Методика поверки «Газоанализаторы углеводородных газов стационарные инфракрасные PointWatch Eclipse™ модель PIRECL» (МП-2016-3)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализаторы углеводородных газов стационарные инфракрасные PointWatch Eclipse™ модель PIRECL

Наименование

МП-2016-3

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора -

заместитель по научной работе "ВНИИФТРИ

А.Н. Щипунов

2016 г.

ИНСТРУКЦИЯ

Газоанализаторы углеводородных газов стационарные инфракрасные PointWatch Eclipse1 м модель PIRECL

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-2016-3

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы углеводородных газов стационарные инфракрасные Point Watch Eclipse модель PIRECL, выпускаемые фирмой «Detector Electronics Corporation», США, (далее -газоанализаторы), и устанавливает методику первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 — Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

Да

2 Опробование

6.2

да

Да

3 Подтверждение соответствия

6.3

да

нет

программного обеспечения

4 Определение метрологических

6.4

характеристик:

определение      основной

6.4.1

да

Да

погрешности

- определение времени установления

показаний

6.5

да

нет

  • 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование    эталонного    средства    измерений    или

вспомогательного   средства   поверки,   номер   документа,

регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6.2

Полевой коммуникатор HART фирмы Эмерсон

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, per. № 303-91, диапазон измерения (0 - 55) °C, цена деления 0,1 °C, погрешность ±0,2 °C Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, per.

№ 3744-73, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст.

Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, per. № 10069-11, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C

Продолжение таблицы 2

6.4, 6.5

СИ по п.6.2

Секундомер СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, per. № 11519-11, кл. точности 2

Источник питания постоянного тока Б5-49, выходной ток 0,001 -0,999 А, выходное напряжение 0,1 - 99,9 В

Вольтметр цифровой универсальный В7-65, ТУ РБ 14559587.038, диапазон измерения силы постоянного тока до 2 А; силы переменного тока до 2 А; сопротивления постоянному току 2 ГОм; постоянного напряжения до 1000 В; переменного напряжения до 77 В

Рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей ГГС-03-03 per. № 62151-15, предел допускаемой относительной погрешности ±2,5 %, в комплекте со стандартными образцами газовых смесей состава метан-азот, пропан-азот, н-бутан-азот, этилен-азот, выпускаемыми по ТУ 6-16-2956-92 в баллонах под давлением. Азот газообразный в баллоне под давлением, осч, сорт 1 ГОСТ 9293-74.

Номер ПГС по реестру ГСО и MX приведены в таблицах Приложение А

Калибровочный адаптер (штуцер для подачи газа)

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4

Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4 по

ТУ 3645-026-00220531-95

Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0 - 150) кгс/см2, диапазон условного прохода 3 мм

Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6 х 1,5 мм по ТУ 64-2-286-79 или трубка фторопластовая 5x1 мм по ТУ 05-2059-87

  • 2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, обеспечивающих определение метрологических характеристик газоанализаторов с требуемой точностью.

  • 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

3 Требования безопасности
  • 3.1 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (11Б 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.

  • 3.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.5 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на газоанализаторы, прошедшие необходимый инструктаж и аттестованные в качестве поверителей.

4 Условия поверки

4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • -  температура окружающей среды, °C

  • -  относительная влажность окружающей среды, % атмосферное давление, кПа

напряжение питания постоянного тока для газоанализаторов, В

  • -  расход газовой смеси, дм3/мин

20 ±5

от 30 до 80 от 90,6 до 104,8

24,0 ±2,4

2,5 ±0,1.

  • 4.2 При поверке в рабочих условиях на месте эксплуатации газоанализаторов учитывают дополнительную погрешность от влияния реальной температуры и влажности.

  • 4.3 ПГС в баллонах под давлением должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч. Пригодность ГС в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.

  • 4.4 Время подачи ПГС (если не указано иное) не менее утроенного Г0,9Д-

5 Подготовка к поверке
  • 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

проверяют комплектность газоанализатора в соответствии с его эксплуатационной документацией (при первичной поверке до ввода в эксплуатацию);

  • - подготавливают газоанализаторы к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации;

  • - проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС (газовых смесей);

  • - баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые газоанализаторы в течение не менее 2 ч;

  • - подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

  • - проводят сборку газовой системы, схема которой приведена на рисунке 1; сборка осуществляется гибкой поливинилхлоридной трубкой (ПВХ) 6 х 1,5 мм, либо фторопластовой трубкой (при работе с химически активными газами или парами);

  • - включают приточно-вытяжную вентиляцию.

6 Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие газоанализаторов следующим требованиям:

  • - наличие маркировки взрывозащиты и четкоеть надписей на корпусе;

  • - отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

  • - исправность органов управления;

маркировка должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации;

  • - четкость надписей на корпусе газоанализатора.

Газоанализаторы считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

  • 6.2 Опробование

  • 6.2.1  При опробовании проводят проверку общего функционирования газоанализаторов в следующем порядке:

  • - включают электрическое питание газоанализаторов;

  • - выдерживают газоанализаторы во включенном состоянии в течении времени прогрева;

  • - фиксируют показания газоанализатора.

  • 6.2.2 Результат опробования считают положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и выходной сигнал газоанализатора устанавливается эквивалентным нулю. Допускается отклонение от нулевых показаний не более, чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности.

6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1   Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) газоанализаторов проводится путем проверки соответствия ПО газоанализаторов, представленных на поверку, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

  • 6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

  • - подключают к газоанализатору полевой коммуникатор HART;

  • - в соответствии с диаграммой меню HART, имеющиеся на стр. Б4 руководства по эксплуатации газоанализатора, переходят к пункту меню «3 .Версия программного обеспечения»;

  • - сравнивают данные номера версии, считываемые с дисплея коммуникатора HART, с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа на газоанализаторы, а также приведенными в таблице 7 стр. 29 руководства по эксплуатации газоанализатора.

  • 6.3.3 Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа газоанализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

  • 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной погрешности

Определение основной абсолютной погрешности газоанализаторов, предназначенных для измерения базовых углеводородных газов - метана, пропана, н-бутана и этилена, проводят в следующем порядке

На вход газоанализатора подают ГС, содержащие поверочный компонент (таблицы 1-4 Приложения А), в последовательности:

  • - №№ 1-2-3-2-1-3 при первичной поверке;

  • - №№ 1-2-3-1 при периодической поверке.

Подачу ГС для газоанализаторов осуществляют посредством калибровочного адаптера (штуцера). Расход ГС устанавливают равным (2,5 ±0,1) дм3/мин, время подачи каждой ГС не менее 3 • ТОд.

Считывают установившиеся показания газоанализатора на дисплее коммуникатора HART.

Значение основной абсолютной погрешности газоанализаторов Л;, % НКПР, рассчитывают по формуле:

Ai Q -

где: С; -      результат измерений содержания поверочного компонента,

подаваемого на вход газоанализатора, считываемый на дисплее коммуникатора HART % НКПР;

г3                                                                                                                                                      •    ..

Ч - действительное значение содержания определяемого компонента в 1-ои ГС, %НКПР.

  • 6.4.2 Газоанализаторы считаются выдержавшими испытания, если полученные значения основной абсолютной погрешности во всех измеренных точках не превышают нормируемых значений.

  • 6.4.3  Поверку газоанализаторов, используемых для измерений других углеводородных газов и паров горючих жидкостей, выполнять с использованием поверочных газов, указанных в колонке 3 таблицы 1 Приложения Б. При этом с помощью полевого коммуникатора HART устанавливать значения коэффициентов, указанных в колонке 5 таблицы.

  • 6.4.4 Газоанализаторы считаются выдержавшими испытания, если пределы допускаемых значений основной абсолютной погрешности измерений определяемого компонента не превышают значений, приведенных в колонке 6 таблицы 1 Приложения Б.

  • 6.5 Определение времени установления показаний

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п.6.4.1, по схеме рисунка 1.

1 - баллон с ГС; 2 - вентиль точной регулировки; 3 - индикатор расхода (ротаметр); 4 - газоанализатор (показан условно); 5 - калибровочный адаптер (штуцер для подачи газа); 6 - дисплей полевого коммуникатора HART; 7 -источник питания постоянного тока.

Рисунок 1 - Схема подачи ГС на вход газоанализатора при проведении поверки

Подача ГС от рабочего эталона 1-го разряда ГГС-03-03 осуществляется аналогично; при необходимости, для сброса излишков ГС, в схему следует включить тройник и контролировать расход в линии сброса.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

  • 1) Подать на вход газоанализатора ГС № 1, используя калибровочный адаптер (штуцер для подачи газа), с расходом (2,5 ±0,1) дм3/мин, дождаться нулевых показаний (допускается отклонение от нулевых показаний не более, чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности).

  • 2) Подать на вход газоанализатора ГС № 3, используя калибровочный адаптер, установить тот же расход. Надеть калибровочный адаптер на вход газоанализатора, включить секундомер и зафиксировать время достижения показаний, равных 0,9 от установившихся показаний газоанализаторов.

Результаты испытаний считают положительными, если время установления показаний не превышают нормируемых пределов допускаемого времени установления показаний ТОд.

7 Оформление результатов поверки

7.1 При проведении поверки газоанализаторов составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в Приложении В.

  • 7.2 Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Приказа № 1815 Минпромторга. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

  • - перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка газоанализатора;

  • - перечень влияющих факторов с указанием их значений;

  • - метрологические характеристики газоанализатора;

  • - указание на наличие Приложения - протокола поверки (при его наличии);

  • - дату поверки;

  • - наименование подразделения, выполняющего поверку.

Свидетельство о поверке должно бы ть подписано:

На лицевой стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку,

  • - поверителем, производившим поверку;

На оборотной стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку (не обязательно),

  • - поверителем, производившим поверку.

Знак поверки наносится в виде наклейки на свидетельство о поверке.

  • 7.3 При отрицательных результатах газоанализатор не допускают к применению. В технической документации датчика делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Приказа № 1815 Минпромторга и аннулируют свидетельство о поверке.

Зам. начальника НПО-10-

Б.Г. Земсков

начальник Центра газоаналитических измерений ФГУП «ВНИИФТРИ

Приложение Л

(обязательное)

Перечень и метрологические характеристики поверочных газовых смесей, используемых при поверке газоанализаторов PointWatch Eclipse|м модели PIRECL

Таблица 1

Определяемый

компонент

Поверочный компонент

Номинальное значение объемной доли поверочного компонента в ПГС, пределы допускаемого отклонения, % об.д.

Источник получения

ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

Метан (СН4)

Метан (СН4)

азот

2,2 ±0,03

3,96 ±0,06

ГСО-ПГС состава CH4/N№ 10540-2014; азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, ГОСТ 9293-74

Таблица 2

Определяемый компонент

Поверочный компонент

. Номинальное значение объемной доли поверочного компонента в ПГС, пределы допускаемого отклонения, % об.д-

Источник получения

ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

Бутан (н-С4Н,о)

Бутан (н-С4Н10)

азот

0,70 ±0,01

1,26 ±0,02

ГСО-ПГС состава h-C4Hio/N2

№ 10540-2014 азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, ГОСТ 9293-74

Таблица 3

Определяемый компонент

Поверочный компонент

Номинальное значение объемной доли поверочного компонента в ПГС, пределы допускаемого отклонения, % об.д.

Источник получения

ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

Пропан (С3Н8)

Пропан (С3Н8)

азот

0,85 ±0,02

1,53 ±0,03

ГСО-ПГС

состава c3h8/n2

№ 10540-2014 азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, ГОСТ 9293-74

Таблица 4

Определяемый

компонент

Поверочный компонент

Номинальное значение объемной доли поверочного компонента в ПГС, пределы допускаемого отклонения, % об.д.

Источник получения

ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

Этилен (С2Н4)

Этилен

2Н4)

азот

1,15 ±0,02

2,07 ±0,03

ГСО-ПГС

состава c2h4/n2

№ 10540-2014 азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, ГОСТ 9293-74

Приложение Б

(обязательное)

Условия калибровки при измерении концентрации других углеводородных газов и паров нефтепродуктов с использованием газоанализатора углеводородных газов стационарного инфракрасного PointWatch Eel ipse1 м модель PIRECL приведены в таблице.

Таблица

№№ п/п

Определяемый

компонент

Поверочный компонент

Концентрация поверочного компонента, используемо го при калибровке, % об.д.

Концентрация поверочного компонента, задаваемая в PIRECL*,

% НКПР

Пределы основной абсолютной погрешности измерений определяемого компонента, % НКПР**

1

2

3

4

5

6

1.

Изобутан i-C4Hi0

CAS No.72-28-5

Пропан

0,85

75

±4

2.

Пентан Н-С5Н12 CAS No. 109-66-0

Пропан

0,85

65

±7

3.

Гексан CeHi4

CAS No. 110-54-3

Пропан

0,85

66

±5

4.

Октан C8HI8

CAS No.l 11-65-9

Пропан

0,85

86

±4

5.

Нонан C9H20

CAS No.l 11-84-2

Пропан

0,85

90

±5

6.

1-Бутен C4H8

CAS No. 106-98-9

Пропан

0,85

57

±4

7.

Циклопентан

С5НЮ

CAS No.287-92-3

Пропан

0,85

54

±5

8.

Спирт метиловый

СНзОН

CAS No.67-56-1

Пропан

0,85

28

±6

9.

Спирт этиловый

C2H5OH

CAS No.64-17-5

Пропан

0,85

50

±5

10.

Этоксиэтан (C2H5)2O

CAS No.60-29-7

Пропан

0,85

57

±4

И.

Этилацетат

CH3COOC2H5

CAS No.141-78-6

Пропан

0,85

75

±4

12.

Бутанол

СНз(СН2)2СН2ОН

CAS No.71-36-3

Пропан

0,85

72

±5

13.

Бутилацетат

CH3COOC4H9

CAS No. 123-86-4

Пропан

0,85

90

±5

1

2

3

4

5

6

14.

2-Бутанон

СН3СОС2Н5

CAS No.78-93-3

Пропан

0,85

100

±6

15.

Спирт изопропиловый

C3H7OH

CAS No.67-63-0

Пропан

0,85

72

±5

16.

Этилбензол

С6Н5С2Н5

CAS No. 100-41-4

Этилен

1,15

42

±4

17.

Ацетон (СН3)2СО

CAS No.67-64-1

Этилен

1,15

33

±5

18.

Диэтиленгликоль

НО(СН2)2О(СН2)2ОН

CAS No.l 11-46-6

Этилен

1,15

65

±10

19.

Толуол

С6Н5СНз

CAS No.108-88-3

Этилен

1,15

38

±4

20.

Бензол СбН6

CAS No.71-43-2

Этилен

1,15

45

±5

21.

О-ксилол

С6Н4(СН3)2

CAS No.95-47-6

Этилен

1.15

33

±4

22.

З-Метилпиридин

(Пиколин) c6h7n

CAS No. 108-99-6

Этилен

1,15

25

±5

23.

Стирол

с6н5сн=сн2

CAS No. 100-42-5

Этилен

1,15

58

±5

24.

Хлорбензол

С6Н5С1

CAS No. 108-90-7

Этилен

0,92

93

±5

25.

Бензин (А=92)

CAS No.8006-61-9

Пропан

0,85

46

±3

26.

Топливо дизельное

CAS No.68476-34-6

Пропан

0,85

95

±3

27.

Уайт-спирит

CAS No.64742-82-1

Этилен

1,15

22

±5

28.

Керосин

CAS No.8008-20-6

Пропан

0,85

93

±5

29.

Конденсат газовый

Пропан

0,85

60

±8

30.

Нефть сырая марки «Урал»

Пропан

0,85

30

±6

* - концентрация поверочного компонента задается с использованием одного из цифровых коммуникационных протоколов: HART (HART-коммуникатор), MODBUS RS-485 или программного обеспечения S3 системы EQP;

** - диапазон измерения от 0 до 50 % НКПР, диапазон показаний св. 50 до 100 % НКПР.

Приложение В

(рекомендуемое) Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №______”___”_______20

  • 1. Газоанализаторы углеводородных газов стационарные инфракрасные Point

Watch Eclipse1 м модель PIRECL , принадлежащие____________________

  • 2. Зав. №___________________________,

  • 3. Средства повер ки:_____________________________________________________

  • 4. Условия поверки:__________________________________________________

  • 5. Результаты внешнего осмотра: газоанализаторов стационарных соответствуют (не соответствуют) требованиям Методики поверки.

  • 6. Подтверждение соответствия программного обеспечения - соответствует (не соответствует) версии ПО, указанной в РЭ.

  • 7. Опробование проведено в соответствие с п.6.2 Методики поверки.

  • 8. Определение метрологических характеристик (основной погрешности) проведено в соответствии с п.6.3 Методики поверки.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Результаты определения метрологических характеристик приведены в таблице 1.

Таблица'

Определяемый компонент

Действительное значение содержания компонента

Результаты измерений

Основная погрешность, Д

Пределы допускаемой основной погрешности

Определение времени установления показаний_________________________

10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ

По результатам поверки прибор признан пригодным к выполнению измерений.

Выдано свидетельство о поверке №__________от "__"___________20__г.

Поверку проводил_______________

подпись

инициалы, фамилия

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель