Методика поверки «Системы автоматизированного измерения концевых участков труб TubeProfiler S» (МП 009.Д4-19)

Методика поверки

Тип документа

Системы автоматизированного измерения концевых участков труб TubeProfiler S

Наименование

МП 009.Д4-19

Обозначение документа

ФГУП "ВНИИОФИ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора по инновациям

ФГУП «ВНИИОФИ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Системы автоматизированного измерения концевых участков труб TubeProfiler S

Методика поверки

МП 009.Д4-19

Главный научный сотрудник

В.Н. Крутиков 2021 г.

Москва 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ПОВЕРКИ

ТРЕБОВАНИЯМ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

1 Общие положения
  • 1.1 Настоящая методика распространяется на системы автоматизированного измерения концевых участков труб TubeProfiler S (далее по тексту - системы), предназначенные для измерений длины, наружного диаметра, овальности и отклонения от прямолинейности концевых участков труб в технологическом потоке и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок. По итогам проведения поверки должна обеспечиваться прослеживаемость к ГЭТ 2-2021. Поверка выполняется методом прямых измерений и методом сличения при помощи компаратора.

  • 1.2 Интервал между поверками - 1 год.

  • 1.3 Метрологические характеристики систем указаны в таблице 1.

Таблица 1 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Диапазон измерений длины труб, мм

от 5000 до 16000*

Пределы   допускаемой   относительной   погрешности

измерений длины труб, %

±0,3

Диапазон измерений наружного диаметра труб, мм

от 114,0 до 426,0*

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений наружного диаметра труб, мм

±0,5

Диапазон измерений овальности концевых участков трубы, мм

от 1 до 12

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений овальности концевых участков трубы, мм

±0,8

Диапазон измерений отклонения от прямолинейности концевых участков трубы, мм

от 0,2 до 24,0

Пределы допускаемого среднего квадратического отклонения измерений отклонения от прямолинейности концевых участков трубы, мм

±0,1

* указан максимальный диапазон, конкретный диапазон указывается в паспорте на систему

2 Перечень операций поверки средства измерений
  • 2.1 При проведении первичной и периодической поверок должны выполняться операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции первичной и периодической поверок

Наименование операций

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при первичной поверке

Проведение операции при периодической поверке

Внешний осмотр средства измерений

7.1

да

да

Подготовка к поверке и опробование средства измерений

7.2

да

да

Проверка программного обеспечения средства измерений

7.3

да

да

Определение метрологических характеристик средства измерений

7.4

-

Определение диапазона и относительной погрешности измерений длины труб

7.4.1

да

да

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений наружного диаметра труб, диапазона и абсолютной погрешности

7.4.2

да

да

измерений овальности концевых участков трубы, диапазона и среднего квадратического отклонения измерений отклонения от прямолинейности концевых участков трубы

  • 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

  • 2.3 Допускается проведение поверки в диапазоне, обеспеченном сортаментом выпускаемой продукции.

  • 2.4 Поверка системы прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а систему признают не прошедшей поверку.

    3 Требования к условиям проведения поверки

    3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

  • • температура окружающего воздуха, °C:

    (20 ±1); от 40 до 80;

    от 86 до 106,7;

    (380 ±38)

    (50 ± 0,4).

  • • относительная влажность воздуха, %, не более

  • • атмосферное давление, кПа

•напряжение переменного тока, В

  • • частота переменного тока, Гц

4 Требования к специалистам, осуществляющим поверку
  • 4.1 Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить систему и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации, иметь квалификационную группу не ниже III в соответствии с правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок.

5 Метрологические и технические требования к средствам поверки
  • 5.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 3.

  • 5.2 Средства поверки должны быть аттестованы (поверены) в установленном порядке.

  • 5.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой системы с требуемой точностью.

    Таблица 3 — TV

    етрологические и технические требования к средствам поверки

    Операция поверки

    Средство поверки

    Метрологические и технические требования к средствам поверки

    Рекомендуемые типы средств поверки

    Пункт 7.4.1 методики поверки

    Средство измерений длины

    Диапазон       измерений

    расстояний от 1 до 20 м. Допускаемая         СКП

    измерений расстояний ±1,0 мм (в диапазоне до 10 м), ±(1,0 + 0,1 мм/м) мм (в диапазоне от 10 до 20 м)

    Дальномер лазерный Leica DISTO Х310 (далее - дальномер), рег.№ 55021-13.

    Пункт 7.4.2 методики поверки

    Средство измерений длины

    Диапазон измерений от 0 до 25 мм. Дискретность отсчета 0,01     мм.     Пределы

    допускаемой абсолютной погрешности    измерений

    ±0,03 мм

    Индикатор часового типа ИЦ

    (далее - индикатор часового типа),

    per. № 58190-14.

    Пункт 7.4.2 методики

    Меры длины концевые

    Длины мер от 0,5 до 100,0 мм

    Класс точности 2 в

    Меры       длины

    концевые

    поверки

    плоскопараллельные в ранге рабочего эталона 3 разряда согласно ГПС, утверждённой приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2018 г. № 2840

    соответствии с ГОСТ 9038-90

    плоскопараллельные. Набор № 1 (далее -концевые меры), per. №9291-91.

    Вспомогательное оборудование

    Пункты 7.4.1

    - 7.4.2 методики поверки

    Трубы предприятия из числа производимого сортамента

    Пункт 7.4.2 методики поверки

    Приспособление для измерения наружного диаметра (схематическое изображение приведено в приложении Б)

    Пункты 7.2,

    7.4.2 методики поверки

    Набор калибровочных инструментов из состава системы

    Определение условий проведения поверки

    Средство измерений температуры

    Измерение температуры окружающего воздуха в диапазоне

    от - 10 до ± 50 °C

    Д = ±0,2 °C

    Измеритель параметров микроклимата «Метеоскоп». Per. №32014-06

    Средство измерений влажности

    Измерение влажности окружающего воздуха в диапазоне от 40 до 90 %

    Д = ±3%

    Средство измерений атмосферного давления

    Измерение абсолютного атмосферного давления в диапазоне от 80 до 110 кПа, Д = ±0,13 кПа

    Средство измерений напряжения переменного тока

    Измерение напряжения переменного тока в диапазоне от 340 до 420 В. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ±(0,01 • и„зм + 5 е.м.р.), где U„3- измеренное значение напряжения переменного тока

    Мультиметр цифровой U1241 В. Per. №41432-10

    Средство измерений частоты переменного тока

    Измерение частоты переменного тока в диапазоне от 40 до 60 Гц. Пределы допускаемой абсолютной

    погрешности измерений ±(0,0003 • fH3M + 3 е.м.р.), где f„3M - измеренное значение частоты переменного тока

6 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки
  • 6.1 Работа с системой и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в их нормативно-технической и эксплуатационной документации на системы и средства поверки.

  • 6.2 При проведении поверки следует соблюдать требования, установленные ГОСТ 12.1.040-83.

  • 6.3 При выполнении измерений должны соблюдаться требования, указанные в Приказе Министерства труда и социальной защиты РФ от 15.12.2020 N 903Н «Об утверждении правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».

  • 6.4 Помещение, в котором проводится поверка, должно соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и иметь средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

  • 7 Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр средства измерений
  • 7.1.1 Внешним осмотром системы должно быть установлено:

  • - соответствие комплектности системы требованиям эксплуатационной документации;

  • - отсутствие явных механических повреждений, влияющих на работоспособность системы;

  • - исправность органов управления, а также элементов индикации и коммутации;

  • - наличие маркировки системы в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

  • 7.1.2 Система считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если она соответствует требованиям, приведенным в пункте 7.1.1.

7.2 Подготовка к поверке и опробование средства измерений
  • 7.2.1 Если система и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 3.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

  • 7.2.2 Перед проведением поверки средства поверки и систему подготовить к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

  • 7.2.3 Провести опробование и выполнить калибровку средств измерений в соответствии с разделами 4 и 6 Руководства по эксплуатации системы.

  • 7.2.4 Система считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если подтверждается общая работоспособность системы, регулировка параметров настройки и выполняются операции, указанные в пунктах 7.2.3.

7.3 Проверка программного обеспечения
  • 7.3.1 В главном окне программы выполнить пункт меню «О программе».

  • 7.3.2 В открывшемся окне прочитать идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения (далее - ПО).

  • 7.3.3 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Limab TubeProfiler S.Vyksa2

Номер версии (идентификационный номер) ПО

1.0.0.0 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

  • 7.3.4 Система считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 4.

  • 7.4 Определение метрологических характеристик средства измерений

7.4.1 Определение диапазона и относительной погрешности измерений длины труб
  • 7.4.1.1 Измерения осуществляются с помощью компаратора, в качестве которого выступают три трубы предприятия из числа производимого сортамента различного диаметра и длины так, чтобы был максимальный, средний и минимальный диаметр, и, соответственно, максимальная, средняя и минимальная длина, соответствующая диапазонам измерений систем.

  • 7.4.1.2 Измерить дальномером длину каждой трубы по пять раз.

  • 7.4.1.3 Рассчитать доверительные границы погрешности оценки длины трубы Л£э, мм, согласно ГОСТ Р 8.736- 2011 в соответствии с пунктами 8.1.1 - 8.1.9.

  • 7.4.1.4 Провести по десять измерений труб максимальной, средней и минимальной длины на системе, согласно руководству по эксплуатации, фиксируя в протокол поверки (Приложение А) полученные данные каждого прогона.

  • 7.4.1.5 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.1.

  • 7.4.2 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений наружного диаметра труб, диапазона и абсолютной погрешности измерений овальности концевых участков трубы, диапазона и среднего квадратического отклонения измерений отклонения от прямолинейности концевых участков трубы

    • 7.4.2.1 Измерения осуществляются с помощью компаратора, в качестве которого выступают три трубы предприятия из числа производимого сортамента различного диаметра аналогично пункту 7.4.1.1.

    • 7.4.2.2 Нанести на трубы метки через каждые 100 мм (мелом, белым маркером, или любым другим доступным способом) и пронумеровать образовавшиеся сегменты трубы.

    • 7.4.2.3 Выбрать по два соседних сегмента, с каждой стороны трубы, удаленные от края трубы на 1,5 метра.

    • 7.4.2.4 Для каждой трубы измерить наружный диаметр выбранных сегментов трубы в десяти различных положениях по кругу. Для этого установить индикатор часового типа на приспособление для измерения наружного диаметра, набрать концевыми мерами длину (dm -5), мм, где dm - диаметр сорта трубы, мм, притерев их друг к другу, и провести юстировку индикатора часового типа по концевым мерам, установив ноль.

    • 7.4.2.5 Рассчитать доверительные границы погрешности оценки измеренного диаметра выбранного сегмента трубы А7)э, мм, согласно ГОСТ Р 8.736-2011 в соответствии с пунктами 8.2.1 - 8.2.4.

    • 7.4.2.6 Провести десять измерений трубы максимального диаметра каждого выбранного сегмента трубы на системе, согласно руководству по эксплуатации, фиксируя полученные данные каждого прогона. При этом перед измерением необходимо нанести маркер в верхней точке трубы с любого края. Данный маркер позволяет отслеживать положение трубы. Если труба при прогоне начинает вращаться, ее необходимо возвращать в исходное положение для более корректного получения результата.

    • 7.4.2.7 Провести десять измерений трубы среднего диаметра на системе, согласно руководству по эксплуатации, фиксируя полученные данные каждого прогона. При этом перед измерением необходимо нанести маркер в верхнем точке трубы с любого края для отслеживания его положения.

    • 7.4.2.8 Провести десять измерений трубы минимального диаметра на системе, согласно руководству по эксплуатации, фиксируя полученные данные каждого прогона. При этом перед измерением необходимо нанести маркер в верхнем точке трубы с любого края для отслеживания его положения.

    • 7.4.2.9 Перевернуть трубу среднего диаметра маркером вниз и провести еще десять измерений, фиксируя полученные данные каждого прогона. При этом нанести еще один маркер в верхней точке трубы для отслеживания ее положения.

    • 7.4.2.10 Повторить операции по пунктам 7.4.2.6 - 7.4.2.8 для каждого выбранного сегмента каждой трубы.

    • 7.4.2.11 Используя результаты измерений по пунктам 7.4.2.6 - 7.4.2.8 определить овальность концевых участков для каждой трубы как’половину разности наибольшего и наименьшего диаметров в одном поперечном сечении по формуле (15).

    • 7.4.2.12 Измерение отклонения от прямолинейности объекта контроля производится системой путем построения 3D модели объекта контроля, состоящей из поперечных профилей объекта контроля с шагом 100 мм вдоль длины объекта контроля, нанизанных своими центрами на линию оси объекта контроля. Поскольку ось объекта контроля не является материальной линией, а комплекс производит ее построение путем измерений диаметра, проверка отклонения от прямолинейности объекта контроля производится на средней трубе из числа сортамента.

    • 7.4.2.13 Используя результаты измерений по пунктам 7.4.2.7 - 7.4.2.8 сравнить измеренные значения отклонения от прямолинейности концевых участков трубы при измерениях меткой вверх и при измерениях меткой вниз. Разница этих значений не должна превышать пределов допускаемого среднего квадратического отклонения измерений отклонения от прямолинейности объекта контроля, в противном случае поверка прекращается.

    • 7.4.2.14 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.2.

  • 8 Подтверждение соответствия средств измерений метрологическим требованиям

8.1 Расчет относительной погрешности измерений длины труб
  • 8.1.1 Результатом измерений длины труб по пункту 7.4.1.2 является среднее арифметическое значение длины трубы 1срэ, мм, рассчитываемое для каждой измеренной трубы.

  • 8.1.2 Для каждой измеренной трубы вычислить среднее квадратическое отклонение (СКО) результата пяти измерений S, мм, по формуле (1):

SP=i(Gt ^срэ)2

(1)

п(п-1)

где Ijj - значение z-го измерения, мм;

1срэ ~ среднее арифметическое значение измерений, мм;

и - количество измерений.

  • 8.1.3 Проверить наличие грубых погрешностей и, при необходимости, исключить их. Вычислить критерии Граббса G1G2:

    (2)

где 1этах - максимальное значение результата измерений, мм

1этт ~ минимальное значение результата измерений, мм.

Если G\>Gj, то 1этах исключают, как маловероятное значение, если Ga>GT, то /э/я/л исключают, как маловероятное значение (здесь критическое значение критерия Граббса при пяти измерениях GT= 1,764).

  • 8.1.4 Провести дополнительные измерения (если количество оставшихся результатов измерений стало меньше пяти), повторить пункты 7.4.1.2, 8.1.1 - 8.1.3, чтобы количество измерений без грубых погрешностей оставалось равным пяти.

  • 8.1.5 Для каждой измеренной трубы вычислить СКО среднего арифметического измеряемой величины 5-, мм, по формуле (3):

(3)

где S - СКО результата пяти измерений, мм;

и - количество измерений.

  • 8.1.6 Для каждой измеренной трубы вычислить доверительные границы с, мм, случайной погрешности оценки измеряемой величины при Р=0,95:

(4)

где t = 2,776 - значение коэффициента Стьюдента для доверительной вероятности Р = 0,95 и числа результатов измерений равным пяти;

S- - СКО среднего арифметического измеряемой величины, мм.

  • 8.1.7 Для каждой измеренной трубы вычислить СКО неисключенной систематической погрешности (далее - НСП) 50, мм, по формуле (5):

0.

,                                                  (5)

0

где I - сумма НСП применяемых средств измерений (НСП дальномера, мер концевых плоскопараллельных или индикатора часового типа). За НСП берется абсолютная погрешность, используемых средств измерений, указанная в свидетельстве о поверки (сертификате калибровки).

  • 8.1.8 Для каждой измеренной трубы вычислить суммарное среднее квадратическое отклонение оценки измеряемой величины по формуле (6):

(6)

где SQ - среднее квадратическое отклонение НСП, мм;

S- - СКО среднего арифметического измеряемой величины, мм.

  • 8.1.9 Для каждой измеренной трубы вычислить коэффициент К по формуле (7):

(7)

где £ - доверительные границы случайной погрешности оценки измеряемой величины, мм;

0

1 - сумма НСП применяемых средств измерений, мм;

5- - СКО среднего арифметического измеряемой величины, мм;

- среднее квадратическое отклонение НСП, мм.

  • 8.1.10 Для каждой измеренной трубы вычислить доверительные границы погрешности оценки измеряемой величины по формуле (8):

(8)

  • 8.1.11 Результатом измерений длины труб максимального, среднего и минимального размера системой по пункту 7.4.1.4 является среднее арифметическое значение длины каждой трубы 1срс, мм.

  • 8.1.12 Для каждой измеренной трубы выполнить оценку систематической составляющей погрешности измерений системой длины трубы &Lcucm, мм, по формуле (9):

ALCucm ^срс ^ерэ’                                 (9)

где 1срс - среднее арифметическое значение длины трубы, измеренной системой, мм; /ерэ - среднее арифметическое значение длины трубы, полученное в результате измерений по пункту 7.4.1.2, мм.

  • 8.1.13 Для каждой измеренной трубы вычислить СКО среднего арифметического

    мм, по формуле (10):

    (Ю)

где Ц - измеренное системой значение z-го измерения длины трубы, мм.

  • 8.1.14 Для каждой измеренной трубы вычислить относительную погрешность измерений длины трубы AL, %, по формуле (11):

l(ALtuCm+AL3)2+(t-CT(t))2

AL = -----------100,                     (11)

icpc

где ALcucm - оценка систематической составляющей погрешности измерений длины трубы, мм;

А£э - доверительные границы погрешности оценки измеренной длины трубы, мм;

O(D - оценка среднего квадратического отклонения среднего арифметического, мм;

t = 2,262 - значение коэффициента Стьюдента, для доверительной вероятности Р = 0,95 и числа результатов измерений равным десяти.

  • 8.1.15 Система считается прошедшей операцию поверки по пункту 7.4.1 с положительным результатом, если диапазон измерений длины труб составляет от 5000 до 16000 мм (указан максимальный диапазон, конкретный диапазон указывается в паспорте на систему), относительная погрешность измерений длины труб не превышает ±0,3 %.

8.2 Расчет абсолютной погрешности измерений наружного диаметра труб, абсолютной погрешности измерений овальности концевых участков трубы и среднего квадратического отклонения измерений отклонения от прямолинейности концевых участков трубы

  • 8.2.1 Результатом измерений наружного диаметра трубы, измеренной в пункте 7.4.2.4, является среднее арифметическое значение наружного диаметра выбранных сегментов трубы <1срэ, мм,, рассчитываемое для каждой измеренной трубы.

  • 8.2.2 Выполнить пункты 8.1.2- 8.1.3.

  • 8.2.3 Провести дополнительные измерения (если количество оставшихся результатов измерений стало меньше десяти), повторить пункты 7.4.2.4, 8.2.1 - 8.2.2, чтобы количество измерений без грубых погрешностей оставалось равным десяти.

  • 8.2.4 Выполнить пункты 8.1.5-8.1.10.

  • 8.2.5 По полученным данным, в результате измерений наружного диаметра выбранных сегментов трубы системой, для каждой измеренной трубы и каждого выбранного сегмента каждой трубы рассчитать среднее арифметическое значение наружного диаметра трубы dcpc, мм.

  • 8.2.6 Для каждой измеренной трубы и каждого выбранного сегмента каждой трубы выполнить оценку систематической составляющей погрешности измерений системой наружного диаметра трубы по формуле (12):

к^сист d-epe &срэ’                                      (1^)

где dcpc - среднее арифметическое значение наружного диаметра сегмента трубы, измеренной системой, мм;

dcp3 ~ среднее арифметическое значение наружного диаметра сегмента трубы, полученное в результате измерений по пункту7 7.4.2.4, мм.

  • 8.2.7 Для каждой измеренной трубы и каждого выбранного сегмента каждой трубы вычислить СКО среднего арифметического по формуле (13):

(13)

где d[ - измеренное системой значение z-го измерения наружного диаметра трубы, мм.

  • 8.2.8 Для каждой измеренной трубы и каждого выбранного сегмента каждой трубы вычислить абсолютную погрешность измерений наружного диаметра трубы по формуле (14):

ДО= 1(ДОСИСТ + ДОэ)2 + (t • <7(О))2,                       (14)

где \Dcucm - оценка систематической составляющей погрешности измерений наружного диаметра трубы, мм;

Д£>э - доверительные границы погрешности оценки измеренного диаметра трубы, мм;

(7(D) - оценка среднего квадратического отклонения, мм;

t = 2,262- значение коэффициента Стьюдента, для доверительной вероятности Р = 0,95 и числа результатов измерений равным десяти.

  • 8.2.9 Повторить операции по пунктам 8.2.1-8.2.8 для каждого выбранного сегмента каждой трубы. За абсолютную погрешность измерений наружного диаметра трубы принимается максимальное значение.

  • 8.2.10 Определить овальность концевых участков трубы О, мм, для каждой трубы по формуле (15):

О = ^->                       (15)

где dj - наибольший измеренный диаметр выбранного сегмента трубы, мм, d2 - наименьший измеренный диаметр выбранного сегмента трубы, мм.

  • 8.2.11 Вычислить абсолютную погрешность измерений овальности концевых участков трубы Д(9, мм, для каждого выбранного сегмента каждой трубы по формуле (16):

&О ~ ^сист ~ Ом»                              (16)

где Осист - овальность трубы, полученная при измерении наружных диаметров системой, мм;

ОСИ - овальность трубы, полученная при измерении наружных диаметров средством измерений.

  • 8.2.12 Результатом измерений по пунктам 7.4.2.7, 7.4.2.9, 7.4.2.13 является среднее арифметическое значение отклонения от прямолинейности Rcpe, мм, начального, затем конечного участка трубы.

  • 8.2.13 Вычислить СКО результата десяти измерений отклонения от прямолинейности сначала начального, затем конечного участка трубы по формуле (17):

    5(КВ) = J

ЕГ=1(ЯВ1~ДСрв)2                                  /< -X

п(п-1)    ’

где Rei - измеренное значение отклонения от прямолинейности концевого участка трубы при позиционировании его меткой вверх, мм;

RCpe - среднее арифметическое значение отклонения от прямолинейности концевого участка трубы при позиционировании его меткой вверх, мм.

  • 8.2.14 Система считается прошедшей операцию поверки по пункту 7.4.2 с положительным результатом, если диапазон измерений наружного диаметра труб составляет от 114,0 до 426,0 мм (указан максимальный диапазон, конкретный диапазон указывается в паспорте на систему), абсолютная погрешность измерений наружного диаметра труб не превышает ±0,5 мм; диапазон измерений овальности концевых участков трубы составляет от 1 до 12 мм, абсолютная погрешность измерений овальности концевых участков трубы не превышает ±0,8 мм; диапазон измерений отклонения от прямолинейности концевых участков трубы составляет от 0,2 до 24,0 мм, значение среднего квадратического отклонения измерений отклонения от прямолинейности концевых участков трубы не превышает ±0,1 мм.

8.3 Система считается прошедшей поверку с положительным результатом и допускается к применению, если все операции поверки пройдены с положительным результатом. В ином случае, система считается прошедшей поверку с отрицательным результатом и не допускается к применению.

9 Оформление результатов поверки
  • 9.1 Результаты поверки оформляются протоколом поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А. Протокол может храниться на электронных носителях.

  • 9.2 При положительных результатах поверки по запросу заказчика может быть оформлено свидетельство о поверке в установленной форме.

  • 9.3 При отрицательных результатах поверки по запросу заказчика может быть оформлено извещение о непригодности в установленной форме с указанием причин непригодности.

  • 9.4 Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

Разработчики:

Начальник отдела

ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 1 категории

ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2 категории

ФГУП «ВНИИОФИ»

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «_____»_______________20__года

Средство измерений__

Заводской номер:___

Г од выпуска:______________________________________________________

Состав:______________________________

Принадлежащее:_______________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:_________________________________________

При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

Напряжение переменного тока

Частота переменного тока

С применением эталонов:__________________________________________________________

Результаты поверки:

А.1 Внешний осмотр__________

А.2 Проверка идентификации ПО

А.З Опробование_____________

А.4 Результаты определения метр

Метрологические характеристики

Номинальная величина / погрешность

Измеренное значение

Заключение:

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Поверитель:

/ /

1 Подпись

ФИО

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Схематическое изображение приспособления для измерения наружного диаметра

15

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель