и фотоприемники расположенный в блоке, во всем диапазоне измерений поверяемого датчика.

• 6.3.1.9 Обнулить показания измерений XL-80.

• 6.3.1.10 С помощью машины создать на датчике нагрузку (величина нагрузки не должна превышать значений, приведённых в таблице 3) в сторону сжатия, плавно увеличивая ее до того момента, пока значение деформации по XL-80 не составит 20% от верхнего предела диапазона измерений в сторону сжатия. Снять показания выходной частоты Г, по регистратору и значение деформации Ь_этл по XL-80, занести значения в протокол поверки.

• 6.3.1.11 Увеличивая с помощью машины нагрузку на датчике в сторону сжатия, довести ее до значений, соответствующих 20,40, 60, 80 и 100% от верхнего предела диапазона измерений в сторону сжатия, фиксируя при этом показания Г, по регистратору и значение деформации L_3m.i по XL-80 в протоколе поверки.

• 6.3.1.12 Измерения проводить для прямого и обратного хода.

• 6.3.1.13 Провести операции по п.п. 6.3.1.10-6.3.1.12 еще два раза.

• 6.3.1.14 Провести операции по п.п. 6.3.1.10 - 6.3.1.12 три раза в сторону растяжения, предварительно надёжно закрепив и отцентрировав поверяемый датчик.

• 6.3.1.15 Рассчитать средние значения выходной частоты F_cp.i для каждой поверяемой точки диапазона измерений, занести полученное значения в протокол поверки.

• 6.3.1.16 Определить в каждой поверяемой точке диапазона измерений расчётное значение деформации Z_UXM, по формуле:

ЬизмЛ ~ А ' Fcp.i? + В * Fcp.i + С,

где А, В, С -коэффициенты, взятые из паспорта, прилагаемого к каждому датчику;

Fcp.i - среднее значение выходной частоты датчика в i-ой точке диапазона измерений, Гц.

• 6.3.1.17 Определить расчётное значение приведенной к полному диапазону измерений погрешности измерений деформации в каждой точке диапазона измерений по формуле:

_ Цы -     j QQO/

/ изла             г                           ⁹

^пачн

где L_3m.i - эталонное значение деформации, измеренное XL-80 в z-ой точке диапазона измерений, мкм;

Lu3Mi- расчётное значение деформации в z-ой точке диапазона измерений, мкм; Ьполн. - полный диапазон измерений датчика, мкм.

Датчики считаются прошедшими поверку по данному пункту с положительным результатом, если приведенная к полному диапазону измерений погрешность измерений деформации не превышает ± 0,25 %.

Таблица 3

• 7.1 По результатом поверки оформляется протокол в соответствии с приложением к данной методикой поверки.

• 7.2 При положительных результатах поверки датчика оформляется свидетельство о поверке согласно приказу Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) поверительного клейма.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки датчика выписывается извещение о непригодности к применению согласно приказу Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815.

А =__________мкм/Г ц²

В =__________мкм/Г ц

С =_________мкм