Методика поверки «ГСИ Установка угломерная КО-2» (МП АПМ 13-21)

СОГЛАСОВАНО директор -М»

С. Никитин

1» марта 2021 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка угломерная КО-2

г. Москва

2021 г.

1 Общие положения

Настоящая методика поверки распространяется на установку угломерную КО-2, зав. №00002. производства ПО «Завод «Арсенал» имени В. И. Ленина. Украина (далее - установка), и устанавливают методику ее первичной и периодической поверки.

Выполнение всех требований настоящей методики обеспечивает прослеживаемость поверяемого средства измерений к следующим государственным первичным эталонам:

ГПСЭ единицы плоского угла в диапазоне от 0 до 360°.

Интервал между поверками - 2 года.

• 2 Перечень операций поверки средств измерений

При проведении поверки средств измерений (далее - поверка) должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

3 Требования к условиям проведения поверки

При проведении поверки должны соблюдаться, следующие условия измерений:

- температура окружающей среды, °C                                     20±5

4 Требования к специалистам, осуществляющим поверку

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на установку и средства поверки, и аттестованные в качестве поверителя средств измерений в установленном порядке.

5 Метрологические и технические требованиям к средствам поверки

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики.

6 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

При проведении поверки, должны соблюдаться требования по технике безопасности согласно эксплуатационной документации на установку и поверочное оборудование, правила по технике безопасности, которые действуют на месте проведения поверки.

7 Внешний осмотр средства измерений

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие установки следующим требованиям:

• - отсутствие на рабочих поверхностях следов коррозий, вмятин, забоин, механических повреждений, влияющих на эксплуатационные качества:

• - отчетливая видимость штрихов и цифр в поле зрения оптического микрометра установки.

Если перечисленные требования не выполняются, установку признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

8 Подготовка к поверке и опробование средства измерений

• 8.1 Подготовка к поверке

Перед проведением поверки выполняются следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на эталонные средства измерений:

• - установку и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - установку и средства поверки выдержать перед проведением поверки в условиях проведения поверки не менее 1 ч.

• 8.2 При опробовании должно быть установлено соответствие установки следующим требованиям:

• - отсутствие скачков и ощутимых рукой заеданий при вращении наружного диска с блоком уровней:

• - прочное скрепление ампул уровней с оправками, которые, в свою очередь, должны быть надежно присоединены на наружном диске, ощутимые рукой люфты не допускаются:

• - отсутствие ощутимых рукой продольного и поперечного люфтов наружного поворотного диска:

• - отсутствие проворачивания наружного диска при зажатом фиксирующем устройстве:

• -  плавность перемещения лимба установочным микровинтом при зажатом фиксирующем устройстве:

• - вращение без ощутимых рукой люфтов и заеданий маховичка оптического микрометра и установочного микровинта.

9 Определение метрологических характеристик

• 9.1 Проверка правильности установки поперечного уровня

Проверка правильности установки поперечного уровня проводится на поверочной плите класса 1 по ГОСТ 10905-86. установленной горизонтально в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью ±30". на которой располагают установку. По одному из концов пузырька поперечного уровня выполняют отсчет. Затем установку разворачивают на плите в положение, отличающееся от первоначального на угол 180°. Снимают второй отсчет по другому концу пузырька, обращённому в ту же сторону.

За действительное значение отклонения от параллельности принимают половину модуля разнос-ти между первым и в4торым отсчетами

V2 (ai — аз), где

а| и a? —отклонения по уровню при первом и втором отсчетах соответственно.

Если отклонение пузырька ампулы превышает указанное значение, то выполнить юстировку в следующей последовательности:

поставить установку на плиту:

привести пузырек основного уровня в среднее положение и закрепить микровинт фиксирующим устройством:

слегка отпустить винты, крепящие оправу поперечного уровня, и разворотом оправы установить пузырек в среднее положение:

зажать винты, крепящие оправу:

переставить установку на 180°. привести пузырек основного уровня в среднее положение и убедиться, что смещение пузырька поперечного уровня не превышает половины деления шкалы ампулы. Если этого нет. произвести дополнительную юстировку.

• 9.2 Проверка правильности нулевого показания

При установке установки на горизонтальную плоскость и выведении пузырька ампулы основного уровня на середину отсчет по лимбу должен равняться нулю.

Правильность нулевого показания установки определяется как полсуммы отсчетов, полученных при двух, отличающихся на 180°. положениях установки. Отсчеты от 0° в сторону 90° считаются положительными, а от 0° в сторону 270° - отрицательными.

Величина отрицательных отсчетов получается, как разность между отсчетом по лимбу и 360°.

Например, если первый отсчет равен 0°01’25”. а второй - 359°59’01”. то нулевое показание будет:

Проверю- проводить на поверочной плите класса I по ГОСТ 10905-86.

Проверку проводить в следующей последовательности:

установить установку на плиту, привести пузырек основного уровня в среднее положение:

снять первый отсчет на установке:

переставить установку на 180°. и. приведя пузырек основного уровня в среднее положение, снять второй отсчет:

определить отклонение от нулевого положения.

Если значение отклонения превышает ±5". то выполнить следующие операции:

вычесть полученное отклонение из первого отсчета. Например: 0°0Г25" - (+13") = 0°01’12";

установить полученный отсчет в поле зрения оптического микрометра.

Значения минут и секунд (например. 0Г12") установить маховичком оптического микрометра, а значение градусов (например. 0^с00’) - поворотом наружного диска с блоком уровней. Поворот диска производить сначала рукой, а затем для точности - микрометрическим винтом при зажатом фиксирующем устройстве:

снять колпачок с корпуса основного уровня:

привести установочным винтом пузырек основного уровня в среднее положение с помощью шпильки или отвёртки:

снова произвести проверку правильности нулевого показания. При необходимости производить дополнительную юстировку до тех пор. пока отклонение от нулевого положения не будет превышать ±5";

надеть колпачок на корпус основного уровня.

• 9.3 Определение диапазона и допускаемой абсолютной погрешности измерений углов

Диапазон и абсолютную погрешность измерений углов установки определяют с помощью многогранной призмы и автоколлиматора.

Специальную оправку с площадкой для установки и посадочным местом для многогранной призмы закрепляют в шпинделе оптической делительной головки, которая выполняет функции поворотного устройства.

Установка на оправке должна быть установлена «под упор» и закреплен прихватом с таким расчетом, чтобы пузырек ампулы поперечного уровня при повороте установки с оправкой на угол 90° отклонялся от первоначального положения не более чем на 0.5 деления.

На станине оптической делительной головки ОДГЭ. на дополнительной плите или на отдельной стойке устанавливают автоколлиматор. В поле зрения автоколлиматора находят изображение марки, отраженное от первой грани многогранной призмы. Винтом микрометрической подачи ОДГЭ совмещают изображение марки с произвольной отметкой минутной шкалы автоколлиматора. Вращая наружный лимб и винт микрометрической подачи, устанавливают основной уровень в горизонтальное положение. По отсчетному устройству установки снимают отсчет £о. Вращая шпиндель ОДГЭ. поворачивают установку с многогранной призмой на угол а=30° и с помощью ОДГЭ совмещают изображение марки автоколлиматора, отраженное от необходимой грани призмы, с той же отметкой минутной шкалы автоколлиматора. Вращением наружного лимба и винта микрометрической подачи установки устанавливают основной уровень в горизонтальное положение. По отсчетному устройству установки снимают отсчет и вносят в протокол значение измеренного утла £j.

Указанную операцию выполняют не менее чем на 10 участках лимба установки, равномерно расположенных в диапазоне измерений.

Необходимо повторить измерения не менее 5 раз.

10 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

• 10.3 Определение диапазона и допускаемой абсолютной погрешности измерений углов

Вычисляют средние значения измерений установкой по каждой используемой грани призмы.

Погрешность установки А. ". вычисляют по формуле

Ai~ l^icp” ddi|,

где £icp- среднее арифметическое результатов измерений.

ал-действительное значение утла.

Значение абсолютной погрешности измерений утлов в диапазоне измерений утлов от 0° до 360° Aj не должно превышать ±2".

Если перечисленные требования не выполняются, установку признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

11 Оформление результатов поверки

• 11.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту разделов 7-10 настоящей методики поверки.

• 11.2 Сведения о результатах поверки средств измерений в целях подтверждения поверки должны быть переданы в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 11.3 При положительных результатах поверки установка признается пригодной к применению и по заявлению владельца средств измерений или лица, представляющего средства измерений на поверку выдается свидетельство о поверке установленной формы. Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено.

• 11.4 При отрицательных результатах поверки, установка признается непригодной к применению и по заявлению владельца средств измерений или лица, представляющего средства измерений на поверку выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Руководитель отдела

ООО «Автопрогресс - М»

6