Методика поверки «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом котла № 1 паровоздуходувной станции АО "ЕВРАЗ ЗСМК"» (МП ИЦ242-19)
директора
ЦСМ»
В. А. Еремин
^3 2019 г.
УТВЕРЖДАЮ
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом котла № 1 паровоздуходувной станции АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МПИЦ242-19
2019 г.
Содержание
-
1.1 Настоящая методика поверки распространяется на Систему измерительную
автоматизированной системы управления технологическим процессом котла № 1
паровоздуходувной станции АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС), заводской № ИЦ242, изготовленную АО «ЕВРАЗ ЗСМК» и устанавливает методы и средства ее поверки.
-
1.2 Поверке подлежит ИС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А.
-
1.3 Первичную поверку ИС выполняют после проведения испытаний с целью утверждения типа. Допускается совмещение операций первичной поверки и операций, выполняемых при испытаниях типа.
-
1.4 Периодическую поверку ИС выполняют в процессе эксплуатации через установленный межповерочный интервал (МПИ).
-
1.5 Внеочередную поверку проводят после ремонта системы, замены её измерительных компонентов. Допускается подвергать поверке только те ИК, которые подвергались ремонту.
-
1.6 Измерительные компоненты ИС (измерительные преобразователи (ИП), программируемый логический контроллер (PLC)) поверяют с МПИ. установленным при утверждении их типа.
-
1.7 Допускается применение ИП аналогичных типов, внесенных в информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками (MX). При замене ИП на преобразователи аналогичных типов, необходимо об этом сделать запись в паспорте ИС п. 6 Особые отметки.
-
1.8 При замене измерительных компонентов на компоненты с отличающимися техническими и MX, для ИК подвергшихся модернизации, необходимо проведение испытаний с целью внесения изменений в описание типа.
-
1.9 При модернизации ИС путем введения новых ИК и в случае обновления программного обеспечения (ПО) ИС, расширении/модификации его функций, то проводятся испытания с целью внесения изменений в описание типа.
-
1.10 МПИ ИС - 1 год.
Таблица 1 - Операции поверки
|
Операции поверки |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операций при | |||
|
первичной поверке |
периодической поверке |
внеочередной поверке | |||
|
после замены центрального процессора или модулей ввода |
после переустановки ПО или замены компьютера АРМ | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 Внешний осмотр |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
2 Поверка измерительных компонентов ИС |
8.2 |
+ |
+ |
+ |
- |
Продолжение таблицы 1
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
3 Проверка условий эксплуатации ИС |
8.3 |
+ |
+ |
- |
- |
|
4 Проверка функционирования ИС |
8.4 |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
5 Проверка идентификационных данных ПО |
8.5 |
+ |
+ |
* + |
+ |
|
6 Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы времени UTC (SU) |
8.6 |
+ |
+ |
- |
+ |
|
7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ |
8.7 |
+ |
+ |
♦ + |
+ |
|
Примечания: «+» - операция выполняется, «-» — операция не выполняется; * - выполняется только при замене центрального процессора PLC. | |||||
-
3.1 При проведении поверки применяются инструментальные средства, в соответствии с методиками поверки, указанными в описаниях типа на измерительные компоненты ИС, а также приведенными в таблице 2.
Таблица 2 - Средства измерений
|
Наименование |
Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде |
|
Термогигрометр ИВА-6Р-Д |
46434-11 |
|
Мультиметр цифровой 34401А |
54848-13 |
|
Планшетный компьютер с фотоаппаратом, настроенный на синхронизацию шкалы времени с тайм-сервера уровня stratum 1 (ntpl.niiftri.irkutsk.ru) ВосточноСибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ» |
- |
-
3.2 Применяемые для поверки СИ должны иметь действующие свидетельства о поверке.
-
3.3 Допускается применение других СИ, обеспечивающие измерение параметров с требуемой точностью.
-
4.1 Поверка ИС выполняется специалистами, аттестованными в качестве поверителей СИ, ознакомившиеся с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки, имеющие удостоверение на право работы с напряжением до 1 000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей).
-
4.2 При проведении поверки соблюдают требования охраны труда предприятия, на котором проводят поверку ИС. Выполняют требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.
При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:
-
- ГОСТ Р МЭК 60950-2002 «Безопасность оборудования информационных технологий»;
-
- «Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;
-
- «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (утверждены Минэнерго России от 13.01.03 № 6);
-
- «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» приказ № 328н от 24 июля 2013 г., с изменениями приказ № 74н от 19 февраля 2016 г.;
-
- СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
-
- эксплуатационная документация на СИ, испытательное оборудование и компоненты ИС;
СанПиН 2.2.2.542-96 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»;
-
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов» приказ № 656 от 30 декабря 2013 г.;
-
- Инструкция по работе с компьютерной техникой (АСНи 01 -99);
— СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».
6 Условия поверкиУсловия поверки ИС должны соответствовать техническим условиям эксплуатации компонентов ИС.
7 Подготовка к поверке-
7.1 На поверку ИС предоставляют следующие документы:
-
- описание типа СИ;
-
- инструкцию по эксплуатации;
-
- техническую документацию;
-
- паспорт СИ;
-
- действующие свидетельства о поверке измерительных компонентов, входящих в состав ИК;
-
- свидетельство о предыдущей поверке ИС (при периодической и/или внеочередной поверке).
-
7.2 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:
-
- изучают настоящий документ и эксплуатационную документацию на поверяемую ИС и её компоненты;
-
- проводят организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования;
-
- подготавливают средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.
-
8 Проведение поверки
-
8.1.1 Проверяют соответствие комплектности ИС перечню, приведенному в паспорте СИ и таблице А. 1 приложения А настоящей МП.
-
8.1.2 Проверяют целостность корпусов и отсутствие видимых повреждений измерительных компонентов.
8.1.3. Проверяют размещение измерительных компонентов, правильность схем подключения и маркировки, четкость нанесения обозначений.
-
8.1.4 Проверяют отсутствие обрывов и нарушений изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИС.
-
8.1.5 Проверяют отсутствие следов коррозии и нагрева в местах подключения проводных линий, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.
При отсутствии возможности оперативного устранении недостатков, поверка ИС прекращается.
8.2 Поверка измерительных компонентов ИС-
8.2.1 Проверяют наличие свидетельств о поверке и срок их действия для всех измерительных компонентов: ИП, PLC. Перечень измерительных компонентов представлен в приложении А паспорта ИС и таблице А.1 приложения А настоящей МП.
-
8.2.2 Проверяют наличие доверительных пломб, клейм, соответствие типов и заводских номеров, фактически используемых измерительных компонентов типам и заводским номерам, указанным в предъявленных свидетельствах о поверке.
При выполнении условий указанных в п.п. 8.2.1 и 8.2.2 результат поверки считают успешным, а погрешности ИК соответствуют заявленным в описании типа СИ.
При выявлении измерительных компонентов без свидетельств о поверке, свидетельств с истекшим МПИ или не внесенных в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ, операции по поверке ИС прекращаются.
8.3 Проверка условий эксплуатации ИСПроверяют условия эксплуатации на соответствие требованиям нормированных в технической документации компонентов ИС.
Результат проверки положительный, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИС соответствуют рабочим условиям применения.
8.4 Проверка функционирования ИС-
8.4.1 Проверка производится при её функционировании в рабочем режиме, средствами прикладного ПО, установленного на автоматизированном рабочем месте (АРМ).
-
8.4.2 Проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени.
-
8.4.3 Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и неисправностях в ИК.
-
8.4.4 Проверяют регистрацию измеренных данных, ведение архива данных по всем ИК. Результат проверки положительный, если выполняются все условия.
-
8.5.1 Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО ИС включает в свой состав программное обеспечение, функционирующее на АРМ и в контроллере.
-
8.5.2 Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИС -контрольные суммы файлов конфигурации проектов PLC и АРМ.
-
8.5.3 Определение значений контрольных сумм для файлов метрологически значимой части ПО проводится с помощью программатора с предустановленной утилитой HashCalc (допускается использование другой сторонней утилиты, реализующей расчет контрольной суммы по алгоритму MD5).
Определение значений контрольных сумм проводится следующим образом:
-
- запустить Hashcalc.exe;
-
- в выпадающем списке «Data Format» необходимо выбрать «File»;
-
- в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта PLC;
-
- флажок «MD5» установить в положение включен;
-
- нажать кнопку «Calculate» и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3 в соответствии с рисунком 1.
Н HashCalc — X
Data Format; Data:
[Ffe ж] |DMSU\_PLC_K1 _414\ombstH\offline\00000002\BAUSTEIN.DBT x..|
Key Format: Key:
Г HMAC |Text string | |
Im MD5 |fcacb1aa3a4c10dcea2aa0a0cc64(90d
Г MD4
Г SHA1
Г SHA256 Г”
Г SHA384 I-
Г SHA512
Г RJPEMD160 I-
Г PANAMA |
Г JIGER
Г МЦ2
Г ADLER 32 I”"
Г CRC32
I— eDonkey/
1 eMule
SiavaSoft 'Calculate 1| Close | Helfi
'
Рисунок 1 - Расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации проекта PLC
Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
Проект контроллера PLC: «PVSKl_Real» Проект WinCC подсистемы визуализации: «Project PVS» |
|
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
- |
|
Цифровой идентификатор ПО |
Для файла конфигурации проекта PLC «PVSK1 Real»: \_PLC_K 1 414\ombstx\offline\00000002\B AUSTEIN .DBT fcacblааЗа4с10dcea2aa0a0cc64f90d \ PLC KI 414\ombstx\offline\00000002\SUBBLK.DBT 628fe49783afe0875f6fd811 db494967 Для файла конфигурации проекта WinCC «Project PVS»: \_WinCC_Kl\Project_PVS.MCP b8cabd4659612d9fc 1 eabfbc9af7 ad6f \ WinCC KRProject PVS.mdf b6f00ccb81c94b083affbd8eb4d35ef5 |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
-
- в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта WinCC станции визуализации;
-
- нажать кнопку «Calculate» в соответствии с рисунком 2 и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3.
H HashCalc — X
Data format: Data:
|File tI |D~\ASU \_WinCC_K1 \Protect_PVS.MCP
Kgy Format: Key:
Г HMAC | Text -~Jrinq - | ]
I* MD5 b8catd46536i2d9fc1eabfbcM7acfSf
Г MD4
Г SHA1 f~
Г SHA256 |
Г SHA3B4 |
Г 5HA512 |
Г RIPEMD160 J-
Г PANAMA I
Г IIGER I-
Г MQ2 Г
Г ADJ.ER32 |
Г CRC32
- eDonkey/
1 eMule 1
SlavaSoft } Calculate 11 Close 1 Hefe
-------------------------1--------------------------l--------------------------r
Рисунок 2 - расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации станции визуализации
-
8.5.4 Результат проверки положительный, если контрольные суммы файлов конфигурации проектов совпадают с приведенными в описании типа на ИС.
-
8.6.1 Выполняют принудительную синхронизацию хода времени планшетного компьютера с любым из тайм-серверов ФГУП «ВНИИФТРИ», являющимися средством передачи эталонных сигналов частоты и времени ГСВЧ РФ. Планшетный компьютер переводят в режим фотосъемки с настройками фиксации текущей даты и времени.
-
8.6.2 На АРМ вызывают системное окно операционной системы «Дата и время». Указанное окно индицирует часы с секундным отсчетом для АРМ.
-
8.6.3 Производят фотофиксацию системного окна «Дата и время» на мониторе АРМ.
-
8.6.4 На фотоснимке осуществляют сличение времени планшетного компьютера со временем АРМ.
Результат проверки положительный, если отличие показаний шкалы времени соответствует приложению к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2018 г. № 1621.
8.7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ-
8.7.1 На программаторе или АРМ в online режиме запускают приложение отображающее дату и время в контроллере.
-
8.7.2 На АРМ вызывают системное окно операционной системы «Дата и время».
-
8.7.3 С помощью приложения «Print Screen» операционной системы Windows или фотоаппарата производят фиксацию значений даты и времени.
-
8.7.4 Осуществляют сличение времени PLC и АРМ.
Результат проверки положительный, если отличие времени на PLC и АРМ не превышает ±1 секунды.
9 Оформление результатов поверки-
9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении настоящей МП.
-
9.2 При положительных результатах поверки ИС оформляют свидетельство о поверке по форме приложения 1 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 №> 1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма. Система признается годной к эксплуатации.
-
9.3 При отрицательных результатах поверки ИС признается непригодной к дальнейшей эксплуатации, на нее выдают извещение о непригодности в соответствии с приложением 2 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 с указанием причин.
Начальник технического отдела
А.И. Тестов
Е. Л. Жукова
ФБУ «КЦСМ» НФ
Разработали
Инженер по метрологии 1 категории отдела электро-радиотехнических средств измерений
Приложение А(обязательное) Метрологические характеристики измерительных каналов ИС
Таблица А.1
|
СИ, входящие в состав ИК ИУС |
Основная погрешность ИК | |||||||
|
№ ИК |
Наименование ИК ИУС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
Наименование, тип СИ |
Госреестр № |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК |
Фактическая |
Пределы допускаемой погрешности |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Центральный процессор контроллера |
программируемого Simatic S7-400 CPU414-3DP | |||||||
|
Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270, мод. ТСМУ Метран-274 (далее- ТСМУ Метран-274) |
21968-11 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C | |||||
|
1 |
Температура питательной воды |
от 0 до +180 °C |
Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 мод.: 6ES7 331 7KF02 0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее -6ES7 331-7KF02-0AB0) |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
Д=±0,5 °C | |
|
2 |
Расход питательной воды (основной датчик) |
от 0 до 160 т/час |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа DSII17MF4433 (далее-SITRANS Р типа DSI1I7MF4433) |
45743-10 |
у=±0,08 % |
у=±0,4 %/10 °C от -40 до -10 °C в ключ. св. +60 до +85 °C в ключ. у=+0,3 %/10°С св. -10 до +60 °C в ключ. |
у=±1,6% | |
|
6ES7 33I-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
3 |
Расход воды на поверхностное пароохлаждение |
от 0 до 70 т/час |
Датчик давления Метран-100 (далее- Метран-100) |
22235-01 |
'<=±0,5 % |
у=±0,6%/Ю°С |
у=±2,8 % | |
|
6ES7 331-7KFO2-0ABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
4 |
Расход воды на конденсатор впрыска |
от 0 до 40 т/час |
Датчик давления Метран-150 (далее- Метран-150) |
32854-09 |
у=±0,075 % |
у=±0,1 %/Ю°С |
у =±1,6 % | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
5 |
Расход конденсата на впрыск |
от 0 до 8 т/час |
Преобразователь давления измерительный EJA, мод. 130 (далее- EJA, мод. 130) |
14495-09 |
у=±0,25 % |
у=±0,1 %/10°С |
у=±1,9% | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
6 |
Расход воды на непрерывную продувку (слева) |
от 0 до 1,6 т/час |
Метран-150 |
32854-06 |
у=±0,075 % |
у=±0,2%/10°С |
у=±2,3 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
7 |
Расход воды на непрерывную продувку (справа) |
от 0 до 1,6 т/час |
Преобразователь давления измерительный EJA, мод. 110 |
14495-09 |
у=±0,25 % |
у=±0,1 %/10°С |
у=±2,3 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
8 |
Расход орошающей воды на газопылеулавливающую установку (слева) |
от 0 до 50 м3/ч |
Счетчик-расходомер электромагнитный ADMAG, мод. AXR (далее-ADMAG, мод. AXR) |
59435-14 |
8=±0,5 % |
- |
у-±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
9 |
Расход питательной воды (резервный датчик) |
от 0 до 160 т/час |
Метран-150 |
32854-09 |
у=±0,075 % |
у=±0,2%/10°С |
у~± ] ,6 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
10 |
Расход орошающей воды на газопылеулавливающую установку (справа) |
от 0 до 50 м3/ч |
ADMAG, мод. AXR |
59435-14 |
8=±0,5 % |
- |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
11 |
Давление пара на импульсный предохранительный клапан контрольный (основной датчик) |
от 0 до 160 кгс/см2 |
Датчик давления Метран-55 (далее- Метран-55) |
18375-08 |
у=±0,35 % |
- |
у=±0,7 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
12 |
Давление перегретого пара после главной паровой задвижки (основной датчик) |
от 0 до 160 кгс/см2 |
Метран-55 |
18375-08 |
у=±0,35 % |
- |
у=±0,7 % | |
|
6ES7 331-7K.F02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
13 |
Температура воздуха перед воздухоподогревом I ступени (слева) |
от 0 до +180 °C |
ТСМУ Метран-274 |
21968-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
Д=±0,5 °C | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
14 |
Температура воздуха перед воздухоподогревом 1 ступени (справа) |
от 0 до +180 °C |
ТСМУ Метран-274 |
21968-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
А=±0,5 °C | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
15 |
Температура воздуха перед мельницей "А" |
от 0 до +400 °C |
Т ермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270, мод. Метран-276 (далее-Метран-276) |
21968-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
Д=±1,1 °C | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
16 |
Давление пара на импульсный предохранительный клапан контрольный (резервный датчик) |
от 0 до 160 кгс/см2 |
Метран-55 |
18375-08 |
у=±0,35 % |
- |
у=±0,7 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
17 |
Давление перегретого пара после главной паровой задвижки (резервный датчик) |
от 0 до 160 кгс/см2 |
Метран-55 |
18375-08 |
у=±О,35 % |
- |
у=±0,7 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-И |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
18 |
Температура уходящих газов (справа) |
от 0 до +1100 °C |
Преобразователи термоэлектрический ТХА Метран-200, мод. ТХА Метран-201 (далее- ТХА Метран-201) |
19985-00 |
Д=±3,25 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,00 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±4,90 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±5,85 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±5,85 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±6,82 °C св. +650 до +700 °C включ. Д-17,80 °C св. +700 до +800 °C включ. Д-18,80 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=± 10,00 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=±10,70 °C св. +1000 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±5,4 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,7 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±5,6 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±6,6 °C св. +500 до +600 °C включ. Д-±6,2 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±7,2 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±8,5 °C св. +700 до +800 °C включ. Д-±9,5 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=±10,7 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=±11,4°С св. +1000 до +1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у-±0,7 % |
у=±1,1 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
19 |
Температура уходящих газов (слева) |
от 0 до +1100 °C |
ТХА Метран-201 |
19985-00 |
Д=±3,25 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,00 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±4,90 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±5,85 °C св. +500 до +600 °C включ. Д~±5,85 °C св. +600 до +650 °C включ. Д-±6,82 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±7,80 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±8,80 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=± 10,00 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=± 10,70 °C св. +1000 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±5,4 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,7 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±5,6 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±6,6 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±6,2 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±7,2 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±8,5 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±9,5 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=±10,7 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=±11,4 °C св.+1000 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
20 |
Температура воздуха перед мельницей "Б" |
от 0 до +180 °C |
ТСМУ Метран-274 |
21968-11 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
Д=±0,5 °C | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
21 |
Давление воздуха после дутьевого вентилятора"А" (слева) |
от 0 до 400 мм вод. ст. |
Метран-55 |
18375-08 |
у=±0,5 % |
- |
у-10,7 % | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
22 |
Давление воздуха после дутьевого вентилятора "Б" (справа) |
от 0 до 400 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,6 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у—±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
23 |
Давление горячего воздуха после воздухоподогревате ля 11 ступени (слева) |
от 0 до 0,025 кгс/см2 |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
24 |
Давление горячего воздуха после воздухоподогревате ля И ступени (справа) |
от 0 до 0,01 кгс/см2 |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2%/Ю°С |
у—±0,8 °/о | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
25 |
Разрежение воздуха перед мельницей "Б" |
от -600 до 0 ММ вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,4 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-OAB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у-±0,7 % | |||||
|
26 |
Давление воздуха перед горелкой № 1 (сверху) |
от 0 до 250 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
27 |
Давление воздуха перед горелкой № 3 (сверху) |
от 0 до 250 ММ вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
28 |
Давление воздуха перед горелкой № 3 (снизу) |
от 0 до 250 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2%/10°С |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
29 |
Давление воздуха перед горелкой № 4 (сверху) |
от 0 до 250 ММ вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у==0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
30 |
Давление пара в барабане котла (основной датчик) |
от 0 до 160 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р типа 7MF1563 (далее - Sitrans Р типа 7MFI563) |
45743-10 |
у=±0,5 % |
у=±0,3 % |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
31 |
Уровень воды в барабане котла (основной датчик) |
от -315 до 315 мм вод. ст. |
SITRANS Р типа DSIII7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,09 % |
у=±О,75 %/10°С от -40 до -10 °C в ключ. св. +60 до +85 °C в ключ. у=±0,6 %/10 °C св. -10 до +60 °C включ. |
у--±0,5 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
У=±0,7 % | |||||
|
32 |
Температура доменного газа |
от -50 до +50 °C |
ТСМУ Метран-274 |
21968-05 |
у=±0,2 5 % |
у=±0,25 %/10 °C |
А=±0,3 °C | |
|
6ES7 331-7KFO2-OAB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
33 |
Давление пара в барабане котла (резервный датчик) |
от 0 до 160 кгс/см2 |
Sitrans Р типа 7MF1563 |
45743-10 |
у=±0,5 % |
у-±0,3 % |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KFO2-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
34 |
Уровень воды в барабане котла (резервный датчик) |
от -315 до 315 ММ вод. ст. |
EJA, мод. 130 |
14495-09 |
у=±0,25 % |
у=±0,1 %/10°С |
у=±0,6 % | |
|
6ES7 331-7KFO2-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
35 |
Давление доменного газа до регулирующих клапанов |
от 0 до 0,1 кгс/см2 |
Метран-150 |
32854-13 |
у=±0,1 % |
у=±0,5 %/10 °C |
у=±0,5 % | |
|
6ES7 331-7KFO2-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
36 |
Давление доменного газа за регулирующими клапанами |
от 0 до 1 000 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у—±0,3 %/10 °C |
у-±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
37 |
Давление доменного газа перед горелкой № 1 |
от 0 до 250 ММ вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у—±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
38 |
Давление доменного газа перед горелкой № 2 |
от 0 до 250 ММ вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у-±0,7 % | |||||
|
39 |
Давление доменного газа перед горелкой № 4 |
от 0 до 250 ММ вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
40 |
Температура коксового газа |
от -50 до +50 °C |
ТСМУ Метран-274 |
21968-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
Д=±0,3 °C | |
|
6ES7 331-7KFO2-OABO |
15772-11 |
у=^±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
41 |
Давление коксового газа до регулирующих клапанов |
от 0 до 0,1 кгс/см2 |
Метран-150 |
32854-13 |
у=±0,1 % |
у=±0,5 %/10 °C |
у=±0,5 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
42 |
Давление коксового газа перед горелкой № 1 |
от 0 до 250 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KFO2-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
43 |
Давление коксового газа перед горелкой №2 |
от 0 до 250 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KFO2-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
44 |
Давление коксового газа перед горелкой №3 |
от 0 до 250 мм вод. ст. |
Метран-150 |
32854-13 |
у=±0,1 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,5 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0ABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
45 |
Температура природного газа |
от -50 до +50 °C |
ТСМУ Метран-274 |
21968-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
Д=±0,3 °C | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у-±0,7 % | |||||
|
46 |
Давление природного газа до регулирующих клапанов |
от 0 до 1,6 кгс/см2 |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у-±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
47 |
Давление природного газа за регулирующими клапанами |
от 0 до 1 кгс/см2 |
Метран-100 |
22235-01 |
у~±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
48 |
Давление природного газа перед горелкой № 1 |
от 0 до 250 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KFO2-OAB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
49 |
Давление природного газа перед горелкой № 2 |
от 0 до 250 ММ вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
50 |
Давление природного газа перед горелкой № 3 |
от 0 до 250 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
51 |
Температура угольной пыли в бункере |
от 0 до +200 °C |
Метран-276 |
21968-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
Д=±0,6 °C | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
52 |
Сопротивление воздушному потоку мельницы "А" |
от 0 до 600 ММ вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2%/Ю°С |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
53 |
Сопротивление воздушному потоку мельницы "Б" |
от 0 до 600 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у-±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
54 |
Температура пылевоздушной смеси за мельницей "А" |
от 0 до +180 °C |
ТСМУ Метран-274 |
21968-11 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
Д=±0,5 °C | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
55 |
Температура пылевоздушной смеси за мельницей "Б" |
от 0 до +180 °C |
ТСМУ Метран-274 |
21968-11 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
Д=±0,5 °C | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
56 |
Разрежение аэросмеси перед мельничным вентилятором "А" |
от -1 000 до 0 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,3 %/Ю °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
57 |
Давление масла к мельнице"А" |
от 0 до 10 кгс/см2 |
Метран-150 |
32854-13 |
у=±0,075 % |
у=±0,05 %/Ю °C |
у=±0,5 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у-±0,7 % | |||||
|
58 |
Давление масла к мельнице"Б" |
от 0 до 6 кгс/см2 |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,3 %/Ю °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у—+0,7 % | |||||
|
59 |
Давление пылевоздушной смеси в пыле проводе, горелка № 3 |
от 0 до 250 кгс/м2 |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
60 |
Давление пылевоздушной смеси в пылепроводе, горелка № 4 |
от 0 до 250 кгс/м2 |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2%/10°С |
у=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7KFO2-0ABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
61 |
Разрежение отходящих газов до скруббера № 1 |
от -300 до 0 ММ вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±1,0% |
у=±1,3 %/Ю °C |
у=± 1,3 % | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
62 |
Разрежение отходящих газов до скруббера № 2 |
от -300 до 0 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±1,0 % |
у=±1,3 %/Ю °C |
у=±1,3 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
63 |
Разрежение отходящих газов после скруббера № 1 |
от -300 до 0 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±1,0 % |
у=±1,3 %/Ю °C |
т=±1,3 % | |
|
6ES7 33I-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
64 |
Разрежение отходящих газов после скруббера № 2 |
от -300 до 0 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±1,0% |
у=±1,3 %/Ю °C |
у=±1,3 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
65 |
Температура воздуха в шкафу AZG10 |
от -50 до +50 °C |
Т ермопреобразователь сопротивления ТСМв-1088 |
22250-01 |
Д=±(0,5+0,0065-1 ) °C |
- |
Д=±(1,0+0,0065 |t|) °C | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
66 |
Разрежение дымовых газов в топке котла (верх топки) слева |
от-12,5 до 12,5 кгс/м2 |
Метран-150 |
32854-09 |
7=±0,13% |
у=±0,4 %/10 °C |
у-+0,5 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
67 |
Разрежение дымовых газов в топке котла (верх топки)справа |
от -12,5 до 12,5 кгс/м2 |
Метран-150 |
32854-09 |
у=±0,13 % |
у=±0,4 %/10 °C |
у=±0,5 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
68 |
Давление питательной воды |
от 0 до 160 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р220 мод. 7MF1567 |
51587-12 |
у=±О,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
69 |
Температура отходящих газов за воздухоподогревом I ступени (справа) |
от Одо+1100 °C |
ТХА Метран-201 |
19985-00 |
Д=±3,25 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,00 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±4,90 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±5,85 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±5,85 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±6,82 °C св. +650 до +700 °C включ. А=±7,80 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±8,80 °C св. +800 до +900 °C включ. Д-+10.00 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=±10,70°С св. +1000 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±5,4 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,7 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±5,6 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±6,6 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±6,2 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±7,2 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±8,5 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±9,5 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=±10,7 °C св. +900 до+1000 °C включ. Д=±11,4°С св.+1000 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7K.F02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
70 |
Содержание кислорода в отходящих газах (дыме) |
от 0 до 25 % |
Анализатор кислорода циркониевый ЕХА ZR |
22117-01 |
у=±2,0 % |
у=±1,0%/Ю°С |
у=±2,5 % | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
71 |
Сопротивление воздушному потоку воздухоподогревателя № 1 |
от 0 до 160 мм вод. ст. |
Метран-100 |
22235-01 |
у=±0,5 % |
у=±0,2%/10°С |
Y=±0,8 % | |
|
6ES7 331-7K.F02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
|
72 |
Температура перегретого пара после поверхностного пароперегревателя |
от 0 до +1100 °C |
ТХА Метран-201 |
19985-00 |
А=±3,25 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,00 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±4,90 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±5,85 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±5,85 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±6,82 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±7,80 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±8,80 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=± 10,00 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=± 10,70 °C св. +1000 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±5,4 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,7 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±5,6 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±6,6 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±6,2 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±7,2 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±8,5 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±9,5 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=±10,7 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=±11,4 °C св. +1000 до +1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
73 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 1, т. 1 |
от 0 до +1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный КТХА (далее- КТХА) |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075+) °C св.+333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
74 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 1, т. 2 |
от 0 до +1100 °C |
КТХА |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 +) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д-±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св.+333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=± 1,1 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
75 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 1, т. 3 |
от 0 до +1100 °C |
КТХА |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C вкпюч. Д=±(0,0075 • t) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
76 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 1, т. 4 |
от Одо +1100 °C |
КТХА |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д =±(0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
77 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 1, т. 5 |
от 0 до +1100 °C |
КТХА |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д =±(0,0075 t) °C св.+333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KFO2-OAB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
78 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 1, т. 6 |
от 0 до +1100 °C |
КТХА |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 Т) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KFO2-OAB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
79 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 1, т. 7 |
от 0 до +1100 °C |
КТХА |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,00754) °C св. +333 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св.+333 до+1100 °C вкпюч. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
80 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 1, т. 8 |
от 0 до +1100 °C |
КТХА |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C вкпюч. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св.+333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
81 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 1, т. 9 |
от 0 до +1100 °C |
КТХА |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075 t) °C св. +333 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C ВКЛЮЧ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
82 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 2, т. 1 |
от 0 до +1100 °C |
КТХА |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075+) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
83 |
Температура витков паро пере гревател я, ступень 2, т. 2 |
от 0 до +1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К (далее- ТХА-К) |
23411-12 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 +) °C св. +333 до+1 100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075-1) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 33I-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
84 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 2, т. 3 |
от 0 до +1100 °C |
ТХА-К |
23411-12 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 1) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075+) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
85 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 2, т. 4 |
от 0 до +1100 °C |
ТХА-К |
23411-12 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075+) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,00754) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
86 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 2, т. 5 |
от 0 до +1100 °C |
ТХА-К |
23411-12 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 33I-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
87 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 2, т. 6 |
от 0 до +1100 °C |
ТХА-К |
23411-12 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св.+333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у—±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
88 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 2, т. 7 |
от 0 до +1100 °C |
ТХА-К |
23411-12 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
89 |
Температура витков пароперегревателя, ступень 2, т. 8 |
от 0 до +1100 °C |
ТХА-К |
23411-12 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 Т) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 1) °C св.+333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
90 |
Температура пара до впрыска (слева) |
от 0 до +1100 °C |
ТХА-К |
23411-12 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075+) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KFO2-0ABO |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
91 |
Температура пара до впрыска (справа) |
от 0 до +1100 °C |
ТХА-К |
23411-12 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075Т) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KFO2-0ABO |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | |||||
|
92 |
Температура пара после впрыскивающего п ароо хладителя (основной датчик) |
от 0 до +1100 °C |
КТХА |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075+) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0ABO |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
|
93 |
Температура пара до главной паровой задвижки |
от 0 до +1100 °C |
ТХА-К |
23411-12 |
С |
|
6ES7 331-7KF02-OAB0 |
15772-11 | ||||
|
94 |
Температура пара за главной паровой задвижкой (основной датчик) |
от 0 до +1100 °C |
КТХА |
36765-09 |
с |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 | ||||
|
95 |
Температура пара после впрыскивающего пароохладителя (резервный датчик) |
от 0 до +1100 °C |
КТХА |
36765-09 |
с |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Д=±2,5 °C >т 0 до +333 °C включ. Л=±(0,0075+) °C св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
у=±0,7 % |
у=± 1,1% | ||
|
Д=±2,5 °C >т 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 0°С св. +333 до+1100 °C включ. |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | ||
|
у=±0,7 % |
у=±1,1 % | ||
|
Д=±2,5 °C >т 0 до +333 °C включ. Д-±(0,0075+)°С св. +333 до+1100 °C включ. |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,22+0,0075 t) °C св. +333 до+1100 °C включ. | |
|
у=±0,7 % |
у=±1,1 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
96 |
Температура отходящих газов за водяным экономайзером II ступени (слева) |
от 0 до +1100 °C |
ТХА Метран-201 |
19985-00 |
Д=±3,25 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,00 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±4,90 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±5,85 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±5,85 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±6,82 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±7,80 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±8,80 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=± 10,00 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=± 10,70 °C св. +1000 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±5,4 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,7 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±5,6 °C св. +400 до +500 °C включ. Д-±6,6 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±6,2 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±7,2 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±8,5 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±9,5 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=±10,7 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=±11,4 °C св.+1000 до+1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
97 |
Температура отходящих газов за водяным экономайзером II ступени (справа) |
от 0 до +1100 °C |
ТХА Метран-201 |
19985-00 |
Д=±3,25 °C от 0 до +300 °C включ. Д-±4,00 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±4,90 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±5,85 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±5,85 °C св. +600 до +650 °C включ. Д-±6,82 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±7,80 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±8,80 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=± 10,00 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=± 10,70 °C св. +1000 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±5,4 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,7 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±5,6 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±6,6 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±6,2 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±7,2 °C св. +650 до +700 °C включ. Д—±8,5 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±9,5 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=±10,7 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=±11,4 °C св. +1000 до +1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
98 |
Температура отходящих газов за воздухоподогревом IJ ступени (слева) |
от 0 до +1100 °C |
ТХА Метран-201 |
19985-00 |
Д=±3,25 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,00 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±4,90 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±5,85 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±5,85 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±6,82 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±7,80 °C св. +700 до +800 °C включ. Д-+8.8О °C св. +800 до +900 °C включ. Д=± 10,00 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=± 10,70 °C св. +1000 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±5,4 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,7 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±5,6 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±6,6 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±6,2 °C св. +600 до +650 °C включ. А=±7,2 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±8,5 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±9,5 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=±10,7 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=±11,4 °C св. +1000 до +1100 °C включ. | |
|
6ES7 33I-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
99 |
Температура отходящих газов за воздухоподогревом II ступени (справа) |
от 0 до +1100 °C |
ТХА Метран-201 |
19985-00 |
Д=±3,25 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,00 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±4,90 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±5,85 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±5,85 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±6,82 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±7,80 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±8,80 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=± 10,00 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=± 10,70 °C св. +1000 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±5,4 °C от 0 до +300 °C включ. А=±4,7 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±5,6 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±6,6 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±6,2 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±7,2 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±8,5 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±9,5 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=±10,7 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=±11,4 °C св. +1000 до +1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7K.F02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
Г=±1,1 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
100 |
Температура отходящих газов за водяным экономайзером 1 ступени (слева) |
от 0 до +1100 °C |
ТХА Метран-201 |
19985-00 |
Д=±3,25 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,00 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±4,90 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±5,85 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±5,85 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±6,82 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±7,80 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±8,80 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=± 10,00 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=± 10,70 °C св. +1000 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±5,4 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,7 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±5,6 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±6,6 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±6,2 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±7,2 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=з+8,5 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±9,5 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=±10,7 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=±11,4 °C св. +1000 до +1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
101 |
Температура отходящих газов за водяным экономайзером 1 ступени (справа) |
от 0 до +1100 °C |
ТХА Метран-201 |
19985-00 |
Д=±3,25 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4,00 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±4,90 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±5,85 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±5,85 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±6,82 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±7,80 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±8.80 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=± 10,00 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=± 10,70 °C св. +1000 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±5,4 °C от 0 до +300 °C включ. Д-+4.7 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±5,6 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±6,6 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±6,2 °C св. +600 до +650 °C включ. \=±1,2 °C св. +650 до +700 °C включ. Д—±8,5 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±9,5 °C св. +800 до +900 °C включ. Д=±10,7 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=±11,4 °C св. +1000 до +1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7K.F02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % |
Продолжение таблицы Л.1
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
102 |
Температура отходящих газов за воздухоподогревом I ступени (слева) |
от 0 до +1 100 °C |
ГХА Метран-201 |
19985-00 |
Д=±3.25 °C от 0 до +300 °C включ. Д—±4,00 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±4.90 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±5,85 °C св. +500 до г600 °C включ. Д=±5,85 °C св. +600 до +650 °C включ. Д=±6,82 °C св. +650 до + 700 °C включ. Д=±7,80 °C св. < 700 до +800 °C включ. Д=±8,8О °C св. +800 до +900 °C включ. Д=± 10.00 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=± 10.70 °C св. +1000 до +1100 °C включ. |
- |
Д=±5,4 °C от 0 до +300 °C включ. Д=±4.7 °C св. +300 до +400 °C включ. Д=±5.6 °C св. +400 до +500 °C включ. Д=±6,6 °C св. +500 до +600 °C включ. Д=±6,2 °C св. + 600 до +650 °C включ. Д=±7,2 °C св. +650 до +700 °C включ. Д=±8,5 °C св. +700 до +800 °C включ. Д=±9,5 °C св. +800 до +900 “С включ. Д=±10,7 °C св. +900 до +1000 °C включ. Д=±1 1.4 °C св. +1000 до +1100 °C включ. | |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
1 5772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,1 % |
Примечания - Л - абсолютная погрешность; у - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения; й- относительная погрешность; |t|- абсолютное значение измеряемой температуры, без учета знака; t- значение измеряемой температуры.
Приложение Б
(рекомендуемое)
Образец оформления протокола поверки
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ
№____от « »___20___г.
Средство измерений (СИ)_____________________________________________________
наименование, тип
заводской номер (номера)______________________________________________________
принадлежащее__________________________________________________________
наименование юридического (физического) лица
поверено в соответствии с________________________________________________________
наименование документа, на основании которого выполнена поверка с применением эталонов:_______________________________________________________
наименование, тип, заводской номер (регистрационный номер (при наличии),
разряд, класс или погрешность эталона, применяемого при поверке
при следующих значениях влияющих факторов:
-
- температура окружающего воздуха __________°C;
-
- атмосферное давление кПа.;
-
- относительная влажность __________%;
-
- напряжение питания __________В;
-
- частота __________ Гц.
Результаты операций поверки:
-
1 Внешний осмотр______________________________________________________________
-
2 Поверка измерительных компонентов ИС_________________________________________
-
3 Проверка условий эксплуатации ИС________________________________________________
-
4 Проверка функционирования ИС_______________________________________________
-
5 Проверка идентификационных данных ПО________________________________________
-
6 Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы
времени UTC (SU)______________________________________________________________
-
7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ___________________________
Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИС представлены в таблице по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.
Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям___________________
Поверитель
Приложение В(справочное)
Перечень ссылочных нормативных документов
Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке
Приказ №1621 от 31.07.2018 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений времени и частоты
ГОСТ 2.601-2013 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 8.009-84 ГСП. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений
ГОСТ 8.508-84 ГСП. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля
ГОСТ 8.417-2002 ГСП. Единицы величин
ГОСТ 6651-2009 ГСП. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 8.654-2015 ГСИ. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения
ГОСТ Р 8.736-2011 ГСИ Методы обработки результатов измерений. Основные положения
ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров
РМГ 62-2003 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации
РМГ 29-2013 ГСЕИ. Метрология. Основные термины и определения
РМГ 51-2002 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения
РМГ 74-2004 ГСИ. Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений
МИ 2440-97 ГСИ. Методы экспериментального определения и контроля характеристик погрешности измерительных каналов измерительных систем и измерительных комплексов
МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля
МИ 3290-2010 ГСИ. Рекомендация по подготовке, оформлению и рассмотрению материалов испытаний средств измерений в целях утверждения типа
Р 50.2.077-2014 ГСОЕИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения
Лист регистрации изменений|
Номер изменения |
Номер извещения об изменении |
Номера листов |
Всего листов (после изменения) |
Дата изменения |
ФИО ответственного за внесение изменения |
Подпись | |||
|
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных | ||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |