Методика поверки «Системы автоматизированного измерения концевых участков труб TubeProfiler S» (МП 009.Д4-19)

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора по инновациям

ФГУП «ВНИИОФИ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Системы автоматизированного измерения концевых участков труб TubeProfiler S

Методика поверки

МП 009.Д4-19

Главный научный сотрудник

В.Н. Крутиков 2021 г.

Москва 2021 г.

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ

• 5 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ПОВЕРКИ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ

ПОВЕРКИ

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ

ТРЕБОВАНИЯМ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

• 1.1 Настоящая методика распространяется на системы автоматизированного измерения концевых участков труб TubeProfiler S (далее по тексту - системы), предназначенные для измерений длины, наружного диаметра, овальности и отклонения от прямолинейности концевых участков труб в технологическом потоке и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок. По итогам проведения поверки должна обеспечиваться прослеживаемость к ГЭТ 2-2021. Поверка выполняется методом прямых измерений и методом сличения при помощи компаратора.

• 1.2 Интервал между поверками - 1 год.

• 1.3 Метрологические характеристики систем указаны в таблице 1.

Таблица 1 - Метрологические характеристики

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверок должны выполняться операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Допускается проведение поверки в диапазоне, обеспеченном сортаментом выпускаемой продукции.

• 2.4 Поверка системы прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а систему признают не прошедшей поверку.

  3 Требования к условиям проведения поверки

  3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• • температура окружающего воздуха, °C:

  (20 ±1); от 40 до 80;

  от 86 до 106,7;

  (380 ±38)

  (50 ± 0,4).

• • относительная влажность воздуха, %, не более

• • атмосферное давление, кПа

•напряжение переменного тока, В

• • частота переменного тока, Гц

• 4.1 Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить систему и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации, иметь квалификационную группу не ниже III в соответствии с правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок.

• 5.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 3.

• 5.2 Средства поверки должны быть аттестованы (поверены) в установленном порядке.

• 5.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой системы с требуемой точностью.

  Таблица 3 — TV	етрологические и технические требования к средствам поверки
  Операция поверки	Средство поверки	Метрологические и технические требования к средствам поверки	Рекомендуемые типы средств поверки
  Пункт 7.4.1 методики поверки	Средство измерений длины	Диапазон       измерений расстояний от 1 до 20 м. Допускаемая         СКП измерений расстояний ±1,0 мм (в диапазоне до 10 м), ±(1,0 + 0,1 мм/м) мм (в диапазоне от 10 до 20 м)	Дальномер лазерный Leica DISTO Х310 (далее - дальномер), рег.№ 55021-13.
  Пункт 7.4.2 методики поверки	Средство измерений длины	Диапазон измерений от 0 до 25 мм. Дискретность отсчета 0,01     мм.     Пределы допускаемой абсолютной погрешности    измерений ±0,03 мм	Индикатор часового типа ИЦ (далее - индикатор часового типа), per. № 58190-14.
  Пункт 7.4.2 методики	Меры длины концевые	Длины мер от 0,5 до 100,0 мм Класс точности 2 в	Меры       длины концевые

  поверки	плоскопараллельные в ранге рабочего эталона 3 разряда согласно ГПС, утверждённой приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2018 г. № 2840	соответствии с ГОСТ 9038-90	плоскопараллельные. Набор № 1 (далее -концевые меры), per. №9291-91.
  Вспомогательное оборудование
  Пункты 7.4.1 - 7.4.2 методики поверки	Трубы предприятия из числа производимого сортамента
  Пункт 7.4.2 методики поверки	Приспособление для измерения наружного диаметра (схематическое изображение приведено в приложении Б)
  Пункты 7.2, 7.4.2 методики поверки	Набор калибровочных инструментов из состава системы
  Определение условий проведения поверки	Средство измерений температуры	Измерение температуры окружающего воздуха в диапазоне от - 10 до ± 50 °C Д = ±0,2 °C	Измеритель параметров микроклимата «Метеоскоп». Per. №32014-06
  	Средство измерений влажности	Измерение влажности окружающего воздуха в диапазоне от 40 до 90 % Д = ±3%
  	Средство измерений атмосферного давления	Измерение абсолютного атмосферного давления в диапазоне от 80 до 110 кПа, Д = ±0,13 кПа
  	Средство измерений напряжения переменного тока	Измерение напряжения переменного тока в диапазоне от 340 до 420 В. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ±(0,01 • и„зм + 5 е.м.р.), где U„3M - измеренное значение напряжения переменного тока	Мультиметр цифровой U1241 В. Per. №41432-10
  	Средство измерений частоты переменного тока	Измерение частоты переменного тока в диапазоне от 40 до 60 Гц. Пределы допускаемой абсолютной

  погрешности измерений ±(0,0003 • fH3M + 3 е.м.р.), где f„3M - измеренное значение частоты переменного тока

• 6.1 Работа с системой и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в их нормативно-технической и эксплуатационной документации на системы и средства поверки.

• 6.2 При проведении поверки следует соблюдать требования, установленные ГОСТ 12.1.040-83.

• 6.3 При выполнении измерений должны соблюдаться требования, указанные в Приказе Министерства труда и социальной защиты РФ от 15.12.2020 N 903Н «Об утверждении правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».

• 6.4 Помещение, в котором проводится поверка, должно соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и иметь средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

• 7 Проведение поверки

• 7.1.1 Внешним осмотром системы должно быть установлено:

• - соответствие комплектности системы требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие явных механических повреждений, влияющих на работоспособность системы;

• - исправность органов управления, а также элементов индикации и коммутации;

• - наличие маркировки системы в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• 7.1.2 Система считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если она соответствует требованиям, приведенным в пункте 7.1.1.

• 7.2.1 Если система и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 3.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2.2 Перед проведением поверки средства поверки и систему подготовить к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 7.2.3 Провести опробование и выполнить калибровку средств измерений в соответствии с разделами 4 и 6 Руководства по эксплуатации системы.

• 7.2.4 Система считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если подтверждается общая работоспособность системы, регулировка параметров настройки и выполняются операции, указанные в пунктах 7.2.3.

• 7.3.1 В главном окне программы выполнить пункт меню «О программе».

• 7.3.2 В открывшемся окне прочитать идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения (далее - ПО).

• 7.3.3 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 - Идентификационные данные ПО

• 7.3.4 Система считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 4.

• 7.4 Определение метрологических характеристик средства измерений

• 7.4.1.1 Измерения осуществляются с помощью компаратора, в качестве которого выступают три трубы предприятия из числа производимого сортамента различного диаметра и длины так, чтобы был максимальный, средний и минимальный диаметр, и, соответственно, максимальная, средняя и минимальная длина, соответствующая диапазонам измерений систем.

• 7.4.1.2 Измерить дальномером длину каждой трубы по пять раз.

• 7.4.1.3 Рассчитать доверительные границы погрешности оценки длины трубы Л£_э, мм, согласно ГОСТ Р 8.736- 2011 в соответствии с пунктами 8.1.1 - 8.1.9.

• 7.4.1.4 Провести по десять измерений труб максимальной, средней и минимальной длины на системе, согласно руководству по эксплуатации, фиксируя в протокол поверки (Приложение А) полученные данные каждого прогона.

• 7.4.1.5 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.1.

• 7.4.2 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений наружного диаметра труб, диапазона и абсолютной погрешности измерений овальности концевых участков трубы, диапазона и среднего квадратического отклонения измерений отклонения от прямолинейности концевых участков трубы

  • 7.4.2.1 Измерения осуществляются с помощью компаратора, в качестве которого выступают три трубы предприятия из числа производимого сортамента различного диаметра аналогично пункту 7.4.1.1.

  • 7.4.2.2 Нанести на трубы метки через каждые 100 мм (мелом, белым маркером, или любым другим доступным способом) и пронумеровать образовавшиеся сегменты трубы.

  • 7.4.2.3 Выбрать по два соседних сегмента, с каждой стороны трубы, удаленные от края трубы на 1,5 метра.

  • 7.4.2.4 Для каждой трубы измерить наружный диаметр выбранных сегментов трубы в десяти различных положениях по кругу. Для этого установить индикатор часового типа на приспособление для измерения наружного диаметра, набрать концевыми мерами длину (d_m -5), мм, где d_m - диаметр сорта трубы, мм, притерев их друг к другу, и провести юстировку индикатора часового типа по концевым мерам, установив ноль.

  • 7.4.2.5 Рассчитать доверительные границы погрешности оценки измеренного диаметра выбранного сегмента трубы А7)_э, мм, согласно ГОСТ Р 8.736-2011 в соответствии с пунктами 8.2.1 - 8.2.4.

  • 7.4.2.6 Провести десять измерений трубы максимального диаметра каждого выбранного сегмента трубы на системе, согласно руководству по эксплуатации, фиксируя полученные данные каждого прогона. При этом перед измерением необходимо нанести маркер в верхней точке трубы с любого края. Данный маркер позволяет отслеживать положение трубы. Если труба при прогоне начинает вращаться, ее необходимо возвращать в исходное положение для более корректного получения результата.

  • 7.4.2.7 Провести десять измерений трубы среднего диаметра на системе, согласно руководству по эксплуатации, фиксируя полученные данные каждого прогона. При этом перед измерением необходимо нанести маркер в верхнем точке трубы с любого края для отслеживания его положения.

  • 7.4.2.8 Провести десять измерений трубы минимального диаметра на системе, согласно руководству по эксплуатации, фиксируя полученные данные каждого прогона. При этом перед измерением необходимо нанести маркер в верхнем точке трубы с любого края для отслеживания его положения.

  • 7.4.2.9 Перевернуть трубу среднего диаметра маркером вниз и провести еще десять измерений, фиксируя полученные данные каждого прогона. При этом нанести еще один маркер в верхней точке трубы для отслеживания ее положения.

  • 7.4.2.10 Повторить операции по пунктам 7.4.2.6 - 7.4.2.8 для каждого выбранного сегмента каждой трубы.

  • 7.4.2.11 Используя результаты измерений по пунктам 7.4.2.6 - 7.4.2.8 определить овальность концевых участков для каждой трубы как’половину разности наибольшего и наименьшего диаметров в одном поперечном сечении по формуле (15).

  • 7.4.2.12 Измерение отклонения от прямолинейности объекта контроля производится системой путем построения 3D модели объекта контроля, состоящей из поперечных профилей объекта контроля с шагом 100 мм вдоль длины объекта контроля, нанизанных своими центрами на линию оси объекта контроля. Поскольку ось объекта контроля не является материальной линией, а комплекс производит ее построение путем измерений диаметра, проверка отклонения от прямолинейности объекта контроля производится на средней трубе из числа сортамента.

  • 7.4.2.13 Используя результаты измерений по пунктам 7.4.2.7 - 7.4.2.8 сравнить измеренные значения отклонения от прямолинейности концевых участков трубы при измерениях меткой вверх и при измерениях меткой вниз. Разница этих значений не должна превышать пределов допускаемого среднего квадратического отклонения измерений отклонения от прямолинейности объекта контроля, в противном случае поверка прекращается.

  • 7.4.2.14 Произвести обработку результатов измерений в соответствии с пунктом 8.2.

• 8 Подтверждение соответствия средств измерений метрологическим требованиям

• 8.1.1 Результатом измерений длины труб по пункту 7.4.1.2 является среднее арифметическое значение длины трубы 1_срэ, мм, рассчитываемое для каждой измеренной трубы.

• 8.1.2 Для каждой измеренной трубы вычислить среднее квадратическое отклонение (СКО) результата пяти измерений S, мм, по формуле (1):

SP₌i(Gt ^срэ)²

п(п-1)

где Ijj - значение z-го измерения, мм;

1_срэ ~ среднее арифметическое значение измерений, мм;

и - количество измерений.

• 8.1.3 Проверить наличие грубых погрешностей и, при необходимости, исключить их. Вычислить критерии Граббса G1G2:

  

  (2)

где 1_этах - максимальное значение результата измерений, мм

1этт ~ минимальное значение результата измерений, мм.

Если G\>Gj, то 1_этах исключают, как маловероятное значение, если Ga>G_T, то /_э/я/л исключают, как маловероятное значение (здесь критическое значение критерия Граббса при пяти измерениях G_T= 1,764).

• 8.1.4 Провести дополнительные измерения (если количество оставшихся результатов измерений стало меньше пяти), повторить пункты 7.4.1.2, 8.1.1 - 8.1.3, чтобы количество измерений без грубых погрешностей оставалось равным пяти.

• 8.1.5 Для каждой измеренной трубы вычислить СКО среднего арифметического измеряемой величины 5-, мм, по формуле (3):

  

(3)

где S - СКО результата пяти измерений, мм;

и - количество измерений.

• 8.1.6 Для каждой измеренной трубы вычислить доверительные границы с, мм, случайной погрешности оценки измеряемой величины при Р=0,95:

  

(4)

где t = 2,776 - значение коэффициента Стьюдента для доверительной вероятности Р = 0,95 и числа результатов измерений равным пяти;

S- - СКО среднего арифметического измеряемой величины, мм.

• 8.1.7 Для каждой измеренной трубы вычислить СКО неисключенной систематической погрешности (далее - НСП) 5₀, мм, по формуле (5):

0.

,                                                  (5)

0

где I - сумма НСП применяемых средств измерений (НСП дальномера, мер концевых плоскопараллельных или индикатора часового типа). За НСП берется абсолютная погрешность, используемых средств измерений, указанная в свидетельстве о поверки (сертификате калибровки).

• 8.1.8 Для каждой измеренной трубы вычислить суммарное среднее квадратическое отклонение оценки измеряемой величины по формуле (6):

  

(6)

где S_Q - среднее квадратическое отклонение НСП, мм;

S- - СКО среднего арифметического измеряемой величины, мм.

• 8.1.9 Для каждой измеренной трубы вычислить коэффициент К по формуле (7):

  

(7)

где £ - доверительные границы случайной погрешности оценки измеряемой величины, мм;

0

¹ - сумма НСП применяемых средств измерений, мм;

5- - СКО среднего арифметического измеряемой величины, мм;

- среднее квадратическое отклонение НСП, мм.

• 8.1.10 Для каждой измеренной трубы вычислить доверительные границы погрешности оценки измеряемой величины по формуле (8):

(8)

• 8.1.11 Результатом измерений длины труб максимального, среднего и минимального размера системой по пункту 7.4.1.4 является среднее арифметическое значение длины каждой трубы 1_срс, мм.

• 8.1.12 Для каждой измеренной трубы выполнить оценку систематической составляющей погрешности измерений системой длины трубы &L_cucm, мм, по формуле (9):

AL_Cucm ^срс ^ерэ’                                 (9)

где 1_срс - среднее арифметическое значение длины трубы, измеренной системой, мм; /ерэ - среднее арифметическое значение длины трубы, полученное в результате измерений по пункту 7.4.1.2, мм.

• 8.1.13 Для каждой измеренной трубы вычислить СКО среднего арифметического

  мм, по формуле (10):

  

  (Ю)

где Ц - измеренное системой значение z-го измерения длины трубы, мм.

• 8.1.14 Для каждой измеренной трубы вычислить относительную погрешность измерений длины трубы AL, %, по формуле (11):

l(AL_tu_Cm+AL3)²+(t-CT(t))²

AL = -----------100,                     (11)

icpc

где AL_cucm - оценка систематической составляющей погрешности измерений длины трубы, мм;

А£э - доверительные границы погрешности оценки измеренной длины трубы, мм;

O(D - оценка среднего квадратического отклонения среднего арифметического, мм;

t = 2,262 - значение коэффициента Стьюдента, для доверительной вероятности Р = 0,95 и числа результатов измерений равным десяти.

• 8.1.15 Система считается прошедшей операцию поверки по пункту 7.4.1 с положительным результатом, если диапазон измерений длины труб составляет от 5000 до 16000 мм (указан максимальный диапазон, конкретный диапазон указывается в паспорте на систему), относительная погрешность измерений длины труб не превышает ±0,3 %.

8.2 Расчет абсолютной погрешности измерений наружного диаметра труб, абсолютной погрешности измерений овальности концевых участков трубы и среднего квадратического отклонения измерений отклонения от прямолинейности концевых участков трубы

• 8.2.1 Результатом измерений наружного диаметра трубы, измеренной в пункте 7.4.2.4, является среднее арифметическое значение наружного диаметра выбранных сегментов трубы <1_срэ, мм,, рассчитываемое для каждой измеренной трубы.

• 8.2.2 Выполнить пункты 8.1.2- 8.1.3.

• 8.2.3 Провести дополнительные измерения (если количество оставшихся результатов измерений стало меньше десяти), повторить пункты 7.4.2.4, 8.2.1 - 8.2.2, чтобы количество измерений без грубых погрешностей оставалось равным десяти.

• 8.2.4 Выполнить пункты 8.1.5-8.1.10.

• 8.2.5 По полученным данным, в результате измерений наружного диаметра выбранных сегментов трубы системой, для каждой измеренной трубы и каждого выбранного сегмента каждой трубы рассчитать среднее арифметическое значение наружного диаметра трубы d_cpc, мм.

• 8.2.6 Для каждой измеренной трубы и каждого выбранного сегмента каждой трубы выполнить оценку систематической составляющей погрешности измерений системой наружного диаметра трубы по формуле (12):

к^сист d-epe &срэ’                                      (1^)

где d_cpc - среднее арифметическое значение наружного диаметра сегмента трубы, измеренной системой, мм;

d_cp3 ~ среднее арифметическое значение наружного диаметра сегмента трубы, полученное в результате измерений по пункту⁷ 7.4.2.4, мм.

• 8.2.7 Для каждой измеренной трубы и каждого выбранного сегмента каждой трубы вычислить СКО среднего арифметического по формуле (13):

  

(13)

где d[ - измеренное системой значение z-го измерения наружного диаметра трубы, мм.

• 8.2.8 Для каждой измеренной трубы и каждого выбранного сегмента каждой трубы вычислить абсолютную погрешность измерений наружного диаметра трубы по формуле (14):

ДО= 1(ДО_СИСТ + ДОэ)² + (t • <7(_О))²,                       (14)

где \D_cucm - оценка систематической составляющей погрешности измерений наружного диаметра трубы, мм;

Д£>э - доверительные границы погрешности оценки измеренного диаметра трубы, мм;

(7(D) - оценка среднего квадратического отклонения, мм;

t = 2,262- значение коэффициента Стьюдента, для доверительной вероятности Р = 0,95 и числа результатов измерений равным десяти.

• 8.2.9 Повторить операции по пунктам 8.2.1-8.2.8 для каждого выбранного сегмента каждой трубы. За абсолютную погрешность измерений наружного диаметра трубы принимается максимальное значение.

• 8.2.10 Определить овальность концевых участков трубы О, мм, для каждой трубы по формуле (15):

О = ^->                       (15)

где dj - наибольший измеренный диаметр выбранного сегмента трубы, мм, d2 - наименьший измеренный диаметр выбранного сегмента трубы, мм.

• 8.2.11 Вычислить абсолютную погрешность измерений овальности концевых участков трубы Д(9, мм, для каждого выбранного сегмента каждой трубы по формуле (16):

&О ~ ^сист ~ Ом»                              (16)

где О_сист - овальность трубы, полученная при измерении наружных диаметров системой, мм;

О_СИ - овальность трубы, полученная при измерении наружных диаметров средством измерений.

• 8.2.12 Результатом измерений по пунктам 7.4.2.7, 7.4.2.9, 7.4.2.13 является среднее арифметическое значение отклонения от прямолинейности R_cpe, мм, начального, затем конечного участка трубы.

• 8.2.13 Вычислить СКО результата десяти измерений отклонения от прямолинейности сначала начального, затем конечного участка трубы по формуле (17):

  5(К_В) = J

ЕГ=1(Я_В1~^ДСрв)²                                  /< -X

п(п-1)    ’

где R_ei - измеренное значение отклонения от прямолинейности концевого участка трубы при позиционировании его меткой вверх, мм;

R_Cpe - среднее арифметическое значение отклонения от прямолинейности концевого участка трубы при позиционировании его меткой вверх, мм.

• 8.2.14 Система считается прошедшей операцию поверки по пункту 7.4.2 с положительным результатом, если диапазон измерений наружного диаметра труб составляет от 114,0 до 426,0 мм (указан максимальный диапазон, конкретный диапазон указывается в паспорте на систему), абсолютная погрешность измерений наружного диаметра труб не превышает ±0,5 мм; диапазон измерений овальности концевых участков трубы составляет от 1 до 12 мм, абсолютная погрешность измерений овальности концевых участков трубы не превышает ±0,8 мм; диапазон измерений отклонения от прямолинейности концевых участков трубы составляет от 0,2 до 24,0 мм, значение среднего квадратического отклонения измерений отклонения от прямолинейности концевых участков трубы не превышает ±0,1 мм.

8.3 Система считается прошедшей поверку с положительным результатом и допускается к применению, если все операции поверки пройдены с положительным результатом. В ином случае, система считается прошедшей поверку с отрицательным результатом и не допускается к применению.

• 9.1 Результаты поверки оформляются протоколом поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А. Протокол может храниться на электронных носителях.

• 9.2 При положительных результатах поверки по запросу заказчика может быть оформлено свидетельство о поверке в установленной форме.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки по запросу заказчика может быть оформлено извещение о непригодности в установленной форме с указанием причин непригодности.

• 9.4 Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

Разработчики:

Начальник отдела

ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 1 категории

ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2 категории

ФГУП «ВНИИОФИ»

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «_____»_______________20__года

Средство измерений__

Заводской номер:___

Г од выпуска:______________________________________________________

Состав:______________________________

Принадлежащее:_______________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:_________________________________________

При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

Напряжение переменного тока

Частота переменного тока

С применением эталонов:__________________________________________________________

Результаты поверки:

А.1 Внешний осмотр__________

А.2 Проверка идентификации ПО

А.З Опробование_____________

А.4 Результаты определения метр

Заключение:

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

(рекомендуемое)

Схематическое изображение приспособления для измерения наружного диаметра

15