Методика поверки «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом миксерного отделения Кислородно-конверторного цеха №1 Сталеплавильного производства АО "КВРАЗ ЗСМК"» (МП РИЦ065-18)
УТВЕРЖДАЮ
В. А. Еремин
2018 г.
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом миксерного отделения Кислородно-конверторного цеха № 1 Сталеплавильного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП РИЦ065-18
2018 г.
Содержание
-
1.1 Настоящая методика поверки распространяется на Систему измерительную автоматизированной системы управления технологическим процессом миксерного отделения Кислородно-конверторного цеха № 1 Сталеплавильного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС), заводской № РИЦ065, изготовленную Обществом с ограниченной ответственностью «ЕвразТехника» и устанавливает методы и средства ее поверок.
-
1.2 Поверке подлежит ИС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А.
-
1.3 Первичную поверку ИС выполняют после проведения испытаний с целью утверждения типа. Допускается совмещение операций первичной поверки и операций, выполняемых при испытаниях типа.
-
1.4 Периодическую поверку ИС выполняют в процессе эксплуатации через установленный межповерочный интервал (МПИ).
-
1.5 Внеочередную поверку проводят после ремонта системы, замены её измерительных компонентов. Допускается подвергать поверке только те ИК, которые подвергались ремонту.
-
1.6 Измерительные компоненты ИС (измерительные преобразователи (ИП), программируемый логический контроллер (PLC)) поверяют с МПИ, установленным при утверждении их типа.
-
1.7 Допускается применение ИП аналогичных типов, внесенных в информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками (MX).
При замене ИП на преобразователи аналогичных типов, необходимо об этом сделать запись в паспорте ИС п. 6 Особые отметки.
-
1.8 При замене измерительных компонентов на компоненты с отличающимися техническими и MX, для ИК подвергшихся модернизации, необходимо проведение испытаний с целью внесения изменений в описание типа.
-
1.9 При модернизации ИС путем введения новых ИК и в случае обновления программного обеспечения (ПО) ИС, расширении/модификации его функций, то проводятся испытания с целью внесения изменений в описание типа.
-
1.10 МПИ ИС-1 год.
Таблица 1 - Операции поверки
Операции поверки |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операций при | |||
первичной поверке |
периодической поверке |
внеочередной поверке | |||
после замены центрального процессора или модулей ввода |
после переустановки ПО или замены компьютера АРМ | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 Внешний осмотр |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
- |
2 Поверка измерительных компонентов ИС |
8.2 |
+ |
+ |
+ |
- |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3 Проверка условий эксплуатации ИС |
8.3 |
+ |
+ |
- |
- |
4 Проверка функционирования ИС |
8.4 |
+ |
+ |
+ |
+ |
5 Проверка идентификационных данных ПО |
8.5 |
+ |
+ |
* + |
+ |
6 Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы времени UTC (SU) |
8.6 |
+ |
+ |
- |
+ |
7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ |
8.7 |
+ |
+ |
+* |
+ |
Примечания: «+» - операция выполняется, «-» - операция не выполняется; - выполняется только при замене центрального процессора PLC. |
-
3.1 При проведении поверки применяются инструментальные средства, в соответствии с методиками поверки, указанными в описаниях типа на измерительные компоненты ИС, а также приведенными в таблице 2.
Таблица 2 - Средства измерений
Наименование |
Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде |
Термогигрометр ИВА-6Р-Д |
46434-11 |
Мультиметр цифровой 34401А |
54848-13 |
Планшетный компьютер с фотоаппаратом, настроенный на синхронизацию шкалы времени с тайм-сервера уровня stratum 1 (ntpl.niiftri.irkutsk.ru) Восточно-Сибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ» |
- |
-
3.2 Применяемые для поверки СИ должны иметь действующие свидетельства о поверке.
-
3.3 Допускается применение других СИ, обеспечивающих измерение параметров с требуемой точностью.
-
4.1 Поверка ИС выполняется специалистами, аттестованными в качестве поверителей СИ, ознакомившиеся с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки, имеющие удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей).
-
4.2 При проведении поверки соблюдают требования охраны труда предприятия, на котором проводят поверку ИС. Выполняют требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.
При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:
-
- ГОСТ Р МЭК 60950-2002 «Безопасность оборудования информационных технологий»;
-
- «Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;
-
- «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (утверждены Минэнерго России от 13.01.03 № 6);
-
- «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» приказ № 328н от 24 июля 2013 г., с изменениями приказ № 74н от 19 февраля 2016 г.;
-
- СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
-
- эксплуатационная документация на СИ, испытательное оборудование и компоненты ИС;
-
- СанПиН 2.2.2.542-96 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»;
-
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов» приказ № 656 от 30 декабря 2013 г.;
-
- Инструкция по работе с компьютерной техникой (АСНи 01-99);
-
- СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».
Условия поверки ИС должны соответствовать техническим условиям эксплуатации компонентов ИС.
7 Подготовка к поверке-
7.1 На поверку ИС предоставляют следующие документы:
-
- описание типа СИ;
-
- руководство по эксплуатации;
-
- техническую документацию;
-
- паспорт СИ;
-
- действующие свидетельства о поверке измерительных компонентов, входящих в состав ИК;
-
- свидетельство о предыдущей поверке ИС (при периодической и/или внеочередной поверке).
-
7.2 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:
-
- изучают настоящий документ и эксплуатационную документацию на поверяемую ИС и её компоненты;
-
- проводят организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования;
-
- подготавливают средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.
-
8 Проведение поверки
-
8.1.1 Проверяют соответствие комплектности ИС перечню, приведенному в паспорте СИ и таблице А. 1 приложения А настоящей МП.
-
8.1.2 Проверяют целостность корпусов и отсутствие видимых повреждений измерительных компонентов.
8.1.3. Проверяют размещение измерительных компонентов, правильность схем подключения и маркировки, четкость нанесения обозначений.
-
8.1.4 Проверяют отсутствие обрывов и нарушений изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИС.
-
8.1.5 Проверяют отсутствие следов коррозии и нагрева в местах подключения проводных линий, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.
При отсутствии возможности оперативного устранения недостатков, поверка ИС прекращается.
8.2 Поверка измерительных компонентов ИС-
8.2.1 Проверяют наличие свидетельств о поверке и срок их действия для всех измерительных компонентов: ИП, PLC. Перечень измерительных компонентов представлен в приложении А паспорта ИС и таблице А. 1 приложения А настоящей МП.
-
8.2.2 Проверяют наличие поверительных пломб, клейм, соответствие типов и заводских номеров фактически используемых измерительных компонентов типам и заводским номерам, указанным в предъявленных свидетельствах о поверке.
При выполнении условий указанных в п.п. 8.2.1 и 8.2.2 результат поверки считают успешным, а погрешности ИК соответствуют заявленным в описании типа СИ.
При выявлении измерительных компонентов без свидетельств о поверке, свидетельств с истекшим МПИ или не внесенных в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ, операции по поверке ИС прекращаются.
8.3 Проверка условий эксплуатации ИСПроверяют условия эксплуатации на соответствие требованиям нормированных в технической документации компонентов ИС.
Результат проверки положительный, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИС соответствуют рабочим условиям применения.
8.4 Проверка функционирования ИС-
8.4.1 Проверка производится при её функционировании в рабочем режиме, средствами прикладного ПО, установленного на автоматизированном рабочем месте (АРМ).
-
8.4.2 Проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени.
-
8.4.3 Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и неисправностях в ИК.
-
8.4.4 Проверяют регистрацию измеренных данных, ведение архива данных по всем ИК. Результат проверки положительный, если выполняются все условия.
-
8.5.1 Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО ИС включает в свой состав программное обеспечение, функционирующее на АРМ и в контроллере.
-
8.5.2 Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИС -контрольные суммы файлов конфигурации проектов PLC и АРМ.
-
8.5.3 Определение значений контрольных сумм для файлов метрологически значимой части ПО проводится с помощью программатора с предустановленной утилитой HashCalc (допускается использование другой сторонней утилиты, реализующей расчет контрольной суммы по алгоритму MD5).
Определение значений контрольных сумм проводится следующим образом:
-
- запустить Hashcalc.exe;
-
- в выпадающем списке «Data Format» необходимо выбрать «File»;
-
- в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта PLC;
-
- флажок «MD5» установить в положение включен;
-
- нажать кнопку «Calculate» и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3 в соответствии с рисунком 1.
iff] HashCalc
-
X
Data Format:
Data:
Hile 4
|D:'Asu\Mixer\kkc1_miks_15_03_2017\ombstx\offline\0000000e\BAUSTEIN.DBT
J
Key Format Key:
Г HMAC
|Text string [
17 MD5
|636205a7bB48aa296ec5d2282d099f18
Г MD4
I
Г SHA1
I
Г SHA256
I
Г SHA384
I
Г SHA512
I
Г fflPEMD16O
I
Г PANAMA
I
Г T.IGER
I
Г MD2
I
Г ADLER32
I
Г CRC32
I
....................—.........................-
I— eDonkey/ eMule
I
Calculate | Close |
Hefe |
&
Рисунок 1 - Расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации проекта PLC
Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
Проект контроллера PLC: «kkcl miks» Проект WinCC подсистемы визуализации: «MIXER1» |
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
- |
Цифровой идентификатор ПО |
Для файла конфигурации проекта «kkcl miks»: \kkc 1 miks\ombstx\offline\0000000e\B AUSTEIN.DBT 696205a7b648aa296ec5d2282d099fl 8 \kkc 1 miks\ombstx\offline\0000000e\SUBBLK.DBT 3fb8495c788d62031f85b798ff9f4a34 Для файла конфигурации проекта « MIXER 1»: \MIXER_1 \MIXER_1 .МСР 39e28b 18d5 82c7fc080b6ace0fd3448c \MIXER 1\MIXER l.mdf d7c32dc93e0310a4f0e45e298b823e4d |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
-
- в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта WinCC станции визуализации;
-
- нажать кнопку «Calculate» в соответствии с рисунком 2 и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3.
;И' HashCalc —
X
Data Format
Data:
|E:VASU\MIXER 1\MIXER 1.MCP
Key Format Key:
J
Г HMAC
| Text string - I f
R7 MD5
|ЗЗе28Ы 8d582c7fc080b6ace0fd3448c
Г MD4
I
Г SHA1
i
Г SHA256
I
Г SHA384
I
Г SHA512
I
Г RIPEMD160
I
Г PANAMA
I
Г IIGER
I
Г MD2
!
Г ADLER32
I
Г CRC32
I
I— eDorrkey/ eMule
I
.....-..........................................................................
StavaSofit
{ Calculate | Close |
Hefcj |
Рисунок 2 - расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации станции визуализации
-
8.5.4 Результат проверки положительный, если контрольные суммы файлов конфигурации проектов совпадают с приведенными в описании типа на ИС.
-
8.6.1 Выполняют принудительную синхронизацию хода времени планшетного компьютера с любым из тайм-серверов ФГУП «ВНИИФТРИ», являющимися средством передачи эталонных сигналов частоты и времени ГСВЧ РФ. Планшетный компьютер переводят в режим фотосъемки с настройками фиксации текущей даты и времени.
-
8.6.2 На АРМ вызывают системное окно операционной системы «Дата и время». Указанное окно индицирует часы с секундным отсчетом для АРМ.
-
8.6.3 Производят фотофиксацию системного окна «Дата и время» на мониторе АРМ.
-
8.6.4 На фотоснимке осуществляют сличение времени планшетного компьютера с временем АРМ.
Результат проверки положительный, если отличие показаний шкалы времени соответствует ГОСТ 8.129-2013.
8.7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ-
8.7.1 На программаторе или АРМ в online режиме запускают приложение отображающее дату и время в контроллере.
-
8.7.2 На АРМ вызывают системное окно операционной системы «Дата и время».
-
8.7.3 С помощью приложения «Print Screen» операционной системы Windows или фотоаппарата производят фиксацию значений даты и времени.
-
8.7.4 Осуществляют сличение времени PLC и АРМ.
Результат проверки положительный, если отличие времени на PLC и АРМ не превышает ±1 секунды.
9 Оформление результатов поверки-
9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении настоящей МП.
-
9.2 При положительных результатах поверки ИС оформляют свидетельство о поверке по форме приложения 1 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма. Система признается годной к эксплуатации.
-
9.3 При отрицательных результатах поверки ИС признается не пригодной к дальнейшей эксплуатации, на нее выдают извещение о непригодности в соответствии с приложением 2 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815с указанием причин.
А.В. Зотов
Начальник технического отдела
Разработали
Инженер по метрологии 2 категории
Инженер-программист 1 категории
Приложение А(обязательное) Метрологические характеристики измерительных каналов ИС
Таблица А.1
№ ИК |
Наименование ИК ИС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИС |
Основная погрешность ИК | ||||
Наименование, тип СИ |
Госреестр № |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК |
Фактическая |
Пределы допускаемой погрешности | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Центральный процессор контроллера программируемого Simatic S7-300 CPU315-2DP 6ES7 315-2AG10-0AB0 | ||||||||
1 |
Расход азота на графитоподавление |
от 0 до 10000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII 7MF 4433 (далее - SITRANS Р DSIII 7MF4433) |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±1,0% | |
Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 мод.: 6ES7 331-7KF02-0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее - 6ES7 331-7KF02-0AB0) |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
2 |
Давление азота на графитоподавление |
от 0 до 16 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII 7MF 4033 (далее - SITRANS Р DSIII 7MF4033) |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
3 |
Температура в шкафу PLC |
от 0 до +100 °C |
Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом Метран-270, модификации Метран-274 |
21968-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,45 % |
Д=±0,58 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
4 |
Расход воздуха на миксер № 1 |
от 0 до 5000 м3/ч |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,9 % | |
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
5 |
Давление воздуха на миксер № 1 |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
SITRANS Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у—±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
6 |
Расход природного газа на миксер № 1 |
от 0 до 500 м3/ч |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,9 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
y=i+0,7 % | |||||
7 |
Давление природного газа на миксер № 1 |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
SITRANS P DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
8 |
Температура сушки миксера № 1- левая сторона |
от 0 до +1300 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К (далее- ТХА-К) |
65177-16 |
Д=+2,5 °C от 0 до +333 °C A=±(0,0075 t) °C от+333 до+1300 °C |
- |
Д=±2,93 °C от 0 до +333 °C Д=±(0,43+0,0075 t) °C от+333 до+1300 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
9 |
Температура сушки миксера № 1- правая сторона |
от 0 до +1300 °C |
ТХА-К |
65177-16 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C Д=±(0,0075Т) °C от+333 до+1300 °C |
- |
Д=±2,93 °C от 0 до +333 °C Д=±(0,43+0,0075 t) °C от +333 до +400 °C | |
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
10-33 |
Температура стенок миксера № 1 точка 1-24 |
от 0 до +400 °C |
Преобразователь термоэлектрический ТХК мод. ТХК-0193 (далее - ТХК-0193) |
50428-12 |
Д=±2,5 °C от Одо+360 °C Д=±(0,7+0,005 Т) °C от +360 до +400 °C |
- |
Д=±3,03 °C от 0 до +360 °C Д=±(1,23+0,005 t) °C от +360 до +400 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
34 |
Расход воздуха на миксер № 2 |
от 0 до 5000 м’/ч |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,9 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
35 |
Давление воздуха на миксер № 2 |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
SITRANS Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
Продолжение таблицы А.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
36 |
Расход природного газа на миксер № 2 |
от 0 до 500 м’/ч |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
/=±0,25 % |
/=±0,25 %/10 °C | ||
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
/=±0,5 % |
/=±0,7 % |
у=±0,9 % | ||||
37 |
Давление природного газа |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
SITRANS Р DSIII 7MF4033 |
30883-05 |
/=±0,25 % |
/=±0,25 %/10 °C |
/=±0,6 % | |
на миксер № 2 |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
/=±0,5 % |
/=±0,7 % | ||||
38 |
Температура сушки миксера № 2- левая сторона |
от 0 до +1300 °C |
ТХА-К |
65177-16 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C Д=±(0,00751) °C от+334 до+1300 °C |
- |
Д=±2,93 °C от 0 до +333 °C Д=±(0,43+0,00751) °C от +333 до +400 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
/=±0,7 % |
/=±1,1 % | |||||
39 |
Температура сушки миксера № 2- правая сторона |
от 0 до +1300 °C |
ТХА-К |
65177-16 |
Д=±2,5 °C от Одо+333 °C Д=±(0,00751) °C от+334 до +1300 °C |
- |
Д=±2,93 °C от 0 до +333 °C Д=±(0,43+0,00751) °C от +333 до +400 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
/=±0,7 % |
y^tl.l % | |||||
40-63 |
Температура стенок миксера № 2 точка 1-24 |
от 0 до +400 °C |
Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП |
47757-11 |
y=±0,5+(200-t)/25 % от 0 до +200 °C /=±0,5 % свыше +200 до +400 °C |
Температура окружающего воздуха от -50 до -10 °C y=±0,5+(200-t)/25/ %/10 °C от 0 до +200 °C /=±0,5 %/10 °C свыше +200 до +400 °C Температура окружающего воздуха от -10 до +70 °C y=±(0,5+(200-t)/25)/2 %/10 °C от 0 до +200 °C /=±0,25 %/10 °C свыше +200 до +400 °C |
Д=±1,08+(200ч)/25 °C от 0 до +200 °C Д=^±1,08 °C свыше +200 до +400 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
/=±0,7 % |
/=±1,1 % |
Примечания - Д - абсолютная погрешность измерения, у - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения
Приложение Б
(обязательное) Образец оформления протокола поверки
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ
№______от «____»______20___г.
Средство измерений (СИ)_________________________________________________________
наименование, тип
заводской номер (номера)__________________________________________________________
принадлежащее_______________________________________________________________
наименование юридического (физического) лица
поверено в соответствии с________________________________________________________
наименование и номер документа на методику поверки
с применением эталонов:_____________________________________________________________
наименование, заводской номер, разряд, класс или погрешность
разряд, класс или погрешность эталона, применяемого при поверке
при следующих значениях влияющих факторов:
-
- температура окружающего воздуха __________°C;
-
- атмосферное давление кПа;
-
- относительная влажность __________%;
-
- напряжение питания __________В;
-
- частота ___________Гц.
Результаты операций поверки:
-
1 Внешний осмотр_____________________________________________________________
-
2 Поверка измерительных компонентов ИС________________________________________
-
3 Проверка условий эксплуатации ИС__
-
4 Проверка функционирования ИС________________________________________________
-
5 Проверка идентификационных данных ПО_______________________________________
-
6 Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы
времени UTC (SU)__________________________________________________________
-
7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ___________________________
Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИС представлены в таблице по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.
Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям_______________________
Поверитель
Приложение В(справочное)
Перечень ссылочных нормативных документов
ГОСТ 8.508-84 ГСП. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля
ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия
ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия
ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров
РМГ 62-2003 ГСП. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации
ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений
МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем.
Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля
ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. Единицы величин
ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 8.654-2015 ГСИ. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения
РМГ 29-99 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения
РМГ 51-2002 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения
РМГ 74-2004 ГСИ. Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений
МИ 2440-97 ГСИ. Методы экспериментального определения и контроля характеристик погрешности измерительных каналов измерительных систем и измерительных комплексов
Р 50.2.077-2014 ГСОЕИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения
МИ 3290-2010 ГСИ. Рекомендация по подготовке, оформлению и рассмотрению материалов испытаний средств измерений в целях утверждения типа
ГОСТ Р 8.736-2011 ГСИ Методы обработки результатов измерений. Основные положения
ГОСТ 8.129-2013 ГСОЕИ Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты
Лист регистрации изменений
Номер изменения |
Номер извещения об изменении |
Номера листов |
Всего листов (после изменения) |
Дата изменения |
ФИО ответственного за внесение изменения |
Подпись | |||
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |