Методика поверки «Установка поверочная расходомерная газовая УПРГ-1600» (НА.ГНМЦ. 193-17 МП)

Методика поверки

Тип документа

Установка поверочная расходомерная газовая УПРГ-1600

Наименование

НА.ГНМЦ. 193-17 МП

Обозначение документа

ОП ГНМЦ АО "Нефтеавтоматика"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Утверждаю

Директор ОП ГНМ1КА0

Немиров М.С.

2017 г.

ИНСТРУКЦИЯ

О «Нефтеавтоматика»

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка поверочная расходомерная газовая УПРГ-1600

Методика поверки

НА.ГНМЦ.193-17 МП

Казань

2017

РАЗРАБОТАНА

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Обособленным подразделением Головной научный метрологический центр АО «Нефтеавтоматика»

(ОП ГНМЦ АО «Нефтеавтоматика»)

Аттестат аккредитации № RA.RU.311366

Березовский Е.В., к.т.н.

Давыдова Е.Н.

Настоящая инструкция распространяется на единичный экземпляр установки поверочной расходомерной газовой УПРГ-1600 заводской номер 0017 (далее - установка) и устанавливает методику ее первичной и периодической поверки.

Межповерочный интервал установки: два года.

1 Операции поверки

При проведении поверки выполняют следующие операции:

  • 1.1 Внешний осмотр и проверка установки на герметичность (п.п. 6.1);

  • 1.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) установки (п.п. 6.2);

  • 1.3 Опробование (п.п. 6.3);

  • 1.4 Определение метрологических характеристик (далее - MX):

Определение MX средств измерений (далее - СИ), входящих в состав установки (п.п. 6.4.1);

Определение пределов допускаемой относительной погрешности установки (п.п. 6.4.2).

2 Средства поверки

При проведении поверки установки используют следующие основные эталонные средства измерений (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде) и вспомогательное оборудование:

  • - государственный первичный эталон единиц объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-2013;

  • - устройство для поверки вторичной измерительной аппаратуры узлов учета нефти и нефтепродуктов УПВА с пределом допускаемой абсолютной погрешности установки тока ±3 мкА, пределом допускаемой относительной погрешности задания периода импульсных последовательностей ±5 10’1% (регистрационный № 20103-00);

  • - калибратор давления DPI модификации DPI-620, диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой погрешности (±0,015%+(±0,005% ВПИ)) (регистрационный № 16347-09);

  • - другие эталонные средства измерений и вспомогательное оборудование в соответствии с нормативными документами (НД) на поверку средств измерений, входящих в состав установки.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

3 Требования безопасности

При проведении поверки соблюдают требования, установленные:

  • - Правилами безопасности при эксплуатации используемых СИ, приведенными в их эксплуатационной документации;

  • - Правилами технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ);

  • - Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

  • - частота питающего напряжения, Гц 50 ± 0,4;

  • - отсутствие вибраций, ударов и магнитного поля, кроме земного.

5 Подготовка к поверке

Подготовку к поверке проводят в соответствии с руководством по эксплуатации установки и НД на поверку СИ, входящих в состав установки.

Перед проведением поверки СОИ выполняют следующие работы:

  • - проверяют правильность монтажа СОИ в соответствии с требованиями документа «УПРГ-1600. Схемы электрические принципиальные шкафов и внешних соединений. Схемы соединений систем пневматики и отбора давлений»;

  • - проводят монтаж средств поверки, в соответствии с документом «УПРГ-1600. Установка поверочная расходомерная газовая. Программное обеспечение. Руководство оператора»;

  • - включают и прогревают СОИ и средства поверки не менее 30 мин;

  • - остальную подготовку проводят согласно требованиям технической документации и инструкций по эксплуатации средств поверки.

6 Проведение поверки

6.1. Внешний осмотр и проверка установки на герметичность.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие установки следующим требованиям:

  • - комплектность установки должна соответствовать технической документации;

  • - на компонентах установки не должно быть механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

  • - надписи и обозначения на компонентах установки должны быть четкими и соответствующими технической документации.

Проверку установки на герметичность проводят путём создания в ней статического разряжения (давления ниже атмосферного не менее чем на 20 кПа). При этом измерительный тракт установки (блок критических сопел, блок подключения поверяемого средства измерения, блок получения параметров процесса) отсечен. Результаты проверки считают удовлетворительными, если в течении 10 мин, после установления статического разряжения (не менее 5 мин, с момента вакумирования и отсечения измерительного тракта), изменения показания датчиков давления не превышают 90 Па (9 Па/мин).

При проверке установки на герметичность следуют инструкциям изложенным в п.4.10 «Режим контроля герметичности» документа «УПРГ-1600. Установка поверочная расходомерная газовая. Программное обеспечение. Руководство оператора».

  • 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) установки.

Идентификационные данные ПО установки считывают в окне программы и заносят их в протокол по форме приложения А. При этом сравнивают данные, полученные при проверке идентификационных признаков с данными, приведенными в описании типа УПРГ-1600.

Если идентификационные данные, указанные в описании типа УПРГ-1600 и полученные вышеописанным способом, идентичны, то делается вывод о подтверждении соответствия ПО УПРГ-1600 программному обеспечению, зафиксированному во время проведения испытаний в целях утверждения типа, в противном случае результаты поверки признаются отрицательными.

Проверку идентификационных данных проводят для следующих частей ПО:

  • - «АРМ УСТАНОВКИ УПРГ-1600»;

  • - «Конфигурация ОРС сервера».

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО - MD-5.

  • 6.3 Опробование

Опробование проводят в соответствии с НД на поверку СИ, входящих в состав установки.

При опробовании СОИ проверяют правильность прохождения сигналов от имитатора. Сигналы преобразователей величин имитируют универсальным прибором.

При опробовании аналоговых измерительных каналов, изменяя величину тока последовательно в каждом канале, убеждаются в правильности прохождения сигнала и правильности обработки сигналов приборами СОИ, отслеживая значения параметров на дисплее компьютера автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора.

При опробовании частотных (импульсных) каналов, убеждаются в правильности установки амплитуды сигналов.

Изменяя частоту генерации, убеждаются в правильности прохождения сигнала и правильности обработки сигналов приборами СОИ, отслеживая значения параметров на дисплее компьютера АРМ оператора.

  • 6.4 Определение MX

  • 6.4.1 Определение MX СИ, входящих в состав установки, проводят в соответствии с НД, приведенными в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень НД на поверку (калибровку) СИ

Наименование СИ (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде)

НД

Критические сопла

МК 2567988-04-2016 «Сопла критические эталонные. Методика калибровки» с применением государственного первичного эталона единиц объемного и массового расходов газа ТЭТ 118-2013, утвержденная ФГУП ВНИИР

Термопреобразователь сопротивления платиновый серии 90 модели 2230 фирмы «JUMO GmbH&CoKG» (регистрационный №49521-12)

МП 49521-12 «Термопреобразователи сопротивления платиновые серии 90. Методика поверки» утвержденная ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС», сентябрь 2011 г.

Преобразователь измерительный серии dTRANS модификации ТОЗ исполнения 707030, фирмы «JUMO GmbH&CoKG» (регистрационный № 54307-13)

МП 2411-0087-2013 «Преобразователи измерительные серии dTRANS модификации Т01, Т02, ТОЗ, Т04, Т05. Методика поверки», утвержденная   ГЦИ   СИ   ФГУП   «ВНИИМ

им.Д.И. Менделеева» в мае 2013 г.

Преобразователь давления измерительный dTrans р20, фирмы «JUMO GmbH&CoKG» (регистрационный №47454-11) Преобразователь давления измерительный dTrans р20 DELTA, фирмы «JUMO GmbH&CoKG» (регистрационный №47454-11) Преобразователь давления измерительный JUMO dTRANS р20 DELTA, фирмы «JUMO GmbH&CoKG», (регистрационный №56239-14)

МИ 1997-89 «Рекомендация ГСИ. Преобразователи давления измерительные. Методика поверки»

Термогигрометр ИВА-6 модификации ИВА-6Б2-К, фирмы ООО НПК «МИКРОФОР» (регистрационный № 46434-11)

ЦАРЯ.2772.001 МП «Термогигрометры ИВА-6. Методика поверки», согласованная ГЦИ СИ ФГУ «Менделеевский ЦСМ» в декабре 2010 г.

Система обработки информации установки

Приложение Б настоящей инструкции

  • 6.4.2 Определение пределов допускаемой относительной погрешности установки.

Предел допускаемой относительной погрешности установки, %, рассчитывают отдельно для случаев воспроизведения расхода газа через большой сопловой блок и случая воспроизведения расхода газа через малый сопловой блок, по формуле

расхода и объема воздуха ± 0,3 % в рабочем диапазоне расхода. Результаты поверки оформляют протоколом, и прикладывают его к свидетельству о поверке установки. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке установки.

  • 7.2 При отрицательных результатах поверки установку к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности в соответствии с требованиями Приказа № 1815 Минпромторга России от 02.07.2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Наименование СИ:_________________________________________________________

Заводской номер СИ: №_____________________________________________________

Идентификационные данные ПО____________________________________________

(наименование ПО)

Идентификационные данные

Значение, полученное во время поверки УПРГ-1600

Значение, указанное в описании типа УПРГ-1600

Идентификационное наименование ПО

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Цифровой идентификатор ПО

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

Заключение: ПО УПРГ-1600 соответствует/не соответствует ПО, зафиксированному во время испытаний в целях утверждения типа УПРГ-1600.

Должность лица проводившего поверку:

(подпись)         (инициалы, фамилия)

Дата поверки:

«______» _____________ 20___г.

Приложение Б

(обязательное)

Определение MX СОИ УПРГ-1600 (поверка)

Метрологические характеристики СОИ определяют последовательно воспроизводя три режима:

  • - режим воспроизведения эталонного расхода, с приведением к условиям поверяемого расходомера;

  • - режим воспроизведения эталонного расхода, с приведением к стандартным условиям (Рс у =0,101325 МПа, Тс.у =293,15 К);

  • - режим воспроизведения расхода с поверяемого преобразователя расхода по токовому каналу.

Б. 1 Принятые обозначения диапазонов величин

Величина

Обозначения диапазонов величин

Температура рабочей среды, °C

от Tm;n до Ттах

Давление рабочей среды, МПа

ОТ Pmin ДО Ртах

Перепад давления рабочей среды, МПа

ОТ APmjn ДО АРтах

Влажность воздуха, %

ОТ (pmin ДО фтах

Частота канала частотного выхода поверяемого расходомера, кГц

ОТ fmin ДО fmax

Расход, воспроизводимый установкой, м3

ОТ Qmin ДО Qmax

Б.2 В режиме воспроизведения эталонного расхода, с приведением к условиям поверяемого расходомера, эталонный объем газа, задаваемый на установке и приведенный к условиям (Р,Т), м3, вычисляют по формуле

Т(Т,Р)= Т-т- <220,60Мсб

ГДе (?20,60МСБ

• (1 -       --------+<?2060БСБ-

\ 293,15 k      Р ) Тмсв-Кф'Тнсб ^°<60ЬСЬ д/293,15

(1-^)--1-- (

х р ' Тъсв'Кф'Тбсб] объемный расход воздуха, задаваемый критическими соплами малого соплового блока (МСБ) при 20 °C и относительной влажности 60 %, м3/ч (согласно свидетельству о поверке (калибровке) на сопла). В случае

включения «п» критических сопел параллельно, рассчитывается по формуле (2,6омсб =      <22о,6омсб;

объемный расход воздуха, задаваемый критическими соплами большого соплового блока (БСБ) при 20 °C и относительной влажности 60 %, м3/ч (согласно свидетельству о поверке (калибровке) на сопла). В случае

включения «п» критических сопел параллельно, рассчитывается по формуле <?20,60БСБ =      <220,60БСБ<

время измерения, ч

давление рабочей среды у поверяемого расходомера, МПа

т

ТмСБ Тбсб ДРмСБ

ДРбсб

Кф.Тмсб

К<р,тбсб

температура рабочей среды у поверяемого расходомера, К

температура рабочей среды в МСБ, К температура рабочей среды в БСБ, К перепад давления рабочей среды между МСБ и рабочим расходомером, МПа

перепад давления рабочей среды между БСБ и рабочим расходомером, МПа

поправочный коэффициент на влажность воздуха определенный при температуре Тмсб (определяют по Приложению В)

поправочный коэффициент на влажность воздуха определенный при температуре Тбсб (определяют по Приложению В)

Б.З В режиме воспроизведения эталонного расхода, с приведением к стандартным условиям эталонный объем газа, задаваемый на установке и приведенный к стандартным условиям, м3, вычисляют по формуле

+ (?20,60БСБ

(Б.2)

V(Tc.y.,Pc.y.) =    ' т

гс.у.

(?20,60МСБ

РМСБ

Т’МСБ'К’ <р,Тмсб

где Рмсб

Рбсб

РБСБ

РБСБ’К<р,Тбсб. давление рабочей среды в МСБ, МПа давление рабочей среды в БСБ, МПа

Б.4 Поверку проводят, имитируя токовые сигналы (Т, Р, Тмсб, Тбсб, ДРмсб, ДРбсб, Рмсб, Рбсб, ф), частотный сигнал с поверяемого ПР (f). Значение времени измерения устанавливают в программе. Значения расхода воспроизводимого установкой устанавливают произвольное, из диапазона от Qmin до Qmax, путем открытия соответствующих сопел. Рекомендуется значения сигналов устанавливать в соответствии с таблицами Б.1 и Б.2. При этом необходимый ток рассчитывают по формуле (Б.З).

Таблица Б.1

f, кГц

T, c

T, °C

P, МПа

Тмсб, °C

Тбсб, °C

ЛРмСБ, МПа

ЛРбсб, МПа

Ф, %

fmin

200

Tmin

P min

Tmin

Tmin

APmin

APmin

фтт

f . Tmin

200

Tmax

Pmax

Tmax

Tmax

APmax

APmax

фтах

0,05

100

Tmax

Pmax

Tmax

Tmax

APmax

APmax

фтах

fmax/2

100

Tmax

Pmax

Tmax

Tmax

APmax

APmax

фтах

f Tmax

100

Tmax

Pmax

Tmax

Tmax

APmax

APmax

фтах

Таблица Б.2

f, кГц

T, c

Тмсб, °C

Тбсб, °C

Рмсб,

МПа

Рбсб,

МПа

ф, %

f .

•ЧП1П

200

Tmin

Tmin

P min

Pmin

фтт

f .

Tmin

200

Tmax

Tmax

Pmax

Ртах

фтах

0,05

100

Tmax

Tmax

Pmax

Ртах

фтах

f /2 Tmax'

100

Tmax

Tmax

Pmax

Ртах

фтах

f Tmax

100

Tmax

Tmax

Pmax

Ртах

фтах

16

x x ■ I* - xmin)

(Б.З)

лтах Amin

где X        - имитируемое значение аналоговой величины;

Xmin - минимальное значение аналоговой величины, соответствующее входному сигналу 4 мА;

Хтах ■ максимальное значение аналоговой величины, соответствующее входному сигналу 20 мА.

В каждой точке проводят не менее 5 измерений. По результатам каждого измерения рассчитывают погрешность СОИ, <?соио %> по формуле

«сош =         ' ЮО                  (Б.4)

ИЭТ1

где V3Ti       - эталонное значение объема, для i-ro измерения, м ,

KH3Mi - измеренное значение объема, при i-м измерении, м3.

При имитации сигналов в соответствии с таблицей Б.1, эталонное значение объема, K3Ti, рассчитывают по формуле Б.1. При имитации сигналов в соответствии с таблицей Б.2, эталонное значение объема, УЭТ[, рассчитывают по формуле Б.2.

За погрешность СОИ принимают максимальное значение из ряда значений рассчитанных по формуле (3)

^СОИ = max{^COHi)                      (Б-5)

При этом, значение <5СОИ не должно быть более 0,14 %.

Б.5 В режиме воспроизведения расхода с поверяемого преобразователя расхода по токовому каналу, имитируют токовые сигналы с поверяемого преобразователя расхода в диапазонах 4-20мА, 0-20мА, 0-5мА. Значение времени измерения устанавливают в программе. Для каждого диапазона проводят измерениОя не менее чем в 3-х точках (при минимальном значении тока, при максимальном значении тока, в середине диапазона), в каждой точке проводят не менее 5-и измерений. По результатам каждого измерения рассчитывают погрешность СОИ по токовому каналу измерения расхода поверяемого средства измерения расхода, <5соипЬ %> по формуле

5соип( =        '100                      <Б-«)

‘Qi

где Iqi       - имитируемое значение расхода с поверяемого преобразователя

расходомера, для i-ro измерения, мА (задают с использованием УПВА);

IQlli       - измеренное значение расхода с поверяемого преобразователя

расходомера, для i-ro измерения, мА, усредненное не менее чем за 15с измерений.

За погрешность СОИ по токовым каналам измерения расхода, поверяемого преобразователя расхода, принимают максимальное значение из ряда значений рассчитанных по формуле (Б.7)

^С0Ип - max(3cOHni}                     (Б-7)

При этом, значение <5соип не должно быть более 0,3 %.

Б.бПо результатам определение MX СОИ УПРГ-1600 оформляют протокола для каждого воспроизводимого режима работы установки, по формам приведенным ниже.

Форма протокола определения MX СОИ УПРГ-1600 (поверки) для режима воспроизведения эталонного расхода, с приведением к условиям поверяемого расходомера

ПРОТОКОЛ №____

поверки СОИ УПРГ-1600 (в режиме имитации расхода задаваемого установкой при условиях Р и Т) (алгоритм приведения к условиям поверяемого расходомера)

Место проведения поверки________________________________________________

Тип эталонного оборудования: ____________Заводской № _______________________

Рабочая среда_________________

Условия проведения поверки:       Тр.ср., °C:_____ Рокр.ср./кПа:_____ влажность, % :_____

Результаты измерений:

№ изм

Имитируемые значения

Установленные значения

Рассчитанные значения

Измеренные значения

Погрешность СОИ

f, кГц

т, с

т, °C

Р, кПА

Тмсб, °с

Тбсб, °C

АРмсб, кПА

АРбсб, кПА

ф,%

Q20.60 МСБ, м3

Q20.60 БСБ, м3

V„ i, м3

N, ими

У изм. i, М

Зсои i, %

1т, mA

Ip, mA

1тмсб, mA

1тбсб, mA

1дрмсб, mA

1дрбсб, mA

1<р, mA

Максимальное значение погрешности СОИ, Зсои, %:

Заключение:_________________________________________________________________________________________

Подпись лица, проводившего поверку:_____________________ Форма протокола определения MX СОИ УПРГ-1600 (поверки) для режима воспроизведения эталонного расхода, с приведением к стандартным условиям

ПРОТОКОЛ №____

поверки СОИ УПРГ-1600 (в режиме имитации расхода задаваемого установкой приведенного к стандартным условиям) (алгоритм приведения к стандартным условиям)

Место проведения поверки________________________________________________

Тип эталонного оборудования: ____________Заводской №_______________________

Рабочая среда__________________

Условия проведения поверки:       Токр.ср., °C:_____ Рокр.ср., кПа:_____ влажность, % :_____

Результаты измерений:

№ изм

Имитируемые значения

Установленные значе

ния

Рассчитанные значения

Измеренные значения

Погрешность сои

f, кГц

т, с

ТмСБ, °C

АРмсб, кПА

ТБСБ, °C

АРбсб, кПА

ф, %

Q20.60 МСБ, м3

Q20.60 БСБ, м3

V„. i, м3

т, с

Уизм. ь М

§СОИ i, %

1тМСБ, IT1A

1дрмсб, П1А

1тбсб, mA

1дрбсб, mA

1ф, mA

Максимальное значение погрешности СОИ, бсои, %:

Заключение:______________________________________________________________________________________

Подпись лица, проводившего поверку:_____________________

Форма протокола определения MX СОИ УПРГ-1600 (поверки) для режима воспроизведении расхода с поверяемого преобразователя расхода по токовому каналу

ПРОТОКОЛ №____

поверки СОИ УПРГ-1600

(токовые каналы (расхода) поверяемого прибора)

Место проведения поверки________________________________________________

Тип эталонного оборудования: ____________Заводской №______________________

Рабочая среда_________________

Условия проведения поверки:       Токр.ср., °C:_____ Рокр.ср., кПа:_____ влажность, % :_____

Результаты измерений:

№ изм

Имитируемые значения

Измеренные значения для канала 4-20 мА

Измеренные значения для канала 0-20 мА

Измеренные значения для канала 0-5 мА

Погрешность СОИ

IQi, мА

74-2    .

7риГмА

ТО-20    .

мА

Зсоип i, %

Максимальное значение погрешности СОИ, Зсоип, %'■

Приложение В

(обязательное)

Таблица поправочных коэффициентов на влажность воздуха К

\t,0

<р,%\

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

10

1,00219

1,00217

1,00215

1.00214

1,00213

1,00210

1,00207

1,00206

1,00204

1,00202

1,00200

1,00199

1,00197

1,00191

1.00185

1,00184

1,00182

1.00177

1,00172

1,00158

1,00144

15

1,00209

1,00206

1,00203

1,00201

1,00199

1,00196

1,00192

1,00189

1,00187

1.00184

1,00180

1,00178

1,00175

1,00168

1,00160

1,00157

1,00153

1,00151

1,00148

1,00128

1,00107

20

1,00198

1,00195

1,00191

1,00188

1.00185

1,00181

1,00176

1,00173

1,00169

1,00165

1,00160

1,00156

1,00152

1,00144

1,00135

1.00130

1,00124

1,00116

1,00108

1,00090

1,00072

25

1,00187

1,00183

1,00179

1,00175

1,00171

1,00166

1,00161

1,00156

1,00151

1,00146

1,00140

1,00133

1,00126

1.00118

1,00110

1,00098

1.00095

1,000855

1,00076

1,00062

1,00047

30

1,00177

1,00172

1,00167

1,00162

1,00157

1,00152

1.00146

1,00140

1,00133

1,00127

1,00120

1,00111

1,00103

1,00094

1,00085

1,00075

1,00066

1,00055

1,00044

1,00033

1,00022

35

1,00166

1,00161

1,00155

1,00150

1,00144

1,00137

1,00130

1,00123

1,00115

1,00108

1,00100

1,00090

1,00080

1,00070

1,00059

1,00048

1,00037

1,00025

1,00012

0,99999

0,99986

40

1.00156

1,00150

1,00143

1,00137

1,00130

1,00122

1,00114

1.00106

1,00097

1.00081

1.00080

1,00069

1,00057

1,00046

1,00034

1,00029

1,00008

0,99994

0,9998

0,99965

0,9995

45

1,00146

1.00138

1,00130

1.00123

1,00116

1,00105

1,00093

1.00083

1,00074

1,00067

1,00060

1,00050

1,00039

1,00023

1,00007

0,99994

0,9998

0,99965

0,9995

0,9993

0,99915

50

1,00135

1,00127

1,00118

1.00110

1,00102

1,00087

1,00072

1,00062

1,00051

1,00045

1,00040

1,00031

1,00012

0,99996

0,9998

0.9997

0.9995

0,99935

0,9992

0,9990

0,9988

55

1,00125

1,00116

1,00106

1,00097

1.00089

1,00076

1,00062

1,00051

1,00039

1,00030

1,00020

1,00003

0,99986

0,9991

0,9996

0,9994

0,9992

0,9990

0,9988

0,9986

0,9984

60

1,00114

1,00104

1,00094

1,00085

1,00075

1,00064

1,00052

1,00039

1,00026

1,00013

1,00000

0,9998

0,9996

0,99945

0,9993

0,9991

0,9989

0,99865

0,9984

0,9982

0,9980

65

1,00103

1.00093

1.00082

1,00072

1,00061

1.00049

1.00036

1.00022

1,00008

0.99994

0.9998

0,9996

0,9994

0,9993

0, 9991

0,9989

0,9986

0,9984

0,9981

0,9978

0,99755

70

1,00093

1,00082

1,00070

1,00059

1,00047

1,00034

1,00021

1,00006

0,9999

0,99975

0, 9996

0,9994

0,9992

0,9990

0,9988

0.9986

6, 9983

0,9981

0,9978

0,99755

0,9973

75

1,00083

1,00070

1,00057

1,00046

1,00033

1,00020

1,00006

0,9999

0,9997

0,99955

0,9994

0,9992

0,9990

0,9988

0,99855

0.9983

0,9981

0,9978

0,9975

0,9972

0.9969

80

1,00072

1.00058

1,00045

1,00032

1,00019

1,00005

0,9999

0,99975

0,9995

0.99935

0,9992

0.9990

0,9988

0,99855

0,9983

0,9981

0,9978

0.9975

0,9972

0,99685

0.9965

85

1,00062

1,00048

1.00034

1,00019

1,00005

0,9999

0,99975

0.99955

0.99935

0,99918

0.9990

0,9988

0,9986

0,9983

0,9980

0,9978

0,9975

0,9972

0,99685

0,9965

0,9962

90

1,00051

1,00037

1,00023

1,00007

0,9999

0.99975

0.9996

0.9994

0.9992

0,9990

0,9988

0,99855

0,9983

0,9981

0,9978

0,9975

0,9972

0,9968

0,9965

0,9962

0,9959

Страница 15 из 15

1

Условия поверки

При проведении поверки соблюдают условия в соответствии с требованиями НД на поверку СИ, входящих в состав установки.

При проведении поверки системы обработки информации (СОИ) установки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C 20 ± 5;

  • - атмосферное давление, кПа           84,0-106,7;

  • - относительная влажность воздуха, % от 11 до 89;

  • - напряжение питания, В              220 ± 22

380 ±38;

2

Заключение:__________________________________________________________________________________

Подпись лица, проводившего поверку:_____________________

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель