Методика поверки «ГСИ. Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов X» (МП 254-0105-2021)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

СОГЛАСОВАНО

варя 2021 г.

ора

И. Менделеева»

- <ДА.Н. Пронин

Государственная система обеспечения единства измерений

Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов X

Методика поверки

МП 254-0105-2021

И.о. руководителя научно-исследовательского отдела госэталонов в области

аэро гидрофизических параметров ФГУП «ВНИИМ им.      енделеева»

А.Ю. Левин

Руководитель лаборатории испытаний в целях утверждения типа средств измерений аэрогидрофизических параметров ФГУП «ВНШ1М им. Д.И. Менделеева» _______П.К. Сергеев

г. Санкт-Петербург 2021 г.

• 1 Общие положения

Данная методика поверки распространяется на системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов X, исполнений ХС-5000, XC-5000V, XD-502, XD-502V (далее - системы), предназначенные для изокинетического отбора проб заданного объема и измерений температуры газопылевого потока, скорости газопылевого потока, абсолютного давления.

Методикой поверки должна обеспечиваться прослеживаемость систем к государственному первичному эталону единицы массы (килограмма) (ГЭТ 3-2020), государственному первичному эталону единицы температуры в диапазоне от 0 до 3200 °C (ГЭТ 34-2020), государственному первичному эталону единицы давления для области абсолютного давления в диапазоне 1х10’^! + 7*10³ Па (ГЭТ 101-2011), государственному специальному первичному эталону единицы скорости воздушного потока (ГЭТ 150-2012).

Методы, обеспечивающие реализацию методики поверки:

- непосредственное сличение - при проверке измерений температуры, объема пробы, скорости воздушного потока, абсолютного давления.

Системы подлежат первичной и периодической поверке. Методикой поверки не предусмотрена периодическая поверка для меньшего числа измерительных каналов и/или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

• 2 Перечень операций поверки средства измерений

  • 2.1 Перечень операций поверки приведен в таблице 1.

Таблица 1

2.1 При отрицательных результатах одной из операций поверка прекращается.

• 3 Требования к условиям проведения поверки

При поверке должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура воздуха, °C                                         от +17 до +25;

• - относительная влажность воздуха, %                            от 30 до 80;

• - атмосферное давление, гПа                                     от 840 до 1060.

• 4 Требования к специалистам, осуществляющим поверку

  • 4.1 К проведению поверки допускаются лица, допущенные к работе в качестве поверителей, изучившие настоящую методику и эксплуатационную документацию (далее ЭД), прилагаемую к системам.

• 5 Метрологические и технические требования к средствам поверки

  • 5.1 Метрологические и технические требования к средствам поверки приведены в таблице 2.

Таблица 2

• 5.1 Средства поверки должны быть поверены, эталоны - аттестованы.

• 5.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 6 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

  • 6.1 При поверке необходимо соблюдать требования:

• - требования безопасности по ГОСТ 12.3.019;

• - требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации;

• - в целях обеспечения безопасности работ и возможности выполнения процедур поверки достаточно одного специалиста.

• 7 Внешний осмотр средства измерений

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям:

• - соответствие внешнего вида СИ описанию типа СИ;

• - наличию знака утверждения типа в месте, указанном в описании типа СИ;

• - комплектность должна соответствовать эксплуатационной документации на данную модификацию системы;

• - системы не должны иметь дефектов, способных оказать влияние на безопасность проведения поверки и на результаты поверки.

• 8 Подготовка к поверке и опробование средства измерений

  • 8.1 Подготовка к работе и включение системы согласно ЭД (перед началом проведения поверки система должен проработать не менее 15 минут).

  • 8.2 Подготовка к работе средств поверки и вспомогательного оборудования согласно ЭД.

  • 8.3 Опробование системы должно осуществляться в следующем порядке:

    • 8.3.1 При опробовании системы устанавливается её работоспособность в соответствии с ЭД.

    • 8.3.2 Произведите подготовку системы к работе в соответствии с ЭД (подключите пробоотборный зонд к блоку управления отбором проб, запустите программное обеспечение системы).

    • 8.3.3 Убедитесь, что показания всех измеряемых параметров отображаются в программном обеспечении системы, сообщения об ошибках отсутствуют.

• 9 Проверка программного обеспечения средства измерений

  • 9.1 Запустите ПО APEX Autokinetic. Номер версии ПО указан в рабочем поле ПО, на вкладке «Main», над кнопкой «Disconnect».

  • 9.2 Система считается прошедшей проверку по данному пункту с положительными результатами, если проверяемые параметры ПО соответствуют данным, представленным в таблице 3.

Таблица 3

• 10 Определение метрологических характеристик средства измерений

  • 10.1 Определение абсолютной погрешности измерений температуры выполняется в следующем порядке:

    • 10.1.1  Поместите датчики температуры из состава системы в термостат так, чтобы он находился в непосредственной близости от термометра сопротивления платинового ЭТС-100М. ЭТС-100М подключите к измерителю МИТ 8.10. В диапазоне измерений от 0 до 50 °C используйте термостат ТПП-1.1 в остальном диапазоне измерений, свыше 50 до 650 °C используйте Калибратор температуры ЭЛЕМЕР-КТ-650Н.

    • 10.1.2 Задавайте значения температуры в пяти точках равномерно распределённых по всему диапазону измерений.

    • 10.1.3 На каждом заданном значении фиксируйте показания Т_юм, °C системы и эталонные значения Т_эт, °C термометра сопротивления платинового ЭТС-100М.

    • 10.1.4 Вычислите абсолютную погрешность измерений температуры, АТ, по формуле:

ДТ=Тизм"Тэт                                     (1)

• 10.1.5 Результаты считать положительными, если абсолютная погрешность системы при измерении температуры во всех выбранных точках не превышает ±1 °C.

• 10.2 Определение абсолютной погрешности измерений скорости потока выполняется в следующем порядке:

  • 10.2.1 Поместите в измерительный участок рабочего эталона единицы скорости воздушного потока (установки аэродинамической измерительной) первичный преобразователь скорости потока из состава системы.

  • 10.2.2 Задайте значения скорости воздушного потока не менее чем в пяти точках, V-™, м/с равномерно распределенных по диапазону.

  • 10.2.3 На каждом заданном значении фиксируйте показания V_H3Mi, м/с системы и эталонные значения V_3Tli м/с.

  • 10.2.4 Вычислите абсолютную погрешность измерений скорости потока, AVi по формуле:

AVi^Mi-V™                          (2)

• 10.2.5 Результаты считать положительными, если абсолютная погрешность системы при измерении скорости потока во всех выбранных точках не превышает ±(1+0,01 V_H3Mj) м/с.

10.3 Определение относительной погрешности измерений абсолютного давления выполняется в следующем порядке:

• 10.3.1 Соедините датчик абсолютного давления из состава системы с преобразователем давления измерительным СРТ6180 и устройством задания и поддержания давления.

• 10.3.2 Задайте значения абсолютного давления в пяти точках равномерно распределенных по всему диапазону измерений.

• 10.3.3 На каждом заданном значении фиксируйте значения измеренные системой, Рюмь кПа и значения, Рэп, кПа измеренные преобразователем давления измерительным СРТ6180.

• 10.3.4 Вычислите относительную погрешность измерений абсолютного давления по формуле:

<5Р = ^Р"^зн|~'^>зт| • 100%                               (3)

^эт4

• 10.3.5 Результаты считать положительными, если относительная погрешность системы при измерении абсолютного давления во всех выбранных точках не превышает ±3 %.

• 10.4 Определение относительной погрешности измерений объема пробы выполняется в следующем порядке:

Определение относительной погрешности измерений объема пробы проводится по

точкам в соответствии с таблицей 4. Таблица 4

10.4.1 Соберите схему подключения счетчик газа барабанный TG 5 в соответствии с приложением А. Зафиксируйте начальное показание счетчика на его дисплее, Vo, дм³. Установите объемный расход газа, соответствующий выбранной точке по таблице 4.

Kai = У-У₀                              (4)

• 10.4.4 Повторите пункты 10.4.2-10.4.3 задавая значения объёмного расхода газа для всех точек по таблице 4.

• 10.4.5 Приведите значение объема пробы Уд, дм³ к стандартным условиям (температуре 0 °C и давлению 101325 Па) по формуле:

5x273,2

где В - атмосферное давление, Па; t_y - температура измеряемого газа, °C.

10.4.6 Вычислить относительную погрешность измерений объема пробы ^|/;, % по

VN                                                          -х

где ^и‘ - объем газа, полученный системой, дм³, приведенный к стандартным условиям;

VN

^д‘ - объем газа, Уд|, дм³, приведенный к стандартным условиям по формуле 5.

Результаты считать положительными, если относительная погрешность системы при измерении объема пробы во всех выбранных точках не превышает ±5 %.

• 11 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

В результате анализа характеристик, полученных в результате поверки, делается вывод о пригодности дальнейшего использования средства измерений. Критериями пригодности являются соответствие погрешностей средства измерений пп. 10.1.5, 10.2.5, 10.3.5, 10.4.6 настоящей методики поверки.

• 12 Оформление результатов поверки

  • 12.1 В случае положительного результата поверки, сведения о поверке системы передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в установленном порядке. Знак поверки при необходимости наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

  • 12.2 В случае отрицательного результата поверки оформляется извещений о непригодности в установленном порядке, с указанием причины непригодности системы.

• 12.2 Протокол оформляется по запросу.

• 12.3 В процессе поверки пломбировка не нарушается.

Рисунок 1

Схема подключения при определении погрешности измерения объема пробы и абсолютного давления

• 1 - вентиль тонкой регулировки

• 2 -счетчик газа

• 3 - блок управления системы

• 4 - насос

7