Методика поверки «Нутромеры серий 368, 468 и 568» (MП 203-24-2018)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ Зам. директора роизводственной метрологии «ВНИИМС» .В. Иванникова «25» июля 2018 г.

О,        v

Нутромеры серий 368, 468 и 568

Методика поверки

2018

Настоящая методика поверки распространяется на нутромеры серий 368, 468 и 568 (далее по тексту - нутромеры), выпускаемые по технической документации Mitutoyo Corporation, Япония и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: Допускается применение аналогичных средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки нутромеров должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

• 3.1. Всю поверку нутромеров следует проводить в нормальных условиях применения приборов:

• - температура окружающего воздуха, °C                           (20 ±3);

• - относительная влажность окружающего воздуха, %            не более 80.

Перед проведением поверки смазанные измерительные поверхности нутромеров и рабочие поверхности установочных колец (при наличии) должны быть промыты бензином, вытерты чистой фланелевой салфеткой или из хлопчатобумажной ткани. Нутромеры и установочные кольца должны быть выдержаны на рабочем месте не менее 3 ч.

• 5.1. При проведении внешнего осмотра по п. 5.1. (далее нумерация согласно таблице 1) должно быть установлено соответствие нутромера следующим требованиям:

• - комплектность нутромера должна соответствовать паспорту;

• - маркировка нутромера и установочного кольца (при наличии) должна соответствовать требованиям паспорта;

• - рабочие и измерительные поверхности нутромера и установочных колец не должны иметь забоин, следов коррозии и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства нутромера и портящих внешний вид;

• - нерабочие поверхности нутромера и установочных колец должны иметь антикоррозийное покрытие;

• - штрихи шкал на барабане и на стебле должны быть четкими;

• - торец скоса барабана должен быть ровным без зазубрин и прорезов;

• - показания отчётного устройства должны отчетливо считываться в любом положении микрометрического винта.

• 5.2. Опробование.

При опробовании должно быть установлено соответствие нутромера следующим требованиям:

• - микрометрический винт нутромера должен плавно перемещаться на всем пределе измерений и не должен иметь заеданий;

• - барабан микрометрической головки нутромера не должен задевать за стебель микровинта;

• - измерительные упоры нутромера должны легко и плавно возвращаться в исходное положение;

• - нутромер должен быть отрегулирован на начальное значение диапазона измерений.

• 5.3. Определение шероховатости измерительных поверхностей нутромера. Шероховатость измерительных поверхностей нутромера определяют на приборе для

измерений текстуры поверхности, отклонений от формы дуги окружности, прямолинейности и радиуса дуги средней линии по методу наименьших квадратов серии Form Talysurf в соответствии с его руководством по эксплуатации. Параметр шероховатости Rz измерительных поверхностей не должен превышать 0,8 мкм.

• 5.4. Поверка установочных колец серии 177, входящих в комплект нутромеров, поставляемых в наборах.

Нутромеры, поставляемые в наборах, комплектуются установочными кольцами серии 177 (регистрационный номер 31524-18), поверку которых осуществляют согласно МП 203-25-2018. Установочное кольцо должно соответствовать требованиям, указанным в описании типа на эти кольца.

• 5.5. Определение абсолютной погрешности измерений нутромера.

  • 5.5.1. Абсолютную погрешность измерений нутромера следует определять по рабочим эталонам 4-го разряда по ГОСТ Р 8.763-2011 - кольцам измерительным.

По установочному или измерительному кольцу, номинальный диаметр которого равен нижнему пределу диапазона измерений, проверить нулевую установку нутромера.

Произвести не менее трех измерений измерительного кольца, номинальный размер которого близок к нижнему пределу диапазона измерений нутромера. Снять показания с нутромера.

Произвести не менее трех измерений измерительного кольца, номинальный размер которого близок к верхнему значению диапазона измерений нутромера. Снять показания с нутромера.

Для получения достоверных результатов рекомендуется выполнить не менее трех измерений, поворачивая нутромер относительно оси отверстия. За результат принимается среднее арифметическое полученных значений.

Абсолютная погрешность равна разности между средним арифметическим значением, полученным при помощи нутромера и действительным значением диаметра измерительного кольца.

Абсолютная погрешность измерений нутромеров не должна превышать пределов допускаемой абсолютной погрешности, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Продолжение таблицы 2

• 5.5.2. Абсолютную погрешность измерений нутромера со сменными измерительными головками следует определять с каждой сменной измерительной головкой.

Абсолютная погрешность измерений нутромера с каждой сменной измерительной головкой не должна превышать пределов допускаемой абсолютной погрешности, указанных в таблице 2.

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

• 6.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности

  по форме приложения 2 Приказа Мин:

  6.3. Знак поверки наносятся на

Г енеральный директор

ООО «Митутойо РУС»

02.07.2015г.

Табачникова

Зам. начальника отдела 203

Испытательного центра ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»