Руководство по эксплуатации «Датчики избыточного давления СТЭК-1 (СТЭК-1Х)» (406222.001 РЭ)

ООО «СТЭК»

СОГЛАСОВАНО:

В части раздела 4

СТЭК-1 (СТЭК-1 X)

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ .406222.001 РЭ

Пенза, 2010 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1.  Описание и работа

  • 1.1. Назначение

  • 1.2. Технические характеристики

  • 1.3. Комплектность

  • 1.4. Устройство и принцип работы

  • 1.5. Средства обеспечения взрывозащиты

  • 1.6. Маркировка

• 2.  Использование изделия по назначению

  • 2.1. Требования безопасности

  • 2.2. Условия применения датчиков взрывозащищенного исполнения

  • 2.3. Подготовка к работе и монтаж

• 3.  Техническое обслуживание

• 4.  Поверка

• 5.  Транспортирование и хранение

• 6.  Гарантия

Приложение А. Типовые и присоединительные размеры

Приложение Б. Форма и пример заполнения протокола поверки

Настоящее руководство по эксплуатации (далее - РЭ) содержит сведения о назначении, области применения, конструкции и принципе действия датчиков избыточного давления типа СТЭК-1, СТЭК-IX их основные технические и эксплуатационные характеристики, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации.

Техническое совершенствование датчиков может приводить к непринципиальным расхождениям между текстом настоящего РЭ, конструкцией и схемой датчиков.

• 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

Датчики избыточного давления с унифицированным выходным сигналом СТЭК-1, СТЭК-IX (далее - датчики) предназначены для непрерывного преобразования давления жидких и газообразных сред (авиационное топливо ТС-1, PT, Т2 по ГОСТ 10227-86, масла ИПМ-10, ВНИИНП 50-1-4У, МК8, МС-8П, МС-8РК, дизельное топливо, тормозная жидкость, керосин, бензин, природный газ, воздух, газообразные продукты сгорания углеводородных топлив, масел и др.), совместимых с нержавеющей сталью, в электрический выходной сигнал и применяются в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами.

В соответствии с ГОСТ 22520-85 датчики являются:

• - по числу преобразуемых входных и выходных сигналов - одноканальными;

• - по зависимости выходного сигнала от входного - с линейной зависимостью;

• - по возможности перестройки диапазона измерения - однопредельными, неперенастраиваемыми.

В соответствии с ГОСТ Р 52931-2008 датчики:

• - по наличию информационной связи предназначены для информационной связи с другими изделиями;

• - по виду энергии носителя сигналов в канале связи являются электрическими;

• - в зависимости от эксплуатационной законченности относятся к изделиям третьего порядка;

• - по метрологическим свойствам являются средствами измерений.

Измерение избыточного давления осуществляется в мегапаскалях (МПа) или, согласно требованиям заказчика, - в килограмм-сила на квадратный сантиметр (кгс/см²).

Использование датчиков допускается как в нейтральных, так и в агрессивных средах, по отношению к которым материал защитной оболочки является коррозионностойким.

Датчики с маркировкой СТЭК-IX относятся к взрывозащищенному электрооборудованию группы II по ГОСТ Р 52350.0, имеют особо взрывобезопасный уровень, обеспечиваемый видом взрывозащиты по ГОСТ Р 52350.11 «искробезопасная электрическая цепь ia», с маркировкой 0ExiaIICT4.

Датчики СТЭК-IX могут применяться во взрывоопасных зонах согласно требованиям ГОСТ Р 52350.10, действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ, гл. 7.3), «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП, гл. 3.4), других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудование во взрывоопасных зонах.

Возможные взрывоопасные зоны и условия применения датчиков с маркировкой СТЭК-IX, категории и группы взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52350.10 и «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ, гл. 7.3).

Датчики по степени защиты от воздействия окружающей среды являются пыле-, водозащищенными, соответствуют коду IP65 по ГОСТ 14254.

Датчики СТЭК-1 предназначены для работы в диапазоне температур от минус 60 до 120 °C.

Датчики с маркировкой СТЭК-IX соответствуют температурному классу Т4 по ГОСТ Р 52350.0 и предназначены для работы в диапазоне температур от минус 40 до 85 °C.

Датчики имеют свидетельство об утверждении типа средств измерений _______________№_______от___.___.2010 г. и сертификат № РОСС RU.rB05.B028.30 от 19.01.2010 соответствия электрооборудованию для взрывоопасных зон с взрывозащищенно-стью, обеспечиваемой видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня «ia» по ГОСТ Р 52350.11 и выполнением его конструкции по ГОСТ Р 52350.0.

Датчики являются устройствами, не содержащими источников кратковременных индустриальных радиопомех, и не подлежат испытаниям на соответствие требованиям ГОСТ Р 51318.22.

Датчики поставляются классов точности 0,25; 0,5; 1,0 на различные диапазоны измерений давления.

Обозначение датчиков при заказе должно содержать:

• - полное наименование датчика;

• - исполнение взрывозащиты;

• - диапазон и единицы измерений;

• - вид и диапазон выходного сигнала;

• - класс точности;

• - электрическое подключение (кабель или разъем);

• - размер присоединительного штуцера;

• - дополнительные сведения о требуемой комплектации

и соответствовать вариантам исполнения согласно Таблице 1:

Таблица 1

Поз.1

Поз.2

Поз.З

Поз.5

Поз.7

СТЭК-1Х -    1,0"           42           1,0      - DIN -   М24*1,5    - КМЧ Пример записи продук

ции в других документах и (или) при заказе

Примечание - Допускается отсутствие кодов обозначения после третьей позиции, в этом случае код каждой отсутствующей позиции принимается соответствующим коду, помеченному в таблице 1 знаком - ⁽*\ например, СТЭК-1-1,0-05-0,5-W-M20^x1,5 соответствует обозначению СТЭК-1-1,0-05.

• 1.2.1 Номинальная статистическая характеристика датчика должна иметь вид:

_y=№l_xP+Y,,,                     (1)

где Р - значение измеряемого избыточного давления, в МПа (кгс/см²);

Y - значение выходного сигнала датчика, соответствующее значению измеряемого избыточного давления Р;

У_Н,Т_В - соответственно нижнее и верхнее предельные значения выходного сигнала датчика;

Рв - верхний предел измерений избыточного давления.

Примечание - Нижний предел измерений датчика соответствует нулевому значению избыточного давления.

• 1.2.2 Верхний предел измерений избыточного давления соответствует ряду:

МПа                                          0,6; 1,0; 1,6; 2,5;

(кгс/см²)                                          (6; 10; 16; 25).

Примечание - Верхний предел измерений датчика может не соответствовать ряду, указанному в п. 1.2.2, и иметь значение согласно требованиям Заказчика, при условии, что оно не превышает 2,5 МПа.

• 1.2.3 Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, пределы допускаемой приведенной погрешности нелинейности и вариация выходного сигнала датчика для различных классов точности представлены в таблице 2.

Таблица 2.

Примечания:

• 1 Нормирующим значением для метрологических характеристик, представленных в таблице 2 и в 1.2. 4, является диапазон изменения выходного сигнала датчика.

• 2 Пульсация выходного сигнала тока нормируется при нагрузочном сопротивлении 250 Ом, 1000 Ом и 10 кОм, зашунтированным конденсатором емкостью 0,22 мкФ ± 20 %, для датчиков с верхними предельными значениями выходного сигнала 20 мА, 5 мА и 5,5 В соответственно.

• 3 Погрешность нелинейности датчика нормируется в диапазоне от Р₂ до верхнего предела измерений Р_в избыточного давления, при этом значение Р₂ определяется в зависимости от Р_в по таблице 3.

Таблица 3.

• 1.2.4 Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной (23 ± 2) °C на каждые 10 °C, в диапазоне температур:

а) свыше минус 20 до 60 °C

б) от минус 60 до минус 20 °C (для СТЭК-1) и от минус 40 до минус 20 °C (для СТЭК-IX)

в) свыше 60 до 120 °C (для СТЭК-1) и свыше 60 до 85 °C (для СТЭК-IX)

Примечание - В соответствии с требованиями Заказчика, пределы дополнительной температурной погрешности могут быть установлены ±0,15 % на каждые 10 °C в диапазоне температур от минус 10 до 110 °C.

• 1.2.5 Диапазон изменения выходного сигнала: постоянного тока:

при 3-х или 4-х проводной схеме подключения             (0 - 5) мА;

при 2-х проводной схеме подключения                   (4 - 20) мА;

постоянного напряжения (3-х проводная схема подключения) (0,5 - 5,5) В.

Примечание - Диапазон изменения выходного сигнала датчика может отличаться от указанного в 1.2.5 и устанавливаться в зависимости от требований Заказчика.

• 1.2.6 Электрическое питание датчиков осуществляется от источника постоянного тока напряжением в диапазоне от 9 до 42 В, за исключением 4-х проводного варианта СТЭК-1-1,0-05-0,5-W-M20^1,5, напряжение питания которого должно находиться в диапазоне от 18 до 42 В.

Примечания

• 1 Электрическое питание датчиков СТЭК-IX осуществляется от искробезопасных цепей блоков питания (барьеров), имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем искробезопасности электрической цепи «ia» для взрывоопасных смесей группы ПС по ГОСТР 52350.11.

• 2 Допускается подключение нескольких датчиков к одному источнику питания.

1.2.7 Ток потребления не более:

где Е_пит - напряжение питания датчиков, В.

• 1.2.9 Изменение значения выходного сигнала датчика, вызванное плавным изменением напряжения питания от 9 до 42 В или от 18 до 42 В для четырехпроводного варианта СТЭК-1 -1,0-05-0,5-W-M20* 1,5 не более ± 0,05 % от диапазона выходного сигнала.

• 1.2.10 Время готовности датчика к работе с момента включения питания не более 10 с.

• 1.2.11 Время установления выходного сигнала при скачкообразном изменении измеряемой величины, составляющем 90 % диапазона измерений не более 5,0 с.

• 1.2.12 Электрическое сопротивление изоляции между цепями и корпусом датчика не менее:

• -  20 МОм при температуре окружающего воздуха (23 ± 2) °C и относительной влажности до 80 % (в нормальных условиях применения);

• -  5 МОм при верхнем значении температуры окружающего воздуха в рабочих условиях применения и относительной влажности не более 80 %;

• -  1 МОм при относительной влажности окружающего воз+духа (95 ± 3) %, и температуре (35 ± 2) °C.

• 1.2.13 Электрическая прочность изоляции цепей питания датчика выдерживает в течение 1 мин действие испытательного напряжения частотой от 45 до 65 Гц практически синусоидальной формы с действующим значением:

• -  500 В в нормальных условиях применения;

• -  300 В при относительной влажности окружающего воздуха (95 ± 3) %, и температуре (35 ± 2) °C.

• 1.2.14 Датчик сохраняет прочность и герметичность при избыточном давлении, составляющем 150% от верхнего предела измерений.

• 1.2.15 Датчик выдерживает воздействие перегрузки испытательным давлением, составляющем 150 % от верхнего предела измерений, в течение 15 минут.

• 1.2.16 Датчик сохраняет метрологические характеристики, представленные в графах 2, 3 и 4, после воздействия переменного давления, изменяющегося от (20-30) до (70-80) % верхнего предела измерений, с числом циклов - 20 000.

• 1.2.17 Датчик по устойчивости к механическим воздействиям соответствует исполнению N4 по ГОСТ Р 52931-2008.

• 1.2.18 Датчики СТЭК-1 и СТЭК-IX исполнения Ех устойчивы к воздействию температуры окружающей среды в диапазоне от минус 60 до 120 °C и от минус 40 до 85 °C, соответственно.

• 1.2.19 Датчики СТЭК-1 и СТЭК-IX исполнения Ех устойчивы к воздействию относительной влажности 95 % при температуре 35 °C.

• 1.2.20 В конструкции датчиков предусмотрена защита от перемены полярности, и короткого замыкания. Датчики с выходным сигналом (4-20) мА независимы от полярности питания.

• 1.2.20  Электрическое подключение датчиков осуществляется посредством разъемов или клемм с характеристиками по требованию Заказчика.

• 1.2.21 Датчики обеспечивают непрерывную работу в рабочих условиях.

• 1.2.22 Масса одного датчика - не более 220 г.

• 1.2.23 Габаритные и присоединительные размеры приведены в Приложении А.

Примечание. Размеры присоединительных штуцеров выбираются из стандартного ряда или изготавливаются в зависимости от требований Заказчика.

• 1.2.24 Степень защиты оболочки датчиков соответствует коду IP65 по ГОСТ 14254.

• 1.2.25 Основные технические данные для датчиков модификации СТЭК-IX.

• 1.2.25.1 Взрывоопасные смеси по ГОСТ Р 51330.11 соответствуют категориям ПА, ПВ, ШС и группам Т1...Т4.

• 1.2.25.2 Вид взрывозащиты по ГОСТ Р 52350.11 соответствует искробезопасной электрической цепи уровня ia.

• 1.2.25.3 Маркировка взрывозащиты по ГОСТ Р 52350.0 имеет вид 0ExiaIICT4.

• 1.2.25.4 Электрические параметры искробезопасной цепи:

максимальное входное напряжение Ui,                   ЗОВ;

максимальный входной ток И,                         25 мА;

максимальная потребляемая мощность Pi,              0,75 В-А;

максимальная внутренняя индуктивность Li,           0,2 мкГн.

максимальная внутренняя емкость Ci,                   64 нФ;

• 1.2.26 Требования к надежности:

средняя наработка на отказ датчика не менее           400000 ч;

назначенный срок службы датчика                      15 лет.

Примечания:

• 1  Критерием отказа является выход основной приведенной погрешности датчика за регламентированные пределы.

• 2 Датчик - изделие одноканальное, однофункциональное, невосстанавливаемое и перемонтируемое в условиях эксплуатации.

• 1.3.1 В комплект поставки датчиков должны входить изделия и документация согласно таблице 4.

Таблица 4

• 1.4.1 Принцип действия датчиков основан на преобразовании избыточного давления контролируемой среды, воздействующей на мембрану чувствительного элемента, в электрический сигнал, пропорциональный механической деформации мембраны от приложенного измеряемого давления.

• 1.4.2 Датчики представляют собой моноблочную конструкцию, включающую в себя чувствительный элемент и преобразователь сигнала, которые расположены в стальном герметичном корпусе, что позволяет использовать их со всеми средами, совместимыми с нержавеющей сталью. Для подсоединения к магистрали давления на одном торце корпуса расположен резьбовой штуцер с гайкой «под ключ». На другом торце корпуса расположен электрический разъем или кабель.

• 1.4.3 Чувствительным элементом датчиков является мембрана на основе термокомпенсированного тензомоста. При воздействии измеряемого давления на мембрану изменяется сопротивление тензомоста, что приводит к появлению выходного электрического сигнала. Обработка сигнала осуществляется с помощью интегральной микросхемы специального назначения ASIC и схемы преобразования в аналоговый сигнал постоянного тока или напряжения. ASIC представляет собой специальную программируемую прецизионную КМОП интегральную микросхему с хранением данных в СППЗУ и аналоговым выходным сигналом.

• 1.4.4 Градуирование датчиков выполняется на предприятии-изготовителе с занесением параметров в СППЗУ интегральной микросхемы.

• 1.4.5 В датчике отсутствуют элементы регулировки, поскольку компоненты, используемые в датчике, обладают долговременной стабильностью, позволяющей ему в описанных в настоящем документе условиях эксплуатации сохранять метрологические характеристики в течение всего срока службы без изменения градуировки.

Взрывозащищенность датчиков СТЭК-IX обеспечивается следующими средствами:

• 1.5.1 Максимальный ток и напряжение выходной искробезопасной цепи ограничены до значений, соответствующих требованиям ГОСТ Р 52350.11 для искробезопасных цепей группы ПС;

• 1.5.2 Питание электрических цепей датчиков выполняется от преобразователя напряжения AC/DC, обеспечивающего гальваническую развязку от цепи 220 В в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52350.11, выходная цепь AC/DC защищена плавким предохранителем.

• 1.5.3 Электрическая нагрузка искрозащитных элементов не превышает 2/3 их номинальных значений в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52350.11;

• 1.5.4 Искрозащитные элементы (ограничительные резисторы и супрессор) залиты компаундом;

• 1.5.5 Степень защиты оболочки корпуса IP65 обеспечивает защиту электрических цепей от внешних воздействий;

• 1.5.6 Пути утечки и электрические зазоры искробезопасной цепи выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52350.11.

• 1.6.1 На заводском шильдике датчика, укрепленном на корпусе, указаны:

• - товарный знак предприятия-изготовителя;

• - обозначение датчика;

• - заводской номер по системе нумерации предприятия-изготовителя.

• 1.6.2 Маркировка датчиков выполнена ясно, четко, разборчиво и устойчива в течение всего срока службы.

• 1.6.3 Обозначение датчика:

1        2      3     4       5         6           7             8

где 1 - фирменный знак;

• 2 - код исполнения и материал чувствительного элемента:

• 1 - стандартное исполнение (не взрывозащищенное),

IX - взрывозащищенное исполнение;

• 3 - диапазон (верхний предел) и единицы измерений:

0,6" - 0,6 МПа,

1,0" - 1,0 МПа,

1,6"- 1,6 МПа,

2,5" - 2,5 МПа,

0,6 - 6 кгс/см²,

1,0 - 10 кгс/см²,

• 1,6 - 16 кгс/см²,

• 2,5 - 25 кгс/см²;

• 4 - код варианта выходного сигнала и схемы включения:

05 - постоянный ток от 0 до 5мА с 3-х проводной схемой включения,

42 - постоянный ток от 4 до 20мА с 2-х проводной схемой включения,

55 - постоянное напряжение от 0,5 до 5,5В с 3-х проводной схемой включения;

• 5 - класс точности (основная приведенная погрешность измерений):

0,25 - 0,25%,

0,5 -0,5%,

Код отсутствует — 0,5%,

1,0 -1,0%;

• 6 - код выходных элементов подключения:

YM - вилка блочная Р12-4В на датчике и розетка Р12-4А на кабеле,

DIN - вилка блочная GSSNA на датчике и розетка DIN 43650 на кабеле,

2РМ - вилка блочная 2РМДТ18Б4Ш5В1В на датчике и розетка 2РМДТ18КПН4Г5В1 на кабеле,

W - подключение к зажимным клеммам WAGO-234-204 через кабельный ввод (существует только для датчиков невзрывозащищенного исполнения на диапазон 10кгс/см² с постоянным выходным током от 0 до 5мА с 3-х и 4-х проводной схемой включения и входным штуцером М20*1,5),

Код отсутствует - подключение к соединителю WAGO-234-204 через кабельный ввод (существует только для датчиков невзрывозащищенного исполнения на диапазон 10кгс/см² с постоянным выходным током от 0 до 5мА

с 3-х и 4-х проводной схемой включения и входным штуцером М20*1,5),

W" - подключение к зажимным клеммам WAGO-234-204 через кабельный ввод;

• 7 - размер резьбы и вид присоединительного входного штуцера:

М20*1,5 - входной порт М20><1,5 с отверстием диаметром 4 мм,

Код отсутствует - входной порт М20><1,5 с отверстием диаметром 4 мм, М24*1,5 - входной порт М24х1,5 с открытой мембраной чувствительного элемента диаметром 19 мм,

М12*1  - входной порт Ml2x1 с отверстием диаметром 4 мм;

• 8 - дополнительная комплектация:

КМЧ - В комплект поставки включен комплект монтажных частей (КМЧ)

для крепежа датчика,

Код отсутствует - стандартная комплектация (без КМЧ).

• 1.6.4 Пример записи обозначения датчика стандартного (невзрывозащищенного) исполнения с пределом измерений 10 кгс/см², с выходным сигналом от 0 до 5 мА, класса точности 0,5, с подключением к зажимным клеммам WAGO-234-204 через кабельный ввод, с трехпроводной и четырехпроводной схемой подключения, с входным штуцером М20х1,5, без комплекта монтажных частей, при его заказе:

Датчик избыточного давления СТЭК-1-1,0-05-0,5-\Л/-М20*1,5

или в максимально сокращенном виде:

Датчик избыточного давления СТЭК-1-1,0-05.

• 1.6.5 Пример записи обозначения датчика стандартного (не взрывозащищенного) исполнения с пределом измерений 10 кгс/см², с выходным сигналом от 0 до 5мА, класса точности 0,5, с подключением через вилку блочную Р12-4В на датчике и розетку кабельную Р12-4А на кабеле, с входным штуцером М20х1,5, без комплекта монтажных частей при его заказе:

Датчик избыточного давления СТЭК-1-1,0-05-0,5-YM-M20*1,5

или в максимально сокращенном виде:

Датчик избыточного давления СТЭК-1-1,0-05-YM.

• 1.6.6 На корпусе датчиков взрывозащищенного исполнения СТЭК-1Х кроме стандартной маркировки указывается маркировка взрывозащиты по ГОСТ Р 52350.0 0ExiaIICT4,

где: Ех - знак, указывающий, что датчик соответствует ГОСТ Р 51330.0;

ia - вид взрывозащиты «искробезопасная цепь»;

ПС - подгруппа электрооборудования по ГОСТ Р 52350.0;

Т4 - температурный класс электрооборудования по ГОСТ Р 52350.0, а также табличка с указанием электрических параметров цепи по ГОСТ Р 52350.11 и промаркированными контактами разъема в соответствии с их функциональным назначением.

• 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

• 2.1.1 Замену, монтаж и демонтаж датчиков осуществлять при отсутствии давления в магистралях или через быстродействующие муфты (mini Мер).

• 2.1.2 Все работы по замене, монтажу и демонтажу датчиков осуществлять только при отключенном электрическом питании.

• 2.1.3 Не допускается эксплуатация датчиков в системах, рабочее давление которых превышает верхние пределы измерений, а также в средах, агрессивных по отношению к материалам, контактирующих с измеряемой средой.

• 2.1.4 Датчики взрывозащищенного исполнения СТЭК-IX должны применяться в комплекте с источником питания и регистрирующей аппаратурой, имеющей искробезопасную электрическую цепь, свидетельство или заключение о взрывозащищенности.

• 2.1.5 При эксплуатации датчиков взрывозащищенного исполнения СТЭК-IX необходимо принимать меры по их защите от превышения температуры окружающей среды выше допустимого значения для соответствующих категорий ПА, ПВ и ПС групп Т1...Т4 по ГОСТ Р 52350.11.

• 2.1.6 Допускается протирать датчики взрывозащищенного исполнения СТЭК-IX только влажной тканью с целью исключения разрядов статического электричества.

• 2.2.1 Датчики СТЭК-IX должны применяться в соответствии с присвоенной маркировкой взрывозащиты, требованиями ГОСТ Р 51330.13, действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ гл. 7.3), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП гл. 3.4), других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах, и настоящим руководством по эксплуатации.

• 2.2.2 Возможные взрывоопасные зоны и условия применения датчиков СТЭК-IX, категории и группы взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51330.9, ГОСТ Р 51330.11 и «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ гл. 7.3).

• 2.2.3 Датчик СТЭК-1Х должен присоединяться к искробезопасному шлейфу пожарной сигнализации.

• 2.2.4 В комплект технической документации датчиков взрывозащищенного исполнения СТЭК-IX должна быть включена копия Сертификата соответствия.

• 2.2.5 Внесение в конструкцию датчика изменений, касающихся средств взрывозащиты, должно быть согласовано с аккредитованной испытательной организацией.

• 2.3.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре датчиков следует обратить внимание на отсутствие механических повреждений и следов коррозии, а также «засора» входного отверстия датчиков.

• 2.3.2 Указания по установке и монтажу.

• - установка датчиков на изделия - присоединительным штуцером вниз;

• - пространственное расположение датчиков должно обеспечивать положительный угол наклона датчика к плоскости установки;

• - предотвратить попадание климатических осадков или конденсируемой влаги на электроконтакты датчиков.

При установке и эксплуатации датчиков избыточного давления следует принять меры к устранению возможности «закупоривания» дренажного отверстия (воздухозаборного зазора в электросоединителе).

Весь электрический монтаж должен отвечать местным правилам и проводиться подготовленным персоналом.

При использовании в сложных условиях применять экранированный кабель. В случае удлинения кабеля датчика, необходимо соединить экран кабеля с корпусом, сохранив герметичность кабельного ввода.

После монтажа проверяют герметичность соединения датчика с магистралью при максимальном рабочем давлении, а также работоспособность датчика следующим образом:

• - при подаче напряжения питания и отсутствии давления выходной сигнал датчика должен соответствовать нижнему значению диапазона его изменения;

• - при подаче давления от нуля до верхнего предела измерений должно наблюдаться изменение выходного сигнала от нижнего до верхнего значения его диапазона.

• - значение избыточного давления рабочей среды, применяемого для проверки герметичности, а также при проведении других технологических работ, не должна превышать 2-х кратного значения верхнего предела измерений датчика, указанного в 1.2.2 настоящего РЭ.

Не допускаются механические надавливания на мембрану чувствительного элемента твердыми приспособлениями (с целью проверки работоспособности датчика по изменению выходного сигнала).

• 2.3.3 Подключение датчиков.

Схемы подключения датчиков к электрической измерительной цепи должны соответствовать показанным на рисунках 1 - 7, на которых приняты следующие условные обозначения:

ИП - источник питания; Е_ПИт - выходное напряжение источника питания; А - амперметр, V - вольтметр; R_H - нагрузочный резистор, Ro - измерительный резистор (устанавливается только при контроле параметров и метрологических характеристик)-, С - конденсатор с емкостью от 6 до 220 нФ (допускается не устанавливать при отсутствии электромагнитных наводок) NC - контакт, неиспользуемый в эксплуатации; Корпус - контакт, соединенный с корпусом датчика.

Схема подключения датчиков может быть изменена, в том числе и в соответствии с требованиями Заказчика. Конкретная схема подключения для конкретного типа датчиков указывается в формуляре на датчик.

• 2.3.4 Перечень возможных неисправностей и методы их устранения.

Возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 5.

Таблица 5

• 2.3.5 Датчики являются невосстанавливаемыми и неремонтируемыми в условиях эксплуатации изделиями и при выходе из строя подлежат отправке на предприятие-изготовитель для ремонта или замены.

Рисунок 3. Схема подключения четырехпроводного токового датчика при измерении постоянного тока на выходе.

Rh < (Епит - 18В)/5 мА

В скобках указаны контакты

Конт

для разъема 2РМ

Рисунок 2. Схема подключения трехпроводного токового датчика при измерении напряжения на измерительном резисторе.

Rh + Ro < (Епит - 9В)/5 мА

Рисунок 4. Схема подключения четырехпроводного токового датчика при измерении напряжения на измерительном резисторе.

Rh + Ro < (Епит - 18В)/5 мА

• 3.1 Общие указания.

  • 3.1.1 При эксплуатации датчикам необходимо техническое обслуживание с периодичностью не реже 1 раза в 3 года, включающее в себя следующие операции:

• - очистка от загрязнений, влаги и известкового налета торцевых поверхностей разъемных электросоединителей (особенно вокруг штырей блочных вилок);

• - очистка дренажного отверстия или дренажного зазора с блочной стороны электроразъема.

• 3.1.2 Датчики градуируются на предприятии-изготовителе. Корректировка выходных параметров Потребителем производиться не может.

• 3.1.3 При эксплуатации датчиков проводят планово-предупредительные осмотры, во время которых проверяют:

• - надежность подключения и отсутствие повреждения электрических кабелей и разъемов;

• - герметичность подключения датчиков к магистрали давления;

• - отсутствие вмятин и видимых механических повреждений корпуса датчика.

Осмотр и устранение выявленных недостатков следует проводить при отключенном электропитании и давлении.

4. ПОВЕРКА.

• 4.1.1 Настоящий раздел устанавливает методику выполнения поверки датчиков давления СТЭК-1 (СТЭК-IX) классов точности 0,25; 0,5; 1,0.

• 4.1.2 Межповерочный интервал:

• - датчиков, находящихся в эксплуатации - 4 года;

• - датчиков, находящихся на длительном хранении - 5 лет.

• 4.1.3 Настоящая методика может быть применена при калибровке датчиков СТЭК-1 (СТЭК-IX) классов точности 0,25; 0,5; 1,0.

4.2 Операции поверки

4.2. При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 6. Таблица 6.

4.3 Средства поверки

4.3.1 При поведении поверки должны использоваться средства измерений и оборудование, указанные в таблице 7.

Таблица 7

4.3.2 Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены, а испытательное оборудование - аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97.

• 4.4.1 Поверка датчиков должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей в установленном порядке.

• 4.5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены все требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80

• 4.5.2 Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений датчиков и рабочих мер давления.

• 4.5.3 Запрещается снимать поверяемый датчик с устройства, создающего давление без сброса давления.

• 4.5.4 Источником опасности при монтаже и эксплуатации датчиков являются электрический ток и давление измеряемой среды.

• 4.5.5 При всех работах со средствами измерений необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

• - перед каждым подключением к сети питания необходимо проверить исправность сетевого шнура и заземления;

• - устранение дефектов, замена датчиков, присоединение и отсоединение кабелей должно проводиться только при отключенном питании (вилка сетевого шнура должна быть вынута из розетки) и при полном отсутствии избыточного давления.

• 4.5.6 К работе с приборами допускаются лица, аттестованные для работы с напряжением до 1000 В, прошедшие инструктаж о мерах безопасности при работе с электроизмерительными приборами и изучившие руководство по эксплуатации приборов.

• 4.6.1 При проведении поверки должны быть соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха - (23 ± 2) °C;

• - относительная влажность воздуха - от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление (84 - 106,7) кПа (630 - 800) мм рт.ст.;

• - вибрация, тряска, удары, наклоны и магнитные поля (кроме земного), влияющие на работу датчика, должны быть исключены.

• 4.6.2 Датчик должен быть установлен в рабочее положение с соблюдением указаний в технической документации. Уровень измерений давления датчиком должен находиться в одной горизонтальной плоскости с уровнем измерений давления рабочим эталоном давления с допускаемой погрешностью ± 2 мм. При отсутствии технической возможности выполнения этого требования в показания поверяемого датчика вводится поправочный коэффициент, рассчитываемый по формуле:

Р

где Р — давление, измеряемое эталонным прибором, Па;

p_s — плотность рабочей среды, кг/м³;

g_M — значение местного ускорения свободного падения, м/с²;

Н — разность высот между уровнями измерений эталонным и поверяемым приборами, м.

• 4.6.3 Гидравлическая система, состоящая из соединительных линий, средств измерений и вспомогательного оборудования для задания и передачи измеряемого параметра должна быть проверена на герметичность.

• 4.7.1 Перед проведением поверки необходимо изучить эксплуатационную документацию на поверяемые датчики и используемые средства поверки.

• 4.7.2  Датчик должен быть выдержан в условиях, указанных в 4.6.1, не менее 3 часов.

• 4.7.3  Средства поверки заблаговременно включаются и прогреваются перед очередной операцией поверки (в соответствии со временем установления рабочего режима, указанным в их эксплуатационной документации).

• 4.7.4 Поверяемый датчик подключается к электрической измерительной цепи в соответствии с требованиями технической документации фирмы-изготовителя по соответствующей схеме, представленной в п.2.3.3.

• 4.7.5 Выполняется проверка герметичности гидравлической системы, предназначенной для проведения поверки, при значении давления, равном верхнему пределу измерений поверяемого датчика.

Гидравлическая система считается герметичной, если после 3-х минутной выдержки под давлением и в течение последующих 2-х минут в ней не наблюдается падения давления.

Допускается изменение давления, обусловленное изменением температуры окружающего воздуха и изменением температуры измеряемой среды, которое не должно превышать значений, указанных в таблице 8.

Суммарное время выдержки под давлением может быть увеличено до 15 минут, при этом изменение давления за последние 5 минут не должно превышать значений, указанных в таблице 8.

Таблица 8

Примечание - При меньшем изменении температуры допускаемое изменение давления пропорционально уменьшается

• 4.8.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика следующим требованиям:

• -  отсутствие следов коррозии, механических повреждений, неисправностей, сорванных ниток на резьбе присоединительного штуцера;

• -  целостность и надежность крепления электрического разъема или кабеля;

• -  отсутствие «засора» дренажного отверстия в вилке GSSNA (при подключении через разъем DIN), дренажного зазора в вилке Р12-4В (до подключения кабельной розетки / штыри блочной вилки Р12-4В должны слегка «покачиваться» пинцетом) или в воздуховодной трубке (при подключении через кабельный ввод);

Примечание. На горизонтальной поверхности вокруг штырей внутри блочной вилки или вокруг выходных клемм не должна присутствовать влага, загрязнения или известковый налет.

• -  наличие соответствующей маркировки;

• -  наличие свидетельства о предыдущей поверке.

•          4.8.2 Проверка электрической прочности изоляции

• 4.8.2.1 Проверка проводится при испытательном напряжении практически синусои-. дальной формы с действующим значением 500 В, прикладываемым между закороченными контактами 1, 2, 3, 4 и корпусом датчика, следующим образом:

• 1)  испытательное напряжение плавно повысить, начиная с нуля до 500 В в течение времени (20 - 30) с;

• 2)  выдержать изоляцию при установленном испытательном напряжении в течение 1 минуты, затем напряжение снизить до нуля, после чего установку отключить

Результаты проверки считаются положительными, если в процессе испытания электрической прочности изоляции не произошло ее пробоя или перекрытия.

• 4.8.3 Проверка электрического сопротивления изоляции

• 4.8.3.1 Проверка электрического сопротивления изоляции проводится между корпусом датчика и закороченными контактами 1, 2, 4 датчика мегомметром с рабочим напряжением 100 В.

Отсчет показаний мегомметра при измерениях электрического сопротивления изоляции проводится по истечении 1 мин или времени, за которое показания средств измерений практически установятся, после того, как к цепям испытываемого датчика приложено напряжение.

Результаты проверки считаются положительными, если измеренное электрическое сопротивление изоляции датчика не менее 20 МОм.

• 4.8.4 Опробование.

4.8.4.1. Опробование датчика выполнять следующим образом

• 1) выбрать для проверяемого датчика необходимую схему подключения электрических цепей, представленную в пункте 2.3.3, в зависимости от варианта его исполнения и выходного сигнала;

• 2) подключить проверяемый датчик к электрической измерительной цепи и к системе подачи измеряемого давления в соответствии с требованиями настоящего документа;

• 3) включить электрическое питание датчика и прогреть в течение 1 минуты без подачи давления;

• 4) подать на датчик давление и, изменяя его от нуля до верхнего предела измерений и обратно, убедиться, что выходной сигнал датчика плавно изменяется от нижнего до верхнего предельного значения диапазона выходного сигнала.

• 4.8.5 Проверка основной погрешности

• 4.8.5.1 Проверка основной приведенной погрешности датчика проводится способом установки по эталонному прибору номинальных значений измеряемой величины на входе датчика и измерением по другому эталонному прибору выходного сигнала, в следующей последовательности:

• 1) выбрать для проверяемого датчика по таблице 9 необходимую схему подключения электрических цепей (номер рисунка пункта 2.3.3) в зависимости от варианта его исполнения, выходного сигнала и класса точности;

Таблица 9.

Номер рисунка по пункту 2.3.3.

• 2) собрать выбранную по предыдущему перечислению настоящего пункта схему, при этом:

• - в качестве резистора К) или R_H используется магазин сопротивлений Р4831;

• - в качестве измерительного прибора - прибор комбинированный цифровой Щ300, устанавливаемый в схемах, представленных на рисунках 1, 3, 5, в режим измерения тока, а в схемах, представленных на рисунках 2, 4, 6, 7, в режим измерения напряжения;

• - в качестве источника электрического питания (ИП) - источник питания постоянного тока Б5-78/2 (устанавливаемое значение выходного напряжения контролируется прибором Щ300);

• 3) установить значения сопротивлений Ro, R_H и выходное напряжение источника ИП питания согласно таблице 10;

Таблица 10.

4) Проверка основной приведенной погрешности проводится при прямом и обратном ходе нагружения не менее, чем в шести точках, равномерно распределенных в диапазоне измерений. Проверяемые точки для испытываемого датчика выбираются в зависимости от его верхнего предела измерений по таблице 11;

Таблица 11.

• 5) Выполнить один цикл измерений (нагружения). При этом необходимо поочередно устанавливать на входе датчика избыточные давления, соответствующие точкам, регламентированным для него в таблице 11, от 0 до Р_в, (прямой ход), а затем от Р_в до 0 (обратный ход). В каждой z-ой проверяемой точке осуществить выдержку не менее 10 секунд, после чего считать соответствующее показание Yi прибора;

• 6) Значение y_oj основной приведенной погрешности в каждой z-точке определить по формуле:

- для датчика со схемой подключения по рисунку 1,3,5 или 7 (пункта 2.3.3)

К-У

У₀₁=---— х100%;

' ⁰¹ у _ у

- для датчика со схемой подключения по рисунку 2, 4 или 6 (пункта 2.3.3)

где: Yi - результат измерения выходного сигнала датчика в z-ой проверяемой точке (в В, если в качестве измерительного прибора используется вольтметр или в мА - если используется амперметр);

Ун,Ув - соответственно нижнее и верхнее предельные значения выходного сигнала датчика (в мА - для датчика с токовым выходным сигналом или в В - для датчика с выходным сигналом по напряжению);

R_o - значение сопротивления эталонного резистора, согласно таблице 10, Ом;

Y_pi — расчетное значение выходного сигнала, которое определяется для z-ой точки по формуле:

- для датчика со схемой подключения по рисунку 1, 3, 5 или 7 пункта 2.3.3 (в мА - для датчика с токовым выходным сигналом и в В - для датчика с выходным сигналом по напряжению)

(5)

z9

- для датчика со схемой подключения по рисунку 2, 4 или 6 пункта 2.3.3 (в В)

где: Pi - значение измеряемого избыточного давления в z-ой точке, МПа (кгс/см²);

Р_ъ - верхний предел измерений избыточного давления, МПа (кгс/см²).

Результаты проверки считаются положительными, если в каждой проверяемой точке полученное значение основной приведенной погрешности y_oi не превышает 0,8 от ее пределов, указанных для датчиков соответствующего класса точности в графе 2 таблицы 2 пункта 1.2.3 настоящего РЭ.

• 4.8.6 Проверка погрешности нелинейности

• 4.8.6.1 Проверка приведенной погрешности нелинейности датчика проводится в следующей последовательности:

• 1) из полной совокупности результатов измерений, зафиксированных при выполнении 4.8.5, выбрать полученные при изменении входного избыточного давления от больших значений к меньшим (обратный ход). Точка, соответствующая отсутствию входного избыточного давления, т.е. Р_н = 0, из рассмотрения исключается;

• 2) вычислить значение приведенной погрешности нелинейности YhI в каждой z-ой выбранной точке диапазона измерений: от минимального значения входного избыточного давления, при котором нормируется погрешность нелинейности, до верхнего предела измерений испытываемого датчика по формуле:

  

  Y-Y,

  Y_B-Y_t

  (P,-P₂)(Y_b-Y₂)

  (А-ЛХГв-Ti)

  ) xi00%

  (7)

где: Pi - значение измеряемого избыточного давления в z-ой точке, МПа (кгс/см²); Р_ъ - верхний предел измерений избыточного давления, МПа (кгс/см²).

Р₂ - минимальное значение диапазона избыточного давления, в котором нормируется погрешность нелинейности датчика; значение Р₂ определяется в зависимости от Р_ъ по таблице 3 (и соответствует точке 2 таблицы 11), МПа (кгс/см²);

У_в, Ут., Y\, Y_t - результат измерения выходного сигнала проверяемого датчика при значении измеряемого избыточного давления Р_в, Р₂ , Р_х и Р,, соответственно, (в В, если в качестве измерительного прибора используется вольтметр или в мА -если используется амперметр);

Результаты проверки считаются положительными, если в каждой проверяемой точке полученное значение приведенной погрешности нелинейности не превышает ее пределов, указанных для датчиков соответствующего класса точности в графе 3 таблицы 2 пункта 1.2.3 настоящего РЭ.

• 4.8.7 Проверка вариации выходного сигнала

• 4.8.7.1 Проверка вариации выходного сигнала датчика выполняется в следующей последовательности :

• 1) вариация выходного сигнала проверяемого датчика определяется по результатам измерений, полученных при выполнении 4.8.5, для каждого проверяемого значения измеряемого избыточного давления, кроме значений, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений;

• 2) вычислить вариацию выходного сигнала у_и-, выраженную в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, для каждой z-ой точки, выбранной согласно перечислению 1 настоящего пункта 5.7, по формуле:

• - для датчика со схемой подключения по рисунку 1, 3, 5 или 7 (пункта 2.3.3)

• - для датчика со схемой подключения по рисунку 2, 4 или 6 (пункта 2.3.3)

  
  

  х100%,

  (9)

где Y'^Y" - результаты измерений выходного сигнала проверяемого датчика при одном и том же значении входного избыточного давления P_t при прямом и обратном ходе, соответственно (в В, если в качестве измерительного прибора используется вольтметр или в мА- если используется амперметр);

Ун,У_в, Ro ~ соответствуют обозначениям формул (3) и (4);

Результаты проверки считаются положительными, если в каждой проверяемой точке полученное значение вариации выходного сигнала у_и, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает ее пределов, указанных для датчиков соответствующего класса точности в графе 4 таблицы 2 пункта 1.2.3 настоящего РЭ.

• 4.9.1 Результаты поверки заносятся в протокол, рекомендуемая форма которого приведена в приложении Б.

• 4.9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке.

• 4.9.3 При отрицательных результатах поверки выписывается извещение о непригодности.

• 4.9.4 Датчик, прошедший поверку с отрицательными результатами, в течение гарантийного срока эксплуатации направляется на предприятие-изготовитель для гарантийного ремонта, при отсутствия нарушений условий его эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

Примечание - Отрицательные результаты поверки, полученные при выполнении внешнего осмотра по пункту 4.8.1 настоящего РЭ, не являются основанием для направления датчика на предприятие-изготовитель для гарантийного ремонта.

• 5.1  Датчики транспортируются в упаковке предприятия-изготовителя всеми видами транспорта при условии защиты от прямого воздействия атмосферных осадков.

• 5.2 Климатические условия транспортирования не должны выходить за следующие пределы:

температура окружающего воздуха от минус 60 до 120 °C; относительной влажности окружающего воздуха 95 % при температуре 35 °C.

5.3. Условия хранения датчиков в упаковке предприятия-изготовителя, обеспечивающие установленную для датчиков сохраняемость, не должны выходить за следующие пределы:

• - температура окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 °C;

• - относительная влажность до 80 % при температуре плюс 25 °C.

• 5.4 Расстояние между стенами, полом помещения и упакованными датчиками должно быть не менее 100 мм. Хранить упакованные датчики на земляном полу не допускается. Расстояние между отопительными приборами помещения и упакованными датчиками должно быть не менее 0,5 м.

• 5.5 Распаковывание датчиков, транспортировавшихся при температуре ниже 0 °C, необходимо производить в отапливаемом помещении, предварительно выдержав их в течение не менее 12 ч при температуре (20 ± 5) °C.

• 6.1 Предприятие-изготовитель гарантирует работу датчиков при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

• 6.2 Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения - 5,5 лет с момента изготовления.

• 6.3 В случае отказа датчика в период гарантийных обязательств потребитель должен выслать в адрес предприятия-изготовителя письменное извещение со следующими данными:

• - обозначение датчика, заводской номер;

• - дата выпуска и дата ввода в эксплуатацию;

• - характер дефекта или неисправности.

• 6.4 Гарантийные обязательства прекращаются в случае нарушения условий эксплуатации, которые определяются по следующим признакам:

• 1) на торцевой поверхности вокруг штырей внутри блочной вилки (или вокруг крепления клемм WAGO 234-204) имеется загрязнение или известковый налет;

• 2) деформирован корпус или электросоединитель;

• 3) деформирована мембрана тензоэлемента от нажатия твердыми приспособлениями;

• 4) деформированы винты крепления разъема;

• 5) повреждена этикетка, препятствующая доступу к электронным компонентам датчика;

• 6) поврежден порядковый номер предприятия-изготовителя.

  • 6.4 Назначенный срок службы датчиков 15 лет. Средняя наработка на отказ - 400000 часов при соблюдении правил эксплуатации.

Адрес предприятия-изготовителя: Россия, 440000, г. Пенза, ул. Пушкина 3, офис 52, ООО «СТЭК». Тел.: (8412) 52-22-33, факс: (8412) 68-24-10. E-mail: stek@penzartc.ru. www.penzastek.ru.

130 max

2РМДТ18)

(Рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ №__

________поверки датчика избыточного давления типа СТЭК-1_____________ первичной, периодической

заводской №_______

Верхний предел измерений__.

Диапазон изменения выходного сигнала: от__________до____

Класс точности________

• 1  Место проведения поверки_____

• 2  Дата проведения поверки___

• 3  Условия выполнения проверки метрологических характеристик______________

• 4 Поверка проводилась с использованием следующих эталонных средств измерений:

• 5 Результаты поверки представлены таблице 1. Таблица 1.

  Наименование операции	№ пункта раздела «Поверка» Руководства по эксплуатации .406222.001 РЭ	Норма	Результат проверки	Вывод о результате проверки
  1	2	3	4	5
  1 Внешний осмотр	4.1	-	-
  2 Проверка электрической прочности изоляции	4.2
  3 Проверка электрического сопротивления изоляции	4.3	не менее 20 МОм
  4 Опробование	4.4	-	-
  5 Проверка основной приведенной погрешности	4.5
  6 Проверка приведенной погрешности нелинейности	4.6
  7 Проверка вариации выходного сигнала	4.7
  Примечания: 1 В столбце 4 указываются полученные в ходе поверки числовые значения параметров или характеристик, для которых в столбце 3 представлены нормированные значения. 2 В столбце 5 результат проверки указывается в виде; «Положительный» или «Отрицательный». 3 В качестве результатов проверки по операциям 5, 6 и 7 в столбце 4 настоящей таблицы указываются максимальные значения представленные в столбцах 7 и 8 таблица 2 (для основной приведенной погрешности), в столбцах 9 и 10 таблицы 2 (для приведенной погрешности нелинейности и вариации выходного сигнала, соответственно).

  

Таблица 2.

Поверитель_______________________________

Наименование органиажоошествлякэшей поверку          Подпись, инициалы фамилия          Дата

27