Методика поверки «Анализаторы выхлопных газов двигателя MGT 5 фирмы "МАНА Maschinenbau Haldenwang GmbH & Со. KG ", Германия» (Код не указан!)

Приложение А к Руководству по эксплуатации анализаторов выхлопных газов двигателя

MGT5

УТВЕРЖДАЮ [тель руководителя ГЦИ СИ ЙИМ НМ. Д.И. Менделеева" ^А^^^^ВтСТАлександров //          2004 г.

Анализаторы выхлопных газов двигателя MGT 5 фирмы "МАНА Maschinenbau Haldenwang GmbH & Со. KG ", Германия

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Руководитель нау ч но-ис сл е д о в ате л ьс ко го отдела государственных эталонов в области физико-химических измерений им. Д.И. Менделеева» ____Л. А. Конопелько 2004 г.

Главный специалист

ГЦИ СИ «ВНИИМ им. Д И Менделеева»

'______С И. Антонов

»                          2004 г.

Санкт-Петербург

2004

Настоящая методика поверки распространяются на анализаторы выхлопных газов двигателя MGT 5 (далее по тексту - анализаторы) и устанавливает методику их первичной поверки и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал -1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2. Таблица 2

  Номер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики
  6.1	Термометр лабораторный ТЛ-4, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений (0 - 50) °С, цена деления 0,1 °С
  6.1	Барометр-анероид М-98, ТУ 25-11-1316-76, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,8 мм. рт.ст., диапазон измерений (610-790) мм. рт.ст.
  6.1	Психрометр аспирационный МБ-4М, ГОСТ 6353-52, диапазон измерений относительной влажности (10 - 100) %
  6.2.2	Универсальная пробойная установка УПУ -ЮМ, ОН 097 2029-80, диапазон измерения напряжения от 0 до 10 кВ, испытательное напряжение 1500 В
  6.2.3	Мегаомметр типа М4100/3, ТУ 25-04-2131-78
  6.3.1	Поверочные газовые смеси ГСО-ПГС (Приложение А.2, таблица А.2.1, А.2.2)
  6.3.2	Установка для поверки тахометрических каналов газоанализаторов автомобильных выбросов, № в Гос. реестре 26916-04, диапазон воспроизведения частоты импульсов 2600 Гц, предел допускаемой относительной погрешности ±0,2 %;
  6.3.3	Набор эталонных ртутных стеклянных термометров 3-го разряда, ГОСТ 8.317, диапазон измерений (0-150) °С, цена деления. 0,5 °С
  6.3.3	Термостат с диапазоном воспроизводимых температур 0-320 °С. Пределы погрешности поддержания температуры ±0,1 °С

• 2.2 Допускается применение других средств измерений, не приведенных в таблице, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, а ГСО-ПГС в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указан ные в технической документации фирмы-изготовителя.

• 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с "Правилами уст ройства и безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10-115-96) утвержденными ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ РОССИИ 18.04.95.

• 3.3 Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений; помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 4.1. При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

• - температура окружающего воздуха            20 ± 5 °С

• - относительная влажность воздуха              65 ±15%

• - атмосферное давление                         101,3 ±1,5 кПа

• - напряжение питания частотой (50±1) Гц         220 ±11 В

• 5.1 Перед проведением операции поверки необходимо:

• •  подготовить к работе средства поверки в соответствии с их технической документацией;

• •  подготовить поверяемые анализаторы к работе в соответствии с технической документацией на них;

• •  проверить наличие паспортов и сроки годности газовых смесей в баллонах под давлением;

• •  баллоны с ГСО-ПГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч;

• •  выдержать анализатор при температуре поверки в течение 3 ч.

• 5.2 Перед проведением периодической поверки должны быть выполнены регламентные работы, предусмотренные в технической документации фирмы.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность анализатора.

  • 6.1.2 Для анализатора должны быть установлены:

а) исправность органов управления;

б) четкость надписей на панелях анализатора;

в) соответствие комплектности анализатора, указанной в технической документации фирмы-изготовителя

Анализатор считается выдержавшим внешний осмотр удовлетворительно, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Опробование работы анализатора производится для оценки его работоспособности в соответствии с указаниями технической документации фирмы-изготовителя.

Результаты проверки следует считать положительными, если по окончанию времени прогрева анализатора отсутствуют сообщения о неисправности и на дисплее отображаются текущие результаты измерения определяемых параметров.

• 6.2.2 Проверка герметичности газового тракта

Проверка герметичности газового тракта проводится в соответствии с п. «Контроль герметичности» технической документации фирмы-изготовителя.

• 6.2.3 Определение электрической прочности изоляции цепей питания анализатора относительно корпуса проводить на пробойной установке типа УПУ-1 при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности от 30 до 80 %.

  • 6.2.3.1 Изоляция электрических цепей питания 220 В анализатора относительно корпуса при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности не более 80 % должна выдерживать в течение одной минуты воздействие испытательного напряжения практически синусоидальной формы величиной 800 В частотой 50 Гц. Место приложения испытательного напряжения - соединенные вместе контакты 220 В относительно корпуса анализатора.

Проверку электрической прочности изоляции проводят при выключенном анализаторе на пробойной установке УПУ-1 ОМ.

Испытательное напряжение следует повышать плавно, начиная с нуля, до 800 В, со скоростью, допускающей возможность отсчета показаний вольтметра, но не менее

100 В/с. Изоляцию выдерживают под действием испытательного напряжения в течение 1 мин. Затем напряжение снижают до нуля.

• 6.2.3.2 Анализатор считается выдержавшим испытания, если во время испытаний отсутствовали пробой или поверхностный разряд.

• 6.2.4 Определение электрического сопротивления изоляции между силовыми электрическими цепями и корпусом анализатора проводить при температуре (20± 5) °С и относительной влажности от 30 до 80 %.

  • 6.2.4.1 Измерение электрического сопротивления изоляции проводить мегаомметром с испытательным напряжением 500 В. Испытательное напряжение прикладывать к замкнутым между собой выводам сетевого питания 220 В и клемме «земля» корпуса анализатора.

Анализатор должен быть отключен от сети, а тумблер включения электрического питания должен находится во включенном положении. Измерение сопротивления проводить через одну минуту после приложения испытательного напряжения.

• 6.2.4.2 Результаты испытаний считаются положительными, если сопротивление изоляции между силовыми электрическими цепями и корпусом составляют не менее 40 МОм.

6.3 Определение метрологических характеристик.

• 6.3.1 Определение основной погрешности по каналам измерения СО, СН, СО2, O₂, NO.

Определение основной погрешности анализатора по измерительным каналам проводится при пропускании поверочных газовых смесей (Приложение А.2) по схеме рисунка №1 в последовательности №№ 1-2-3-2-1-3.

Отсчет показаний анализатора при подаче каждой ПГС, подаваемой на штуцер "ВХОД" анализатора, должен производиться спустя 5 мин. с момента подачи ПГС. Погрешности по каналам СО, NO, CO₂, и О₂ рассчитывается по нижеследующим формулам.

Основную абсолютную погрешность (Д_о) анализатора вычисляют по формуле:

с_и   показания газоанализатора при подаче i-й ПГС, объемная доля определяе

мого компонента, % (млн ^-1);

сд   содержание или объемная доля определяемого компонента в i-й ПГС, ука

занная в паспорте ПГС, % (млн ^-1);

Основную относительную погрешность (5_о) анализатора вычисляют по формуле:

вычисляют по формуле:

где к_п - переводной коэффициент гексана в пропановый эквивалент (указан в технической документации фирмы-изготовителя на прибор).

Основную относительную погрешность анализатора по каналу СН ^{Н вычисляют} по формуле:

Результаты определения основной погрешности считают положительными, если значения полученной погрешности не превышают пределов, указанных в Приложении А.5.

• 6.3.2 Определение относительной погрешности прибора при измерении частоты вращения коленчатого вала двигателя производить по схеме, представленной в Приложении А.4.

На датчик тахометра от генератора подают импульсы прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой (2-5) В, длительностью 0,5 мс

Относительную погрешность Y_n прибора при измерении частоты оборотов коленчатого вала двигателя определяют по формуле:

(5)

где n_i - измеренное число оборотов; п₀   - действительное значение числа оборотов двигателя;

Результаты считаются положительными, если полученные значения основной погрешности тахометра находятся в пределах ± 2,5 % для каждого из диапазонов.

• 6.3.3 Определение абсолютной погрешности анализатора по каналу измерения температуры масла

• 6.3.3.1 Определение абсолютной погрешности анализатора по каналу измерения темпера туры масла проводят в термостатирующем устройстве методом сличения показаний поверяемого анализатора с эталонными термометрами при следующих значениях температуры: 0; 50; 100; 130 °С.

Для выполнения измерений температурный зонд анализатора помещают в термостат на одну глубину с эталонным термометром. После выдержки при заданной температуре в течение 20 мин снимают показания эталонного термометра и анализатора. По результатам измерений, полученным в каждой точке проверки, определяют абсолютную погрешность анализатора по каналу изменения температуры масла.

где:

7\ - значение температуры, измеренное анализатором, °С;

- действительное значение температуры, измеренное эталонным термометром, ‘ ОГ⁵

• 6.3.3.3 Результаты определения абсолютной погрешности анализатора по каналу измерения температуры масла считаются положительными, если полученные значения абсолютной погрешности не превышают ± 2,5 °С.

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1. Результаты проверки вносят в протокол, форма которого приведена в Приложении А.1.

• 7.2 Прибор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики, признается годным и на

него выдается свидетельство о поверке установленной формы.

• 7.3 Прибор, не удовлетворяющий требованиям настоящей методики, к дальнейшей эксплуатации не допускается и на него выдается извещение о непригодности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А.1

Анализатор_______________________________________________

Зав. №_______________________________________________________

Дата выпуска_____________________________________________

Дата поверки_____________________________________________

Условия поверки:

температура окружающего воздуха________________________°С;

атмосферное давление__________________________________кПа;

относительная влажность_________________________________%.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1 Результаты внешнего осмотра________________________

• 2 Результаты опробования_____________________________

• 3 Результаты определения основной (относительной, абсолютной) погрешности

  Определяемый компонент (параметр)	Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, % (млн -1) (частоты вращения, об/мин, темпера-0 туры масла, С)	Пределы допускаемой основной погрешности		Максимальное значение погрешности, полученное при поверке
  		абсолютной	относительной	абсолютной	относительной

4 Заключение____________________________________________

Поверитель __________________

ПРИЛОЖЕНИЕ А.2

Таблица А.2.1 Технические характеристики ПГС-ГСО используемые при поверке газоанализатора MGT 5

Таблица А.2.3 Технические характеристики ПГС-ГСО используемые при поверке анализатора MGT 5, по каналу измерения NO

ПРИМЕЧАНИЯ:

• 1 Допускается вместо ПНГ - азот для всех измерительных каналов, кроме измерительного канала кислорода (О₂), использовать чистый атмосферный воздух

• 2 Адреса заводов-изготовителей ГСО-ПГС в Российской Федерации:

• - ООО "Мониторинг", г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19, тел (812) 315-11-45, факс (812) 327-97-76;

• - ФГУП "СПО "Аналитприбор"", Россия, г. Смоленск, ул. Бабушкина, 3, тел. (0812)51-32-39;

• - Балашихинский кислородный завод - Балашиха-7, Московской обл. тел. 521-48-00;

• - ЗАО "Лентехгаз",193148, г. Санкт-Петербург, Б. Смоленский пр., 11;

• - ООО "ПГС - Сервис", 624250, Свердловская обл., г. Заречный, ул. Мира, 35.

ПРИЛОЖЕНИЕ А.З

8

ПРИЛОЖЕНИЕ А.4

Схема для определения погрешности измерения частоты вращения коленчатого вала

(позиция "А" схемы указывает на вход анализатора)

ПРИЛОЖЕНИЕ А. 5

Метрологические характеристики газоанализатора MGT 5:

Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности по газоаналитическим измерительным каналам приведены в таблице А.5.1 Таблица А.5.1

Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности по измерительным каналам частоты вращения и температуры масла приведены в таблице А.5.2 Таблица А.5.2